一種復蒸精餾方法及其精餾設備與流程
2023-05-05 16:08:31 1
本發明涉及白酒蒸餾技術領域，具體涉及一種復蒸精餾方法。本發明還涉及一種應用於上述復蒸精餾方法的精餾設備。
背景技術：
蒸餾酒(如白酒、白蘭地、伏特加等)是把經過發酵的釀酒原料，經過一次或多次的蒸餾過程提取的高酒度酒液。蒸餾酒的製作原理是根據酒精的物理性質，採取使之汽化再液化的方式，提取的高純度酒液。由於酒精的汽化點是78.3℃，達到並保持這個溫度就可以獲得汽化酒精，而後再將汽化酒精輸入管道冷卻後，便是液體酒精。但是在加熱過程中，原材料的水分和其他物質也會摻雜在酒精中，因而形成質量不同的酒液。目前大多數的名酒都採取多次蒸餾法等工藝來獲取純度高、雜質含量少的酒液。
在蒸餾酒的加工過程中需要使用精餾設備，如圖1-圖2所示，傳統的精餾設備包括與蒸煮鍋密封連通的鍋蓋101、與鍋蓋101的出液口連通的冷卻管102，和與冷卻管102連通的冷卻器103；鍋蓋101為下端開口較大的倒錐形結構，經蒸煮鍋加熱汽化形成的酒蒸汽進入鍋蓋101，在鍋蓋101內實現收集後經冷卻管102進入冷卻器103，並在冷卻器103內冷卻液化呈液體酒後，通過冷卻器103下端的出酒口104流出，完成酒液蒸餾過程。
在使用傳統精餾設備進行蒸餾時，如需得到高純度酒液，則需要反覆蒸煮和蒸餾，並且在二次蒸煮時，需要先將蒸煮鍋加熱到預設溫度，並在預設溫度下向鍋內揚撒經過一次蒸餾後得到的酒液，不僅工藝過程複雜，且工藝溫度和操作過程不易控制。
因此，提供一種復蒸精餾方法，以期改進傳統釀酒工藝過程，在提高得酒純度的同時，簡化工藝過程，降低工藝實施和控制難度，就成為本領域技術人員亟待解決的問題。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種復蒸精餾方法，以期改進傳統釀酒工藝過程，在提高得酒純度的同時，簡化工藝過程，降低工藝實施和控制難度。本發明的另一目的是提供一種應用於上述復蒸精餾方法的精餾設備。
為實現上述目的，本發明提供了一種復蒸精餾方法，包括，
蒸煮步驟：加熱鍋內的酒醅，根據酒醅的成分蒸煮預設時間，控制鍋內溫度處於第一預設溫度，以實現第一次酒水分離，並使酒醅產生的酒蒸汽全部進入復蒸精餾器；
第一次冷卻步驟：經上汽口進入復蒸精餾器的酒蒸汽運行至第一冷卻裝置，並在該第一冷卻裝置內冷卻降溫形成高溫蒸餾酒；
加熱步驟：在第一次冷卻步驟中液化形成的高溫蒸餾酒落入內置式精餾核內，並在該內置式精餾核內加熱至第二預設溫度，以實現第二次酒水分離；
第二次冷卻步驟：在加熱步驟中經第二次酒水分離產生的酒蒸汽上行至第二冷卻裝置，並在第二冷卻裝置內降溫形成精餾白酒後經出酒口排出。
進一步地，在所述加熱步驟中，所述內置式精餾核中的第二預設溫度為85℃-92℃。
進一步地，所述第二預設溫度為90℃。
本發明還提供一種精餾設備，應用於如上所述的復蒸精餾方法中，包括與蒸酒鍋密封連通的鍋蓋、與所述鍋蓋的酒蒸汽出口相連通的第二冷卻裝置；
所述鍋蓋內設置有內置式精餾核，和與所述鍋蓋的上汽口相連通的第一冷卻裝置；所述第一冷卻裝置的出液口通過一次上汽管和導流結構與所述內置式精餾核的進液口相連通，所述內置式精餾核的酒蒸汽出口通過二次上汽管與所述鍋蓋的酒蒸汽出口相連通；
所述第二冷卻裝置包括冷卻倉和與所述冷卻倉連通的出酒口，經所述內置式精餾核二次提純的酒蒸汽進入冷卻倉內冷卻後，經所述出酒口排出。
進一步地，所述內置式精餾核中設置有使精餾核內保持預設加熱溫度的溫度恆定裝置，且所述預設加熱溫度為90℃。
進一步地，所述內置式精餾核上開設有出水口，所述出水口的高度低於存水高度的最大閾值，所述出水口處安裝有液控管。
進一步地，所述內置式精餾核的底部設置有常閉式排水閥。
進一步地，所述第二冷卻裝置集成於所述鍋蓋內，所述第二冷卻裝置包括內冷卻管、外冷卻管和形成於內外冷卻管之間的冷卻層，所述冷卻倉由所述冷卻層圍成。
進一步地，所述導流結構為U型導流管，所述U型導流管的進口與所述第一冷卻裝置的出液口連通，其出口與所述內置式精餾核的進液口相連通。
進一步地，所述第一冷卻裝置的出液口與所述內置式精餾核的進液口通過管路連通，所述導流結構為傾斜擋板，所述傾斜擋板自所述第一冷卻裝置向所述內置式精餾核方向傾斜。
本發明所提供的復蒸精餾方法包括蒸煮步驟、第一次冷卻步驟、加熱步驟和第二次冷卻步驟；其中蒸煮步驟：加熱鍋內的酒醅，根據酒醅的成分蒸煮預設時間，控制鍋內溫度處於第一預設溫度，以實現第一次酒水分離，並使酒醅產生的酒蒸汽全部進入復蒸精餾器；第一次冷卻步驟：經上汽口進入復蒸精餾器的酒蒸汽運行至第一冷卻裝置，並在該第一冷卻裝置內冷卻降溫形成高溫蒸餾酒；加熱步驟：在第一次冷卻步驟中液化形成的高溫蒸餾酒落入內置式精餾核內，並在該內置式精餾核內加熱至第二預設溫度，以實現第二次酒水分離；第二次冷卻步驟：在加熱步驟中經第二次酒水分離產生的酒蒸汽上行至第二冷卻裝置，並在第二冷卻裝置內降溫形成精餾白酒後經出酒口排出。
在蒸餾酒的加工過程中，酒醅被加熱後產生的酒蒸汽自復蒸精留器上汽口運行至第一冷卻裝置，被初次冷卻後液為高溫蒸餾酒，進入內置式精餾核，在內置式精餾核中被二次加熱後進一步酒水分離，形成高濃度酒蒸汽上行至套管式冷卻器，經套管式冷卻器進入第二冷卻裝置，實現二次冷卻後形成精餾白酒。這樣，該方法通過二次加熱(在鍋內的蒸煮加熱和在內置式精餾核內的加熱)、二次冷卻(在第一冷卻裝置中的冷卻和在第二冷卻裝置中的冷卻)，實現一次蒸煮(在鍋內的蒸煮)，二次提純，以達到雙倍提純提升酒度，從而改進了傳統釀酒工藝過程，在提高得酒純度的同時，簡化了工藝過程，降低了工藝實施和控制難度。
本發明所提供應用於上述復蒸精餾方法的精餾設備包括與蒸酒鍋密封連通的鍋蓋、與所述鍋蓋的酒蒸汽出口相連通的冷卻管路，和與所述冷卻管路相連通的第二冷卻裝置；其中所述鍋蓋內設置有內置式精餾核，和與所述鍋蓋的上汽口相連通的第一冷卻裝置；所述第一冷卻裝置的出液口通過一次上汽管和導流結構與所述內置式精餾核的進液口相連通，所述內置式精餾核的酒蒸汽出口通過二次上汽管與所述鍋蓋的酒蒸汽出口相連通；所述第二冷卻裝置包括冷卻倉和與所述冷卻倉連通的出酒口，經所述內置式精餾核二次提純的酒蒸汽進入冷卻倉內冷卻後，經所述出酒口排出。
在生產過程中，蒸酒鍋內的酒醅被加熱後產生的酒蒸汽，被鍋蓋收集並通過其上汽口運行至第一冷卻裝置，被初次冷卻後液為高溫蒸餾酒，進入內置式精餾核，在內置式精餾核中被二次加熱後進一步酒水分離，形成的高濃度酒蒸汽上行至冷卻管路，並經該冷卻管路進入第二冷卻裝置，在第二冷卻裝置中二次冷卻後形成精餾白酒。這樣，該裝置通過二次加熱(在鍋內的蒸煮加熱和在內置式精餾核內的加熱)、二次冷卻(在第一冷卻裝置中的冷卻和在第二冷卻裝置中的冷卻)，實現一次蒸煮(在鍋內的蒸煮)，二次提純，以達到雙倍提純提升酒度，從而使得傳統釀酒工藝過程得以簡化，在提高得酒純度的同時，簡化了工藝過程，降低了工藝實施和控制難度。
附圖說明
圖1-圖2為現有技術中典型的精餾裝置的結構示意圖；
圖3為本發明所提供的復蒸精餾方法一種具體實施方式的工藝流程框圖；
圖4-圖7為本發明所提供的精餾裝置一種具體實施方式的結構示意圖；
圖8-圖12為本發明所提供的精餾裝置另一種具體實施方式的結構示意圖。
附圖標記說明：
1-鍋蓋 2-第二冷卻裝置 21-內冷卻管 22-外冷卻管 23-冷卻層
24-冷卻倉 3-內置式精餾核 4-第一冷卻裝置 5-導流結構 6-液控管
7-常閉式排水閥 8-一次上氣管 9-二次上汽管
具體實施方式
下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
請參考圖3，圖3為本發明所提供的復蒸精餾方法一種具體實施方式的工藝流程框圖。
在一種具體實施方式中，本發明所提供的復蒸精餾方法包括以下步驟：
蒸煮步驟S1：加熱鍋內的酒醅，根據酒醅的成分蒸煮預設時間，控制鍋內溫度處於第一預設溫度，以實現第一次酒水分離，並使酒醅產生的酒蒸汽全部進入復蒸精餾器；在該步驟內，蒸煮預設時間需要根據酒醅成色、工藝條件等工況確定，以能夠實現較為徹底的酒水分離為目的。由於酒水分離的原理為，在加熱時，酒精沸點為78.3℃左右，而水的沸點為100℃左右，酒精的沸點低於水的沸點，當加熱至高於酒精沸點而低於水的沸點之間的溫度區間時，酒精汽化成水蒸氣漂浮在上方，而液體水沉在下方，即實現酒水分離。應當理解的是，該步驟中的第一預設溫度應該高於酒精沸點而低於水的沸點，具體可在80℃-90℃之間，優選為90℃。
第一次冷卻步驟S2：經上汽口進入復蒸精餾器的酒蒸汽運行至第一冷卻裝置，並在該第一冷卻裝置內冷卻降溫形成高溫蒸餾酒；該高溫蒸餾酒即為經過一次提純後得到的酒。
加熱步驟S3：在第一次冷卻步驟中液化形成的高溫蒸餾酒落入內置式精餾核內，並在該內置式精餾核內加熱至第二預設溫度，以實現第二次酒水分離；在該步驟內即可實現對S2中一次提純後得到的酒進行進一步的蒸餾提純，其在內置式精餾核內實現，該內置式精餾核中可設置溫控裝置，從而保證其內酒液的加熱溫度恆定，基於S1步驟中相同的原因，2、根據權利要求1所述的復蒸精餾方法，其特徵在於，在所述加熱步驟中，所述內置式精餾核中的第二預設溫度為85℃-92℃，優選為90℃。
第二次冷卻步驟S4：在加熱步驟中經第二次酒水分離產生的酒蒸汽上行至第二冷卻裝置，並在第二冷卻裝置內降溫形成精餾白酒後經出酒口排出。該第二冷卻裝置可以為外置在鍋蓋的冷卻結構，也可以為集成在鍋蓋內的冷卻結構，冷卻裝置的結構不作限定，只要能夠實現冷卻取酒即可。
在蒸餾酒的加工過程中，酒醅被加熱後產生的酒蒸汽自復蒸精留器上汽口運行至第一冷卻裝置，被初次冷卻後液為高溫蒸餾酒，進入內置式精餾核，在內置式精餾核中被二次加熱後進一步酒水分離，形成高濃度酒蒸汽上行至套管式冷卻器，經套管式冷卻器進入第二冷卻裝置，實現二次冷卻後形成精餾白酒。這樣，該方法通過二次加熱(在鍋內的蒸煮加熱和在內置式精餾核內的加熱)、二次冷卻(在第一冷卻裝置中的冷卻和在第二冷卻裝置中的冷卻)，實現一次蒸煮(在鍋內的蒸煮)，二次提純，以達到雙倍提純提升酒度，從而改進了傳統釀酒工藝過程，在提高得酒純度的同時，簡化了工藝過程，降低了工藝實施和控制難度。
除了上述復蒸精餾方法，本發明還提供一種應用於上述復蒸精餾方法的精餾設備。
請參考圖4-圖7，在一種具體實施方式中，本發明所提供的精餾設備包括與蒸酒鍋密封連通的鍋蓋1、與所述鍋蓋1的酒蒸汽出口相連通的冷卻管路，和與所述冷卻管路相連通的第二冷卻裝置2；其中所述鍋蓋1內設置有內置式精餾核3，和與所述鍋蓋1的上汽口相連通的第一冷卻裝置4；所述第一冷卻裝置4的出液口通過一次上汽管8和導流結構5與所述內置式精餾核3的進液口相連通，所述內置式精餾核3的酒蒸汽出口通過二次上汽管9與所述鍋蓋1的酒蒸汽出口相連通；所述第二冷卻裝置2包括冷卻倉24和與所述冷卻倉24連通的出酒口，經所述內置式精餾核3二次提純的酒蒸汽進入冷卻倉24內冷卻後，經所述出酒口排出。
在該實施方式中，第二冷卻裝置2外置在鍋蓋1之外，其包括設置於上端的酒蒸汽入口和冷卻劑出口、設置於下端的出酒口和冷卻劑入口，所述酒蒸汽入口與通過所述冷卻管路與所述鍋蓋1的酒蒸汽出口相連通；所述第二冷卻裝置2的冷卻倉24內設置有若干相連通的冷卻管路，所述冷卻管路的一端與所述冷卻劑進口相連通，其另一端與所述冷卻劑出口相連通。工作過程中，酒蒸汽進入冷卻倉24內，冷卻倉24的周圍是冷卻管路圍成的冷卻劑通道，用來冷卻冷卻倉24中的酒，以實現冷卻降溫，液化後的酒通過出酒口流出。
在生產過程中，蒸酒鍋內的酒醅被加熱後產生的酒蒸汽，被鍋蓋1收集並通過其上汽口運行至第一冷卻裝置4，被初次冷卻後液為高溫蒸餾酒，進入內置式精餾核3，在內置式精餾核3中被二次加熱後進一步酒水分離，形成的高濃度酒蒸汽上行至冷卻管路，並經該冷卻管路進入第二冷卻裝置2，在第二冷卻裝置2中二次冷卻後形成精餾白酒。這樣，該裝置通過二次加熱(在鍋內的蒸煮加熱和在內置式精餾核3內的加熱)、二次冷卻(在第一冷卻裝置4中的冷卻和在第二冷卻裝置2中的冷卻)，實現一次蒸煮(在鍋內的蒸煮)，二次提純，以達到雙倍提純提升酒度，從而使得傳統釀酒工藝過程得以簡化，在提高得酒純度的同時，簡化了工藝過程，降低了工藝實施和控制難度。
為了保證精餾核中的蒸餾效果，所述內置式精餾核3中設置有使精餾核內保持預設加熱溫度的溫度恆定裝置，且所述預設加熱溫度為90℃，溫度恆定裝置使得精餾核內的酒溫度保持在90℃。
進一步地，所述內置式精餾核3上開設有出水口，所述出水口的高度低於存水高度的最大閾值，所述出水口處安裝有液控管6，當蒸餾過程產生的液體水達到出水口位置時，即可通過液控管6排出，從而實現即時排水，保證酒液質量。
在內置式精餾核3的底部還可以設置有常閉式排水閥7，以便在工藝過程結束後或需要設備清洗時，徹底排放精餾核內的液體水。
如圖4所示，該實施方式中的導流結構5為U型導流管，所述U型導流管的進口與所述第一冷卻裝置4的出液口連通，其出口與所述內置式精餾核3的進液口相連通；第一冷卻裝置4中的液體酒需要經過該U型導流管進入精餾核。
應當理解的是，除了上述結構，本發明所提供的精餾裝置還應包括其他功能輔助零件，例如設置在鍋蓋1上的洩壓減壓結構、密封結構等。
在另一種具體實施方式中，還可以對上述精餾設備進行進一步的改進，如圖8-11所示，其第二冷卻裝置2可以集成於鍋蓋1內部，第二冷卻裝置2包括內冷卻管21、外冷卻管22和形成於內外冷卻管之間的冷卻層23，所述冷卻倉24由所述冷卻層23圍成；以減少外部空間佔用，提高空間利用率，實現較高的設備集成化水平。
具體地，如圖8所示，所述第二冷卻裝置2集成於所述鍋蓋1內，且位於鍋蓋1的上方酒蒸汽從精餾核中進入其冷卻倉24中，並在冷卻倉24中冷卻。理論上來講，第二冷卻裝置2集成於鍋蓋1內時，也不局限於設置於鍋蓋1的上部空間，其也可以設置在其他適當位置，例如設置在鍋蓋1的旁側空間。
如圖12所示，在該具體實施方式中，上述第一冷卻裝置4的出液口與所述內置式精餾核3的進液口通過管路連通，所述導流結構5為傾斜擋板，所述傾斜擋板自所述第一冷卻裝置4向所述內置式精餾核3方向傾斜；經第一冷卻裝置4冷卻得到的酒液通過傾斜擋板引入管路並直接落入精餾核內，無需經過U型管路，減少了在傳輸過程中的熱量散失，使得精餾核中的酒液初始溫度較高，更便於加熱到預設溫度，提高了工藝效率。
需要指出的是，除了上述論述部分，該具體實施方式與上述具體實施方式其他部分結構相同，在此不作贅述。
另外，根據內部空間布置的需求，鍋蓋1的頂部可以設計為平頂或者尖頂鍋蓋。當第二冷卻裝置2內嵌在鍋蓋1中時，為了擴大鍋蓋1內的空間，可設計為尖頂鍋蓋。
在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」「內」、「外」、「順時針」、「逆時針」、「軸向」、「徑向」、「周向」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，「多個」的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。
在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵「上」或「下」可以是第一和第二特徵直接接觸，或第一和第二特徵通過中間媒介間接接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」可是第一特徵在第二特徵正上方或斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」可以是第一特徵在第二特徵正下方或斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。
在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特徵進行結合和組合。
儘管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。