用在紙漿模塑料非一次加壓的擠壓裝置及其生產方法

2023-05-05 22:38:21 2

專利名稱：用在紙漿模塑料非一次加壓的擠壓裝置及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種紙漿成型技術，具體說，涉及一種用在紙漿模塑料的非 一次加壓的擠壓裝置及其生產方法。
技術背景如圖l所示，現有技術中，紙漿模產品通過擠壓裝置壓制而成的，傳統 的壓制形式一般採用在狀態之保持一定的時間和一定的壓力使產品內部的水分蒸發，是一次加壓而成。現有的擠壓裝置通常包括上模1、下模4、透 氣網，通過擠壓注入下模4的紙漿生成製品2。傳統的生產工藝中，下模4 上部設置有一層透氣網3，熱定型時，施加大的壓力，產品內部的水蒸氣會 均勻的從透氣網3中排走，但時間較長，產品一面會留有網紋，影響外觀。如圖2所示，擠壓紙漿的壓力達到一定值後，持續一段時間，然後瀉壓， 完成擠壓成型過程。中國專利號ZL01254266.0公開了 一種紙漿模塑自動成型設備，該設備 包括機架、汽水分離器，以及設置在機架上的抄網轉移機構、抄網成型機構、 熱壓成型機構、取件機構和伸縮管裝置，抄網成型機構包括抄網箱、真空室、 抄網下模和下抄網模板，真空室底部連接真空接管，抄網下模的模面上開設 排水用的小孔；抄網轉移機構包括抄網凸模、滑動板、滑杆和立杆，滑動板 上固定有吸移氣缸，立杆上固定轉移氣缸和滑杆；熱壓成型機構包括下支承 板、上支承板、熱壓上才莫、熱壓下才莫、熱壓臺面、上加熱板和下加熱板，熱 壓上模固定在拖板上，並與下模拖動氣缸相連；取件機構包括支架、吹吸盤， 滑動氣缸和取件氣缸，吹吸盤固定在連接板上，取件氣缸固定在滑動架上，吹吸盤與真空、壓縮空氣系統連接；抄網成型機構上方設置計量放漿裝置； 熱壓成型機構的熱壓上4莫設置有汽油增壓缸。依靠現有技術生產的紙漿製品，由於上表面和下表面被很快的烘乾，造 成製品內部的多餘水分很難從密實的表面蒸發出來，在纖維之間產生飽和
水，使得製品中多餘的水不能有效擠出，造成纖維不能有效地結合，在熱定 型過程中內部的多餘水不容易蒸發，同時，製品的表面也不是很光滑。發明內容本發明所解決的技術問題是提供一種用在紙漿模塑料非一次加壓的擠 壓裝置，使得製品表面更為光滑，加快了製品的烘乾速度。本發明的技術方案如下用在紙漿模塑料非一次加壓的擠壓裝置，包括上模、下模，所述上模或 者下模連接動力系統，在所述動力系統設置有非一次加壓器件，通過所述非 一次加壓器件持續向模具提供壓力。優選的，所述非一次加壓器件設置有電氣比例閥，所述電氣比例閥的輸 出量按照輸入量的設定比例變化，所述輸入量由PLC程序控制。優選的，所述非一次加壓器件設置有至少一組串連的壓力表和電磁閥。優選的，所述上模或者下模設置有緩衝裝置。優選的，所述緩衝裝置為彈簧或者緩衝器。優選的，所述下才莫設置有至少一個透氣孔。本發明所解決的另外一個技術問題是提供一種非一次加壓生產方法，使 製品表面更為光滑，加快製品的烘乾速度。才支術方案如下非一次加壓生產方法，包括(1) 將原料放入下模，通過動力系統給上模或者下模提供動力，上模或者下模開始擠壓原料；(2) 利用非一次增壓器件和動力系統的配合，向上模或者下模提供持 續增大的動力，使上模或者下模持續擠壓原料；(3 ) 原料在上模和下模的持續擠壓和加熱作用下失去水分，形成產品。進一步，步驟(2)中，所述上模或者下模持續擠壓原料的壓力為線性 持續增加大的壓力。
進一步，步驟(2)中，所述上模或者下模持續擠壓原料的壓力為多段 加壓。進一步，步驟(2)中，所迷非一次加壓器件輸入的壓力通過PLC程序控制。通過本發明，使製品表面更為光滑、提高製品的內在質量、加快製品的 烘乾速度、提高生產效率。通過非一次加壓器件，動力系統提供非一次加壓的力，該力可以是無段 加壓，二次加壓，多段加壓，也可以是持續增加壓力，確保纖維中的水持續 從下模中有效的排走。在加壓過程中，可以持續擠出成型後紙漿中的水，使 纖維結合更有效，通過持續加壓的方法水比較的均勻的從下模中排走，減少 烘千製品的時間，因為蒸汽排放比較的均勻，所以纖維結合得更好，製品的 內在質量明顯的提高，表面也更為的光滑。在持續增壓過程中，所使用的壓 縮空氣也比較的少，系統彈性較高，適合大小、深淺不同的產品。附困說明圖l是現有技術中擠壓後製品的成型示意圖； 圖2是現有技術中擠壓的壓力和時間函數圖； 圖3是本發明裝置的結構示意圖；圖4是本發明中非一次加壓器件採用壓力表和電磁閥的連接示意圖； 圖5是本發明中採用多段加壓生產方式的壓力和時間函數圖； 圖6是具有機械結構的模具的結構示意圖。具體實施方式

下面參照附圖
，對本發明的優選實施例和生產方法作詳細描述。如圖3所示，用在紙漿模塑料非一次加壓的擠壓裝置整體上包括動力系 統和模具34，動力系統包括開關閥32和非一次加壓器件31，頂杆33通過 非一次加壓器件31持續獲得動力。
非一次加壓器件31由PLC程序控制來改變輸出壓力。該非一次加壓器 件31具有以下優點能夠實現壓力、速度的無級調節；能實現遠程控制和 程序控制；系統簡化、元件大大減少；體積小、重量輕、結構簡羊、成M 底。非一次加壓器件31可以給動力系統提供非一次壓力，可以持續增壓， 也可以多段加壓。壓強和壓力公式F-Sxp中，F代表輸出壓力，S代表氣缸活塞的面積， P代表氣缸的氣壓。從壓強和壓力公式F-S x p可以得到輸出力F是隨氣壓 P的變4匕而變4匕。本發明增加的非一次加壓器件31可以選用電氣比例閥，電氣比例閥的 特點是使上模1的輸出壓力隨輸入壓力的變化而變化，輸出壓力與輸入壓力 之間存在一定的比例關係，而輸入壓力可由PLC程序控制來實現變化。生產過程如下(1) 將紙漿放入下模4,通過動力系統給上模1提供的動力，上模1 開始擠壓紙漿。第一次加壓時壓力不易太大，上模1的溫度會先將紙漿中的部分水分蒸 發並排出。(2) 利用非一次加壓器件31和動力系統提供的動力，上模1持續增大 壓力擠壓紙漿。過了一定時間，再進行第二次加大壓力，這樣半成品的紙漿內部剩餘水 分被擠壓出，形成水蒸氣，然後均勻地從透氣孔5排出。二次加壓時，由於壓力加大，紙漿受上模1和下模4擠壓，靠的更緊， 受熱更充分，所以受熱時間就縮短，周期減短。(3 )紙漿在上模1和下模4的持續擠壓和加熱作用下失去水分，形成產品o如圖4所示，非一次加壓裝置31也可以由多個壓力表41和電磁閥42 並聯而成，實現輸出變化壓力。例如，當nl的輸入氣壓為Pl，那輸出力Fl-SxPl;當nl關閉，n2開 通，輸入氣壓為P2，那輸出力F2-SxP2;……依次類推，輸出力可變化無 窮個，從而實現持續增壓的目的。如圖5所示，非一次加壓裝置31釆用如圖4所示的多個壓力表41和電 磁閥42後也可以實現非一次加壓。當非一次加壓裝置31選用多段加壓的工 作方式時，輸出的壓力隨著時間呈階梯狀增大，從而可以使得紙漿被上模l 和下模4持續擠壓和加熱。如圖6所示，模具34經過改造也可以實現非一次加壓，主要是通過機 械零部件彈簧61或者緩衝器來實現。本實施例中，下模62上設置有彈簧孔，彈簧61設置在該彈簧孔內。由 於彈簧61或者緩衝器可以起到緩沖作用，當上模l向下壓時，可以減緩模 壓速度，也就可實現非一次加壓。這種機械結構(彈簧1或者緩衝器等)可 以設置在模具34內部，也可以設置在模具34外部。當然，也可以設置在上 模1上。當上模1壓向下模62時，上模1可暫時與紙漿表面初步接觸。這時， 受上模1受到彈簧61的緩衝和阻滯，壓制一定時間後，上模l可再次下壓, 使紙漿受到更充分地擠壓。
權利要求
1、一種用在紙漿模塑料非一次加壓的擠壓裝置，包括上模和下模，所述上模或者下模連接動力系統，其特徵在於，在所述動力系統設置有非一次加壓器件，通過所述非一次加壓器件持續向模具提供壓力。
2、 根據權利要求1所述的用在紙漿模塑料非一次加壓的擠壓裝置，其 特徵在於，所述非一次加壓器件包括有電氣比例閥，所迷電氣比例閥的輸出 量按照輸入量的設定比例變化，所述輸入量由PLC程序控制。
3、 根據權利要求1所述的用在紙漿模塑料非一次加壓的擠壓裝置，其 特徵在於，所述非一次加壓器件包括至少一組串連的壓力表和電磁閥。
4、 根據權利要求1所述的用在紙漿模塑料非一次加壓的擠壓裝置，其 特徵在於，所述所述下4莫設置有至少一個透氣孔。
5、 根據權利要求1所述的用在紙漿模塑料非一次加壓的擠壓裝置，其 特徵在於，所述上才莫或者下模設置有緩衝裝置。
6、 根據權利要求5所述的用在紙漿模塑料非一次加壓的擠壓裝置，其 特徵在於，所述緩衝裝置為彈簧或者緩衝器。
7、 一種非一次加壓生產方法，包括(1) 將原料放入下模，通過動力系統給上模或者下模提供的動力，上 模或者下模開始擠壓原料；(2) 利用非一次加壓器件和動力系統的配合，向上模或者下才莫提供持 續增大的動力，使上模或者下模持續擠壓原料；(3 ) 原料在上模和下模的持續擠壓和加熱作用下失去水分，形成產品。
8、 根據權利要求5所述的非一次加壓生產方法，其特徵在於，步驟(2) 中，所述上模或者下才莫持續擠壓原料的壓力為線性持續增加大的壓力。
9、 根據權利要求5所述的非一次加壓生產方法，其特徵在於，步驟(2) 中，所述上模或者下模持續擠壓原料的壓力為多段加壓。
10、根據權利要求5所述的非一次加壓生產方法，其特徵在於，步驟(2) 中，所述非一次加壓器件輸入的壓力通過PLC程序控制。
全文摘要
本發明公開了一種用在紙漿模塑料非一次加壓的擠壓裝置，包括上模、下模，上模或者下模連接動力系統，在所述動力系統設置有非一次加壓器件，通過非一次加壓器件向模具提供壓力。非一次加壓器件可以通過電氣比例閥調節輸出量，非一次加壓器件也可以由至少一組串連的壓力表和電磁閥組成。同時，本發明還公開了一種非一次加壓生產方法。通過應用本發明，紙漿中的水比較均勻地從下模中排走，減少烘乾製品的時間，因為蒸汽排放比較的均勻，所以纖維結合得更好，製品的內在質量明顯的提高，表面也更為的光滑。在非一次加壓過程中，所使用的壓縮空氣也比較的少，系統彈性較高，適合大小、深淺不同的產品。
文檔編號D21J3/00GK101161933SQ200610140169
公開日2008年4月16日 申請日期2006年10月10日 優先權日2006年10月10日
發明者蘇志銘 申請人:蘇志銘