塵杯組件和具有其的手持吸塵器的製作方法

2023-05-19 07:58:21

本實用新型涉及清潔設備領域，尤其是涉及一種塵杯組件和具有其的手持吸塵器。

背景技術：

相關技術中指出，手持吸塵器的塵杯組件內積聚的灰塵很容易被塵杯內流動的氣流反覆吹起，當灰塵被反覆捲起時，一方面容易阻塞過濾網，另一方面容易進入下一級過濾系統，從而造成用戶需要經常清潔過濾網，而且造成手持吸塵器的清潔效果降低。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型在於提出一種塵杯組件，所述塵杯組件內的灰塵不易被反覆捲起，清潔效果好。

本實用新型還提出一種具有上述塵杯組件的手持吸塵器。

根據本實用新型第一方面的塵杯組件，包括：杯殼；機罩，所述機罩為筒形，所述機罩設在所述杯殼內且與所述杯殼之間限定出除塵腔；旋風分離裝置，所述旋風分離裝置設在所述除塵腔內且在所述除塵腔內限定出至少一級圓環形或圓柱形的旋風腔和與所述旋風腔連通的集塵槽；以及負壓裝置，所述負壓裝置設在所述機罩內以使塵氣進入所述除塵腔內塵氣分離。

根據本實用新型的塵杯組件，通過設置集塵槽，灰塵不易被反覆捲起，清潔效果好。

在一些實施例中，所述集塵槽由所述旋風分離裝置限定出。

在一些實施例中，所述旋風分離裝置包括連續筒形過濾件，所述連續筒形過濾件套設在所述機罩與所述杯殼之間以與所述杯殼之間限定出一級旋風腔，所述集塵槽由所述連續筒形過濾件的外周面向內凹入形成且與所述一級旋風腔連通。

在一些實施例中，所述集塵槽由所述旋風分離裝置和所述機罩共同限定出。

在一些實施例中，所述旋風分離裝置包括分裂筒形過濾件，所述分裂筒形過濾件套設在所述機罩與所述杯殼之間以與所述杯殼之間限定出一級旋風腔，所述集塵槽由所述分裂筒形過濾件的分裂處與所述機罩的外周面之間限定出且與所述一級旋風腔連通。

在一些實施例中，所述集塵槽為多個且在所述機罩的周向上間隔開，每個所述集塵槽均沿所述機罩的軸向延伸。

在一些實施例中，所述集塵槽的數量為3個-8個，和/或，所述集塵槽在所述機罩的徑向上的深度L1為8mm-25mm，和/或，所述集塵槽在所述機罩的周向上的寬度L2為15mm-35mm。

在一些實施例中，所述杯殼為筒形，所述杯殼的內周壁上設有向所述杯殼內部延伸的第一擋塵片。

在一些實施例中，所述第一擋塵片沿所述杯殼的軸向延伸，和/或，所述第一擋塵片為多個且在所述杯殼的周向上間隔開。

在一些實施例中，所述杯殼為筒形，所述杯殼的內端壁上設有向所述杯殼內部延伸的第二擋塵片。

在一些實施例中，所述第二擋塵片沿所述杯殼的徑向延伸，和/或，所述第二擋塵片為多個且在所述杯殼的周向上間隔開。

在一些實施例中，所述杯殼上具有開口，所述機罩的局部具有排氣口且設在所述開口處以由所述開口顯露出，所述負壓裝置構造成使從所述除塵腔內分離出的氣流進入所述機罩內且通過所述排氣口排出。

在一些實施例中，所述機罩的軸向一側外端面與所述杯殼的局部內表面貼合或穿出所述杯殼的所述局部內表面，所述除塵腔限定在所述杯殼的內表面與所述機罩的外周面之間且沿所述機罩的周向環繞所述機罩。

根據本實用新型第二方面的手持吸塵器，包括根據本實用新型第一方面的塵杯組件。

根據本實用新型的手持吸塵器，通過設置上述第一方面的塵杯組件，從而提高了手持吸塵器的整體性能。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據本實用新型一個實施例的手持吸塵器的剖視圖；

圖2是圖1中所示的手持吸塵器的工作原理圖；

圖3是根據本實用新型另一個實施例的手持吸塵器的塵杯組件的剖視圖；

圖4是圖3中所示的塵杯組件的工作原理圖；

圖5是圖4中所示的杯殼的部分結構示意圖；

圖6是圖4中所示的杯殼的其餘部分結構示意圖；

圖7是圖5中所示的機罩和旋風分離裝置為一體件的示意圖；

圖8是圖7中所示的機罩和旋風分離裝置的仰視圖；

圖9是圖7中所示的機罩和旋風分離裝置的剖視圖；

圖10是根據本實用新型再一個實施例的手持吸塵器的機罩和旋風分離裝置為一體件的示意圖。

附圖標記：

手持吸塵器1000；

塵杯組件100；

杯殼1；

杯身11；內底壁110；開口111；吸塵口112；

第一擋塵片113；第二擋塵片114；

杯蓋組件12；內蓋121；延伸管1211；入流連通孔12110；出風圈1212；出流連通孔12120；外蓋122；蓋內過濾件1221；蓋內風道件1222；

機罩2；罩身21；第一筒段211；過渡筒段212；第二筒段213；

罩底22；排氣口220；定位件23；密封件24；罩內過濾件25；

託架26；託起部261；連接部262；限位部263；減振件264；凸起2641；

負壓裝置3；風機31；電機32；

旋風分離裝置4；第一旋風分離件41；旋風筒410；直筒段411；錐筒段412；

第二旋風分離件42；隔筒部421；集塵槽4210；

濾筒部422；過濾孔4221；簷圈部423；

除塵腔A1；一級旋風腔A11；二級旋風腔A12；旋風風道A10；二級積塵腔A13；

連通腔A2；連通風道A20；排氣腔A3；

手柄組件200；

手柄殼體51；指扣部510；安裝部511；持握部512；柄頂部513；柄底部514；

供電裝置52；電控板53。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現本實用新型的不同結構。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，並且目的不在於限制本實用新型。此外，本實用新型可以在不同例子中重複參考數字和/或字母。這種重複是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關係。此外，本實用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的可應用於性和/或其他材料的使用。

下面參考附圖描述根據本實用新型實施例的手持吸塵器1000。

如圖1所示，根據本實用新型實施例的手持吸塵器1000，包括：塵杯組件100和持握組件，其中，塵杯組件100用於吸入環境中的塵氣、並將塵氣中的灰塵過濾掉、然後將淨化後的氣流吹迴環境中，從而起到吸附環境中灰塵的作用，持握組件安裝在塵杯組件100上且用於手持，例如持握組件可以為提手或圖1中所示的手柄組件200等，從而用戶可以通過手持持握組件來移動塵杯組件100，以對環境中的目標地點(例如沙發頂、天花板)等進行針對性清潔。

如圖1所示，塵杯組件100包括：杯殼1、機罩2和負壓裝置3。其中，機罩2設在杯殼1內，負壓裝置3位於機罩2內，也就是說，杯殼1罩設在機罩2外，機罩2罩設在負壓裝置3外，從而負壓裝置3是容納在杯殼1內的，從而可以有效地提高塵杯組件100的結構緊湊性，使得塵杯組件100小巧輕便，便於手持且外觀美觀。優選地，杯殼1與機罩2可拆卸地相連，從而方便清洗、維修和更換。

這裡，需要說明的是，「機罩2設在杯殼1內」當作廣義理解，即應當理解為：機罩2的除了設在開口111處的局部參照下一段描述以外的其餘部分是設在杯殼1的內腔之內的，而機罩2的設在開口111處的局部參照下一段描述可以設在杯殼1的內腔之內、也可以由開口111伸出到杯殼1的內腔之外。

參照圖1，杯殼1上具有開口111，機罩2的局部具有排氣口220且設在開口111處以由開口111顯露出，也就是說，機罩2的局部設在開口111處且由開口111顯露出，且該局部具有排氣口220，排氣口220也由開口111顯露出，從而機罩2內的氣流可以通過排氣口220和開口111流通到杯殼1之外。

其中，「機罩2的局部設在開口111處」指的是：機罩2的局部封蓋開口111，以使開口111僅與該局部上的排氣口220連通。其中，該局部的至少部分還可以由開口111伸出到杯殼1的內腔之外如圖1和圖3所示，以更加可靠且有效地排出氣流，且可以提高機罩2的該局部與開口111定位準確性，使塵杯組件100的工作可靠性更高。

參照圖2，杯殼1上具有吸塵口112，機罩2與杯殼1之間限定出與吸塵口112連通的除塵腔A1，除塵腔A1可以由機罩2的外表面與杯殼1的內表面共同限定出，機罩2內限定出連通在排氣口220與除塵腔A1之間的排氣腔A3。這樣，由於除塵腔A1限定在機罩2與杯殼1之間、且排氣腔A3限定在機罩2內，從而除塵腔A1圍繞排氣腔A3。

負壓裝置3用於向排氣腔A3提供負壓，以使環境中的塵氣通過吸塵口112吸入除塵腔A1內塵氣分離、並使從除塵腔A1內分離出的淨化氣流進入機罩2、即進入排氣腔A3內以由排氣口220、開口111排出到杯殼1以外的環境中。簡言之，環境中的塵氣經由塵杯組件100內的風道、如從除塵腔A1到排氣腔A3，塵氣中的灰塵可以濾儲在塵杯組件100中、而淨化後的氣流可以回流到環境中。

由此，從塵杯組件100內的風道布局來看，由於除塵腔A1圍繞排氣腔A3，從而極大地提高了風道布局的緊湊性，降低吸力損耗，提高能效。而且，由於排氣口220形成在機罩2上且可以通過杯殼1上的開口111直接將氣流排出到環境中，從而有效地縮短了排氣路徑，進一步降低了能耗，提高了能效。另外，由於吸塵口112形成在杯殼1上且與限定在杯殼1與機罩2之間的除塵腔A1連通，且由於排氣口220形成在機罩2上且與機罩2內的排氣腔A3連通，從而風道的布局簡單、加工方便且不會發生氣流流動短路的問題，濾塵可靠性高、效果好。

當然，本實用新型不限於此，在本實用新型的其他實施例中，排氣口220還可以不形成在機罩2上，例如排氣口220還可以形成在杯殼1上，排氣腔A3可以通過連接通道等與排氣口220連通，此時，杯殼1上可以不具有開口111，機罩2的局部也不必位於開口111處以顯露出。

在本實用新型的一些優選實施例中，機罩2為筒形且設在杯殼1內，機罩2的軸向一側外端面(例如圖1中所示的下端面)與杯殼1的局部內表面(例如圖1中所示的下表面)貼合或穿出杯殼1的局部內表面(例如圖1中所示的下表面)，杯殼1的內表面與機罩2的外周面之間限定出沿機罩2的周向環繞機罩2的除塵腔A1。由此，塵杯組件100內的風道布局更加緊湊，吸排氣路徑更短，能耗更低，能效更高。

優選地，如圖1和圖3所示，杯殼1和機罩2均形成為筒形，且杯殼1的軸線和機罩2的軸線平行設置，機罩2的外底壁與杯殼1的內底壁貼合或貫穿杯殼1的內底壁，此時，除塵腔A1可以為限定在杯殼1的內周壁與機罩2的外周壁之間的環柱形空腔，這樣，當將吸塵口112沿除塵腔A1的切向開設時，除塵腔A1還可以作為旋風分離腔進行旋風式塵氣分離，從而提高淨化效果。進一步優選地，杯殼1和機罩2同軸布置，即筒形的杯殼1的軸線和筒形的機罩2的軸線重合，此時除塵腔A1可以為圓環柱形空腔，塵氣分離效果更好，且方便下文所述的旋風分離裝置4的安裝。

綜上所述，根據本實用新型實施例的手持吸塵器1000，結構緊湊、小巧輕便、手持省力，且手持吸塵器1000的風道緊湊、能耗小、能效高。

下面參考附圖描述根據本實用新型一些實施例塵杯組件100。

如圖1和圖2所示，杯殼1內可以具有連通腔A2，連通腔A2連通在除塵腔A1與排氣腔A3之間，從而從除塵腔A1內分離出的氣流可以通過連通腔A2進入機罩2內、即進入排氣腔A3內。由此，通過在杯殼1內加工連通腔A2以將除塵腔A1和排氣腔A3連通起來，從而塵杯組件100內的風道布局更加緊湊，吸氣能耗更低，能效更高。當然，本實用新型不限於此，還可通過其他方式將除塵腔A1與排氣腔A3連通在一起，例如，可以通過設置連接管路等將除塵腔A1與排氣腔A3連通起來。

參照圖1，杯殼1包括：杯身11和杯蓋組件12，其中，杯身11的一端敞開，杯蓋組件12封蓋在杯身11的敞開端上，由此，杯殼1的結構簡單，便於加工和裝配。優選地，杯蓋組件12可拆卸地封蓋在杯身11的敞開端上。也就是說，杯蓋組件12與杯身11可拆卸地相連，從而方便將杯蓋組件12從杯身11上拆卸下來，以便於清洗杯身11和杯蓋組件12。例如，杯身11與杯蓋組件12可以通過螺紋結構或卡扣結構等可拆卸地相連。

另外，在本實用新型的一些實施例中，杯身11還可以包括主體部和底蓋部，主體部為兩端敞開的筒形，底蓋部可開合地連接在主體部的一個敞開端上，由此，當將底蓋部打開時，可以將主體部內積聚的灰塵到出，由此，方便使用。

參照圖2，吸塵口112和開口111可以均形成在杯身11上，連通腔A2可以限定在杯蓋組件12內，也就是說，杯身11上具有開口111和吸塵口112，杯蓋組件12內具有連通腔A2，從而方便連通腔A2的加工，且當連通腔A2限定在杯蓋組件12內時，連通腔A2可以位於機罩2和除塵腔1的同側(例如圖1中所示的上側)，從而進一步簡化了風道的布局，提高了工作可靠性。例如在本實用新型的一個優選示例中，杯身11形成為立筒形，即立式設置的筒形，杯身11的頂端敞開以構造成敞開端，杯蓋組件12封蓋在杯身11的頂端，吸塵口112可以形成在杯身11的側壁上，開口111可以形成在杯身11的底壁上。由此，杯殼1的整體構造簡單、便於加工、拆卸和裝配。

這裡，需要說明的是，「筒形」當作廣義理解，即筒形的橫截面不限於此圓形，且筒形的各橫截面的尺寸可以相等或不等。另外，「立式設置」指的是筒形的軸線大體沿圖1中所示的上下方向延伸，但是，手持吸塵器1000在使用的過程中，根據用戶的手持角度變化，杯身11可以不再保持立式狀態，例如，杯身11可以處於傾斜狀態或者臥式狀態等。

進一步地，機罩2設在杯身11內，除塵腔A1限定在杯蓋組件12、杯身11以及機罩2之間，而連通腔A2限定在杯蓋組件12內。由此，除塵腔A1可以很自然地、且容易地與連通腔A2連通在一起，而且，除塵腔A1與連通腔A2的位置布局條理清晰，從而使得塵杯組件100的風道暢通性高，不會發生流動短路的問題。

如圖1和圖2所示，杯蓋組件12包括：內蓋121和外蓋122，內蓋121和外蓋122均罩設在杯身11的敞開端上且外蓋122罩設在內蓋121外，連通腔A2限定在外蓋122與內蓋121之間，除塵腔A1限定在機罩2、內蓋121和杯身11之間，內蓋121上具有連通在連通腔A2與除塵腔A1之間的入流連通孔12110，也就是說，除塵腔A1通過內蓋121上的入流連通孔12110連通至連通腔A2，從而，除塵腔A1內分離出的氣流可以通過入流連通孔12110進入連通腔A2內。由此，杯蓋組件12的結構簡單，便於加工連通腔A2。

優選地，內蓋121上具有向杯身11內部延伸的延伸管1211，入流連通孔12110由延伸管1211限定出，例如在圖1所示的示例中，內蓋121可以水平設置在杯身11的頂部，延伸管1211可以由內蓋121向下延伸至杯身11內。由此，入流連通孔12110的連通效果更好，除塵腔A1內分離出的氣流可以更加穩定、可靠地通過延伸管1211進入到連通腔A2內。

優選地，內蓋121上進一步具有向杯身11內部延伸的出風圈1212，出風圈1212套接在機罩2的敞開端內或外，出風圈1212限定出連通在連通腔A2與機罩2內部、即連通在連通腔A2與排氣腔A3之間的出流連通孔12120，例如在圖1和圖2所示的示例中，內蓋121可以水平設置在杯身11的頂部，出風圈1212可以由內蓋121向下延伸至杯身11內且與機罩2的進風端(例如圖1中所示的機罩2的頂端)敞開端套接配合。由此，出流連通孔12120的出風效果更好，連通腔A2內分離出的氣流可以更加穩定、可靠地通過出風圈1212進入到排氣腔A3內，避免氣流流通短路的問題。

在本實用新型的一個可選示例中，內蓋121和外蓋122分別可拆卸地安裝在杯身11上。也就是說，內蓋121與杯身11可拆卸地直接相連，外蓋122與杯身11可拆卸地直接相連，而內蓋121與外蓋122沒有直接相連，由此，可以直接從杯身11上拆卸下來外蓋122和內蓋121，從而可以方便地清洗內蓋121和外蓋122。

例如在圖1所示的示例中，內蓋121的部分嵌入杯身11內且邊沿止抵在杯身11的敞開端上，以防止內蓋121落入杯身11內部，外蓋122與杯身11的敞開端的外壁卡扣連接或螺紋連接。由此，可以簡單地將外蓋122從杯身11上拆卸下來，然後從杯身11上取下內蓋121即可完成拆卸。由此，結構簡單、便於拆卸和清洗。

在本實用新型的另一個可選示例中，圖未示出該示例，內蓋121可拆卸地安裝在外蓋122上、且內蓋121與外蓋122中的其中一個可拆卸地安裝在杯身11上。也就是說，外蓋122與內蓋121可拆卸地直接相連，且內蓋121和外蓋122中的其中一個與杯身11可拆卸地直接相連，由此，可以直接從杯身11上拆卸下來杯蓋組件12，再將內蓋121和外蓋122拆開，從而可以方便地清洗內蓋121和外蓋122。

參照圖1和圖2，杯蓋組件12還包括：蓋內過濾件1221，蓋內過濾件1221可拆卸地設在內蓋121與外蓋122之間且位於連通腔A2內，由此，氣流從除塵腔A1進入連通腔A2後，可以經過蓋內過濾件1221的進一步過濾，以提高除塵效果，使更加潔淨的空氣進入排氣腔A3內，確保負壓裝置3可以更加可靠地工作，使用壽命更長。

優選地，蓋內過濾件1221可拆卸地設在連通腔A2內。也就是說，蓋內過濾件1221是可以從連通腔A2內拆除的，從而便於清洗或者更換蓋內過濾件1221，從而提高吸塵過濾效果。例如在圖1所示的示例中，蓋內過濾件1221可以夾設定位在下文所述的蓋內風道件1222與內蓋121之間，又例如在圖3所示的示例中，蓋內過濾件1221可以夾設定位在內蓋121與外蓋122之間。由此，當將內蓋121與外蓋122拆開之後，蓋內過濾件1221可以直接脫出，從而進一步提高了拆卸效率。

參照圖1-圖4，杯蓋組件12還包括蓋內風道件1222，蓋內風道件1222與內蓋121共同限定出連通腔A2。由此，方便連通腔A2的形成。例如在圖3所示的示例中，蓋內風道件1222一體形成在外蓋122的內壁面上，也就是說，外蓋122的內壁面可以構造成蓋內風道件1222，從而方便加工。又例如在圖1所示的示例中，蓋內風道件1222可拆卸地設在內蓋121與外蓋122之間，從而方便蓋內風道件1222的拆卸和清洗。

優選地，參照圖3和圖4，連通腔A2包括多個獨立的連通風道A20。也就是說，蓋內風道件1222上可以形成有多個連通槽，每個連通槽與內蓋121之間限定出一個連通風道A20，多個連通風道A20構造成連通腔A2。入流連通孔12110為多個且與多個連通風道A20對應連通，也就是說，每個入流連通孔12110分別對應一個連通風道A20，從而多個入流連通孔12110可以一一對應地向多個連通風道A20內輸入氣流。由此，過濾效果更好。

優選地，如圖1和圖2所示，蓋內過濾件1221為多個且對應地設在多個連通風道A20內，也就是說，進入每個連通風道A20內的氣流均可以被一個蓋內過濾件1221過濾。由此，可以有效地提高過濾效果。當然，本實用新型不限於此，蓋內過濾件1221還可以為一個且為環形，此時，每個連通風道A20內可以分別設有蓋內過濾件1221的部分，由此，同樣可以提高過濾效果，且便於拆裝。

在本實用新型的一些實施例中，位於機罩2內的負壓裝置3可以安裝在機罩2上，由此，方便負壓裝置3的安裝，且整體結構簡單。當然，本實用新型不限於此，負壓裝置3還可以安裝在杯殼1上等。

例如在圖1所示的示例中，負壓裝置3通過託架26安裝在機罩2上，例如，託架26可以包括：託起部261和連接部262，託起部261支撐在負壓裝置3的底部，連接部262與託起部261相連、且連接至機罩2。由此，託架26的結構簡單，可以將穩定且可靠地將負壓裝置3固定在機罩2內。

優選地，連接部262與機罩2可拆卸地相連。由此，可以通過將託架26從機罩2內拆下的方式從機罩2中取出負壓裝置3，從而方便負壓裝置3的維修和更換。例如在本實用新型的一些優選示例中，連接部262和機罩2均形成為筒形，連接部262的外周壁與機罩2的內周壁通過卡扣結構或螺紋結構可拆卸地相連，由此，方便加工且拆裝效果更好。這裡，需要說明的是，在本文的描述中，螺紋連接和卡扣連接的技術方案均為本領域技術人員所熟知，這裡不再詳述。

進一步地，參照圖1，託架26進一步還可以包括：限位部263，限位部263為環形且圈套負壓裝置3、且連接至連接部262和/或託起部261。也就是說，限位部263一方面與負壓裝置3限位配合，另一方面可以連接至連接部262、也可以連接至託起部261、還可以同時連接至連接部262和託起部261，例如在圖1所示的示例中，限位部263可以與託起部261為一體件。由此，託架26可以更加穩定且可靠地將機罩2固定在杯殼1內。

參照圖1，託架26與負壓裝置3之間設有減振件264。由此，在負壓裝置3工作的過程中即便產生振動，振動也會被減振件264削弱，而不會完全傳遞給託架26，從而有效地提高了託架26與機罩2的連接可靠性，而且，通過設置減振件264，還可以有效地降低振動噪聲，提高手持吸塵器1000的使用舒適性。

優選地，減振件264的面向負壓裝置3的一側表面的局部與負壓裝置3間隔開。例如在圖1所示的示例中，減振件264上具有凸起2641，負壓裝置3支撐在凸起2641上，從而減振件264的不具有凸起2641的表面與負壓裝置3之間可以保持一定間隙，從而進一步提高了減振件264的減振效果。

如圖1所示，機罩2內進一步具有防止負壓裝置3上竄的定位件23，由此，負壓裝置3一方面可以受到託架26施加給其的防下降託力、另一方面可以受到定位件23施加給其的防上竄抵力，從而負壓裝置3可以更加穩定可靠地設在機罩2內，以提高負壓裝置3的工作可靠性。

優選地，定位件23為筒形，且定位件23的軸向一端(例如圖1中所示的上端)可以與機罩2的進氣端連通，定位件23的軸向另一端(例如圖1中所示的下端)可以與負壓裝置3的進氣端連通，從而定位件23另一方面還可以起到對氣流的導向作用，使得進入機罩2內的氣流可以更好地被負壓裝置3吹走，以降低吸排氣阻力，降低能耗，提高能效。優選地，定位件23的軸向另一端(例如圖1中所示的下端)與負壓裝置3的連接處設有密封件24，從而進一步提高負壓裝置3的吸氣能力，降低能耗。

參照圖1和圖2，開口111可以形成在杯殼1的底壁上。此時，機罩2的底部設在開口111處且排氣口220形成在機罩2的底部上，例如形成在機罩2的底壁上，也就是說，杯殼1的底壁上具有開口111，機罩2的底部具有排氣口220且設在開口111處以由開口111顯露出。由此，機罩2內的氣流可以自上向下通過排氣口220和開口111排出，也就是說，經手持吸塵器1000淨化的氣流是向下排出的，而非向上或向側面吹出，從而有效地改善了吹出的氣流吹向用戶、給用戶造成的不舒適體驗，進而提高了手持吸塵器1000的使用舒適性。

優選地，排氣口220為多個且均勻地設在機罩2的底壁上。由此，手持吸塵器1000可以更加有效、迅速、且暢通地排出淨化氣體，從而降低吸排氣阻力，進一步降低能耗，提高手持吸塵器1000的整體能效。

參照圖1和圖2，當機罩2形成為立筒形時，機罩2可以包括：罩身21和罩底22，罩身21形成為立筒形，罩底22形成為碗形且連接在罩身21的底部，排氣口220形成在罩底22上。由此，機罩2的結構簡單、便於拆裝且便於加工。另外，由於機罩2便於拆裝，從而一方面便於用戶清潔機罩2內部，另一方面便於專業人員維修和更換負壓裝置3。

當然，本實用新型不限於此，當機罩2僅形成為筒形但非立式設置時，機罩2還可以包括：罩身21和罩底22，但是罩身21僅形成為筒形且非立式設置，罩底22形成為碗形且連接在罩身21的軸向一端。下面，僅以機罩2形成為立筒形為例進行說明，當本領域技術人員閱讀了下面的技術方案後，顯然可以理解當機罩2僅形成為筒形但非立式設置的技術方案。

優選地，罩身21位於杯殼1內且罩身21的底端止抵在杯殼1的內底壁110上，此時，除塵腔A1僅沿罩身21的周向環繞罩身21、而並不包圍罩底22，從而進一步提高了塵杯組件100的風道布局的緊湊性，以降低吸排氣能耗、提高能效，同時確保塵杯組件100的結構更加小巧輕便。另外，罩身21與杯殼1通過此種方式定位，還可以有效地提高機罩2與杯殼1的定位可靠性，且方便拆裝。

例如在本實用新型的一個優選示例中，圖未示出該示例，罩身21和罩底22均位於杯殼1內且罩底22的外底壁與杯殼1的內底壁110貼合，且罩底22的具有排氣口220的位置與開口111正對。由此，安裝方便。

例如在本實用新型的另一個優選示例中，參照圖1和圖3，罩身21位於杯殼1內，罩底22的上部伸入杯殼1內與罩身21配合，罩底22的下部由開口111向下穿出杯殼1的內底壁110，且罩底22上的排氣口220也由開口111向下穿出杯殼1的內底壁110，此時，機罩2的底部由開口111向下穿出杯殼1的內底壁110。由此，安裝方便且定位效果好。優選地，罩底22的外周壁與罩身21的內周壁卡扣連接或螺紋連接。由此，方便罩身21與罩底22的拆裝。

進一步地，參照圖1，塵杯組件100進一步包括：罩內過濾件25，罩內過濾件25設在機罩2內且位於排氣口220與負壓裝置3之間。也就是說，排氣腔A3內的氣流需要經過罩內過濾件25的過濾之後，再通過排氣口220排出。由此，可以進一步提高手持吸塵器1000排出氣體的淨化效果。

在本實用新型的一些實施例中，參照圖3，塵杯組件100進一步包括：旋風分離裝置4，旋風分離裝置4設在除塵腔A1內且在除塵腔A1內限定出旋風分離腔。由此，進入除塵腔A1內的塵氣可以在旋風分離腔內以旋風的方式將灰塵離心甩出，從而進一步提高除塵效果。

優選地，在氣流的流動方向上，旋風分離腔包括多級依次連通的旋風腔，由此，進入除塵腔A1內的塵氣可以依次經過多級旋風腔多次塵氣分離，從而提高除塵效果。下面僅以旋風分離腔為二級和三級為例進行說明，在本領域技術人員閱讀了下面的技術方案後，顯然可以推知旋風腔為更多級的技術方案，這裡不再贅述。

例如在圖4所示的示例中，當旋風分離腔為二級時，旋風分離腔包括一級旋風腔A11和二級旋風腔A12，一級旋風腔A11接通在二級旋風腔A12的上遊，由此，進入除塵腔A1內的塵氣先進入一級旋風腔A11內塵氣分離，再進入二級旋風腔A12內塵氣分離。又例如，當旋風分離腔為三級時，圖未示出該示例，旋風分離腔包括一級旋風腔、二級旋風腔和三級旋風腔，一級旋風腔接通在二級旋風腔的上遊，二級旋風腔接通在三級旋風腔的上遊，由此，進入除塵腔A1內的塵氣先進入一級旋風腔內塵氣分離，再進入二級旋風腔內塵氣分離、再進入三級旋風腔內塵氣分離。

優選地，機罩2為筒形，每級旋風腔均形成為環柱形空腔，且在氣流的流動方向上，上遊一級旋風腔沿機罩2的周向環繞下遊一級旋風腔，例如一級旋風腔沿機罩2的周向環繞二級旋風腔、二級旋風腔沿機罩2的周向環繞三級旋風腔，依此類推。進一步優選地，最下遊一級旋風腔沿機罩2的周向環繞機罩2，例如當旋風腔為二級時，二級旋風腔A12沿機罩2的周向環繞機罩2，當旋風腔為三級時，三級旋風腔沿機罩的周向環繞機罩2，依此類推。由此，可以提高旋風腔整體的布局緊湊性，降低負壓裝置3的吸氣能耗。

下面，簡要描述根據本實用新型一些實施例的旋風分離裝置4。

如圖1和圖2所示，旋風分離裝置4使旋風分離腔為二級，此時，旋風分離裝置4包括第一旋風分離件41和第二旋風分離件42，其中，第一旋風分離件41限定出二級旋風腔A12，從而又可以稱為二級旋風分離件，第二旋風分離件42限定出一級旋風腔A11，從而又可以稱為一級旋風分離件。

當然，本實用新型不限於此，旋風分離裝置4還可以僅包括第一旋風分離件41或第二旋風分離件42，此時，旋風分離裝置4使旋風分離腔為一級。下面，僅以旋風分離裝置4既包括第一旋風分離件41又包括第二旋風分離件42為例進行說明，本領域技術人員在閱讀了下面的技術方案後，顯然可以理解旋風分離裝置4僅包括第一旋風分離件41或第二旋風分離件42的技術方案。

參照圖3和圖4，當機罩2為筒形時，第一旋風分離件41設在除塵腔A1內且沿機罩2的周向環繞機罩2，負壓裝置3使塵氣進入除塵腔A1內通過第一旋風分離件41塵氣分離。由此，當第一旋風分離件41沿機罩2的周向環繞機罩2時，第一旋風分離件41可以更加充分地利用除塵腔A1內的空間，從而提高塵氣分離效果。另外，塵杯組件100的結構更加緊湊，小巧輕便。

參照圖3和圖4，當機罩2為筒形時，第二旋風分離件42為筒形，第二旋風分離件42套設在機罩2與杯殼1之間，例如第二旋風分離件42可以同軸地套設在機罩2外，負壓裝置3使塵氣進入除塵腔A1內通過第二旋風分離件42塵氣分離。由此，當第二旋風分離件42沿機罩2的周向環繞機罩2時，第二旋風分離件42可以更加充分地利用除塵腔A1內的空間，從而提高塵氣分離效果。另外，塵杯組件100的結構更加緊湊，小巧輕便。在本實施例中，當塵杯組件100還包括第一旋風分離件41時，第一旋風分離件41可以位於第二旋風分離件42與機罩2之間，也就是說，第二旋風分離件42可以位於第一旋風分離件41與杯殼1之間，此時，進入除塵腔A1內塵氣可以先通過第二旋風分離件42進行塵氣分離、再通過第一旋風分離件41進行塵氣分離。

在本實用新型的一些實施例中，如圖2和圖4所示，至少一級旋風腔包括沿機罩2的周向依次布置的多個同級旋風風道A10，這樣，從上一級旋風腔分離出的氣流可以分別進入到多個旋風風道A10內、以進行獨立的塵氣分離，從而可以進一步提高塵氣分離效果和淨化效果。

優選地，最下遊一級旋風腔包括沿機罩2的周向依次布置的多個最下遊一級旋風風道A10，連通腔A2包括多個連通風道A20，多個連通風道A20與多個最下遊一級旋風風道A10對應連通。例如在圖4所示的示例中，當旋風腔為二級時，二級旋風腔A12包括多個旋風風道A10；而當旋風分離腔為三級時圖未示出該示例，三級旋風腔包括多個旋風風道A10。

多個旋風風道A10與多個連通風道A20一一對應連通，例如在圖3和圖4所示的示例中，多個延伸管1211可以一一對應地配合在多個旋風風道A10內，以使多個入流連通孔12110分別一一對應地將多個旋風風道A10與多個連通風道A20連通在一起。由此，過濾效果更好。

例如在本實用新型的一些具體示例中，參照圖3、圖4和圖7，第一旋風分離件41為環繞機罩2的多個旋風筒410，每個旋風筒410限定出一個旋風風道A10，由此，進入除塵腔A1內的塵氣可以經過分別進入多個旋風筒410內進行獨立的旋風式塵氣分離，從而有效地提高了塵氣分離效果，提高了手持吸塵器1000的吸塵效果。

優選地，參照圖3、圖4和圖7，旋風筒410可以形成為立筒形，旋風筒410的側壁可以敞開以形成為進氣口，且進氣口沿旋風筒410的切向延伸，且旋風筒410的頂端可以敞開以形成為出氣口，旋風筒410的底端可以敞開以形成為出塵口，旋風筒410的頂端可以止抵在內蓋121的底壁上，且一一對應地套設在多個延伸管1211外，也就是說，多個延伸管1211一一對應地伸入到多個旋風筒410內。

由此，參照圖4和圖9，由進氣口進入旋風筒410的塵氣可以旋風式流動，以將灰塵和氣體分離開，分離出的灰塵可以通過旋風筒410底部的出塵口排出、沉積到除塵腔A1內的底部(例如沉積到下文所述的、限定在機罩2的第二筒段213與第二旋風分離件42的隔筒部421之間的二級積塵腔A13內)，而分離出的氣體可以通過旋風筒410頂部的出氣口排出、流入杯蓋組件12中的連通腔A2內。

優選地，參照圖3和圖4，第一旋風分離件41包括沿機罩2軸向相連的直筒段411和錐筒段412，例如，當機罩2為立筒形時，直筒段411連接在錐筒段412的頂部，錐筒段412的橫截面積自上向下逐漸減小。這樣，進入旋風筒410內的塵氣在旋風筒410內旋風式流動時，可以更加有效且可靠地進行塵氣分離，提高塵氣分離效果。

優選地，參照圖3和圖7，第一旋風分離件41與機罩2為一體件。由此，可以提高加工效率，而且可以省去裝配第一旋風分離件41和機罩2的工序，提高組裝效率，而且由於第一旋風分離件41與機罩2為一體件、模塊化強，從而降低了裝配難度，當用戶拆卸塵杯組件100進行清洗後、還可以簡便地將塵杯組件100組裝起來。另外，當第一旋風分離件41與機罩2為一體件時，可以進一步提高塵杯組件100的結構緊湊性，使得塵杯組件100更加輕便小巧，而且可以提高除塵腔1的灰塵容量，同時在不提高成本的前提下，可以提高機罩2的強度。

例如在圖7所示的示例中，第一旋風分離件41可以為一體成型在機罩2的外周壁上且環繞機罩2的多個旋風筒410。由此，更加有效地降低了裝配難度，用戶可以極其簡便的完成塵杯組件100的拆裝。這裡，需要說明的是，在本文中，兩個部件為「一體件」指的是兩個部件不可拆分，兩個部件「一體成型」指的是兩個部件同時加工成型且為一個不可拆分的整體部件。

優選地，參照圖1和圖3，當機罩2為筒形時，在機罩2的軸向上、負壓裝置3的至少部分位於第一旋風分離件41的一側。由此，這樣，負壓裝置3可以充分地利用機罩2內的空間，第一旋風分離件41可以充分利用機罩2外的空間，從而使得塵杯組件100的結構更加緊湊。這裡，需要說明的是，圖1和圖2中未示出第一旋風分離件41。

可選地，參照圖1，負壓裝置3包括沿機罩2軸向依次相連的風機31和電機32，在機罩2的軸向上，電機32和第一旋風分離件41間隔開，也就是說，電機32完全位於第一旋風分離件41的一側，由此，可以更加充分地利用空間。另外，由於負壓裝置3由風機31和電機32組成，從而負壓裝置3的構成簡單，便於獲得。當然，本實用新型不限於此，負壓裝置3還可以由其他部件構成，例如，負壓裝置3還可以由真空泵等構成。

參照圖1-圖4，機罩2包括沿機罩2軸向依次相連的第一筒段211、過渡筒段212和第二筒段213，其中，第一筒段211的最大筒徑小於第二筒段213的最小筒徑，由此，當機罩2與杯殼1為同軸設置的筒形、且除塵腔A1限定在杯殼1的內周壁與機罩2的外周壁之間時，除塵腔A1的與第一筒段211徑向相對的部分的容積可以大於除塵腔A1的與第二筒段213相對的部分的容積，且排氣腔A3的與第二筒段213徑向相對的部分的容積可以大於排氣腔A3的與第一筒段211相對的部分的容積。

這樣，在機罩2的徑向上，當第一旋風分離件41與第一筒段211相對或與第一筒段211和過渡筒段212相對時，第一旋風分離件41可以充分地利用除塵腔A1的空間，以提高塵氣過濾效果。同時，在機罩2的徑向上，當負壓裝置3與第二筒段213相對或與第二筒段213和過渡筒段212相對時，負壓裝置3可以充分地利用排氣腔A3的空間，以提高塵氣過濾效果。

優選地，第二筒段213的軸向長度大於過渡筒段212的軸向長度，例如，第二筒段213的軸向長度可以為過渡筒段212的軸向長度的兩倍以上，而第一筒段211的軸向長度可以大於等於過渡筒段212的軸向長度。由此，第一旋風分離件41和負壓裝置3可以更加充分地利用空間，提高手持吸塵器1000整體的吸塵效果。

優選地，參照圖3，第一筒段211與第二筒段213均為直筒段411，過渡筒段212為漸擴筒段。由此，便於加工和裝配，且當第一旋風分離件41一體成型在第一筒段211的外周壁上和過渡筒段212的外周壁上時，第一旋風分離件41可以自然成型為由多個直筒段411和多個錐筒段412對應拼接而成的多個旋風筒410，從而不但充分地利用了空間，而且提高了塵氣分離效果。

例如在圖3所示的實施例中，罩身21為立筒形且從上到下依次包括第一筒段211、過渡筒段212、第二筒段213，沿著從上向下的方向，第一筒段211的橫截面積處處相等，過渡筒段212的橫截面積逐漸增大、第二筒段213的橫截面積處處相等。由此，加工方便，且便於多個旋風筒410的成型。

在本實用新型的一些實施例中，機罩2和第二旋風分離件42均立式設置，第二旋風分離件42的軸向兩端分別止抵在杯殼1的內壁面上，例如，在圖1和圖3所示的示例中，第二旋風分離件42的頂端止抵在內蓋121的下表面上，第二旋風分離件42的底端止抵在杯殼1的內底壁110上。

這樣，第二旋風分離件42的外周壁與杯殼1的內周壁之間可以限定出環柱形的一級除塵腔，第二旋風分離件42的內周壁與機罩2的外周壁之間可以限定出環柱形的二級除塵腔，一級除塵腔環繞二級除塵腔以與二級除塵腔共同限定出除塵腔。由此，由於一級除塵腔和二級除塵腔分別位於第二旋風分離件42的外內兩側且均為環柱形空間，從而可以有效地提高除塵腔的布局緊湊性，提高一級除塵腔和二級除塵腔的體積，使得塵氣可以更加充分地分離。

其中，參照圖3和圖4，一級除塵腔可以全部為一級旋風腔A11，第一旋風分離件41可以設在二級除塵腔內，即設在第二旋風分離件42的內周壁與機罩2的外周壁之間，以在二級除塵腔內限定出二級旋風腔A12，此時，二級除塵腔內除二級旋風腔A12以外的部分為二級積塵腔A13。

優選地，參照圖1和圖2，第二旋風分離件42立式設置，第二旋風分離件42包括軸向相連的隔筒部421和濾筒部422，其中，濾筒部422可以可拆卸地連接在隔筒部421的頂端，且濾筒部422上限定出連通一級旋風腔A11和二級旋風腔A12的過濾孔4221，其中，隔筒部421的底端可以止抵在杯殼1的內底壁110上，濾筒部422的頂端可以止抵在內蓋121的下表面上。由此，第二旋風分離件42由一個含孔的筒形件(即濾筒部422)和一個不含孔的筒形件(即隔筒部421)串接而成，從而第二旋風分離件42的結構簡單，便於加工和製造。

當然，本實用新型不限於此，第二旋風分離件42還可以由其他部件構成，例如，第二旋風分離件42還可以由具有多個缺口的隔筒和分別嵌設在多個缺口內的濾片組成，這裡不再詳述。

優選地，第二旋風分離件42的至少部分與第一旋風分離件41為一體件，也就是說，第二旋風分離件42可以全部與第一旋風分離件41為一體件，第二旋風分離件42還可以僅有部分與第一旋風分離件41為一體件，例如，可以僅有隔筒部421與第一旋風分離件41為一體件，而濾筒部422與隔筒部421可拆卸地相連。由此，當第二旋風分離件42的至少部分與第一旋風分離件41為一體件時，可以進一步降低拆裝難度，便於用戶拆卸塵杯組件100進行清洗。

在本實用新型的一些實施例中，旋風分離裝置4設在除塵腔A1內且在除塵腔A1內限定出至少一級圓環形或圓柱形的旋風腔，例如當旋風分離裝置4包括多個旋風筒410時，旋風筒410可以限定出圓柱形的旋風腔，而當旋風分離裝置4包括第二旋風分離件42時，第二旋風分離件42與杯殼1之間可以限定出圓環形的旋風腔。

旋風分離裝置4在除塵腔A1內進一步限定出與旋風腔連通的集塵槽4210。由此，當塵氣在旋風腔內旋風式流動時，分離出的灰塵可以積聚在集塵槽4210內，以避免被流動的氣流再次捲起，從而有效地提高了塵氣分離效果。

例如在本實用新型的一些優選實施例中(圖未示出)，集塵槽4210由旋風分離裝置4限定出，由此，方便加工，且方便實現。例如在其中的一個具體示例中，旋風分離裝置4包括連續筒形過濾件，連續筒形過濾件為筒形且其上僅具有過濾孔4221，連續筒形過濾件套設在機罩2與杯殼1之間以與杯殼1之間限定出一級旋風腔A11，集塵槽4210由連續筒形過濾件的外周面向內凹入形成且與一級旋風腔A11連通，也就是說，連續筒形過濾件的外周面上具有朝向其中心軸線方向凹入的凹槽，該凹槽可以作為集塵槽4210。

例如在本實用新型的另一些優選實施例中，集塵槽4210由旋風分離裝置4和機罩2共同限定出。由此，可以進一步提高結構的緊湊性，節省空間。例如在其中的一個具體示例中，參照圖7和圖8，旋風分離裝置4包括分裂筒形過濾件，分裂筒形過濾件套設在機罩2與杯殼1之間以與杯殼1之間限定出一級旋風腔A11，分裂筒形過濾件為筒形且其上具有過濾孔4221和多個由分裂筒形過濾件的一個軸端面向另一個軸端面貫通的裂口，以使分裂筒形過濾件分裂成多個裂片，每個裂片的形成裂口的邊沿向機罩2的方向彎折延伸且止抵在機罩2的外周面上，集塵槽4210由分裂筒形過濾件的分裂處與機罩2的外周面之間限定出且與一級旋風腔A11連通。

當然，本實用新型不限於此，在本實用新型的其他實施例中，參照圖10，第二旋風分離件42上還可以不具有集塵槽4210，此時，隔筒部421可以形成為圓筒形。

參照圖4，優選地，集塵槽4210沿機罩2的軸向延伸，其中，集塵槽4210的軸向兩端可以分別與隔筒部421的軸向兩端平齊，也就是說，集塵槽4210的上下兩端分別與隔筒部421的上下兩端平齊，由此，可以提高進一步提高塵氣分離效果。當然，本實用新型不限於此，集塵槽4210的軸向兩端還可以不與隔筒部421的軸向兩端平齊，此時，集塵槽4210的軸向長度短於隔筒部421的軸向長度。

優選地，集塵槽4210為多個且在機罩2的周向上間隔開，例如集塵槽4210的數量可以為3個-8個，由此，可以進一步提高塵氣分離效果。優選地，集塵槽4210在一級旋風分離件的徑向上的深度L1為8mm-25mm，由此，可以提高塵氣分離效果。優選地，集塵槽4210在一級旋風分離件的周向上的寬度L2為15mm-35mm，由此，可以提高塵氣分離效果。

進一步地，參照圖7，第二旋風分離件42進一步包括：簷圈部423，簷圈部423的內圈壁連接在隔筒部421與濾筒部422之間、外圈壁沿著從濾筒部422到隔筒部421的方向、朝向遠離隔筒部421外周面的方向傾斜延伸。由此，參照圖2和圖4，進入一級旋風腔A11內的塵氣在簷圈部423的引導下可以更好地進行塵氣分離，而且，分離出的氣體可以更加順利地通過濾筒部422進入二級旋風腔A12，另外，分離出的灰塵難以再越過簷圈部423通過濾筒部422進入二級旋風腔A12，從而可以有效地提高塵氣分離效果。

在本實用新型的一個實施例中，參照圖3和圖5，當杯殼1為筒形時，杯殼1的內周壁上設有向杯殼1內部延伸的第一擋塵片113。由此，灰塵在一級旋風腔A11內旋風式運動時，灰塵可以被第一擋塵片113截流，而不被氣流反覆捲起而阻塞過濾孔4221或進入二級旋風腔A12，從而提高塵氣分離效果。

優選地，第一擋塵片113沿杯殼1的軸向延伸。由此，當杯殼1立式設置時，截流後的灰塵可以沿著第一擋塵片113向下流道杯殼1底部，以避免灰塵被反覆捲起而阻塞過濾孔4221或進入二級旋風腔A12，從而進一步提高了塵氣分離效果。優選地，第一擋塵片113為多個且在杯殼1的周向上間隔開。由此，在杯殼1的整個周向上，第一擋塵片113都可以起到有效地截流作用，從而進一步提高塵氣分離效果。

在本實用新型的一個實施例中，參照圖1和圖6，杯殼1為筒形，杯殼1的內端壁上設有向杯殼1內部延伸的第二擋塵片114。例如，當杯殼1立式設置時，第二擋塵片114可以由杯殼1的內底壁110向上延伸。由此，灰塵在一級旋風腔A11內旋風式運動時，灰塵可以被第二擋塵片114截流，而不會被反覆捲起而阻塞過濾孔4221或進入二級旋風腔A12，進而提高塵氣分離效果。

優選地，第二擋塵片114沿杯殼1的徑向延伸。由此，在杯殼1的整個徑向上，第二擋塵片114都可以起到有效地截流作用，從而進一步提高塵氣分離效果。優選地，第二擋塵片114為多個且在杯殼1的周向上間隔開。由此，在杯殼1的整個周向上，第二擋塵片114都可以起到有效地截流作用，從而進一步提高塵氣分離效果。

下面參考附圖描述根據本實用新型一個實施例塵杯組件100的工作原理。

參照圖2、並結合圖4和圖9，塵氣由吸塵口112沿切向進入一級除塵腔內A11內進行旋風式塵氣分離，在此過程中，旋風式分離出的部分灰塵進入並積聚在集塵槽4210內、其餘部分灰塵降落並積聚在一級除塵腔內A11的底部，而旋風分離出的氣流通過過濾孔4221沿切向進入二級除塵腔內A12內進行旋風式塵氣分離，在此過程中，旋風式分離出的灰塵降落並積聚在二級積塵腔A13內，而旋風分離出的氣流通過入流連通孔12110進入連通腔A2內由蓋內過濾件1221進行過濾，過濾後的氣流通過出流連通孔12120進入排氣腔A3內，並通過罩內過濾件25過濾後由排氣口220和開口111排出。

下面參考附圖描述根據本實用新型一些實施例手柄組件200。

具體地，持握組件具有方便用戶手持的功能，例如持握組件可以為提手或手柄組件200等。其中，當持握組件為手柄組件200時，便於用戶控制塵杯組件100的朝向，例如方便用戶將塵杯組件100的吸塵口112朝上或朝下，從而方便吸塵。下面僅以持握組件為手柄組件200為例進行說明。另外，需要說明的是，提手的結構應為本領域技術人員所熟知，這裡不再詳述。

如圖1所示，手柄組件200包括：手柄殼體51和供電裝置52，手柄殼體51包括供用戶手持的持握部512，供電裝置52可以設在持握部512內，供電裝置52還可以設在手柄殼體51內的與持握部512相對的位置、例如下文所述的安裝部511內，由此，可以優化手柄組件200的重心，使手柄組件200的重心更加靠近用戶手持的位置，從而使用戶可以更加省力地手持手柄組件200，提高手持吸塵器1000的使用舒適性和便捷性。

由此，可以有效地調整手柄組件200的重心，使用戶可以更加省力的手持手柄組件200，從而提高手持吸塵器1000的使用舒適性和便捷性。其中，供電裝置52可以為電池，例如，充電電池，從而容易實現，成本低，且便於使用。

如圖1所示，手柄殼體51上具有指扣部510，手柄殼體51包括位於指扣部510兩側、且用於與塵杯組件100相連的安裝部511和用於手握的持握部512，供電裝置52設在安裝部511內和/或持握部512內。由此，手柄殼體51的結構簡單，便於加工和製造。可選地，指扣部510為握孔，手柄殼體51為環形殼體，握孔由手柄殼體51的內環限定出。由此，便於持握，且便於供電裝置52的安裝。

優選地，供電裝置52設在安裝部511內且供電裝置52的長度方向與安裝部511的長度方向相同。由此，供電裝置52可以充分地利用安裝部511內的空間，使手柄組件200可以更加小型化，且可以使用戶更加省力地持握手柄組件200。

優選地，供電裝置52設在持握部512內且供電裝置52的長度方向與持握部512的長度方向相同。由此，供電裝置52可以充分地利用持握部512內的空間，使手柄組件200可以更加小型化，且可以使用戶更加省力地持握手柄組件200。

優選地，塵杯組件100為筒形，安裝部511的長度方向與塵杯組件100的軸向相同，且安裝部511連接在手柄組件200的徑向一側。由此，可以提高安裝部511與塵杯組件100的連接面積，提高手柄組件200與塵杯組件100的連接可靠性，且持握更加省力。可選地，安裝部511與塵杯組件100可拆卸地相連。也就是說，手柄組件200可拆卸地安裝在塵杯組件100上。由此，可以便於拆裝、清洗和更換。

進一步地，參照圖1，手柄殼體51進一步包括連接在安裝部511和持握部512之間且相對設置的柄頂部513和柄底部514，也就是說，安裝部511、柄頂部513、持握部512和柄底部514首尾順次相連以構成環形手柄殼體51，從而，手柄殼體51的結構可靠性高。當然，本實用新型不限於此，手柄殼體51還可以不為環形、即可以不包括柄頂部513和柄底部514，此時，手柄殼體51可以由相對設置的安裝部511、持握部512和連接在安裝部511和持握部512之間的搭橋部構成工字形等圖未示出該示例。

優選地，柄頂部513內可以設有與供電裝置52相連的電控板53、柄底部514內也可以設有與供電裝置52相連的電控板53，柄頂部513和柄底部514內還可以同時都設有與供電裝置52相連的電控板53。由此，可以更加充分地利用手柄殼體51內部的空間。

綜上所述，根據本實用新型一些具體實施例的手持吸塵器1000，具有以下幾方面優勢。

a、通過將負壓裝置3設置在杯殼1內，從而使得塵杯組件100的整體結構布局緊湊，小巧輕便，使用舒適度高，且使得塵杯組件100的風道布局緊湊、吸力損耗小、能效高。

b、通過在杯殼1內設置旋風分離裝置，從而提高了手持吸塵器1000的清潔效果，而且當旋風分離裝置4環繞負壓裝置3時，可以降低手持吸塵器1000的工作噪聲，提高手持吸塵器1000的環境友好性。

c、當負壓裝置3與機罩2為一體件時，可以有效地節省空間，進一步提高塵杯組件100的結構緊湊性，而且可以提高灰塵容量，在不增加成本的前提下，可以有效地提高機罩2強度，使得機罩2可以更好地保護負壓裝置3，提高負壓裝置3的使用壽命。

d、塵杯組件100中除了為一體件以外的各部件，都採用可拆卸的方式連接，從而使得塵杯組件100極其便於拆裝，且可以進行選擇性拆裝，以便於對手持吸塵器1000內部構件進行針對性清洗，提高手持吸塵器1000的清潔效果。

e、通過使電機32與旋風筒410軸向間隔開，從而可以更加充分地利用杯殼1內的空間，提高吸塵效果。

f、通過將排氣口220設在塵杯組件100的底部，從而經塵杯組件100過濾後的清潔空氣可以向下吹出，進而避免了塵杯組件100向用戶者吹風的問題，提高了手持吸塵器1000的使用舒適性，使得用戶願意使用手持吸塵器1000進行清潔。

g、通過設置集塵槽4210，從而使得積聚在集塵槽4210內的灰塵可以避開杯殼1內流動的氣流，而不易被反覆捲起阻塞過濾件或進入下一級旋風腔，而且，當集塵槽4210內的灰塵積聚一定量後，可以粘附集塵槽4210外的灰塵，防止灰塵被吹起，從而提高了清潔效果。另外，通過在杯殼1內設置第一擋塵片113113和第二擋塵片114，可以進一步阻擋灰塵被反覆捲起阻塞過濾件或進入下一級旋風腔，從而提高了清潔效果。

h、通過將手柄組件200的重心升高，從而使得手持吸塵器1000整體持握更加省力。

此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特徵進行結合和組合。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由權利要求及其等同物限定。