複合按鍵測試裝置的製作方法

2023-05-19 05:45:41

專利名稱：複合按鍵測試裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種按鍵自動測試裝置，具體涉及一種複合按鍵測試裝置。
背景技術：
隨著人類生產、生活的日趨現代化，並且對生產、生活水平的要求不斷提高，進而 在各種生產、生活的活動中，經常會採用遙控器，以提高生產效率以及生活水平。而現階段 各個遙控器生產商對於遙控器的產品檢測手段由於受到設備的限制，均採用人工的方式進 行，即手動按壓遙控器按鍵發碼，利用解碼儀對按壓遙控器的按鈕之後可能發出的信號進 行解碼，然後根據解碼儀的提示信號判斷遙控器的各個按鍵功能是否正常。這種完全手工 方式進行的遙控器檢測技術不僅效率低下，而且容易產生認為原因導致的失誤；另外，手工 檢測技術成本高昂。 為了避免上述人工檢測手段出現的效率、準確率低下，以及成本較高的缺點，人們 逐漸採用機器檢測手段代替人工。公開號為CN1258034的中國專利文件中，公開了一種採 用機器代替人工的按鍵檢測裝置。該裝置通過自動方式按壓碰觸遙控器上面的各個按鍵， 並且根據解碼器對遙控器按鈕被按壓之後可能發出的信號進行解碼而大大提高了檢測效 率。但是，隨著電子科技產業的不斷發展，電子電器產品的不斷更新換代，現階段的很多電 子產品的遙控器、輸入鍵盤等都需要通過按鍵操作來完成某一指令的運行。因而，上述專利 所公開的單一按鍵檢測裝置就很難完成對於此種按鍵的檢測。雖然使用原始的人工檢測方 式也可以完成此類產品的出廠檢測，但是，人工檢測方式的效率以及準確度將大大影響該 類產品的生產效率以及產品合格率。 綜上所述，對於現階段具有複合按鍵結構的遙控器檢測而言，尋找一種有效的檢 測方法及裝置，已經成為各生產商急待解決的問題。

發明內容針對現有技術的不足，本實用新型的目的在於，提供一種複合按鍵測試裝置，該裝
置通過設置兩個打擊頭，並且通過所述兩個打擊頭同時按壓兩個被檢測按鍵而解決了複合
按鍵的檢測難題，並且大大提高了檢測的速度。 為達到上述目的，本實用新型採用如下技術方案 —種複合按鍵測試裝置，包括控制實施模塊、對所述控制實施模塊發出的信號進 行接收的信號接收模塊及對所述信號接收模塊接收到的信號進行測試的測碼模塊。所述控 制實施模塊包括至少兩個打擊頭；與所述至少兩個打擊頭機械連接以便驅動所述打擊頭 上下運動的動力發生裝置。 上述技術方案，通過以下具體措施進行優化設計 所述控制實施模塊包括第一打擊頭以及第二打擊頭。 所述動力發生裝置為氣缸。 所述第一、第二打擊頭均朝向所述氣缸的伸縮端。[0012] 所述第一打擊頭設置於所述氣缸伸縮端的下方，所述第二打擊頭與所述氣缸固定 端固定連接。 所述第二打擊頭通過氣缸固定板固定連接在所述氣缸固定端；所述氣缸固定板上 設置有多個導向孔，各導向孔內活動的套裝有導杆，導杆與氣缸的伸縮端平行；所述氣缸伸 縮端的下端固定連接有第一打擊頭固定板，所述導杆的下端固定連接在該第一打擊頭固定 板上。 所述第一打擊頭固定板下放還設置有水平調節裝置。 所述水平調節裝置為安裝在所述第一打擊頭固定板上的兩塊水平調節板。 所述控制實施模塊還包括有控制調節方向的導向板。 所述第一打擊頭外側還設置有打擊頭緩衝裝置。 本實用新型所闡述的複合按鍵測試裝置，其有益效果在於由於採用了雙打擊頭， 實現了複合按鍵的檢測，可完成現有按鍵檢測設備不能實現的技術動作；同時可代替複合 按鍵檢測的人工操作，從而提高了複合按鍵檢測的準確率，並且節省人工成本。

圖1為一種複合按鍵檢測裝置的控制實施模塊的結構示意圖； 圖2為圖1的A向側視圖； 圖3為圖2中B部分的局部放大視圖； 圖4為圖1所示複合按鍵檢測裝置的工作流程圖。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型作進一步描述。 本實用新型提供的複合按鍵測試裝置包括控制實施模塊、對所述控制實施模塊發 出的信號進行接收的信號接收模塊及對所述信號接收模塊接收到的信號進行測試的測碼 模塊。如圖1、2所示，該控制實施模塊包括動力發生裝置，所述動力發生裝置可以為氣缸1。 所述氣缸1的固定端固定連接有氣缸固定板2，氣缸1的固定板2上垂直連接有打擊頭3。 該打擊頭3朝向氣缸1的伸縮端，並與氣缸l的軸線平行。氣缸固定板2上還開設有多個 導向孔21，導向孔21內套裝有在軸線方向上下運動的導杆22。所述導向孔21軸向位於氣 缸固定板2的上部還設置有導套23，以引導並有效控制導杆22的上下運動。氣缸1伸縮端 的端頭部固定連接有打擊頭固定板4，該打擊頭固定板4平行於氣缸固定板2並位於其下 方。此外，所述打擊頭固定板4的下方安裝有打擊頭3 '。 上述兩個打擊頭3、3 '的端部同向，以便同時觸碰被檢測的兩個複合按鍵，從而 對其進行檢測。同時，為了使得上述裝置滿足多種不同規格的被檢測件的尺寸要求，如圖1、 2所示，可以在打擊頭固定板4的下方安裝有水平調節板5、6，調節板5、6上下安裝，打擊頭 3 '固定安裝在水平調節板6的下表面，水平調節板5可沿打擊頭固定板4的下表面做水平 線性位移，水平調節板6相對於水平調節板5做線性位移，從而可使得打擊頭3 '可沿打擊 頭固定板4的平行面移動，以改變打擊頭3與打擊頭3 '之間的距離，使得該按鍵測試裝置 能夠滿足各種被檢測件的尺寸要求。 另外，本實用新型還可以同時在兩個打擊頭3、3 、處設置位置調節裝置，以增大兩個打擊頭3、3 、的距離調節範圍。 此外，為了保證兩個打擊頭3、3 、之間的距離調節的準確度，可以在水平調節板5的端部設置有導向板7。 為了能夠使得上述裝置的打擊頭3 、具有良好的機動性，以更好地與打擊頭3配合使用，可在打擊頭3 '外側設置緩衝裝置，比如圖3中所示的打擊頭導套9。打擊頭導套9的外形為圓柱狀，其軸向中心具有開孔(軸向開孔)，並且固定安裝在水平調節板6的下方，而所述打擊頭3 '則套裝於所述打擊頭導套9的軸向孔內，並且所述打擊頭導套9的下端將打擊頭3 '的上端部卡於其內部，從而可以防止兩者互相脫離，最終使得打擊頭導套9和打擊頭3 '整體上形成可伸縮結構。此外，在打擊頭導套9的軸向孔內部安裝彈簧91，用於將打擊頭3 '向下相對於打擊頭導套9而頂出。 上述複合按鍵測試裝置的工作流程如圖4所示，通過編程控制，若打擊頭3先按下，經過延時01後，打擊頭3 、按下，再經過延時02，打擊頭3 、先彈起，然後再經過延時03，打擊頭3彈起，之後就進入下一次按鍵測試；若打擊頭3 '先按下，經過延時ll後，打擊頭3按下，再經過延時12，打擊頭3先彈起，然後再經過延時13，打擊頭3 、彈起，之後進入下一次按鍵測試，上述動作循環進行。接收模塊接收到被檢測的複合按鍵發出的信號，並將接收到的信號傳輸至測碼模塊進行處理，通過處理後的信息來反映該複合按鍵是否運行正常。 本實用新型的動力發生裝置還可以是通常所用的氣缸；同樣的，油缸也可以用來做本實用新型的動力發生裝置，並能達到相同的效果；當然，一些可伸縮的套管結構並增設動力發生源，可以在本實用新型整個技術內容當中實現與氣缸、油缸同樣的技術效果。根據一般的機械常識及公知技術理論，此種改型以及變形也應當包括在本實用新型所描述的技術範圍內。 對於本行業的技術人員來說，可根據本實用新型所描述的技術方案以及技術構思，作出其他相應的改變以及變形，而所有這些改變和變形都應該屬於本實用新型權利要求所描述的保護範圍之內。
權利要求一種複合按鍵測試裝置，包括控制實施模塊、對所述控制實施模塊發出的信號進行接收的信號接收模塊及對所述信號接收模塊接收到的信號進行測試的測碼模塊，其特徵在於，所述控制實施模塊包括至少兩個打擊頭；與所述至少兩個打擊頭機械連接以便驅動所述打擊頭上下運動的動力發生裝置。
2. 如權利要求1所述的複合按鍵測試裝置，其特徵在於，所述控制實施模塊包括第一 打擊頭以及第二打擊頭。
3. 如權利要求2所述的複合按鍵測試裝置，其特徵在於，所述動力發生裝置為氣缸。
4. 如權利要求3所述的複合按鍵檢測裝置，其特徵在於，所述第一、第二打擊頭均朝向 所述氣缸的伸縮端。
5 如權利要求4所述的複合按鍵檢測裝置，其特徵在於，所述第一打擊頭設置於所述 氣缸伸縮端的下方，所述第二打擊頭與所述氣缸固定端固定連接。
6. 如權利要求5所述的複合按鍵檢測裝置，其特徵在於，所述第二打擊頭通過氣缸固 定板固定連接在所述氣缸的固定端；所述氣缸固定板上設置有多個導向孔，各個導向孔內 活動套裝有導杆，導杆與氣缸的伸縮端平行；所述氣缸伸縮端的下端固定連接有第一打擊 頭固定板，所述導杆的下端固定連接在該第一打擊頭固定板上。
7. 如權利要求6所述的複合按鍵檢測裝置，其特徵在於，所述第一打擊頭固定板下方 還設置有水平調節裝置。
8. 如權利要求7所述的複合按鍵檢測裝置，其特徵在於，所述水平調節裝置為安裝在 所述第一打擊頭固定板上的兩塊水平調節板。
9. 如權利要求8所述的複合按鍵檢測裝置，其特徵在於，所述控制實施模塊還包括有 控制調節方向的導向板。
10. 如權利要求9所述的複合按鍵檢測裝置，其特徵在於，所述第一打擊頭外側還設置 有打擊頭緩衝裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種複合按鍵測試裝置，包括測碼模塊，接收模塊，控制實施模塊，該控制實施模塊包括至少兩個打擊頭，動力發生裝置；通過設置多個打擊頭，實現了複合按鍵的檢測，可完成現有按鍵檢測設備不能實現的技術動作；同時可代替複合按鍵檢測的人工操作，從而提高了複合按鍵檢測的準確率，並且節省人工成本。
文檔編號G01R31/00GK201540335SQ20092019520
公開日2010年8月4日 申請日期2009年9月22日 優先權日2009年9月22日
發明者餘翀 申請人:餘翀