利用精餾法分離65/35-dnt得80/20-dnt和2,6-dnt的萬噸級工業化生產系統的製作方法

2023-05-05 16:13:16

專利名稱：利用精餾法分離65/35-dnt得80/20-dnt和2,6-dnt的萬噸級工業化生產系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種利用精餾法分離65/35-DNT的生產系統，尤其涉及一種利用精餾法分離65/35-DNT得80/20-DNT和2，6-DNT的萬噸級工業化生產系統。
背景技術：
至今為止，分離二硝基甲苯(DNT)異構體的主要方法分子篩選擇性吸符法、結晶法和精餾法，分述如下(I)分子篩選擇性吸附法該法費用較高，經濟價值不高；(2)結晶法不論是採用有機溶劑還是無機溶劑進行的結晶或重結晶，都不能從工業二硝基甲苯中分離出純的2，6- 二硝基甲苯，且成本比較高；(3)精餾法。現有精餾法所採用的裝置即天津大學年產百噸級的精餾中試裝置，其工藝流程敘述如下65/35-DNT首先進入乾燥塔，在真空狀態下用蒸汽加熱蒸餾，輕餾份水從塔頂採出送廢水處理，乾燥合格的65/35-DNT從乾燥塔釜採出進入脫焦塔進料槽；脫焦塔進料槽的 65/35-DNT經脫焦塔進料泵打入脫焦塔，在真空狀態下用蒸汽加熱蒸餾，塔釜焦油作焚燒處理，塔頂65/35-DNT進入精餾塔進料槽；精餾塔進料槽的65/35-DNT用泵打到精餾進料高位槽，進入精餾塔，在真空狀態下用蒸汽加熱蒸餾，塔頂分離採出2，6-DNT,塔釜分離採出 80/20-DNT。但這種方法產量有限，不足以滿足工業化生產的需要，同時，DNT高溫(DNT的熱分解爆炸溫度為300°C )下熱分解容易爆炸。
發明內容本實用新型的目的就在於提供一種利用精餾法分離65/35-DNT得80/20-DNT和 2，6-DNT的萬噸級工業化生產系統，能有效解決DNT高溫下熱分解爆炸的問題和規模化工業生產應用問題。為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是這樣的一種利用精餾法分離 65/35-DNT得80/20-DNT和2，6-DNT的萬噸級工業化生產系統，包括分離器、乾燥器、原料罐、高位槽、進料預熱器、精餾塔、2，6-DNT接收槽、80/20-DNT接收槽以及輕餾份接收槽；所述分離器具有一進料口、排水口以及出料口，分離器的出料口通過管道經乾燥器與原料罐後與原料罐上方的高位槽相連，在原料罐與高位槽之間的管道上設有一送料泵；所述進料預熱器位於高位槽下方，其進料口通過管道與高位槽的出料口相連，同時，進料預熱器的出料口與精餾塔的進料口相連；所述精餾塔包括塔體、塔釜、再沸器以及塔頂冷凝器；塔體頂部通過管道經輕餾份冷凝器後與輕餾份接收槽相連；在塔體上部還內置有接液盤，該接液盤位於塔頂冷凝器下方，所述2，6-DNT接收槽與接液盤相連；所述塔釜位於塔體的底部，塔釜的底部通過管道與一循環泵相連，所述循環泵的進料口與塔釜相連，出料口同時與再沸器和80/20-DNT接收槽相連；[0011 ] 所述再沸器的進料ロ與循環泵相連，出料ロ與塔釜上部相連。進ー步地，輕餾份接收槽還依次相連有水環真空泵和兩級羅茨真空泵。使生產系統的真空度由-0. 090MPa降低到-0. 0994MPa,使精餾塔中DNT的沸點(最高溫度)從230°C 降低到190°C，確保裝置的本質安全運行。與現有技術相比，本實用新型的優點在於I.取消了乾燥塔，用間接蒸汽加熱並鼓壓空乾燥替代了精餾塔器乾燥，取消了脫焦塔，使整個エ藝流程縮短為一個塔的精餾分離エ藝流程；生產エ藝流程縮短後，生產成本降低，投資費用減少，DNT在高溫生產系統的停留時間縮短，減少發生熱分解的機率；2.精餾塔採用水環真空泵串聯兩級羅茨真空泵替代水噴射泵抽真空，使生產系統的真空度由-0. 090MPa降低到-0. 0994MPa,使精餾塔中DNT的沸點(最高溫度)從230°C 降低到190°C，確保裝置的本質安全運行；3.解決了ニ硝基甲苯分離生產線分離出的鄰硝基甲苯的出路；4.生產規模從100噸/年中試生產裝置放大到10000噸/年。

圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型作進ー步說明。實施例參見圖1，ー種利用精餾法分離65/35-DNT得80/20-DNT和2，6-DNT的萬噸級エ業化生產系統，包括分離器I、乾燥器2、原料罐3、高位槽4、進料預熱，6、精餾塔7、2，6-DNT接收槽9、80/20-DNT接收槽10以及輕餾份接收槽11 ;該輕餾份接收槽還依次相連有水環真空泵13和兩級羅茨真空泵14，使生產系統的真空度由-0. 090MPa降低到-0. 0994MPa，使精餾塔7中DNT的沸點(最高溫度)從230°C降低到190°C，確保裝置的本質安全運行。所述分離器I具有ー進料ロ、排水ロ以及出料ロ，分離器I的出料ロ通過管道經乾燥器2與原料罐3後與原料罐3上方的高位槽4相連，在原料罐3與高位槽4之間的管道上設有ー送料泵5 ;所述進料預熱器6位於高位槽4下方，其進料ロ通過管道與高位槽4的出料ロ相連，同時，進料預熱器6的出料ロ與精餾塔7的進料ロ相連所述精餾塔7包括塔體71、塔釜72、再沸器73以及塔頂冷凝器74 ;塔體頂部通過管道經輕餾份冷凝器8後與輕餾份接收槽11相連；在塔體71上部還內置有接液盤75，該接液盤75位於塔頂冷凝器74下方，所述2，6-DNT接收槽9與接液盤75相連；所述塔釜72 位於塔體71的底部，塔釜72的底部通過管道與一循環泵12相連，所述循環泵12的進料ロ 與塔釜72相連，出料ロ同時與再沸器73和80/20-DNT接收槽10相連。所述再沸器73的進料ロ與循環泵12相連，出料ロ與塔釜72上部相連；物料被再沸器73加熱汽化後進入塔釜72參與精餾為全塔提供熱量。利用本實用新型65/35-DNT分離的80/20-DNT和2，6-DNT過程如下將鄰硝基甲苯ニ段硝化得到的65/35-DNT進入分離器中，使物料中的廢水部分被分離，排出；然後再乾燥器，在乾燥器中被加熱到120°C同時通入壓縮空氣鼓泡乾燥，合格後進入原料罐，再用送料泵送入高位槽，然後再經進料預熱器加熱到1140°C後進入精餾塔塔體，在塔體的填料中不斷進行傳熱傳質交換重餾份進入塔釜被循環泵強制循環，合格的部分80/20-DNT從循環泵出口採出到80/20-DNT接收槽，另一部分進入再沸器被加熱汽化再進入塔釜參與精餾；輕餾份和2，6-DNT蒸汽進入塔體上部，2，6-DNT蒸汽被塔頂冷凝器冷凝進入塔體上部接液盤，合格的2，6-DNT採出到2，6-DNT接收槽，另一部分回流到塔體繼續參與精餾；輕餾份經輕餾份冷凝器冷凝後進入輕餾份接收槽。本實用新型的優點在於I.取消了乾燥塔，用間接蒸汽加熱並鼓壓空乾燥替代了精餾塔器乾燥，取消了脫焦塔，使整個工藝流程縮短為一個塔的精餾分離工藝流程；生產工藝流程縮短後，生產成本降低，投資費用減少，DNT在高溫生產系統的停留時間縮短，減少發生熱分解的機率；2.精餾塔採用水環真空泵串聯兩級羅茨真空泵替代水噴射泵抽真空，使生產系統的真空度由-O. 090MPa降低到-O. 0994MPa,使精餾塔中DNT的沸點(最高溫度)從230°C 降低到190°C，確保裝置的本質安全運行；3.解決了二硝基甲苯分離生產線分離出的鄰硝基甲苯的出路；4.生產規模從100噸/年中試生產裝置放大到10000噸/年。
權利要求1.ー種利用精餾法分離65/35-DNT得80/20-DNT和2，6-DNT的萬噸級エ業化生產系統，其特徵在幹包括分離器、乾燥器、原料罐、高位槽、進料預熱器、精餾塔、2，6-DNT接收槽、80/20-DNT接收槽以及輕餾份接收槽；所述分離器具有ー進料ロ、排水ロ以及出料ロ，分離器的出料ロ通過管道經乾燥器與原料罐後與原料罐上方的高位槽相連，在原料罐與高位槽之間的管道上設有ー送料泵；所述進料預熱器位於高位槽下方，其進料ロ通過管道與高位槽的出料ロ相連，同時，進料預熱器的出料ロ與精餾塔的進料ロ相連；所述精餾塔包括塔體、塔釜、再沸器以及塔頂冷凝器；塔體頂部通過管道經輕餾份冷凝器後與輕餾份接收槽相連；在塔體上部還內置有接液盤，該接液盤位於塔頂冷凝器下方，所述2，6-DNT接收槽與接液盤相連；所述塔釜位於塔體的底部，塔釜的底部通過管道與ー循環泵相連，所述循環泵的進料 ロ與塔釜相連，出料ロ同時與再沸器和80/20-DNT接收槽相連；所述再沸器的進料ロ與循環泵相連，出料ロ與塔釜上部相連。
2.根據權利要求I所述的ー種利用精餾法分離65/35-DNT得80/20-DNT和2，6-DNT的萬噸級ェ業化生產系統，其特徵在於輕餾份接收槽還依次相連有水環真空泵和兩級羅茨真空泵。
專利摘要本實用新型公開了一種利用精餾法分離65/35-DNT得80/20-DNT和2,6-DNT的萬噸級工業化生產系統，包括分離器、乾燥器、原料罐、高位槽、進料預熱器、精餾塔、2,6-DNT接收槽、80/20-DNT接收槽以及輕餾份接收槽；所述分離器經乾燥器與原料罐後與原料罐上方的高位槽相連，所述進料預熱器進料口與高位槽的出料口相連，同時，進料預熱器的出料口與精餾塔的進料口相連；所述精餾塔包括塔體、塔釜、再沸器以及塔頂冷凝器；塔體頂部經輕餾份冷凝器後與輕餾份接收槽相連；在塔體上部還內置有接液盤，所述2,6-DNT接收槽與接液盤相連；塔釜的底部與一循環泵相連，所述循環泵的出料口同時與再沸器和80/20-DNT接收槽相連。本實用新型有效解決了DNT高溫下熱分解爆炸的問題和規模化工業生產應用問題。
文檔編號C07C201/16GK202346931SQ20112040137
公開日2012年7月25日 申請日期2011年10月20日 優先權日2011年10月20日
發明者鄭繼寬 申請人:四川北方紅光化工有限公司