吸收性物品的吸收芯體以及吸收性物品的製作方法

2023-05-05 18:15:06 2

本實用新型涉及衛生用品領域，尤其涉及一種吸收性物品的吸收芯體以及吸收性物品。

背景技術：

吸收性物品例如紙尿褲、衛生巾等是一種常用的衛生用品。一般來說，該類吸收性物品由三個主要部分組成：表面包覆層、吸收芯體和底布。表面包覆層也可以稱為包覆層或透水性表層，包覆層緊貼使用者的身體，能夠促使尿液快速滲透並有效阻止回滲，使尿褲表層保持乾爽。目前國內市場上的紙尿褲的包覆層基本上是無紡布面層，透氣無紡布能提升尿 褲內部的透氣程度，水蒸氣可以流通至尿褲以外，及時排出溼氣及熱氣，有效減少尿疹發生的機會，柔軟舒適不刺激皮膚。吸收芯體也可以稱為吸收芯層或者吸收體，吸收芯體的主要作用是能夠俘獲並快速吸收尿液、分散尿液或能通過毛細作用把它擴散到整個芯層中、最終吸收並儲存尿液。吸收芯體一般包括由下至上依次設置的包裹層、下膠粘層、吸收芯層、上膠粘層以及上包裹層。底布，是紙尿褲最外層的結構，具有不透水性，可以防止吸收芯體中的水分滲出，因此也可稱為不透水性底層。

隨著人們對紙尿褲的要求不對提高，為了方便他（她）們使用，人們要求紙尿褲不但要輕薄，還要吸收性好、擴散性快等等，因此，廠商為了使產品更貼合人們的需求，通常在紙尿褲的包裹層、吸收芯體上下功夫以提升紙尿褲的輕薄性、吸收性及擴散性。例如將包裹層更換為更輕薄、更透氣的無紡紙或無紡布。又例如縮小吸收芯體的厚度，同時增加高分子吸水樹脂（Super Absorbent Polymer，SAP）的用量，使吸收芯體更輕薄化、吸收性更好。

這些方式中，吸收芯體仍然的組成仍然採用的傳統的上、下包裹層、位於上、下包裹層之間的吸收芯層、用於將吸收芯層與上包裹層粘接有上粘膠層、用於將吸收芯層與下包裹層粘接的下粘膠層，而吸收芯層則仍然是由中間蓬鬆無紡布層與分別位於中間蓬鬆無紡布層上下表面的上層高分子吸水樹脂層和下層高分子吸水樹脂層組成，如此，整個吸收芯體則為七層，兩層粘膠層採用滿噴方式，增加了整個吸收芯體的厚度，並且不利於吸收芯體的吸收，同樣的，蓬鬆無紡布層亦增加厚度，但擴散性和吸收性效果均不佳；並且，現有的高分子吸水樹脂層在整張芯體上的厚度均相同，如此，位於吸收芯體前後兩段的高分子吸水樹脂利用率較低，而位於吸收芯體中段（尿點）的高分子吸水樹脂又過於利用，導致中段的擴散性較差。

綜上，如何提供一種吸收性好、擴散性快、更輕薄、合理布置高分子吸水樹脂層、提高高分子吸水樹脂的利用、減少粘膠用量、使吸收芯體更環保、提升用戶體驗度及滿意度的吸收性物品的吸收芯體為急需要解決的問題。

技術實現要素：

針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是：提供了一種收性好、擴散性快、更輕薄、合理布置高分子吸水樹脂層、提高高分子吸水樹脂的利用、減少粘膠用量、使吸收芯體更環保的吸收性物品的吸收芯體以及吸收性物品。

為解決上述技術問題，本實用新型採取的一個技術方案是：提供一種吸收性物品的吸收芯體，包括上包裹層、吸收芯層、下包裹層以及用於使上包裹層和下包裹層相粘合的第一粘膠組，所述吸收芯層包括由上至下依次設置的第一吸收芯層、第一纖維層以及第二吸收芯層；所述第一粘膠組包括沿吸收芯體長度方向間隔布置的至少兩組第一粘膠體，所述第一粘膠體的長度與所述吸收芯體的寬度相匹配，所述至少兩組第一粘膠體將吸收芯體從長度方向上劃分成至少三個段，位於前段和後段之間的中段的吸收芯層還包括設於第一纖維層與第二吸收芯層之間的由上到下依次設置的第三吸收芯層及第二纖維層。

作為優化，所述每一組第一粘膠體均包括位於下包裹層與第二纖維層之間的第一粘膠條、位於第二纖維層與第一纖維層之間相應於第一粘膠條位置處的第二粘膠條、位於上包裹層與第一纖維層之間相應於第二粘膠條的位置處的第三粘膠條，當上包裹層、第一纖維層、第二纖維層以及下包裹層之間粘合之後，所述第一粘膠條、第二粘膠條以及第三粘膠條相重疊。

作為優化，還包括第二粘膠組，所述第二粘膠組包括沿所述吸收芯體的寬度方向間隔布置的若干組第二粘膠體，所述第二粘膠體的長度與吸收芯體的長度相匹配，所述第一粘膠體和第二粘膠體縱橫交呈田形布置。

作為優化，所述每一組第二粘膠體均包括位於下包裹層與第二纖維層之間的第四粘膠條、位於第二纖維層與第一纖維層之間的第五粘膠條、位於第一纖維層與上包裹層之間的第六粘膠條，當上包裹層、第一纖維層、第二纖維層以及下包裹層之間粘合之後，所述第四粘膠條、第五粘膠條以及第六粘膠條相重疊。

作為優化，所述第四粘膠條、第五粘膠條以及第六粘膠條均呈平面螺旋帶狀。

作為優化，所述第一粘膠體為將從長度方向上將吸收芯體劃分為前、中、後三段的兩組第一粘膠體。

作為優化，所述中段長度佔吸收芯體總長度的1/3～2/3。

作為優化，位於中段的吸收芯層的重量佔整個吸收芯層的總重量的55～75%。

作為優化，所述上包裹層的邊緣和下包裹層的邊緣採用熱壓或粘膠的方式封邊。

為解決上述技術問題，本實用新型採取的另一個技術方案是：提供一種吸收性物品，包括吸收性物品、分別縱向設於吸收性物品兩側的擋片，所述吸收性物品包括由上到下依次設置的透水性表層、吸收芯體以及不透水性底層，所述吸收芯體為上述權利要求1至9中任一項所述的吸收芯體。

本實用新型的吸收性物品的吸收芯體以及吸收性物品，與現有的結構相比，增加了位於中間段的高分子吸水樹脂層數，在每相鄰的兩層高分子吸水樹脂層之間夾有一層纖維層，進一步增加導流擴散的作用，增大了對尿點位置的尿液的吸收擴散以及導流，位於前段和後段的高分子吸水樹脂層的層數略比中間段的吸水樹脂層的層數少，同樣的在兩相鄰的高分子吸水樹脂層之間夾隔一層纖維層，前段和後段位於尿點前後，對由中間段擴散到前後段的尿液進行吸收導流鎖水作用,增加採用該吸收芯體的吸收性物品的表面乾爽性，給用戶帶來更好的體驗效果，採用間隔式噴膠，粘膠體不會佔滿整個吸收芯體，更進一步增加了吸收芯層的吸收性能，同時還降低了噴膠用量，經統計，傳統的單向噴膠量為4～6克/平方，而本結構中採用的噴膠量則為1～3克/平方，降低了50～70%的噴膠量。同時，吸收芯層與現有的中間層為蓬鬆無紡布，主要以蓬鬆無紡布，在蓬鬆無紡布上下表面灑少量的高分子吸水樹脂相比，本吸收芯層極大的降低了吸收芯體的厚度，使吸收芯體更輕薄，高分子吸水樹脂能夠提高吸收速度，產品乾爽性得到保證。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的吸收性物品的吸收芯體的俯向透視圖。

圖2是圖1的縱斷面圖。

圖3是圖1的橫斷面圖。

圖4是本實用新型的吸收芯體的製作工藝圖。

圖5是與圖4對應的吸收芯體側面圖。

圖6是上包裹層被噴膠之後的下表面的結構示意圖。

圖7是第一吸收層的結構示意圖。

圖8是第一纖維層被噴膠之後的下表面的結構示意圖。

圖9是第三吸收層的結構示意圖。

圖10是第二纖維層的結構示意圖。

圖11是第二吸收芯層的結構示意圖。

圖12是下包裹層被噴膠之後的上表面的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參見圖1至圖12，本實施例的吸收性物品為紙尿褲，以下的吸收性物品的吸收芯體均以紙尿褲的吸收芯體為例進行詳細闡述，可理解的，在其他的實施例中，所述吸收性物品不僅限於紙尿褲，例如還可以是衛生巾等等。所述吸收芯體包括上包裹層10、吸收芯層、下包裹層16以及用於使上包裹層10和下包裹層16相粘合的第一粘膠組，所述吸收芯層包括由上至下依次設置的第一吸收芯層11、第一纖維層12以及第二吸收芯層15；所述第一粘膠組包括沿吸收芯體長度方向間隔布置的至少兩組第一粘膠體20，所述第一粘膠體20的長度與所述吸收芯體的寬度相匹配，所述至少兩組第一粘膠體將吸收芯體從長度方向上劃分成至少三個段，位於前段和後段之間的中段的吸收芯層還包括設於第一纖維層12與第二吸收芯層15之間的由上到下依次設置的第三吸收芯層13及第二纖維層14。

本實施例以兩組第一粘膠體20為例，兩組第一粘膠體20將吸收芯體劃分為前、中、後三段。其中：

所述每一組第一粘膠體均20包括位於下包裹層16與第二纖維層14之間的第一粘膠條201、位於第二纖維層14與第一纖維層12之間相應於第一粘膠條201位置處的第二粘膠條202、位於上包裹層10與第一纖維層12之間相應於第二粘膠條202的位置處的第三粘膠條203，當上包裹層10、第一纖維層12、第二纖維層14以及下包裹層16之間粘合之後，所述第一粘膠條201、第二粘膠條202以及第三粘膠條203相重疊。

本實施例中，所述紙尿褲吸收芯體還包括第二粘膠組，所述第二粘膠組包括沿所述吸收芯體的寬度方向間隔布置的若干組第二粘膠體21，所述第二粘膠體21的長度與吸收芯體的長度相匹配，所述第一粘膠體20和第二粘膠體21縱橫交呈田形布置。其中：

所述每一組第二粘膠體21均包括位於下包裹層16與第二纖維層14之間的第四粘膠條211、位於第二纖維層14與第一纖維層12之間的第五粘膠條212、位於第一纖維層12與上包裹層10之間的第六粘膠條，當上包裹層10、第一纖維層12、第二纖維層14以及下包裹層16之間粘合之後，所述第四粘膠條211、第五粘膠條212以及第六粘膠條相重疊。

並且，作為一種優選或可選的，所述第四粘膠條211、第五粘膠條212以及第六粘膠條均呈平面螺旋帶狀。位於每一層的第四粘膠條211、第五粘膠條212以及第六粘膠條213均與第一粘膠條201、第二粘膠條202以及第三粘膠條203縱橫分布，以將每相鄰兩相鄰兩纖維層（包括上、下包裹層16）之間的空間分隔為若干獨立的子空間，用於分隔對應層的吸收芯層，將大區域的吸收芯層分離為若干小區域的吸收芯層，增加吸收芯層的穩定性。採用這種結構，將每一段的每一層吸收芯層均隔離為若干個獨立的容置空間，避免由於每一段的空間較大而引起的該段空間內的每一吸收芯層易移動、不固定等問題，為提供一種穩定性更好、吸水效果和擴散效果更好的吸收芯體作好基礎。

本實施例中，每一吸收芯層均為高分子吸水樹脂層，即每一吸收芯層均由若干高分子吸水樹脂顆粒組成。

本具體實施例中，所述第一粘膠體20為將上包裹層10和下包裹層16之間的空間從長度方向上分隔成前、中、後三段的兩組第一粘膠體20。其中，中段長度佔吸收芯體總長度的1/3～2/3。如此設計，則可將中段正好設計在吸收芯體上相應於尿點的位置處，由於中段的具有三層高分子吸水樹脂層，高分子吸水樹脂含量比位於前段和後段的高分子吸水樹脂高，由於尿點位置處的尿液更多，來勢更迅速，因此採用這種設計，位於尿點位置處的中段能夠更快吸收尿液、並且吸收芯層沒有像現有技術那樣採用滿噴方式的粘膠層，因此滲透性及擴散性更好，大大地降低了粘膠量，更環保。中段的吸收芯層的高分子吸水樹脂的吸水樹脂顆粒的總重量佔整個吸收芯層的高分子吸水樹脂顆粒的總重量的55～75%。

在本實施例中，所述上包裹層10的邊緣和下包裹層16的邊緣採用熱壓或粘膠的方式封邊。這樣可以防止靠近邊緣處的空間內的高分子吸水樹脂顆粒從吸收芯體的兩側灑落，易露出吸收芯體外，還可能會露出吸收性物品外，給用戶帶來不舒適的感受，降低用戶的體驗度和滿意度。

作為一種優選的或可選的，所述第一纖維層12和/或第二纖維層14可以為無紡布。

本實用新型的紙尿褲吸收芯體與現有的結構相比，增加了位於中間段的高分子吸水樹脂層數，在每相鄰的兩層高分子吸水樹脂層之間夾有一層纖維層，進一步增加導流擴散的作用，增大了對尿點位置的尿液的吸收擴散以及導流，位於前段和後段的高分子吸水樹脂層的層數略比中間段的吸水樹脂層的層數少，同樣的在兩相鄰的高分子吸水樹脂層之間夾隔一層纖維層，前段和後段位於尿點前後，對由中間段擴散到前後段的尿液進行吸收導流鎖水作用,增加採用該吸收芯體的吸收性物品的表面乾爽性，給用戶帶來更好的體驗效果，採用間隔式噴膠，粘膠體不會佔滿整個吸收芯體，更進一步增加了吸收芯層的吸收性能，同時還降低了噴膠用量，經統計，傳統的單向噴膠量為4～6克/平方，而本結構中採用的噴膠量則為1～3克/平方，降低了50～70%的噴膠量。同時，吸收芯層與現有的中間層為蓬鬆無紡布，主要以蓬鬆無紡布，在蓬鬆無紡布上下表面灑少量的高分子吸水樹脂相比，本吸收芯層極大的降低了吸收芯體的厚度，使吸收芯體更輕薄，高分子吸水樹脂能夠提高吸收速度，產品乾爽性得到保證。

請參見圖4，圖4是本實用新型的紙尿褲吸收芯體的製作工藝圖。本實施例中，紙尿褲吸收芯體的加工工序包括以下步驟：

第一步、下包裹層16解卷輸送工序，用於對下包裹層16成品卷進行解卷後利用輸送裝置使下包裹層16向第一縱向噴膠裝置的方向持續向前移動；

本工序中，將成品下包裹層16安裝於第一安裝軸上，通過輸送裝置帶動下包裹層16的自由端向前方的第一縱向噴膠裝置移動。

第二步、下包裹層16上表面的縱向連續噴膠工序；

在使下包裹層16持續向前移動的過程中，利用第一噴膠裝置的多個沿下包裹層16的寬度方向並列設置的第一噴嘴向下包裹層16的上表面進行噴膠。所述多個第一噴嘴之間相互間隔，本實施例中，所述第一噴膠嘴為三個，每相鄰的兩個第一噴膠嘴的間隔一定寬度，用於在下包裹層16上噴灑出三組第二粘膠體21，其將下包裹層16從寬度方向上分離為四段，從而形成多組第二粘膠體21，用於使下包裹層16與上包裹層10相粘合。其中，第一噴嘴朝向下包裹層16的上表面，當下包裹層16被移動至該處時，所述多個第一噴嘴以迴旋運動方式噴膠，以使得下粘膠層呈多組平面螺旋帶狀，形成所述的第四粘膠條211；本實施例中，平面螺旋帶狀粘膠體的寬度範圍10mm-20mm。可理解的，所述第一噴嘴還可以直接與現有技術一樣，噴灑出條狀的第二粘膠體21，此處便不再對它進行過多限制性描述。圖5為隨圖4的工藝流程圖走向的產品側面圖，由圖5可看出，當產品隨輸送裝置移動至第二步中進行了縱向的噴膠工序。

本步驟中，隨著下包裹層16的不斷持續移動，該第一噴膠裝置亦不斷持續噴膠，直至輸送完整個下包裹層16或者沒有檢測到下方有下包裹層16。

第三步、下包裹層16上表面的間斷橫向噴膠工序：

下包裹層16完成縱向噴膠之後，繼續輸送下包裹層16繼續持續向第二噴膠裝置位置處移動，利用第二噴膠裝置向下包裹層16進行間斷橫向噴膠（即每間隔一段距離噴灑出一條與下包裹層16寬度方向平行的第一橫向膠，可以通過設置第二噴膠裝置的驅動部分的時間來實現每隔一段距離噴灑出一條第一橫向膠）。具體地，第二噴膠裝置具有多個並列的第二噴嘴，每一個第二噴嘴噴出一定長度的與下包裹層16寬度方向平行的條狀膠，多個第二噴嘴噴出的條狀膠首層相接，形成所述第一橫向膠。因此，在具體控制過程中，可以根據下包裹層16的移動速度來控制驅動第二噴膠裝置的間隔時間，每間隔一定時間，使第二噴膠裝置噴灑一次粘膠，即可行成所述第一橫向膠，也即，形成所述第一粘膠條201。噴膠完成後的下包裹層16見圖12。

第四步、第二纖維層14與下包裹層16複合工序，該工序包括以下子工序：

1）第二纖維層14解卷輸送子工序：用於對第二纖維層14成品卷進行解卷後利用輸送裝置使第二纖維層14向第一複合裝置的方向持續向前移動；本工序中，將成品第二纖維層14安裝於第二安裝軸上，通過輸送裝置帶動第二纖維層14的自由端向前方的第一複合裝置處持續移動；

2）第二纖維層14複合面高分子吸水樹脂噴灑工序（即第二吸收芯層15噴灑工序或第二高分子吸水樹脂層噴灑工序）：

利用第一高分子吸水樹脂噴灑裝置向正在持續向前水平移動的第二纖維層14的複合面（當複合於下包裹層16上後，該複合面朝向下包裹層16的方向，亦可稱為下第二纖維層14的下表面）噴灑高分子吸水樹脂顆粒以形成上述實施例的結構中的第二吸收芯層15。該一高分子吸水樹脂裝置採用滿噴的方式將高分子吸水樹脂（SAP）顆粒噴於第二纖維層14的複合面。其中，第二纖維層14在被輸送裝置水平輸送至第一複合裝置的位置，以便於第一高分子吸水樹脂噴灑裝置噴灑高分子吸水樹脂顆粒後，第二纖維層14不會被傾斜輸送以保證高分子吸水樹脂顆粒不會從第二纖維層14上掉落或者不會在下包裹層16上輕易移動。由圖5可看出，當下纖維層隨輸送裝置移動至第一複合裝置處的過程中，被噴灑有SAP。

3）第二纖維層14複合子工序：

完成第2）步SAP噴灑工序後，輸送裝置繼續帶動噴灑有SAP的第二纖維層14移動至第一複合裝置處，由於第一複合裝置位於下包裹層16成品卷與上纖維層成品卷的位置之間，因此在輸送第二纖維層14的同時，輸送裝置帶動下包裹層16繼續向第一複合裝置的位置處移動，以使帶有第二SAP層的第二纖維層14的複合於下包裹層16之上。

第五步、第一纖維層12複合工序，用於通過第二複合裝置將第一纖維層12複合於第二纖維層14上，該工序包括以下子工序：

1）第一纖維層12解卷輸送子工序：用於對第一纖維層12成品卷進行解卷後利用輸送裝置使第一纖維層12向第二複合裝置的方向持續向前移動；本工序中，將成品第一纖維層12安裝於第三安裝軸上，通過輸送裝置帶動第一纖維層12的自由端向前方的第二複合裝置處持續移動；同樣的，第二複合裝置位於第二纖維層14成品卷與第一纖維層12成品卷之間的位置處，因此，在利用輸送裝置帶動第一纖維層12持續向第二複合裝置移動的同時，還利用輸送裝置帶動複合後的第一纖維層12、第二SAP層和下包裹層16組成的第一複合層向第二複合裝置的位置處移動，以將第一複合層與第一纖維層12複合，以複合成第二複合層。

2）第一纖維層12的複合面縱向連續噴膠子工序：以與下包裹層16相同的縱向連續噴膠方式對第一纖維層12的複合面（當第一纖維層12複合於第一複合層上後，該複合面為朝向第一複合層的一面，即為第一複合層的下表面）進行縱向噴膠，從而使得第一纖維層12的下表面的縱向粘膠體布置方式以及位置均與下包裹層16的上表面相同，形成第五粘膠條212。噴膠完成後的第一纖維層12見圖8。

3）第一纖維層12的複合面間斷橫向噴膠子工序：第一纖維層12的複合面進行間斷橫向噴膠，從而使第一纖維層12下表面的縱向和橫向粘膠體布置方式以及位置與下包裹層16的上表面的布置方式和位置相同，形成第二粘膠條202。噴膠完成後的第一纖維層12見圖8。

4）第一纖維層12的複合面間斷式SAP層噴灑子工序（即第三吸收芯層13噴灑工序）：本間斷灑SAP子工序的控制方式與間斷橫向噴膠子工序的控制方式相似。在完成第3）子工序後，而第二SAP顆粒噴灑裝置則位於第二複合裝置與用於間斷橫向噴膠的噴膠裝置之間的位置處，在第一纖維層12被繼續輸送至第二複合裝置的過程中，同樣採用每隔一預定時間便開啟第二SAP顆粒噴灑裝置向第一纖維層12的複合面噴灑SAP，以形成上述的第三吸收芯層13或者第三SAP層（見圖5及圖9）。

5）複合子工序：用於將噴膠及噴有第二SAP層的第一纖維層12複合於第一複合層上，以形成第二複合層，然後繼續將第二複合層持續的向前輸送，以輸送至上包裹層10處進行複合。

第六步、上包裹層10複合工序，該工序包括以下子工序：

1）上包裹層10複合面的縱向連續噴膠子工序；

本步驟中，以與上述下包裹層16的上表面或者第一纖維層12的複合面相同的縱向連續噴膠對上包裹層10的複合面（複合於第二複合層上後，則為下表面）進行縱向連續噴膠，以形成第六粘膠條213，因此，此處便不再進行一一贅述。

2）上包裹層10複合面的間斷橫向噴膠子工序；

本步驟中，以與上述下包裹層16和上表面或者第一纖維層12的複合面相同的方式進行間斷橫向噴膠方式對上包裹層10的複合面進行間斷橫向噴膠，以形成第三粘膠條203，從而使上包裹層10下表面的縱向和橫向粘膠體布置方式和位置與下包裹層16的上表面和第一纖維層12的上表面的布置方式和位置相同（詳見圖5及圖6）。如此，使得每一具有粘膠體的層的粘膠位置相同，使整個吸收芯體的SAP均位於相應層的相同位置處，使吸收芯體的布置更規範、不會出現雜亂等現象，更能夠提高吸收芯體的作用和效果。

3）上包裹層10複合面的第一SAP層連續噴灑子工序；

本步驟中，以與在上述下包裹層16上連續滿噴第二SAP層相同的方式，在上包裹層10的複合面噴灑SAP，以形成第一SAP層（第一吸收芯層11）。可以理解的，在其他的實施例中，該第一SAP層連續噴灑工序還可以在第五步中的第5）複合子工序之後，噴灑於第一纖維層12上。

4）複合子工序，將噴灑有第一SAP層和縱橫粘膠體的上包裹層10複合於第二複合層上，從上包裹層10的自由端端頭開始，逐漸複合於第二複合層上，以形成吸收芯體。

第七步、產品熱壓分切工序，用於將吸收芯體的邊緣進行熱壓封邊，然後進行分切，即將產品延縱向分切為符合規定寬度的吸收芯體。

第八步、產品收卷。

本實用新型的吸收性物品的製作工藝，每相鄰的兩層纖維層之間的其中一層採用縱橫噴膠，使每一SAP層被隔離在獨立的區域裡面，防止由於區域太大，SAP顆粒亂竄、移動的現象，增加了SAP層的穩定性；採用一側噴膠的方式，保證粘合效果的同時降低噴膠用量，採用間隔噴膠方式，同樣降低噴膠用量，使吸收芯體更環保，降低粘膠氣味，帶給用戶更好的感受和體驗。採用上述製作工藝使得吸收性物品的吸收芯體的吸水性更好，每相鄰兩層的吸收芯層之間採用纖維層，增加導流速度，使得擴散性更快，採用多層SAP層，鎖水效果更好，不會出現反滲等現象，保證了採用該吸收芯體的吸收性物品的表面乾爽性，提升用戶滿意度。

本實用新型還公開了一種吸收性物品，包括上述實施例所述的吸收芯體。

以上僅為本實用新型的實施方式，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。