流延膜輥筒的製作方法

2023-05-19 03:30:26 1

流延膜輥筒的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種流延膜輥筒，包括主體及連接在主體的兩端的軸頭組件，主體包括外殼和內膽組件，內膽組件包括同軸套裝的內管體及外管體，外管體的外周壁具有多條同方向、同角度的螺旋凸筋,外殼同軸套於外管體的外周,相鄰的兩條螺旋凸筋與外殼的內壁之間形成走水腔，將輥筒的主體的結構設計成外殼加內膽組件的結構，在內膽組件的外周壁上設置多條螺旋凸筋，在相鄰的兩條螺旋凸筋與外殼的內壁之間形成走水腔，使用時，通過一端芯軸的軸心經分流孔嚮導流腔內灌入冷卻水，並分流進入各個走水腔，沿螺旋凸筋流動，並經另一端的導流腔及分流孔從芯軸的軸心排出，由於這些螺旋凸筋的作用，使得輥筒的周壁面能夠均勻得到冷卻，進而提高生產效率。
【專利說明】流延膜輥筒
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種流延膜輥筒。
【背景技術】
[0002]目前我國大多數流延膜是各類包裝及醫療機械、藥品包裝等必不可少的製品，應用於各類工業、食品包裝、電子包裝等行業。流延膜這個行業，經濟形勢大好，社會的需求量很大。由於客戶的需求量大，客戶要求生產線達到高產量，低能耗等要求，傳統的生產設備已不能夠滿足要求，其中最主要的影響因素是生產流延膜用的輥筒的冷卻不理想的問題，造成產量低，直接影響經濟效益。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種能夠實現高效、高產的生產流延膜用的輥筒，其能夠達到極好的冷卻效果，進而提高製品質量和生產效率。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案:
[0005]一種流延膜輥筒，包括主體及連接在所述的主體的兩端的軸頭組件，所述的主體包括外殼和內膽組件，所述的內膽組件包括同軸套裝的內管體及外管體，所述的軸頭組件包括同軸固定安裝在所述的內管體的端部的芯軸、沿橫截面方向密封安裝在所述的芯軸上的內法蘭和外法蘭，所述的內法蘭與所述的外法蘭之間形成導流腔，所述的內法蘭的周邊緣與所述的內管體的對應端部相密封連接，所述的外法蘭的周邊緣與所述的外管體的對應端部相密封連接，所述的內法蘭與所述的外法蘭之間通過多個沿周向等距分布的軸向延伸的連接件固定連接，所述的芯軸上從遠離所述的主體的一端開設有軸向延伸的盲孔，所述的芯軸上對應所述的內法蘭與所述的外法蘭之間的部分上開設有多個徑向的使所述的導流腔與所述的盲孔相貫通的分流孔，所述的外管體的外周壁具有多條同方向、同角度的螺旋凸筋，所述的外殼同軸套於所述的外管體的外周，相鄰的兩條所述的螺旋凸筋與所述的外殼的內壁之間形成走水腔，每個所述的走水腔均與所述的導流腔相貫通。
[0006]優選地，所述的內管體的軸向三等分點的位置外壁與所述的外管體的內壁之間分別設置有加強環形筋，所述的加強環形筋上分別開設有通孔。
[0007]優選地，所述的外法蘭上偏向邊緣的位置開設有用於排氣、放水的排放孔，所述的排放孔上可拆卸地設置有密封塞。
[0008]優選地，所述的芯軸包括軸本體和封頭，所述的封頭封堵在開設在所述的軸本體上的軸向的通長孔而形成所述的盲孔。
[0009]優選地，所述的外管體的外周壁上等距分布有十六條螺旋凸筋。
[0010]優選地,所述的連接件包括軸向均勻分布的六個連接件。
[0011]本實用新型的有益效果在於:將輥筒的主體的結構設計成外殼加內膽組件的結構，在內膽組件的外周壁上設置多條螺旋凸筋，在相鄰的兩條螺旋凸筋與外殼的內壁之間形成走水腔，使用時，通過一端芯軸的軸心經分流孔嚮導流腔內灌入冷卻水，並分流進入各個走水腔，沿螺旋凸筋流動，並經另一端的導流腔及分流孔從芯軸的軸心排出，由於這些螺旋凸筋的作用，使得輥筒的周壁面能夠均勻得到冷卻，便於對製品的厚度及冷卻要求進行控制，進而提聞生廣效率和廣量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本實用新型的流延膜輥筒的結構示意圖(軸向剖視)；
[0013]附圖2為附圖1中I處放大示意圖；
[0014]附圖3為附圖1中A-A向剖視圖；
[0015]附圖4為附圖1中B-B向剖視圖。
[0016]附圖中:1、外殼；2、內管體；3、外管體；4、芯軸；5、內法蘭；6、外法蘭；7、導流腔；8、連接件；9、盲孔；10、分流孔；11、螺旋凸筋；12、走水腔；13、加強環形筋；14、通孔；15、排放孔；16、密封塞；17、軸本體；18、封頭。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖所示的實施例對本實用新型作以下詳細描述:
[0018]本說明書的附圖1中的箭頭方向表示冷卻水的流向。
[0019]如附圖1至附圖4所示，一種流延膜輥筒，包括主體及連接在主體的兩端的軸頭組件,主體包括外殼I和內膽組件，內膽組件包括同軸套裝的內管體2及外管體3，內管體2與外管體3均採用無縫鋼管，軸頭組件包括同軸固定安裝在內管體2的端部的芯軸4、沿橫截面方向密封安裝在芯軸4上的內法蘭5和外法蘭6，軸頭組件是便於裝軸承或傳動連接至電機，內法蘭5與外法蘭6之間形成導流腔7，內法蘭5的周邊緣與內管體2的對應端部相密封連接，外法蘭6的周邊緣與外管體3的對應端部相密封連接，內法蘭5與外法蘭6之間通過多個沿周向等距分布的軸向延伸的連接件8固定連接，內法蘭5和外法蘭6對應分別均勻開設有六個孔，連接件8分別對應焊接在內法蘭5上一個孔和外法蘭6上的一個孔之間，這六個連接件8的設置主要是為了便於對輥面(外殼I的外周壁)的加工及調節輥筒運轉過程中的動平衡，從而保證保證產品的厚度均勻，芯軸4上從遠離主體的一端開設有軸向延伸的盲孔9，芯軸4上對應內法蘭5與外法蘭6之間的部分上開設有多個徑向的使導流腔7與盲孔9相貫通的分流孔10，外管體3的外周壁具有多條同方向、同角度的螺旋凸筋11，外殼I同軸套於外管體3的外周，相鄰的兩條螺旋凸筋11與外殼I的內壁之間形成走水腔12，每個走水腔12均與導流腔7相貫通，一側的分流孔10使得冷卻水進水沿多方向分別進入各個走水腔12，另外一側的分流孔10使得從各個走水腔12流來的冷卻水流至軸心從盲孔9排出。
[0020]進一步具體地，內管體2的軸向三等分點的位置外壁與外管體3的內壁之間分別設置有加強環形筋13，增加輥面的強度，同時減小輥筒撓度變形量，加強環形筋13上分別開設有通孔14，外法蘭6上偏向邊緣的位置開設有用於排氣、放水的排放孔15，排放孔15上可拆卸地設置有密封塞16，芯軸4包括軸本體17和封頭18，封頭18封堵在開設在軸本體17上的軸向的通長孔而形成盲孔9，外管體3的外周壁上等距分布有十六條螺旋凸筋11，連接件8包括軸向均勻分布的六個連接件8，為了提高冷卻效果和冷卻均勻性，本設計中的外殼I採用壁厚較小的合金鋼筒件，具備硬度高、耐腐蝕的特性。[0021]綜上的結構，將輥筒的主體的結構設計成外殼I加內膽組件的結構，在內膽組件的外周壁上設置多條螺旋凸筋11，在相鄰的兩條螺旋凸筋11與外殼I的內壁之間形成走水腔12，使用時，通過一端芯軸4的軸心經分流孔10嚮導流腔7內灌入冷卻水，並分流進入各個走水腔12，沿螺旋凸筋11流動，並經另一端的導流腔7及分流孔10從芯軸4的軸心排出，由於這些螺旋凸筋11的作用，使得輥筒的周壁面能夠均勻得到冷卻，便於對製品的厚度及冷卻要求進行控制，進而提高生產效率和產量。本設計不僅能夠實現極好的冷卻效果和冷卻均勻性，而且能夠保證輥筒的強度，且結構穩定。
[0022]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。凡根據本實用新型精神所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種流延膜輥筒，其特徵在於:包括主體及連接在所述的主體的兩端的軸頭組件，所述的主體包括外殼和內膽組件，所述的內膽組件包括同軸套裝的內管體及外管體，所述的軸頭組件包括同軸固定安裝在所述的內管體的端部的芯軸、沿橫截面方向密封安裝在所述的芯軸上的內法蘭和外法蘭，所述的內法蘭與所述的外法蘭之間形成導流腔，所述的內法蘭的周邊緣與所述的內管體的對應端部相密封連接，所述的外法蘭的周邊緣與所述的外管體的對應端部相密封連接，所述的內法蘭與所述的外法蘭之間通過多個沿周向等距分布的軸向延伸的連接件固定連接，所述的芯軸上從遠離所述的主體的一端開設有軸向延伸的盲孔，所述的芯軸上對應所述的內法蘭與所述的外法蘭之間的部分上開設有多個徑向的使所述的導流腔與所述的盲孔相貫通的分流孔，所述的外管體的外周壁具有多條同方向、同角度的螺旋凸筋，所述的外殼同軸套於所述的外管體的外周，相鄰的兩條所述的螺旋凸筋與所述的外殼的內壁之間形成走水腔，每個所述的走水腔均與所述的導流腔相貫通。
2.根據權利要求1所述的流延膜輥筒，其特徵在於:所述的內管體的軸向三等分點的位置外壁與所述的外管體的內壁之間分別設置有加強環形筋，所述的加強環形筋上分別開設有通孔。
3.根據權利要求1所述的流延膜輥筒，其特徵在於:所述的外法蘭上偏向邊緣的位置開設有用於排氣、放水的排放孔，所述的排放孔上可拆卸地設置有密封塞。
4.根據權利要求1所述的流延膜輥筒，其特徵在於:所述的芯軸包括軸本體和封頭，所述的封頭封堵在開設在所述的軸本體上的軸向的通長孔而形成所述的盲孔。
5.根據權利要求1所述的流延膜輥筒，其特徵在於:所述的外管體的外周壁上等距分布有十六條螺旋凸筋。
6.根據權利要求1所述的流延膜輥筒，其特徵在於:所述的連接件包括軸向均勻分布的六個連接件。
【文檔編號】B29C41/46GK203449523SQ201320551530
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月6日 優先權日:2013年9月6日
【發明者】何海潮, 師少江 申請人:蘇州杰威爾精密機械有限公司