一種玻璃製品的生產系統及方法
2023-05-19 06:09:56 1
一種玻璃製品的生產系統及方法
【專利摘要】本發明公開了一種玻璃製品的生產系統，屬於玻璃儀器【技術領域】。本發明的玻璃製品的生產系統，包括同步行走機構，所述同步行走機構上設有可伸縮的吹頭夾具，所述吹頭夾具上設有機頭組件，所述吹頭夾具和機頭組件連接於氣動系統上；所述同步行走機構的下方設有順次相連的供料室、燒制室、吹膜室、爆口室和破環室；所述供料室內設有供料管，所述燒制室內設有燃燒爐，所述吹膜室內設有吹模機構，所述爆口室內設有爆口機構和支撐夾具，所述破環室內設有破碎機構。本發明的玻璃製品的生產系統，主要解決玻璃製品依靠人工操作，規格參數等不一的技術問題，可全自動地完成玻璃製品的生產整個過程，使生產出的玻璃製品的規格和尺寸等幾乎一致。
【專利說明】 一種玻璃製品的生產系統及方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及玻璃製品的全自動生產技術。
【背景技術】
[0002]玻璃製品是日常生活中必不可少的器皿，然而由於玻璃製品生產的特殊工藝要求，目前，大部分的玻璃製品是通過人工操作完成，其生產效率低下，且所生產的每一隻玻璃製品的規格都存在著差異；另外玻璃製品的生產現場髒亂差，對於工人的身體健康存在著較大的安全隱患。
[0003]目前，存在部分玻璃製品的生產設備，但是這些設備之間均是相互獨立的，還是要依靠人工參與其中的轉移等操作，其增大了玻璃製品損壞的風險，同時也增加了生產成本。
【發明內容】
[0004]本發明的發明目的在於:針對上述存在的問題，提供一種玻璃製品的生產系統及方法，主要解決玻璃製品依靠人工操作，規格參數等不一的技術問題，可全自動地完成玻璃製品的生產整個過程，使生產出的玻璃製品的規格和尺寸等幾乎一致，提高了玻璃製品的精確度；減少了人工操作了的環節，降低了生產成本，同時保證了工作環境的清潔，避免工作環境對工人身體健康的隱患。
[0005]本發明採用的技術方案如下:
本發明的玻璃製品的生產系統，包括同步行走機構，所述同步行走機構上設有可伸縮的吹頭夾具，所述吹頭夾具上設有機頭組件，所述吹頭夾具和機頭組件連接於氣動系統上；所述同步行走機構的下方設有順次相連的供料室、燒制室、吹膜室、爆口室和破環室；所述供料室內設有供料管，所述燒制室內設有燃燒爐，所述吹膜室內設有吹模機構，所述爆口室內設有爆口機構和支撐夾具，所述破環室內設有破碎機構。
[0006]由於上述結構，同步行走機構可帶動其上的部件在各個室內進行連續的工作；吹頭夾具可對玻璃原料進行夾持，對應進行相應的吹形工作；供料管可向該系統內供應製備玻璃所需的原料，並可附著在吹頭夾具上進行後續的操作；燃燒爐可將吹頭夾具上的玻璃原料迅速地軟化；再在吹膜室內通過吹模機構將玻璃原料吹成對應的設計形狀；在爆口室內對玻璃製品口部以上多餘的部分進行爆口操作，此時形成了玻璃製品的成品；而多餘部分則經過破碎機構進行破碎，可利於回收使用。本發明的玻璃製品的生產系統，主要解決玻璃製品依靠人工操作，規格參數等不一的技術問題，可全自動地完成玻璃製品的生產整個過程，使生產出的玻璃製品的規格和尺寸等幾乎一致，提高了玻璃製品的精確度；減少了人工操作了的環節，降低了生產成本，同時保證了工作環境的清潔，避免工作環境對工人身體健康的隱患。
[0007]本發明的玻璃製品的生產系統，所述同步行走機構包括滑軌以及位於滑軌上可相對移動的步進電機；所述步進電機上配合設置有內、中、外伸縮缸，所述內伸縮缸的內伸縮杆端頭上設有吹頭，所述中伸縮缸的中伸縮杆端頭上設有彈簧式夾爪，所述外伸縮缸的外伸縮杆端頭上設有機頭組件；其中內伸縮杆、中伸縮杆和外伸縮杆由內向外套設布置，所述吹頭以及內、中、外伸縮缸連接於氣動系統上。
[0008]由於上述結構，內、中、外伸縮缸可分別控制吹頭、彈簧式夾爪以及機頭組件的伸縮，從而便於在各個不同的操作室內進行對應的操作；而整個系統中的伸縮杆以及吹頭的氣源均來自於氣動系統控制，使得操作極為簡便。
[0009]本發明的玻璃製品的生產系統，所述供料室內設有與供料機連接的供料管，所述供料管的頂端處設有控制原料控制量的供料粘模，所述供料粘模可與吹頭夾具配合將原料呈團地附著於吹頭夾具上。
[0010]由於上述結構，可將液態裝的原材料通過供料管定量地排入供料粘模中，而當吹頭夾具下移與供料粘模時，可使原料冷卻一定溫度並呈團地附著於吹頭夾具的表面上，便於後續的吹形操作。
[0011]本發明的玻璃製品的生產系統，所述燒制室內的燃燒爐上設有噴火頭，所述噴火頭上通過止回閥連接有燃氣管道和氧氣管道，所述噴火頭處噴出火焰，使燒制室內的溫度處於800° C以上。
[0012]由於上述結構，通過高溫的作用將吹頭夾具上附著的原料軟化，從而便於進行後續的吹形操作；且整個燒制室內的溫度控制，可使其軟化效果更快，調高效率；原本需要在1000° C的火焰上燒3分鐘，現在需要1.6分鐘以內即可，大大提高了其生產效率。
[0013]本發明的玻璃製品的生產系統，所述吹模機構包括可相對旋轉並上下移動的託料臺，所述託料臺上設有與託料臺配合形成整體結構的開合式模具，所述開合式模具上連接並受控於開合氣缸。
[0014]由於上述結構，託料臺可上下移動的同時保持旋轉，可通過氣缸控制上下移動和電機帶動控制旋轉；也可以通過電機帶動絲杆結構，使其託料臺既保持轉動的同時，又可上下移動；開合式模具可根據玻璃製品的不同選擇不同的模具，並可由開合氣缸控制其開和閉；所述開合氣缸連接於氣動系統上並由其控制。
[0015]本發明的玻璃製品的生產系統，所述爆口室的底部設有可相對轉動的支撐夾具，所述支撐夾具可支撐起玻璃製品並旋轉；所述支撐夾具的一旁設有爆口機構，所述爆口機構包括支撐架以及設於支撐架上可相對移動的切割火圈。
[0016]由於上述結構，通過切割火圈對玻璃製品口部以上多餘的部分進行切割，且通過支撐夾具的旋轉使其周向上均勻地完成切割。切割火圈可在支撐架上相對移動，從而適應不同玻璃製品的爆口，使用範圍廣。
[0017]本發明的玻璃製品的生產系統，破碎機構包括支持架及設於支持架上可相對移動的破環，所述破環可伸於外伸縮杆上擊碎餘部進行收集。
[0018]由於上述結構，可通過破環在外伸縮杆對機頭組件上的餘部進行擊碎收集，便於進行重複回收利用。
[0019]本發明的玻璃製品的生產系統，所述氣動系統包括吹氣管路和壓縮氣管路，其中吹氣管路和壓縮氣管路上分別設有電磁控制閥，所述電磁控制閥連接於控制系統上，所述控制系統上還連接有步進電機、供料機、爆口機構和破碎機構。
[0020]由於上述結構，可通過控制系統分別對整個系統中的各個電控單位進行控制，從而實現自動化操作，避免了人工操作的過程。
[0021]本發明的玻璃製品的生產方法，包括以下步驟:
步驟1、控制供料機通過供料管向供料室內供黏稠狀的原料，其供應壓力需< 0.1MPa,使原料進入並暫存於供料粘模內；
步驟2、控制內、中伸縮缸下移，並使吹頭夾具與供料粘模相接觸20S，使團狀的原料粘附於吹頭上並被彈簧式夾爪夾持住，其中吹頭夾具包括吹頭與彈簧式夾爪；
步驟3、控制步進電機將吹頭夾具及其上的原料送入至燒制室進行軟化，控制燒制室內的溫度為1000° C-1300。C，且相對溼度為:21—25%RH，且燒制時間為72-95S ;
步驟4、將夾具及其上經軟化的原料送入至吹膜室，並原料送入開合式模具內，並控制開合式模具處於閉合狀態，控制機頭組件下移鎖住吹頭處，通過吹頭吹入壓縮空氣並使託料臺持續旋轉並下移，其中壓縮空氣的壓力為0.21-0.28MPa，持續時間為2S_2.5S;再控制開合式模具處於閉合狀態；
步驟5、將夾具以其上的玻璃品送入爆口室，支撐夾具支撐起玻璃品的底部並轉動，將切割火圈調整至預設高度，並對玻璃品進行切割爆口，使玻璃製品和餘部分離；
步驟6、將餘部送入破環室，將破環調整至預定高度，並套於外伸縮杆上，釋放破環，使其自由下落將餘部粉碎。
[0022]由於上述方法，通過對過程的精確控制，可全自動地完成玻璃製品的生產整個過程，使生產出的玻璃製品的規格和尺寸等幾乎一致，提高了玻璃製品的精確度。
[0023]綜上所述，由於採用了上述技術方案，本發明的有益效果是:
本發明的玻璃製品的生產系統及方法，主要解決玻璃製品依靠人工操作，規格參數等不一的技術問題，可全自動地完成玻璃製品的生產整個過程，使生產出的玻璃製品的規格和尺寸等幾乎一致，提高了玻璃製品的精確度；減少了人工操作了的環節，降低了生產成本，同時保證了工作環境的清潔，避免工作環境對工人身體健康的隱患。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]本發明將通過例子並參照附圖的方式說明，其中:
圖1是本發明的玻璃製品的生產系統示意圖。
[0025]圖中標記:1_滑軌、2-步進電機、3-氣缸、4-機頭組件、5-供料管、6_供料粘模、7-燃燒爐、8-吹模機構、9-支撐夾具、10-爆□機構、11-破碎機構、1-供料室、I1-燒制室、II1-吹膜室、IV-爆口室、V -破環室。
【具體實施方式】
[0026]本說明書中公開的所有特徵，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特徵和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0027]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要)中公開的任一特徵，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特徵加以替換。即，除非特別敘述，每個特徵只是一系列等效或類似特徵中的一個例子而已。
[0028]如圖1所示，本發明的玻璃製品的生產系統，包括同步行走機構，所述同步行走機構上設有可伸縮的吹頭夾具，所述吹頭夾具上設有機頭組件4，所述吹頭夾具和機頭組件4連接於氣動系統上；所述同步行走機構的下方設有順次相連的供料室1、燒制室I1、吹膜室II1、爆口室IV和破環室V ;所述供料室I內設有供料管5，所述燒制室II內設有燃燒爐7，所述吹膜室III內設有吹模機構8，所述爆口室IV內設有爆口機構10和支撐夾具9，所述破環室V內設有破碎機構11。
[0029]其中所述同步行走機構包括滑軌1以及位於滑軌1上可相對移動的步進電機2 ;所述步進電機2上配合設置有內、中、外伸縮缸，所述內伸縮缸的內伸縮杆端頭上設有吹頭，所述中伸縮缸的中伸縮杆端頭上設有彈簧式夾爪，所述外伸縮缸的外伸縮杆端頭上設有機頭組件4 ;其中內伸縮杆、中伸縮杆和外伸縮杆由內向外套設布置，所述吹頭以及內、中、外伸縮缸連接於氣動系統上。
[0030]其中所述供料室I內設有與供料機連接的供料管5，所述供料管5的頂端處設有控制原料控制量的供料粘模6，所述供料粘模6可與吹頭夾具配合將原料呈團地附著於吹頭夾具上。
[0031]其中所述燒制室II內的燃燒爐7上設有噴火頭，所述噴火頭上通過止回閥連接有燃氣管道和氧氣管道，所述噴火頭處噴出火焰，使燒制室II內的溫度處於800° C以上。
[0032]其中所述吹模機構8包括可相對旋轉並上下移動的託料臺，所述託料臺上設有與託料臺配合形成整體結構的開合式模具，所述開合式模具上連接並受控於開合氣缸。
[0033]其中所述爆口室IV的底部設有可相對轉動的支撐夾具9，所述支撐夾具9可支撐起玻璃製品並旋轉；所述支撐夾具9的一旁設有爆口機構10，所述爆口機構10包括支撐架以及設於支撐架上可相對移動的切割火圈。
[0034]其中破碎機構11包括支持架及設於支持架上可相對移動的破環，所述破環可伸於外伸縮杆上擊碎餘部進行收集。
[0035]本發明中的所述氣動系統包括吹氣管路和壓縮氣管路，其中吹氣管路和壓縮氣管路上分別設有電磁控制閥，所述電磁控制閥連接於控制系統上，所述控制系統上還連接有步進電機2、供料機、爆口機構10和破碎機構11。
[0036]本發明的玻璃製品的生產方法，包括以下步驟:
步驟1、控制供料機通過供料管5向供料室I內供黏稠狀的原料，其供應壓力需< 0.1MPa，使原料進入並暫存於供料粘模6內；
步驟2、控制內、中伸縮缸下移，並使吹頭夾具與供料粘模6相接觸20S，使團狀的原料粘附於吹頭上並被彈簧式夾爪夾持住，其中吹頭夾具包括吹頭與彈簧式夾爪；
步驟3、控制步進電機2將吹頭夾具及其上的原料送入至燒制室II進行軟化，控制燒制室II內的溫度為1000° C-1300° C，且相對溼度為:21—25%RH，且燒制時間為72-95S ；步驟4、將夾具及其上經軟化的原料送入至吹膜室III，並原料送入開合式模具內，並控制開合式模具處於閉合狀態，控制機頭組件4下移鎖住吹頭處，通過吹頭吹入壓縮空氣並使託料臺持續旋轉並下移，其中機頭組件4及上的伸縮杆可與託料臺同步轉動，其中壓縮空氣的壓力為0.21-0.28MPa，持續時間為2S_2.5S;再控制開合式模具處於閉合狀態；
步驟5、將夾具以其上的玻璃品送入爆口室IV，支撐夾具9支撐起玻璃品的底部並轉動，機頭組件4及上的伸縮杆可與支撐夾具9臺同步轉動，將切割火圈調整至預設高度，並對玻璃品進行切割爆口，使玻璃製品和餘部分離；
步驟6、將餘部送入破環室V，將破環調整至預定高度，並套於外伸縮杆上，釋放破環，使其自由下落將餘部粉碎。
[0037]本發明的玻璃製品的生產系統及方法，主要解決玻璃製品依靠人工操作，規格參數等不一的技術問題，可全自動地完成玻璃製品的生產整個過程，使生產出的玻璃製品的規格和尺寸等幾乎一致，提高了玻璃製品的精確度；減少了人工操作了的環節，降低了生產成本，同時保證了工作環境的清潔，避免工作環境對工人身體健康的隱患。
[0038]本發明並不局限於前述的【具體實施方式】。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特徵或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權利要求】
1.一種玻璃製品的生產系統，其特徵在於:它包括同步行走機構，所述同步行走機構上設有可伸縮的吹頭夾具，所述吹頭夾具上設有機頭組件(4)，所述吹頭夾具和機頭組件(4)連接於氣動系統上；所述同步行走機構的下方設有順次相連的供料室(I )、燒制室(II)、吹膜室(III)、爆口室(IV)和破環室(V);所述供料室(I )內設有供料管(5)，所述燒制室(II)內設有燃燒爐(7)，所述吹膜室(III)內設有吹模機構(8)，所述爆口室(IV)內設有爆口機構(10 )和支撐夾具(9 )，所述破環室(V )內設有破碎機構(11)。
2.如權利要求1所述的玻璃製品的生產系統，其特徵在於:所述同步行走機構包括滑軌(I)以及位於滑軌(I)上可相對移動的步進電機(2 );所述步進電機(2 )上配合設置有內、中、外伸縮缸，所述內伸縮缸的內伸縮杆端頭上設有吹頭，所述中伸縮缸的中伸縮杆端頭上設有彈簧式夾爪，所述外伸縮缸的外伸縮杆端頭上設有機頭組件(4);其中內伸縮杆、中伸縮杆和外伸縮杆由內向外套設布置，所述吹頭以及內、中、外伸縮缸連接於氣動系統上。
3.如權利要求3所述的玻璃製品的生產系統，其特徵在於:所述供料室(I)內設有與供料機連接的供料管(5)，所述供料管(5)的頂端處設有控制原料控制量的供料粘模(6)，所述供料粘模(6)可與吹頭夾具配合將原料呈團地附著於吹頭夾具上。
4.如權利要求3所述的玻璃製品的生產系統，其特徵在於:所述燒制室(II)內的燃燒爐(7 )上設有噴火頭，所述噴火頭上通過止回閥連接有燃氣管道和氧氣管道，所述噴火頭處噴出火焰，使燒制室(II)內的溫度處於800° C以上。
5.如權利要求4所述的玻璃製品的生產系統，其特徵在於:所述吹模機構(8)包括可相對旋轉並上下移動的託料臺，所述託料臺上設有與託料臺配合形成整體結構的開合式模具，所述開合式模具上連接並受控於開合氣缸。
6.如權利要求5所述的玻璃製品的生產系統，其特徵在於:所述爆口室(IV)的底部設有可相對轉動的支撐夾具(9)，所述支撐夾具(9)可支撐起玻璃製品並旋轉；所述支撐夾具(9 )的一旁設有爆口機構(10 )，所述爆口機構(10 )包括支撐架以及設於支撐架上可相對移動的切割火圈。
7.如權利要求6所述的玻璃製品的生產系統，其特徵在於:破碎機構(11)包括支持架及設於支持架上可相對移動的破環，所述破環可伸於外伸縮杆上擊碎餘部進行收集。
8.如權利要求7所述的玻璃製品的生產系統，其特徵在於:所述氣動系統包括吹氣管路和壓縮氣管路，其中吹氣管路和壓縮氣管路上分別設有電磁控制閥，所述電磁控制閥連接於控制系統上，所述控制系統上還連接有步進電機(2 )、供料機、爆口機構(10 )和破碎機構(Il)0
9.一種採用權利要求8所述的玻璃製品的生產系統的生產方法，其特徵在於:它包括以下步驟: 步驟1、控制供料機通過供料管(5)向供料室(I )內供黏稠狀的原料，其供應壓力需< 0.1MPa，使原料進入並暫存於供料粘模(6)內； 步驟2、控制內、中伸縮缸下移，並使吹頭夾具與供料粘模(6)相接觸20S，使團狀的原料粘附於吹頭上並被彈簧式夾爪夾持住，其中吹頭夾具包括吹頭與彈簧式夾爪； 步驟3、控制步進電機(2)將吹頭夾具及其上的原料送入至燒制室(II)進行軟化，控制燒制室(II)內的溫度為1000° C-1300。C，且相對溼度為:21—25%RH，且燒制時間為72-95S ； 步驟4、將夾具及其上經軟化的原料送入至吹膜室(III)，並原料送入開合式模具內，並控制開合式模具處於閉合狀態，控制機頭組件(4)下移鎖住吹頭處，通過吹頭吹入壓縮空氣並使託料臺持續旋轉並下移，其中壓縮空氣的壓力為0.21-0.28MPa，持續時間為2S_2.5S;再控制開合式模具處於閉合狀態； 步驟5、將夾具以其上的玻璃品送入爆口室(IV)，支撐夾具(9)支撐起玻璃品的底部並轉動，將切割火圈調整至預設高度，並對玻璃品進行切割爆口，使玻璃製品和餘部分離；步驟6、將餘部送入破環室(V)，將破環調整至預定高度，並套於外伸縮杆上，釋放破環，使其自由下落將餘部粉碎。
【文檔編號】C03B9/00GK104445875SQ201410774064
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月16日 優先權日:2014年12月16日
【發明者】劉 東, 施根林 申請人:四川元通玻璃儀器有限公司