衝床的偏心傳動裝置的製作方法
2023-05-19 13:49:11
專利名稱：衝床的偏心傳動裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種衝床的偏心傳動裝置，特別是指一種在機械衝床的曲軸端側設置一偏心的傳動軸，使曲軸接受傳動軸動力傳動而變換自轉速率的衝床的偏心傳動裝置。
背景技術：
市場上所見的機械衝床的曲軸，均由離合煞車器、飛輪及傳動皮帶接受馬達動力傳動產生同步運轉，並帶動連杆產生簡諧運動，進而同步帶動調整杆及其所連結的單一導柱產生往復式運動，並通過單一導柱同步帶動滑塊向臺盤進行往復式衝壓加工運作。
傳統衝床的馬達一般是以等速度帶動曲軸運轉，依據V(速度)＝L(距離)/T(時間)的關係式可知，曲軸每旋轉一個角度的速度及時間相同時，滑塊位移的距離也會相同。因此，曲軸旋轉角度100(如圖7所示)與滑塊位置的相對關係會呈現一個如正弦曲線的滑塊位移行程80。此外，滑塊實際運用於對工件衝模的加工位移區域，僅為臺盤頂部放置工件的位置，換言之，僅正弦曲線底部的波谷801區域為滑塊的工作高度線82，故曲線線段在波谷801區域內愈長，表示滑塊對工件的衝壓加工時間愈長。
然而，上述滑塊對工件的衝壓加工時間，會直接影響到工件被衝壓成型的品質，因此，市場上已有一種肘節式衝床，其利用多個曲軸以變換馬達輸入的等速傳動動力，使滑塊位移行程8(如圖8所示)在波谷81區域內的線段長度增加，形成一個變形正弦曲線，可增加工件被滑塊衝壓加工的時間。但其製作技術繁複，結構過於複雜，增加了製造成本，成為其重大缺點。
發明內容
針對上述問題，本發明的主要目的在於提供一種衝床的偏心傳動裝置，其可將滑塊位移行程變換成變形正弦曲線的曲軸傳動裝置，增加工件被滑塊衝壓加工的時間，提高工件被衝壓成型的品質。
為達到上述目的，本發明所提供的一種衝床的偏心傳動裝置，其包含一曲軸；一連杆，在所述曲軸帶動下產生簡諧運動；一滑塊，滑設於衝床上，在所述連杆帶動下進行往復式衝壓加工運作，並在其底部裝設一模具的上模；一傳動軸，設於所述曲軸一側的偏心位置，且所述傳動軸一端在馬達動力傳動下運轉，另一端軸心上具有一導引槽；一軸梢，一端樞設於所述曲軸的偏心位置，帶動所述曲軸自轉，另一端滑設於所述傳動軸的導引槽內，在所述導引槽的引導及帶動下接受所述傳動軸運轉所傳動的動力。
上述本發明的技術方案中，所述傳動軸設於所述曲軸一端的下方，且所述傳動軸軸心位於所述曲軸軸心的下方。
以上所述本發明的技術方案中，所述曲軸一端的軸心上具有一同軸心的從動轉盤，與所述曲軸同步轉動，且所述曲軸的偏心位置在所述從動轉盤上。
以上所述本發明的技術方案中，所述傳動軸一端的軸心上具有一同軸心的主動轉盤，與所述傳動軸同步轉動，且所述導引槽設於所述主動轉盤上。
以上所述本發明的技術方案中，所述導引槽內滑設有一導引塊，所述軸梢一端樞接於所述導引塊上。
以上所述本發明的技術方案中，所述衝床上設置有多個滑套，且所述各滑套內滑設有一導杆，所述各導杆一端與所述滑塊相結合，所述滑塊在所述多個導杆的導引下在衝床上垂向滑移。
以上所述本發明的技術方案中，所述衝床上設置有多個導杆，且所述各導杆上滑設有一滑套，所述各滑套一端與所述滑塊相結合，所述滑塊在所述多個滑套的導引下在衝床上垂向滑移。
以上所述本發明的技術方案中，所述滑塊與所述連杆之間設有一導柱，所述滑塊經所述導柱接受所述連杆的帶動。
以上所述本發明的技術方案中，所述連杆與所述導柱之間通過一調整杆相連結。
以上所述本發明的技術方案中，所述調整杆上具有導程蝸輪，且所述調整杆旁側設有一蝸杆，所述蝸杆嚙合轉動所述調整杆上的蝸輪以調整所述導柱相連結的所述滑塊的高度。
採用上述技術方案，本發明利用馬達帶動傳動軸運轉，使軸梢以偏心傳動的方式變換曲軸的自轉速率，以增加工件被滑塊衝壓加工的時間，進而提升工件衝壓成型的品質。而且本發明可精確調整上模及滑塊的位置，更有助於提高產品品質。此外，本發明的結構比市場上的肘節式衝床簡單，因此製作技術較易於控制，可降低製造成本。
圖1是本發明一實施方式的局部剖示圖；圖2是圖1的局部放大剖示圖；
圖3是本發明的軸梢的動態示意圖；圖4是本發明的軸梢的另一動態示意圖；圖5是本發明的滑塊的位移行程圖，說明利用一偏心的傳動軸將滑塊位移行程變換成變形正弦曲線；圖6是本發明其它實施方式的局部剖示圖；圖7是習用衝床的滑塊的位移行程圖，說明在曲軸等速度運轉時，滑塊位移行程會形成一正弦曲線；圖8是肘節式衝床的滑塊的位移行程圖。
具體實施例方式
為了詳細說明本發明的結構及所達到的功效，現舉以下較佳實施例並配合
下。
如圖1、圖2所示，為本發明所提供的一較佳實施方式的局部剖示圖，如圖所示，本發明主要包含有一曲軸1，其具有一偏心的凸輪12，且曲軸1一端的軸心上具有一同軸心的從動轉盤11，能與曲軸1同步轉動。
一連杆2，其一端樞接於曲軸1的凸輪12上，能在曲軸1的帶動下產生簡諧運動。
一滑塊3，垂向滑設於衝床上，能在連杆2的帶動下進行往復式衝壓加工運作，並在滑塊3底部裝設一模具的上模33。
一傳動軸5，設於曲軸1一端下方的偏心位置，傳動軸5一端設有一離合煞車器71及一飛輪72，並在一馬達7的轉軸與飛輪72上套設一傳動皮帶73，使飛輪72能在馬達7的動力傳動下運轉，並利用飛輪72連動離合煞車器71帶動傳動軸5同步運轉。傳動軸5另一端的軸心上具有一同軸心的主動轉盤51，其能與傳動軸5同步轉動，且主動轉盤51上具有一導引槽52，並在導引槽52內滑設一導引塊53。
一軸梢6，其一端樞設於曲軸1的從動轉盤11上的偏心位置，能帶動曲軸1自轉。另一端樞接於導引塊53上，滑設在傳動軸5的導引槽52內，在傳動軸5轉動時，能在導引槽52的引導及帶動下，連結傳動軸5運轉所傳動的動力。
此外，滑塊3滑設於衝床上的實施方式，可以是在衝床上設置多個滑套321，且各滑套321內滑設有一導杆32，各導杆32一端與滑塊3相結合，使滑塊3能經由多個導杆32的導引而在衝床上垂向滑移。也可如圖6所示，在衝床上設置多個導杆320，且各導杆320上滑設一滑套322，各滑套322一端與滑塊3相結合，使滑塊3能經由多個滑套322的導引而在衝床上垂向滑移。
另外，如圖1所示，連杆2與滑塊3之間至少設有一導柱4，使滑塊3能經由導柱4而接受連杆2的帶動。
同時，連杆2與導柱4之間還能通過一調整杆9相連結，且調整杆9上具有導程蝸輪91，並在調整杆9旁側設有一蝸杆92，能嚙合轉動調整杆9上的蝸輪91，以調整各導柱4相連結的滑塊3的高度。
而且，滑塊3底部近處還具有一臺盤31，能在滑塊3向下滑落時與其接合，並能在臺盤31頂部裝設一模具的下模34。
採用上述結構，本發明能使傳動軸軸心50位於曲軸軸心10的下方(如圖3所示)，實現本發明的功效，特別是在傳動軸5(如圖1、圖2所示)接受馬達7動力傳動運轉時，軸梢6與從動轉盤11樞接端會圍繞曲軸軸心10自轉(如圖3所示)，同時，軸梢6與導引塊53的樞接端會被導引槽52引導及帶動，而在主動轉盤51上沿著傳動軸5的旋轉方向滑移。此時，若傳動軸5帶動軸梢6與導引塊53的樞接端由0°轉動至90°的位置，軸梢6與從動轉盤11的樞接端會被同步帶動至曲軸1的120°的位置，依據V(速度)＝L(距離)/T(時間)的關係式可知，因為曲軸1相比傳動軸5多轉動了30°，所以曲軸1的轉動速度比傳動軸5快，使滑塊3向下滑落期間具有較好的衝壓速度。當傳動軸5帶動軸梢6與導引塊53的樞接端由90°轉動至180°的位置(如圖4所示)時，軸梢6與從動轉盤11的樞接端會被同步由曲軸1的120°位置帶動至180°位置，因此曲軸1相比傳動軸5少轉動了30°，所以曲軸1的轉動速度比傳動軸5慢，使滑塊3向下滑落時的衝壓速度逐漸減少。由此，可使滑塊位移行程8落入其工作高度線82以下的波谷81區域內的線段長度增加，從形成一個變形正弦曲線(如圖5所示)，還能變換曲軸1的自轉速率，以增加工件被滑塊3衝壓加工的時間，進而提升工件衝壓成型的品質。此外，本發明的結構比市場上的肘節式衝床簡單，因此製作技術較易於控制，能降低製造成本。
在更進一步的實施上，滑塊3頂部的導柱4也能增設為至少二支導柱40(如圖6所示)，並在單一連杆2與各導柱40之間設置一連結座35，能在單一連杆2的帶動下與各導柱40一同產生往復式運動，使各導柱40間的作用力傳導趨於一致，實現各導柱40以均勻的作用力同步帶動滑塊30進行往復式衝壓加工運作。同時，在調整滑塊30底部上模33的位置時，能由單一連杆2控制各導柱40底部所連動的滑塊30的準位精度，進而使上模33的架模精度容易控制。
連杆2與連結座35之間同樣能通過一調整杆90相連結(如圖6所示)，且調整杆90上也具有導程蝸輪901，並在調整杆90旁側設有一蝸杆902，其可嚙合轉動調整杆90上的蝸輪901，調整連結座35及經由各導柱40相連結的滑塊30的高度。
以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，並非用於限定本發明的專利保護範圍，凡未脫離本發明的發明宗旨而完成的等效修飾或置換，均應包含在本發明的專利保護範圍內。
權利要求
1.一種衝床的偏心傳動裝置，其特徵在於至少包含有一曲軸；一連杆，在所述曲軸帶動下產生簡諧運動；一滑塊，滑設於衝床上，在所述連杆帶動下進行往復式衝壓加工運作，並在其底部裝設一模具的上模；一傳動軸，設於所述曲軸一側的偏心位置，且所述傳動軸一端在馬達動力傳動下運轉，另一端軸心上具有一導引槽；一軸梢，一端樞設於所述曲軸的偏心位置，帶動所述曲軸自轉，另一端滑設於所述傳動軸的導引槽內，在所述導引槽的引導及帶動下接受所述傳動軸運轉所傳動的動力。
2.如權利要求1所述衝床的偏心傳動裝置，其特徵在於所述傳動軸設於所述曲軸一端的下方，且所述傳動軸軸心位於所述曲軸軸心的下方。
3.如權利要求1所述衝床的偏心傳動裝置，其特徵在於所述曲軸一端的軸心上具有一同軸心的從動轉盤，與所述曲軸同步轉動，且所述曲軸的偏心位置在所述從動轉盤上。
4.如權利要求1所述衝床的偏心傳動裝置，其特徵在於所述傳動軸一端的軸心上具有一同軸心的主動轉盤，與所述傳動軸同步轉動，且所述導引槽設於所述主動轉盤上。
5.如權利要求1或4所述衝床的偏心傳動裝置，其特徵在於所述導引槽內滑設有一導引塊，所述軸梢一端樞接於所述導引塊上。
6.如權利要求1所述衝床的偏心傳動裝置，其特徵在於所述衝床上設置有多個滑套，且所述各滑套內滑設有一導杆，所述各導杆一端與所述滑塊相結合，所述滑塊在所述多個導杆的導引下在衝床上垂向滑移。
7.如權利要求1所述衝床的偏心傳動裝置，其特徵在於所述衝床上設置有多個導杆，且所述各導杆上滑設有一滑套，所述各滑套一端與所述滑塊相結合，所述滑塊在所述多個滑套的導引下在衝床上垂向滑移。
8.如權利要求1所述衝床的偏心傳動裝置，其特徵在於所述滑塊與所述連杆之間設有一導柱，所述滑塊經所述導柱接受所述連杆的帶動。
9.如權利要求8所述衝床的偏心傳動裝置，其特徵在於所述連杆與所述導柱之間通過一調整杆相連結。
10.如權利要求9所述衝床的偏心傳動裝置，其特徵在於所述調整杆上具有導程蝸輪，且所述調整杆旁側設有一蝸杆，所述蝸杆嚙合轉動所述調整杆上的蝸輪以調整所述導柱相連結的所述滑塊的高度。
全文摘要
本發明涉及一種衝床的偏心傳動裝置，其包含一曲軸；一連杆，其在曲軸帶動下產生簡諧運動；一滑塊，滑設於衝床上，在連杆帶動下進行往復式衝壓加工運作，並在其底部裝設一模具的上模；一傳動軸，設於曲軸一側的偏心位置，且傳動軸一端在馬達動力傳動下運轉，另一端軸心上具有一導引槽；一軸梢，一端樞設於曲軸的偏心位置，帶動曲軸自轉，另一端滑設於傳動軸的導引槽內，在導引槽的引導及帶動下連結傳動軸運轉所傳動的動力。本發明利用一馬達帶動傳動軸運轉，使軸梢以偏心傳動的方式變換曲軸的自轉速率，致使滑塊位移行程變換成變形正弦曲線，以增加工件被滑塊瞬間衝壓加工的時間，進而提升工件被衝壓成型的品質。
文檔編號F16H21/00GK101029680SQ20061005873
公開日2007年9月5日 申請日期2006年3月3日 優先權日2006年3月3日
發明者鄭秉熖 申請人:明勗企業有限公司