包芯絲生產加工方法
2023-05-09 05:20:56
專利名稱：包芯絲生產加工方法
技術領域：
本發明涉及一種包芯絲生產加工方法。
背景技術：
包芯絲是一種全真絲新材料，此絲是由聚氨基甲酸酯長纖維等芯絲為 芯，外層由繭絲包覆而構成的雙層構造絲。與普通的真絲纖維相比較，具有 手感好、有光澤、吸溼性好之外，還增加了拉伸性，彈性，蓬鬆性，皺摺回 復性等性能。同時，在洗滌收縮率方面尺寸能保持穩定。
在真絲繅絲工藝中，選定伸長率係數比在繅絲浴中潤溼的繭絲要高的芯 絲(如聚氨基甲酸酯長纖維)，通過對芯絲給與一定的牽引，使放入的彈性 絲經過拉伸再被繭絲所包覆，並被絲膠粘結成雙層結構的新產品。此種包芯 絲作為高彈性的絲線可製作內衣、外套為主要目的的新型原料，在服裝領域
發揮其特長，擴寬了真絲行業的發展。
現有的包芯絲生產加工中，在繅絲後進行真空給溼、復搖、編絲、絞絲、 包裝等多種工序，工藝程序比較複雜，生產成本比較高，生產效率比較低。
發明內容
本發明的目的是提供一種包芯絲生產加工方法，能生產出新產品真絲 彈性包芯絲；而且省略掉繅絲後加工真空給溼、復搖、編絲、絞絲、包裝等 多種工序，可以直接拿到捻線絲廠生產加工；不僅減少工序、降低企業勞動 成本、提高生產效率，同時也能夠保證產品的質量。
本發明的技術方案是 一種包芯絲生產加工方法，將芯絲經過通絲管引 到繅絲設備上的迴轉裝置上，將真絲也送到迴轉裝置上，讓真絲與芯絲處於 抱合狀態，經過抱合後的包芯絲穿過磁眼，再做絲鞘工序，然後經過給油裝 置使包芯絲均勻接觸固結油劑後，進入保溫箱裝置進行烘乾。
所述芯絲筒狀原料放置在給料架上，利用連接件將芯絲經過通絲管引到 繅絲設備上的迴轉裝置上。
所述連接件包括引絲作用導絲架，及起固定作用防止絲條跑偏的鼓輪。 所述迴轉裝置是能在旋轉時將真絲與芯絲實現同時抱合的迴轉翼。 所述給油裝置包括有電機、齒輪傳動機構、給油滾、給油輪、裝有固結 油劑的給油槽。電機通過齒輪傳動機構連接帶動給油滾轉動，給油滾與給油 輪之間保持摩擦力相互接觸，給油滾轉動帶動給油輪轉動，給油輪與給油槽 內固結油劑接觸。所述齒輪傳動機構包括一與所述電機連接的大尼龍齒輪， 一與所述給油滾連接的小尼龍齒輪，大尼龍齒輪與小尼龍齒輪相嚙合。 所述固結油劑是能使包芯絲絲線固結且光澤亮麗的油劑。 所述保溫箱裝置裡的烘絲溫度保持在58 6(TC。 所述芯絲可選自滌綸絲、尼龍絲、水溶性絲。芯絲優選為氨綸絲。 本發明與現有技術相比的優點是不僅生產出新產品真絲彈性包芯絲， 而且省略掉繅絲後加工真空給溼、復搖、編絲、絞絲、包裝等多種工序，可 以直接拿到捻線絲廠生產加工。不僅減少工序、降低企業勞動成本、提高生 產效率，同時也能夠保證產品的質量。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述 圖1為本發明加工中所用的給料裝置的結構示意圖； 圖2為本發明加工中所用的給油裝置的結構示意圖。
其中1給料裝置電機；2給料架；3主動軸；4被動軸；5導絲架; 6鼓輪；7繅絲槽；8通絲管；9氣動原件；10電子感應板；11電機； 12大尼龍齒輪；13小尼龍齒輪；14給油滾；15給油輪；16給油槽。
具體實施例方式
實施例 一種包芯絲生產加工方法，將筒狀的芯絲(如氨綸絲)原料放 置在給料架2上(參考圖1)，利用連接件將芯絲經過通絲管8引到繅絲設 備上的迴轉翼上，所述連接件包括引絲作用導絲架5，以及起固定作用防止
絲條跑偏的鼓輪6。並且，繅絲設備運作進行索緒、添繭工序，將真絲也送
到迴轉翼上。迴轉翼旋轉時把真絲與氨綸絲同時抱合。
抱合後的新絲(包芯絲)通過通絲管8，穿過磁眼，再做絲鞘工序。絲
鞘工序即是把絲線從上鼓輪到下鼓輪要做一個"鞘"。 一般操作中要做一個 "鞘"有8 8.5cm，為了滿足工藝要求，本實施例要做9cm長，起到兩絲 更易抱合，做鞘的過程中要"三眼一線"經過小鼓輪、感知器、纖度鼓輪， 最後套定位鼓輪。
然後包芯絲經過給油裝置給油，該實施例中採用的給油裝置如圖2所 示，包括有電機11、大尼龍齒輪12、小尼龍齒輪13、給油滾14、給油輪 15、裝有固結油劑的給油槽16。電機11通過嚙合的大尼龍齒輪12、小尼龍 齒輪13連接帶動給油滾14轉動，給油滾14與給油輪15之間保持摩擦力相 互接觸，給油滾14轉動帶動給油輪15轉動，給油輪15與給油槽16內固結 油劑接觸。給油輪15通過給油滾14的轉動把給油槽16的專用固結油劑帶 到給油滾14上，並保證給油滾14上油劑均勻。絲線在工作的過程中與給油 滾14接觸，就可達到工藝要求，這個過程就是給絲進油的過程。固結油劑 的使用能使包芯絲的絲線更固結、更加富有光澤亮麗。包芯絲經過給油裝置 給油後，省略繅絲之後的浸絲、復搖、後整理等多種工序，既節約生產成本、 又節約勞動力，生產效率大大提高。
最後，進入保溫箱裝置進行烘乾，保溫箱裡的烘絲溫度要保持在58 60°C。保溫箱設置有保溫罩以保證烘絲溫度穩定，使溫度達到工藝要求，同 時節約能源。繅好的包芯絲可直接送到捻線廠進行加捻成筒、糟絡(椎形)、 再織布。
使用本方法製造的包芯絲織造、編制後，隨著絲膠在精煉過程中的溶解， 芯絲氨綸絲(聚氨基甲酸酯長纖維)從絲膠的膠著狀態解離出來，進入芯部， 從而構成了真絲完全包覆芯絲的構造。這種構造不僅使處於表面真絲的原有 的手感、光澤、色調、吸溼性保持不變，又重新附加了拉伸性、彈性、蓬鬆 性、皺摺回復等性能，同時，在洗漆收縮率方面尺寸能保持穩定。因此作為 可洗絲與以前絹絲製品相比，具有很多優點。
應當指出，對於經充分說明的本發明來說，還可具有多種變換及改型的 實施方案，並不局限於上述實施方式的具體實施例。上述實施例僅僅作為本 發明的說明，而不是對本發明的限制。總之，本發明的保護範圍應包括那些 對於本領域普通技術人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。
權利要求
1.一種包芯絲生產加工方法，其特徵在於將芯絲經過通絲管引到繅絲設備上的迴轉裝置上，將真絲也送到迴轉裝置上，讓真絲與芯絲處於抱合狀態，經過抱合後的包芯絲穿過磁眼，再做絲鞘工序，然後經過給油裝置使包芯絲均勻接觸固結油劑後，進入保溫箱裝置進行烘乾。
2. 根據權利要求1所述的包芯絲生產加工方法，其特徵在於所述芯 絲筒狀原料放置在給料架上，利用連接件將芯絲經過通絲管引到繅絲設備上 的迴轉裝置上。
3. 根據權利要求2所述的包芯絲生產加工方法，其特徵在於所述連 接件包括引絲作用導絲架，以及起固定作用防止絲條跑偏的鼓輪。
4. 根據權利要求1所述的包芯絲生產加工方法，其特徵在於所述回 轉裝置是能在旋轉時將真絲與芯絲實現同時抱合的迴轉翼。
5. 根據權利要求1所述的包芯絲生產加工方法，其特徵在於所述給 油裝置包括有電機、齒輪傳動機構、給油滾、給油輪、裝有固結油劑的給油 槽，所述電機通過齒輪傳動機構連接帶動給油滾轉動，給油滾與給油輪之間 保持摩擦力相互接觸，給油滾轉動帶動給油輪轉動，給油輪與給油槽內固結 油劑接觸。
6. 根據權利要求5所述的包芯絲生產加工方法，其特徵在於所述齒 輪傳動機構包括一與所述電機連接的大尼龍齒輪， 一與所述給油滾連接的小 尼龍齒輪，大尼龍齒輪與小尼龍齒輪相嚙合。
7. 根據權利要求1所述的包芯絲生產加工方法，其特徵在於所述固 結油劑是能使包芯絲絲線固結且光澤亮麗的油劑。
8. 根據權利要求1所述的包芯絲生產加工方法，其特徵在於所述保溫箱裝置裡的烘絲溫度保持在58 60'C。
9. 根據權利要求1所述的包芯絲生產加工方法，其特徵在於所述芯絲為氨綸絲。
10. 根據權利要求1所述的包芯絲生產加工方法，其特徵在於所述芯 絲可選自滌綸絲、尼龍絲、水溶性絲。
全文摘要
本發明公開了一種包芯絲生產加工方法，將芯絲經過通絲管引到繅絲設備上的迴轉裝置上，將真絲也送到迴轉裝置上，讓真絲與芯絲處於抱合狀態，經過抱合後的包芯絲穿過磁眼，再做絲鞘工序，然後經過給油裝置使包芯絲均勻接觸固結油劑後，進入保溫箱裝置進行烘乾。本發明不僅能生產出新產品真絲彈性包芯絲，而且省略掉繅絲後加工真空給溼、復搖、編絲、絞絲、包裝等多種工序，可以直接拿到捻線絲廠生產加工。不僅減少工序、降低企業勞動成本、提高生產效率，同時也能夠保證產品的質量。
文檔編號D02G3/36GK101353839SQ20081002143
公開日2009年1月28日 申請日期2008年7月31日 優先權日2008年7月31日
發明者俞金鍵 申請人:蘇州華綢科技有限公司