曲面玻璃成型系統及其成型裝置的製作方法

2023-05-19 10:21:06

本實用新型是關於一種成型系統，特別是涉及一種可以將玻璃平板製作成曲面玻璃的成型系統，以及該曲面玻璃成型系統的成型裝置。

背景技術：

曲面玻璃是目前智能型電子產品的設計主流，由於其曲線的設計符合人體工學原理，所以廣泛被運用在例如：手機、平板計算機、智能型穿戴裝置等等的3C產品上。

為了將玻璃平板製作成曲面玻璃，現有曲面玻璃成型裝置通常包含一個具有一個加熱室的加熱容器、一個安裝在該加熱室內的成型模具，以及一個協助軟化後的玻璃平板變形的吹氣單元。該成型模具包括一個模座，以及一個安裝在該模座內的模仁，該模仁具有一個弧度與該曲面玻璃配合的弧曲成型面。製作時，將該玻璃平板擺放在該加熱容器的該加熱室內，通過加熱軟化該玻璃平板，以及該吹氣單元的配合，可以讓遇熱軟化的玻璃平板往該模仁的該弧曲成型面貼合，以製作出具有曲面的該曲面玻璃。

前述成型裝置雖然可以將玻璃平板製作成曲面玻璃，但是在製作後，必需等該曲面玻璃冷卻、定型後，才可以由該加熱室取出，由於玻璃的冷卻時間長，因此，在等待該曲面玻璃冷卻的過程中，該成型裝置等於閒置，無法進行下一個玻璃平板的彎曲加工，所以現有成型裝置除了無法一貫化的生產該曲面玻璃外，還具有製作速度緩慢的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的，在於提供一種能夠克服先前技術的至少一個缺點的曲面玻璃成型系統，以及該曲面玻璃成型系統的成型裝置。

本實用新型的曲面玻璃成型系統的成型裝置可將數片玻璃平板分別製作成數片的曲面玻璃，並具有一個腔座、兩個分別用來承載所述玻璃平板的載送機構，以及一個吹氣機構，該腔座具有一個加熱室，每個載送機構都具有一個可移入該加熱室內的成型模具，該成型模具包括一個模座，以及至少一個安裝在該模座內的模仁，該模仁具有一個供其中一片玻璃平板放置且弧度與所述曲面玻璃配合的弧度成型面。而該吹氣機構是可轉動的安裝在該腔座上，並具有一個可因旋轉而鄰近每個載送機構的所述成型模具的吹氣座。

本實用新型所述的曲面玻璃成型系統的成型裝置，其中，該腔座還具有一個腔壁、一個位於該腔壁內的隔板，以及一個冷卻室，該冷卻室及該加熱室分別位於該隔板的相反側，該隔板具有一個連通該冷卻室及該加熱室的第一開口，該冷卻室具有一個與該第一開口對應的第二開口。

本實用新型所述的曲面玻璃成型系統的成型裝置，其中，每個載送機構都具有兩支供該成型模具可移動安裝的導軌，以及一個帶動該成型模具往復進出該冷卻室及該加熱室的第一驅動源，而該成型裝置還具有兩個抽氣機構，每個抽氣機構都具有一個位於該加熱室內的抽氣座，以及一個帶動該抽氣座與該成型模具的該模座貼合的第二驅動源。

本實用新型所述的曲面玻璃成型系統的成型裝置，其中，該吹氣機構還具有一個與該吹氣座連動結合的旋轉軸，以及一個帶動該旋轉軸旋轉的第三驅動源。

本實用新型所述的曲面玻璃成型系統的成型裝置，其中，每個載送機構的該模座都具有數個凹槽，每個成型模具都包括數個分別擺放在該模座的所述凹槽內的所述模仁，以及數個由對應的模仁與該模座共同界定而成的抽氣空間，所述抽氣空間與該抽氣機構的該抽氣座連通。

本實用新型所述的曲面玻璃成型系統的成型裝置，該成型裝置還具有數個安裝在該腔壁上並對應該加熱室的加熱件。

本實用新型該曲面玻璃成型系統除了包含如上所述的至少一個成型裝置外，還包含一個移送裝置，該移送裝置具有一個供所述玻璃平板及所述曲面玻璃擺放的載臺，以及一個將所述玻璃平板及所述曲面玻璃移送於該載臺及該至少一個成型裝置之間的夾具。

本實用新型所述的曲面玻璃成型系統，其中，該移送裝置還具有一個帶動該載臺移近或移離該至少一個成型裝置的第四驅動源，而該夾具包括一個安裝在該載臺上的驅動箱、一支受到該驅動箱驅動而旋轉的轉軸、一個安裝在該轉軸上的夾頭，以及一個帶動該夾頭移動的第五驅動源，該夾頭具有數個可吸取所述玻璃平板及所述曲面玻璃的吸取件。

本實用新型所述的曲面玻璃成型系統，其中，該載臺具有一個可對所述玻璃平板預熱的預熱區，以及一個可對加工後的所述曲面玻璃進行冷卻的冷卻區。

本實用新型有益的功效在於：通過前述裝置的配合，可以在所述曲面玻璃成型且等待冷卻的過程中，進行另一個曲面玻璃的製作，以提高所述曲面玻璃的製造速度。

附圖說明

本實用新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：

圖1是本實用新型曲面玻璃成型系統的一個實施例的立體示意圖；

圖2是該實施例的一個側視示意圖；

圖3是該實施例的一個俯視示意圖；

圖4是該實施例的一個立體分解圖，說明該成型裝置的部分組件；

圖5是該實施例的一個側向剖面示意圖，說明該成型系統的一個成型裝置；

圖6是該實施例的一個俯視剖面示意圖，同樣說明該成型裝置；

圖7是該實施例的一個橫向剖面示意圖，也是說明該成型裝置。

具體實施方式

參閱圖1、2、3，本實用新型曲面玻璃成型系統的一個實施例，可以一貫化作業，將數片玻璃平板1分別加工形成數片曲面玻璃1』，每個曲面玻璃1』都具有一個曲面，但前述曲面的形狀及大小並無特別的限制。該曲面玻璃成型系統包含：一個基架2、兩個並排的安裝在該基架2上的成型裝置3，以及一個可以將所述玻璃平板1移入所述成型裝置的移送裝置4，前述移送裝置4也可以將加工後的所述曲面玻璃1』移出所述成型裝置3，為了提高製作的速度，所述玻璃平板1是四片一組同步加工，但是在製造上並不以前述數量為限。而所述成型裝置3是沿著一個第一方向21間隔，其設置的數量可以是一個，也可以是三個或三個以上。

本實施例該基架2具有數個彼此平行的滑軌23，以及一個供所述成型裝置3安裝的架框24，所述滑軌23沿著一個第二方向22延伸，該第二方向22垂直於該第一方向21。

參閱圖4、5、6，本實施例的每個成型裝置3都具有一個安裝在該架框24(參見圖1)上方的腔座31、兩個沿著該第一方向21間隔的安裝在該腔座31上的載送機構32、兩個安裝在該腔座31上並分別對應所述載送機構32的抽氣機構33、數個安裝在該腔座31內的加熱件34，以及一個安裝在該腔座31上的吹氣機構35。

該腔座31具有一個內部中空的腔壁311、一個平行於該第一方向21並由該腔壁311內部往下延伸的隔板312，以及由該腔壁311及該隔板312共同界定而成的一個加熱室313、一個冷卻室314，該加熱室313及該冷卻室314沿著該第二方向22間隔，並位於該隔板312的相反側，該隔板312具有一個連通該加熱室313及該冷卻室314的第一開口310，而該冷卻室314鄰近該移送裝置4(參見圖1)，並具有一個設在該腔壁311上並與該第一開口310橫向對應的第二開口315，所述玻璃平板1是經過該第二開口315進入該冷卻室314，再由該第一開口310進入該加熱室313。製作完成的所述曲面玻璃1』則是由該第一開口310進入該冷卻室314內冷卻，最後由該第二開口315離開該冷卻室314。

本實施例每個載送機構32都具有兩支間隔的導軌321、一個可移動的架設在所述導軌321間的成型模具322，以及一個帶動該成型模具322沿著該第二方向22往復移動的第一驅動源323，該第一驅動源323的形式並無特別的限制，可以是壓缸、螺杆與馬達的配合，或者是皮帶、鏈條與馬達的配合等等現有的傳動方式，由於驅動該成型模具322往復移動是現有的結構，不再說明，圖中示意一種壓缸的結構。

參閱圖4、6、7，而該成型模具322包括一個模座324，該模座324具有數個開口朝上的凹槽325，又該成型模具322還包括數個分別安裝在該模座324的該凹槽325內的模仁326，以及數個分別由所述模仁326與該模座324共同界定而成的抽氣空間327，每個模仁325都具有一個朝上且弧度與圖1所示的所述曲面玻璃1』配合的弧度成型面328。

本實施例的每個抽氣機構33都具有一個位於該成型模具322的該模座324下方的抽氣座331、一個帶動該抽氣座331升降的第二驅動源332，以及一條與該抽氣座331連接的抽氣管333，該抽氣座331具有一個連通該成型模具322的每個抽氣空間327的抽氣通道334。當該抽氣座331受到該第二驅動源332驅動貼靠在該模座324的下方，該抽氣座331的該抽氣通道334將與該成型模具322的所述抽氣空間327連通，並且在每個抽氣空間327內產生負壓。

本實施例所述加熱件34是安裝該腔座31的該腔壁311上，並且位於所述載送機構32的所述成型模具322的上方。而該吹氣機構35具有一支可圍繞自身軸線轉動的架設在該腔壁311上的旋轉軸351、一個安裝在該旋轉軸351底部並伸入該腔座31的該加熱室313內的吹氣座352，以及一個驅動該旋轉軸351旋轉的第三驅動源353，該吹氣座352可因為該第三驅動源353的帶動鄰近每個載送機構32的該成型模具322。該第三驅動源353的形式也沒有特別的限制，本實施例是採用馬達與齒輪的配合來帶動該旋轉軸351轉動，但本實施例該第三驅動源353的結構不以前述舉例為限。

參閱圖1、2、3，本實施例該移送裝置4具有一個可在該基架2之所述滑軌23間滑移的載臺41、一個帶動該載臺41沿著該第二方向22往復移動的第四驅動源42、一個安裝在該載臺41上的夾具43，以及一個帶動該夾具43沿著該第一方向21往復移動的第五驅動源44。該載臺41具有一個可供所述玻璃平板1擺放的備料區411、一個與該備料區411間隔並供加工後的所述曲面玻璃1』擺放的成品區412、一個鄰近該備料區411的預熱區413，以及一個鄰近該成品區412的冷卻區414。其中，擺放在該備料區411內的所述玻璃平板1可以進入該預熱區413內預熱，而所述曲面玻璃1』在加工後先進入該冷卻區414冷卻後再送往該成品區412。前述移送可以利用例如吸盤等構件來進行。

該夾具43具有一個驅動箱431、一個可轉動的架設在該驅動箱431上的轉軸432，以及一個安裝在該轉軸432上的夾頭433，該夾頭433設在一組滑軌436上，該驅動箱431可以利用齒輪及馬達的配合帶動該轉軸432轉動，以轉動夾具43，因此含有夾頭433的夾具43可被驅轉並沿著第一方向21或第二方向22移動，並可短距離上下移動，由於前述結構也是現有技術，不再說明。而該夾頭433具有兩支平行的叉杆434，以及數個分別安裝在所述叉杆434下方的吸取件435，在本實施例，所述吸取件435為類似吸盤的結構。該第五驅動源44是公開一種螺杆與馬達配合的結構，但在實施例也可以是其他現有的傳動結構。

參閱圖1、2、4、5，本實施例該曲面玻璃成型系統在運作時，所述玻璃平板1是四片一組的擺放在該載臺41的該備料區411上，然後依序進入該預熱區413預熱，預熱後，該夾具43的所述插杆434會伸到該預熱區413內，並利用底部的所述吸取件435吸取同組的所述玻璃平板1，通過該驅動箱431的作用，以及該第五驅動源44的配合，可以讓該夾具43的該夾頭433對應其中一個成型裝置3的該入口315。當該第四驅動源42帶動該載臺41及該夾具43往該入口315移近時，該夾具43的所述插杆434會由該入口315進入該冷卻室314內，並且將吸取的所述玻璃平板1擺放在其中一個載送機構32的該成型模具322上，也就是說，所述玻璃平板1會分別擺放在每個模仁326的該弧度成型面328上。

參閱圖4、5、6、7，當所述玻璃平板1移入其中一個載送機構32的該成型模具322上時，該載送機構32的該第一驅動源323會將該成型模具322移入該加熱室313內接受加熱。當所述玻璃平板1到達軟化點時，該吹氣機構35的該第三驅動源353會帶動該旋轉軸351旋轉，並使得該吹氣座352位於該成型模具322的上方。另一方面，相對應的該抽氣機構33的第二驅動源332也會帶動該抽氣座331上升，並抵靠在該成型模具322底部，通過該吹氣座352的吹氣，以及該抽氣座331的抽氣，可以讓軟化的所述玻璃平板1快速變形，並分別貼附在相對應之該模仁326的該弧度成型面328上，同時快速形成圖1所示的曲面玻璃1』。在加工成型後，該抽氣座331會下降，而該第一驅動源323會將該成型模具322往該冷卻室314推送，並且讓成型後的所述曲面玻璃1』在該冷卻室314內持續降溫。

參閱圖1、4、5、7，而在前述加工過程中，該夾具43會將所述玻璃平板1的另外數片移送到同一個成型裝置3的另一個成型模具322上等待，當已加工完成的所述曲面玻璃1』移到該冷卻室314降溫時，除了另一個成型模具322會送到相對應的該加熱室313內之外，該第三驅動源353也會驅動該旋轉軸351轉動，使該吹氣座352旋轉對應另一個載送機構32的該成型模具322，接著，同樣進行吹氣及抽氣的作業。

由於本實施例該曲面玻璃成型系統具有兩個所述的成型裝置3，每個成型裝置3也都具有兩個所述的載送機構32，因此，本實施例可以在所述曲面玻璃1』冷卻的過程中，持續不斷的進行下一梯次的加熱成型加工。當加工完成的所述曲面玻璃1』冷卻到設定的溫度後，本實施例該夾具43會將其移送該載臺41的該冷卻區414內進行二次冷卻，最後再移送到該成品區412。

由以上說明可知，本實用新型該曲面玻璃成型系統及其成型裝置3，除了結構新穎之外，還可以充分利用各裝置間的配合，達到連續生產所述曲面玻璃1』的目的，由於在所述曲面玻璃1』冷卻的過程中，可以持續不間斷的針對下一批的所述玻璃平板1進行加熱成型加工，所以本實用新型也具有提高所述曲面玻璃1』加工速度的功效。