用於濾膠機的進料鬥的製作方法

2023-05-19 01:49:51

本實用新型涉及濾膠機技術領域，特別是涉及一種用於濾膠機的進料鬥。

背景技術：

濾膠機主要由螺杆、機筒、濾膠機頭和傳動裝置等組成，是利用螺杆推擠、輸送作用，把膠料或再生膠中的雜質清除掉的機械。濾膠機完成濾膠操作的主要過程如下：膠料經過濾膠機螺杆和機筒之間的強烈剪切作用，使得膠料成為流體狀的高聚物熔體，由於螺杆對熔體產生推力，使得膠料熔體中的雜質在通過機頭濾網時被過濾，最終達到提高膠料熔體純度的目的。

現有濾膠機的中，由於如來自開煉機的膠料還具有較大的粘度，在膠料進入進料口時，膠料與進料口的粘接力強，造成濾膠機的進料極其費勁，嚴重影響濾膠效率。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種用於濾膠機的進料鬥，用於解決現有技術中濾膠機進料阻力大的問題。

本實用新型提供的用於濾膠機的進料鬥通過以下技術要點來解決問題：用於濾膠機的進料鬥，包括立杆及滾筒，所述立杆至少有三根，各立杆均作為進料鬥側壁的拐點，相鄰的兩根立杆之間均設置有多個滾筒，各滾筒均可繞自身的軸線轉動。

具體的，以上立杆作為滾筒的架體，如設置N根立杆，由於各立杆均作為進料鬥側壁的拐點，這樣，N根立杆所構成的進料鬥則包括N個側壁，這樣，相鄰的兩根立杆之間形成一個側壁面，各側壁面均由多個滾筒組成。如設置四根立杆構成呈長方體狀的進料鬥時，進料鬥的進料口和出料口分別為位於進料鬥上方和下方的矩形，進料鬥的四個側壁面上均設置多個滾筒，兩個側壁面上的滾筒的軸線方向位於長方體結構的長度邊方向，兩個側壁面上的滾筒的軸線方向位於長方體結構的寬度邊方向，這樣，在本進料鬥工作時，膠料進入進料口後與進料鬥壁面接觸時，即膠料與輥筒的表面接觸，由於滾筒可繞自身的軸線轉動，這樣，滾筒的轉動可有效減小膠料通過進料鬥的阻力，達到提交濾膠機進料效率的目的。

更進一步的技術方案為：

作為一種膠料在下落過程中，進料鬥對其產生的阻力小的實現方式，各滾筒的軸向方向均位於該滾筒所處的進料鬥側壁面的寬度方向。

為便於本進料鬥在濾膠機上的安裝，還包括安裝板，所述安裝板的數量與立杆的數量相等，相鄰的兩根立杆之間均設置有一根安裝板，且各安裝板在對應立杆上的連接點均位於對應立杆的下端，各安裝板上均設置有螺栓孔。

本進料鬥中，由於需要在各立杆上安裝兩排滾筒，作為一種便於安裝滾筒的立杆實現形式，所述立杆均為角鋼。進一步的，可設置為滾筒包括筒體、兩個軸承及中心軸，所述筒體呈筒狀，所述軸承為滾動軸承，所述軸承的內圈與中心軸過盈連接，所述筒體與軸承的外圈過盈連接，中心軸的兩端分別固定於對應的兩根角鋼上，且各角鋼的不同邊分別用於不同排的滾筒固定。本案提供的進料鬥還具有重量輕的優勢。

為避免膠料過多的與空氣發生熱交換後造成膠料的表面溫度過低，各滾筒上均設置有加熱裝置。以上加熱裝置優選採用便於控制發熱量的電加熱裝置，如採用在滾筒內設置電阻絲、採用加熱燈對膠料運動路徑進行照射等，同時相較於其他如採用蒸汽、導熱油等加熱方式，電加熱裝置還具有在滾筒上設置方便的優勢。進一步的，為減小膠料的熱損失，優選在本進料鬥的外側設置繞進料鬥壁面布置的隔熱板，即將滾筒均包裹於隔熱板所圍成區域的內部。

為便於將膠料添加至進料鬥內，所述進料鬥呈喇叭口狀，進料鬥的橫截面面積較大段位於進料鬥的上端。

為便於將膠料添加至進料鬥內，所述進料鬥的鬥深方向位於豎直方向，各滾筒的軸線方向均位於水平方向。進一步的，本案中在進料鬥的上方進料口處設置一個缺口，以上缺口用於向進料鬥中引入膠料傳送帶的輸出端，這樣，相當於在進料鬥的進料口處得到了一個圍緣，可有效避免膠料跌落。

本實用新型具有以下有益效果：

在本進料鬥工作時，膠料進入進料口後與進料鬥壁面接觸時，即膠料與輥筒的表面接觸，由於滾筒可繞自身的軸線轉動，這樣，滾筒的轉動可有效減小膠料通過進料鬥的阻力，達到提交濾膠機進料效率的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的用於濾膠機的進料鬥一個具體實施例的結構示意圖。

圖中的編號依次為：1、立杆，2、滾筒，3、安裝板。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型的結構不僅限於以下實施例。

實施例1：

如圖1所示，用於濾膠機的進料鬥，包括立杆1及滾筒2，所述立杆1至少有三根，各立杆1均作為進料鬥側壁的拐點，相鄰的兩根立杆1之間均設置有多個滾筒2，各滾筒2均可繞自身的軸線轉動。

具體的，以上立杆1作為滾筒2的架體，如設置N根立杆1，由於各立杆1均作為進料鬥側壁的拐點，這樣，所得進料鬥的橫截面即為一個N邊形，N根立杆1所構成的進料鬥則包括N個側壁，這樣，相鄰的兩根立杆1之間形成一個側壁面，各側壁面均由多個滾筒2組成。如設置四根立杆1構成呈長方體狀的進料鬥時，進料鬥的進料口和出料口分別為位於進料鬥上方和下方的矩形，進料鬥的四個側壁面上均設置多個滾筒2，兩個側壁面上的滾筒2的軸線方向位於長方體結構的長度邊方向，兩個側壁面上的滾筒2的軸線方向位於長方體結構的寬度邊方向，這樣，在本進料鬥工作時，膠料進入進料口後與進料鬥壁面接觸時，即膠料與輥筒的表面接觸，由於滾筒2可繞自身的軸線轉動，這樣，滾筒2的轉動可有效減小膠料通過進料鬥的阻力，達到提交濾膠機進料效率的目的。

同時，本實施例提供了一種具體的進料鬥實現方案，該方案中包括四根立杆1，四根立杆1在空間上具有如下關係：四根立杆1的下端分別位於一個長方形的不同頂點上，四根立杆1的上端分別位於另一個長方形的不同頂點上，兩個長方形相互平行，且處於下方的長方形向處於上方的長方形的投影完全落入處於上方的長方形內，各滾筒2的軸線均位於水平方向。

實施例2：

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定：作為一種膠料在下落過程中，進料鬥對其產生的阻力小的實現方式，各滾筒2的軸向方向均位於該滾筒2所處的進料鬥側壁面的寬度方向。

為便於本進料鬥在濾膠機上的安裝，還包括安裝板3，所述安裝板3的數量與立杆1的數量相等，相鄰的兩根立杆1之間均設置有一根安裝板3，且各安裝板3在對應立杆1上的連接點均位於對應立杆1的下端，各安裝板3上均設置有螺栓孔。

本進料鬥中，由於需要在各立杆1上安裝兩排滾筒2，作為一種便於安裝滾筒2的立杆1實現形式，所述立杆1均為角鋼。進一步的，可設置為滾筒2包括筒體、兩個軸承及中心軸，所述筒體呈筒狀，所述軸承為滾動軸承，所述軸承的內圈與中心軸過盈連接，所述筒體與軸承的外圈過盈連接，中心軸的兩端分別固定於對應的兩根角鋼上，且各角鋼的不同邊分別用於不同排的滾筒2固定。本案提供的進料鬥還具有重量輕的優勢。

為避免膠料過多的與空氣發生熱交換後造成膠料的表面溫度過低，各滾筒2上均設置有加熱裝置。以上加熱裝置優選採用便於控制發熱量的電加熱裝置，如採用在滾筒2內設置電阻絲、採用加熱燈對膠料運動路徑進行照射等，同時相較於其他如採用蒸汽、導熱油等加熱方式，電加熱裝置還具有在滾筒2上設置方便的優勢。進一步的，為減小膠料的熱損失，優選在本進料鬥的外側設置繞進料鬥壁面布置的隔熱板，即將滾筒2均包裹於隔熱板所圍成區域的內部。

實施例3：

如圖1所示，本實施例在以上任意一個實施例提供的任意一個技術方案的基礎上作進一步限定：為便於將膠料添加至進料鬥內，所述進料鬥呈喇叭口狀，進料鬥的橫截面面積較大段位於進料鬥的上端。

為便於將膠料添加至進料鬥內，所述進料鬥的鬥深方向位於豎直方向，各滾筒2的軸線方向均位於水平方向。進一步的，本案中在進料鬥的上方進料口處設置一個缺口，以上缺口用於向進料鬥中引入膠料傳送帶的輸出端，這樣，相當於在進料鬥的進料口處得到了一個圍緣，可有效避免膠料跌落。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限於這些說明。對於本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護範圍內。