一種製作鋼筋混凝土灌注樁大直徑鋼筋籠用胎具的製作方法

2023-05-05 07:02:11

專利名稱：一種製作鋼筋混凝土灌注樁大直徑鋼筋籠用胎具的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於鋼筋混凝土灌注樁鋼筋籠的加工用裝置的技術領域，具體 涉及一種製作鋼筋混凝土灌注樁大直徑鋼筋籠用胎具。
背景技術：
傳統鋼筋混凝土灌注樁大直徑鋼筋籠的組對方法是，將製作好的加固圈和 主筋，按照主筋直徑和鋼筋籠設計的根數，計算出分布在加固圈的間距，在每 個加固圈上測量主筋間距，在地面或木方搭設的平臺上將主筋和加固圈焊接固 定。
螺旋箍筋安裝方法是採用滾動主籠將拉直的盤條筋按照設計螺距纏繞上 去，或採用原盤條解開幾圈套在主籠上綁紮。
鋼筋籠分段連接方法是按照分段要求計算出每段長度以及焊接接頭相互 錯開的原則下料，井口處吊裝鋼筋籠對接後，採用綁條雙面或單面手工現場立 縫焊接。
上述方法存在下列問題1、鋼筋籠主筋在加固圈上的固定位置和間距不易 均等地安裝，誤差較大(達不到規範的要求)；而且圓周分布的加固圈不易與主 筋保持垂直(不垂直處鋼筋籠的直徑就達不到設計直徑，小於設計直徑)。在各 個加固圈的縱向上，主筋固定時，易產生縱向扭曲(主筋不在平行於地面的一 條直線上)，使整個鋼筋籠主筋達不到規範的垂直度要求。2、螺旋箍筋的綁紮 圓度不規範，螺旋間距不均勻，觀感不好，箍筋產生局部硬彎。3、在井口處安 裝時，每根鋼筋對接時兩節接口長短不一，上下籠是否垂直無法測量，整個鋼筋籠的垂直度無法有效保證措施。接頭焊接時間較長，所有施工設備和人員都 等待接頭焊接工序的完成，焊接質量無法檢驗，只能以目測為準。
以上問題是製作和現場吊裝連接鋼筋籠多年來一直存在的問題，使鋼筋籠 的製作質量隨著工人施工水平的高低不同隨意性很大，造成了工程質量不合格 而返工的現象甚多。 發明內容
本實用新型為了解決現有鋼筋籠的製作方法很難保證工程質量合格的問 題，提供了一種製作鋼筋混凝土灌注樁大直徑鋼筋籠用胎具。 本實用新型採用如下的技術方案實現
一種製作鋼筋混凝土灌注樁大直徑鋼筋籠用胎具，其特徵在於其包括鋼板 託架，鋼板託架立焊在下部為混凝土基礎的預埋件上，鋼板託架頂部為內凹圓 弧形，內凹圓弧形半徑與鋼筋籠直徑相同，內凹圓弧上開有與鋼筋籠主筋位置 對應的定位槽。
鋼板託架頂部的內凹圓弧的弧長為鋼筋籠圓周長的1/3。
普通鋼板立焊在下部為混凝土條形基礎的預埋件上，按照設計要求的鋼筋 籠圓周的1/3圓弧製作成的縱向鋼筋的定位胎具，在每根縱向鋼筋位置處割開 定位槽。根據鋼筋籠的總長度，設置若干胎具，順長布置，首尾胎具的之間的 間距總長度不小於整個鋼筋籠的總長度。每個胎具必須認真定位放線施工，使 所有胎具的中心在一條直線上，以保證每個縱向筋保持在各自的直線和水平面 上。
本實用新型先將1/3圓周內的縱向筋保證其直線度，然後實現鋼筋籠上所
有鋼筋都在一條直線上。
本實用新型具有如下有益效果，解決了傳統的施工中難以解決的質量隨機變化大的問題，實現了規格相同、長度大的大直徑鋼筋籠的批量製作問題，這
種胎具使施工更方便、質量更容易保證、施工速度更快。


圖1本實用新型的主視結構示意圖
圖2為圖1的側視圖
圖中卜混凝土基礎，2-預埋件，3-鋼板託架，4-定位槽，5-鋼筋籠主筋， 6-鋼筋籠加固圈具體實施方式
結合附圖對本實用新型作進一步說明。
一種製作鋼筋混凝土灌注樁大直徑鋼筋籠用胎具，其特徵在於其包括鋼板 託架3，鋼板託架3立焊在下部為混凝土基礎1的預埋件2上，鋼板託架3頂部 為內凹圓弧形，內凹圓弧形半徑與鋼筋籠直徑相同，，內凹圓弧形半徑與鋼筋籠 直徑相同，內凹圓弧上開有與鋼筋籠的主筋5對應的定位槽4。鋼板託架1頂部 的內凹圓弧的弧長為鋼筋籠圓周長的1/3。
本實用新型的製作採用普通鋼板立焊在下部為混凝土條形基礎的預埋件 上，按照設計要求的鋼筋籠圓周的1/3圓弧製作成的縱向鋼筋的定位胎具，在 每根縱向鋼筋位置處割開定位槽。根據鋼筋籠的總長度，設置若干胎具，順長 布置，首尾胎具的之間的間距總長度不小於整個鋼筋籠的總長度。每個胎具必 須認真定位放線施工，使所有胎具的中心在一條直線上，以保證每根縱向筋在 同一直線上。
鋼筋籠組對成半成品的施工順序是，先將下好料的主筋按照長短配置安放 在胎具的定位槽內調整端面對齊，按照每個胎具的位置安裝加固圈並與主筋點 焊連接。胎具本身的垂直度和半圓弧內鋼筋籠主筋的定位，給手工安放加固圈找正帶來很大方便，完全保證了加固圈與縱向主筋的垂直度；將加固筋固定後， 焊接其他位置的縱向筋。
為了兩節鋼筋籠在立起來連接時能保證整個籠體在一直線上，必須進行預 安裝，在胎具上將鋼筋籠水平組對時，將整個兩節鋼筋籠對照接頭的錯頭位置 進行預裝和組對。然後再將其接頭打開，將各個接頭編號下胎，待安裝時對號 相接。
每節縱筋的接長接頭採用閃光對焊。上、下兩節現場對接接頭採用直螺紋 套筒連接。預裝完成後，帶上保護套，防止運輸時碰壞。需要注意的是，直螺 紋連接接頭在整個鋼筋籠接頭處，上、下節的螺紋分左右旋向，這樣才能在鋼 筋籠不轉動的情況下，將每根鋼筋的連接套筒安裝上去。
螺旋箍筋製作和綁紮方法為整個鋼筋籠的骨架預裝解體後，下胎方法 採用人工滾動放下胎具的方法和吊車吊下皆可。綁紮螺旋箍筋的方法將各節 鋼筋籠採用三角架和倒鏈，將其吊起離開地面，將己加工好的盤筋套入骨架上， 按照順序、螺距進行綁紮，接頭採用搭接。倒動倒鏈位置將其全部螺旋箍筋綁 扎完畢，預留部分箍筋作為連接接口區段的備用筋。
螺旋箍筋的加工先將原材料的盤條拉直，將拉直的鋼筋利用設計的絞磨， 纏成直徑為鋼筋籠螺旋斜長密排的螺旋盤筋，分小盤備用，製作螺旋筋的絞磨 用鋼筒製作，高約200毫米即可。
權利要求1、一種製作鋼筋混凝土灌注樁大直徑鋼筋籠用胎具，其特徵在於其包括鋼板託架(3)，鋼板託架(3)立焊在下部為混凝土基礎(1)的預埋件(2)上，鋼板託架(3)頂部為內凹圓弧形，內凹圓弧形半徑與鋼筋籠直徑相同，內凹圓弧上開有與鋼筋籠主筋(5)位置對應的定位槽(4)。
2、 根據權利要求1所述的一種製作鋼筋混凝土灌注樁大直徑鋼筋籠用胎具，其特徵在於鋼板託架(3)頂部的內凹圓弧的弧長為鋼筋籠圓周長的1/3。
專利摘要本實用新型屬於鋼筋混凝土灌注樁鋼筋籠的加工用裝置的技術領域，具體涉及一種製作鋼筋混凝土灌注樁大直徑鋼筋籠用胎具，解決了現有鋼筋籠的製作方法很難保證工程質量合格的問題。製作鋼筋混凝土灌注樁大直徑鋼筋籠用胎具，其特徵在於其包括鋼板託架，鋼板託架立焊在下部為混凝土基礎的預埋件上，鋼板託架頂部為內凹圓弧形，內凹圓弧形半徑與鋼筋籠直徑相同，內凹圓弧上開有與鋼筋籠主筋位置對應的定位槽。本實用新型具有如下有益效果，解決了傳統的施工中難以解決的質量隨機變化大的問題，實現了規格相同、長度大的大直徑鋼筋籠的批量製作問題，這種胎具使施工更方便、質量更容易保證、施工速度更快。
文檔編號E02D5/34GK201268846SQ200820136418
公開日2009年7月8日 申請日期2008年9月22日 優先權日2008年9月22日
發明者張葆蘭, 王吳才, 陳明輝 申請人:中冶天工建設有限公司