一種無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠及其製備方法與流程
2023-05-06 02:16:36
本發明涉及建築密封膠技術領域，具體涉及一種無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠及其製備方法。
背景技術：
隨著高鐵技術的發展，無咋軌道結構技術成為高速鐵路的主要軌道結構形式。為適應環境溫度導致的混凝土結構自身熱脹冷縮形變，每隔一段距離需設置伸縮縫，必須採用灌縫材料進行嵌填。目前高鐵無咋軌道混凝土伸縮縫採用的灌縫材料主要有瀝青類、矽酮類和聚氨酯類。瀝青類灌縫材料成本低廉，但需要熱施工，對設備和施工要求高，同時溫度適應性很差，低溫容易出現脆化導緻密封防水失效。矽酮類灌縫材料與混凝土基材粘接性能差，浸水易出現界面粘接失效。聚氨酯類灌縫材料具有與混凝土粘結性能好，價格適中和抗位移性能好等特點，在無咋軌道灌縫中得到大量應用。
現有技術中，中國專利cn101805588a《一種耐久性優越的聚氨酯道路嵌縫及生產工藝》公開了一種雙組分聚氨酯道路嵌縫膠，其包括a組分和b組分，a組分由高分子聚醚多元醇、羥基矽油和異氰酸酯製備而成，b組分由增塑劑、填料、顏料和化學助劑混合而成。a、b組分混合比例為1﹕2使用，符合jc/t976-2005《道橋嵌縫用密封膠》標準的技術要求，但其性能不適用於無咋軌道混凝土伸縮縫。中國專利cn201410191905.1《一種用於高速鐵路無咋軌道伸縮縫的聚氨酯嵌縫材料》公開了一種用於無咋軌道伸縮縫的聚氨酯嵌縫材料，它包括a組分和b組分，a組分由聚氨酯預聚體、增塑劑、固體填料、稀釋劑、粘接促進劑、觸變劑和除水劑製備而成；b組分由改性多元醇、稀釋劑、增塑劑、固體填料、觸變劑、消泡劑、防老劑和催化劑製成。a、b組分混合比例為4﹕1～10﹕1使用，必須混合施工，不能單組分施工。目前無咋軌道用聚氨酯一般為雙組分聚氨酯型，施工後內外一體固化，使用時必須預先混合後再進行施工，對設備和工藝要求也比較高。但針對某些難以提供攪拌機械條件的施工區域，施工存在不便，手動混料易造成混料不均，宜採用單組分溼氣固化型聚氨酯嵌縫材料。
另外，目前市場上單組分聚氨酯灌縫膠和雙組分聚氨酯灌縫膠體系明顯不同，整體固化慢；雙組分中單一組分固化無法在無咋軌道混凝土伸縮縫應用領域施工達到技術要求。另外，現有技術的單組分聚氨酯灌縫膠和雙組分聚氨酯灌縫膠體系固化後拉伸模量高，導致抗位移能力差和低溫柔韌性不好的缺陷。
技術實現要素：
本發明的目的之一在於針對現有技術的不足，提供一種無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠，該無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠固化後拉伸模量低，抗位移能力強，低溫柔韌性好。
本發明的目的之二在於針對現有技術的不足，提供一種無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠的製備方法。
為了實現上述目的之一，本發明採用如下技術方案：
提供一種無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠，由主劑和配合劑組成，所述主劑由以下重量百分比的組份組成：
聚氨酯預聚體40%～70%
填料20%～35%
增稠劑1%～10%
稀釋劑1%～5%
催化劑1%～3%
粘結促進劑0.2%～2%
消泡劑1%～3%
光穩定劑0.1%～1%
抗氧劑0.1%～1%
除水劑0.5%～2%；
其中，所述聚氨酯預聚體由以下重量百分比的組份組成：
聚氧化丙烯二醇10%～40%
聚氧化丙烯三醇10%～30%
多異氰酸酯5%～15%
增塑劑20%～50%
催化劑0.1%～1%；
其中，所述配合劑由以下重量百分比的組份組成：
增塑劑15%～35%
增稠劑1%～10%
小分子多元醇50%～80%。
優選的，所述主劑由以下重量百分比的組份組成：
聚氨酯預聚體50%～65%
填料25%～35%
增稠劑3%～8%
稀釋劑1%～4%
催化劑1%～3%
粘結促進劑0.5%～2%
消泡劑1%～2%
光穩定劑0.5%～1%
抗氧劑0.1%～0.5%
除水劑0.5%～1%；
其中，所述聚氨酯預聚體由以下重量百分比的組份組成：
聚氧化丙烯二醇20%～40%
聚氧化丙烯三醇10%～25%
多異氰酸酯5%～10%
增塑劑30%～50%
催化劑0.5%～1%；
其中，所述配合劑由以下重量百分比的組份組成：
增塑劑15%～30%
增稠劑3%～10%
小分子多元醇60%～75%。
所述多異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯或1,6-己二異氰酸酯中的一種或兩種以上的混合物。
所述聚氨酯預聚體的nco含量為0.5%~3%；所述聚氧化丙烯二醇的分子量為2000~6000，所述聚氧化丙烯三醇的分子量為4000~8000。
所述填料為重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、中空玻璃微珠、滑石粉、金紅石型鈦白粉、矽微粉、煅燒高嶺土、硅藻土、pvc糊樹脂、炭黑或凹凸棒土中的一種或兩種以上的混合物；
所述增稠劑為松香樹脂、萜烯樹脂、萜烯酚醛樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯、改性納米碳酸鈣、氫化蓖麻油、byk-410、有機膨潤土或氣相白炭黑中的一種或兩種以上的混合物；
所述稀釋劑為乙酸乙酯、乙酸丁酯、醋酸丁酯、二氯甲烷、甲苯、二甲苯或120號汽油中的一種或兩種以上的混合物；
所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類、烷基磺酸酯類、氯化烴類、檸檬酸酯類、環氧大豆油中的一種或兩種以上的混合物；
所述催化劑為二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、三亞乙基二胺或雙嗎啉二乙基醚中的一種或兩種以上的混合物；
所述粘結促進劑為矽烷類偶聯劑、γ-氨丙基三甲氧基矽烷、γ-甲基丙醯氧丙基三甲基氧基矽烷、n-苯基-γ-氨丙基三甲氧基矽烷或γ-(2,3-環氧丙基)丙基三甲氧基矽烷中的一種或兩種以上的混合物；
所述消泡劑為byk070、byk082、xd-770或hx-2085中的一種或兩種以上的混合物；
所述光穩定劑為tinuvin326、tinuvin329或tinuvin5050中的一種或兩種以上的混合物；
所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑168或抗氧劑626中的一種或兩種以上的混合物；
所述除水劑為原甲酸三甲酯、噁唑烷類除水劑或甲苯磺醯異氰酸酯中的一種或兩種以上的混合物；
所述小分子多元醇為乙二醇、丙三醇、季戊四醇或四羥丙基乙二胺中的一種或兩種以上的混合物。
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯或氯化石蠟-52中的一種或兩種以上的混合物。
所述主劑與所述配合劑的質量比為100﹕0.5~5；
所述主劑的粘度為10000mpa·s~20000mpa·s，所述配合劑的粘度為10000mpa·s~20000mpa·s，所述主劑與所述配合劑混合後的初始粘度為10000mpa·s~20000mpa·s。
為了實現上述目的之二，本發明採用如下技術方案：
提供一種無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠的製備方法，它包括以下步驟：
步驟一、聚氨酯預聚體的製備：將配方量的聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇和增塑劑加入到真空反應釜中，在一定溫度的真空條件下脫水一定時間，並控制混合物的水分含量，然後降溫至一定溫度後，在氮氣保護條件下加入配方量的多異氰酸酯和催化劑進行反應一定時間，即製得聚氨酯預聚體；
步驟二、主劑的製備：將配方量的填料、增稠劑、稀釋劑、消泡劑、光穩定劑和抗氧劑加入真空反應釜中，在一定溫度的真空環境下脫水一定時間，並控制混合物的水分含量，然後降溫至一定溫度，再回氮氣至常壓；然後將步驟一製得的聚氨酯預聚體按配方量加入到真空反應釜後，加入配方量的催化劑、粘結促進劑和除水劑，於真空環境下混合一定時間，再回氮氣至常壓，將混合物過濾後，即製得主劑；
步驟三、配合劑的製備：將配方量的增塑劑、增稠劑和小分子多元醇加入常壓反應釜中混合一定時間，然後進行過濾後，即製得配合劑；
其中，所述主劑，或者所述主劑和所述配合劑的混合物均能作為聚氨酯灌縫膠；
其中，採用所述主劑直接作為聚氨酯灌縫膠進行灌封施工，此為單組分施工方式；將主劑和配合劑混合後作為聚氨酯灌縫膠進行灌封施工，此為雙組分施工方式。
上述技術方案中，所述步驟一聚氨酯預聚體的製備中，將配方量的聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇和增塑劑加入到真空反應釜中，在100℃~120℃的真空條件下脫水2h~4h，並控制混合物的水分含量為30ppm~100ppm，然後降溫至50℃~80℃後，在氮氣保護條件下加入配方量的多異氰酸酯和催化劑進行反應1h~4h，即製得聚氨酯預聚體。
上述技術方案中，所述步驟二主劑的製備中，將配方量的填料、增稠劑、稀釋劑、消泡劑、光穩定劑和抗氧劑加入真空反應釜中，在100℃~120℃的真空環境下脫水2h~4h，其中，真空度不小於0.095mpa，並控制混合物的水分含量為30ppm~100ppm，然後降溫至35℃~50℃，再回氮氣至常壓；然後將步驟一製得的聚氨酯預聚體按配方量加入到真空反應釜後，加入配方量的催化劑、粘結促進劑和除水劑，於真空環境下混合30min~60min，其中，真空度不小於0.095mpa，再回氮氣至常壓，將混合物過濾後，即製得主劑；
所述步驟三配合劑的製備中，將配方量的增塑劑、增稠劑和小分子多元醇加入常壓反應釜中混合30min~60min，然後進行過濾後，即製得配合劑。
本發明與現有技術相比較，有益效果在於：
（1）本發明提供的一種無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠，與現有技術的灌縫膠相比，由於主劑，或者主劑和配合劑的混合物均能作為聚氨酯灌縫膠，採用主劑直接作為聚氨酯灌縫膠進行灌封施工，此為單組分施工方式；將主劑和配合劑混合後作為聚氨酯灌縫膠進行灌封施工，此為雙組分施工方式。從而達到可單雙組分兩用施工的技術效果，因此，本發明的聚氨酯灌縫膠有單組分施工方便的特點，同時兼有雙組分施工的解決方案，單雙組分使用均能滿足tj/gw119-2013《高速鐵路無咋軌道嵌縫材料暫行技術條件》的技術要求。
（2）本發明提供的一種無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠，由於採用大分子鏈的聚氧化丙烯二醇和聚氧化丙烯三醇作為軟段，使得本發明的聚氨酯灌縫膠固化後拉伸模量低，抗位移能力強，低溫柔韌性好。
（3）本發明提供的一種無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠，由於配合劑採用小分子多元醇替代空氣中的水汽進行固化，因此對施工過程可操作時間和聚氨酯灌縫膠固化後物理性能影響不大。
（4）本發明提供的一種無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠，由於採用稀釋劑和增稠劑調節主劑和配合劑粘度相當，便於主劑和配合劑混合均勻，同時能有效保證單雙組分兩種使用情況下的施工效果相近。
（5）本發明提供的一種無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠，由於用了矽烷類偶聯劑作為粘結促進劑，使得本發明製得的聚氨酯灌縫膠與混凝土材質粘結性能好。
（6）本發明提供的一種無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠，由於添加了消泡劑，使得所製得的聚氨酯灌縫膠在雙組分施工時，混合過程產生的氣泡易於排除。
（7）本發明提供的一種無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠，由於採用添加光穩定劑，進而使得所製得的聚氨酯灌縫膠的耐候性好。另外，由於主劑中添加了除水劑，進而使得主劑的儲存期延長。
（8）本發明提供的一種無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠的製備方法，具有製備方法簡單，並能夠適用於工業化大規模生產的特點。
具體實施方式
為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
其中，本發明提及的nco是指化學材料中異氰酸酯基，其值是指100g試樣所含的異氰酸酯（-nco）基團的質量。
實施例1。
一種無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠，由主劑和配合劑組成，所述主劑由以下重量百分比的組份組成：
聚氨酯預聚體40%～70%
填料20%～35%
增稠劑1%～10%
稀釋劑1%～5%
催化劑1%～3%
粘結促進劑0.2%～2%
消泡劑1%～3%
光穩定劑0.1%～1%
抗氧劑0.1%～1%
除水劑0.5%～2%；
其中，所述聚氨酯預聚體由以下重量百分比的組份組成：
聚氧化丙烯二醇10%～40%
聚氧化丙烯三醇10%～30%
多異氰酸酯5%～15%
增塑劑20%～50%
催化劑0.1%～1%；
其中，所述配合劑由以下重量百分比的組份組成：
增塑劑15%～35%
增稠劑1%～10%
小分子多元醇50%～80%。
優選的，所述主劑由以下重量百分比的組份組成：
聚氨酯預聚體50%～65%
填料25%～35%
增稠劑3%～8%
稀釋劑1%～4%
催化劑1%～3%
粘結促進劑0.5%～2%
消泡劑1%～2%
光穩定劑0.5%～1%
抗氧劑0.1%～0.5%
除水劑0.5%～1%；
其中，所述聚氨酯預聚體由以下重量百分比的組份組成：
聚氧化丙烯二醇20%～40%
聚氧化丙烯三醇10%～25%
多異氰酸酯5%～10%
增塑劑30%～50%
催化劑0.5%～1%；
其中，所述配合劑由以下重量百分比的組份組成：
增塑劑15%～30%
增稠劑3%～10%
小分子多元醇60%～75%。
所述多異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯或1,6-己二異氰酸酯中的一種或兩種以上的混合物。
所述聚氨酯預聚體的nco含量為0.5%~3%；所述聚氧化丙烯二醇的分子量為2000~6000，所述聚氧化丙烯三醇的分子量為4000~8000。
所述填料為重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、中空玻璃微珠、滑石粉、金紅石型鈦白粉、矽微粉、煅燒高嶺土、硅藻土、pvc糊樹脂、炭黑或凹凸棒土中的一種或兩種以上的混合物；
所述增稠劑為松香樹脂、萜烯樹脂、萜烯酚醛樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯、改性納米碳酸鈣、氫化蓖麻油、byk-410、有機膨潤土或氣相白炭黑中的一種或兩種以上的混合物；
所述稀釋劑為乙酸乙酯、乙酸丁酯、醋酸丁酯、二氯甲烷、甲苯、二甲苯或120號汽油中的一種或兩種以上的混合物；
所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類、烷基磺酸酯類、氯化烴類、檸檬酸酯類、環氧大豆油中的一種或兩種以上的混合物；
所述催化劑為二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、三亞乙基二胺或雙嗎啉二乙基醚中的一種或兩種以上的混合物；
所述粘結促進劑為矽烷類偶聯劑、γ-氨丙基三甲氧基矽烷、γ-甲基丙醯氧丙基三甲基氧基矽烷、n-苯基-γ-氨丙基三甲氧基矽烷或γ-(2,3-環氧丙基)丙基三甲氧基矽烷中的一種或兩種以上的混合物；
所述消泡劑為byk070、byk082、xd-770或hx-2085中的一種或兩種以上的混合物；
所述光穩定劑為tinuvin326、tinuvin329或tinuvin5050中的一種或兩種以上的混合物；
所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑168或抗氧劑626中的一種或兩種以上的混合物；
所述除水劑為原甲酸三甲酯、噁唑烷類除水劑或甲苯磺醯異氰酸酯中的一種或兩種以上的混合物；
所述小分子多元醇為乙二醇、丙三醇、季戊四醇或四羥丙基乙二胺中的一種或兩種以上的混合物。
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯或氯化石蠟-52中的一種或兩種以上的混合物。
所述主劑與所述配合劑的質量比為100﹕0.5~5；
所述主劑的粘度為10000mpa·s~20000mpa·s，所述配合劑的粘度為10000mpa·s~20000mpa·s，所述主劑與所述配合劑混合後的初始粘度為10000mpa·s~20000mpa·s。
上述的一種無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠的製備方法，它包括以下步驟：
步驟一、聚氨酯預聚體的製備：將配方量的聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇和增塑劑加入到真空反應釜中，在100℃~120℃的真空條件下脫水2h~4h，並控制混合物的水分含量為30ppm~100ppm，然後降溫至50℃~80℃後，在氮氣保護條件下加入配方量的多異氰酸酯和催化劑進行反應1h~4h，即製得聚氨酯預聚體；
步驟二、主劑的製備：將配方量的填料、增稠劑、稀釋劑、消泡劑、光穩定劑和抗氧劑加入真空反應釜中，在100℃~120℃的真空環境下脫水2h~4h，其中，真空度不小於0.095mpa，並控制混合物的水分含量為30ppm~100ppm，然後降溫至35℃~50℃，再回氮氣至常壓；然後將步驟一製得的聚氨酯預聚體按配方量加入到真空反應釜後，加入配方量的催化劑、粘結促進劑和除水劑，於真空環境下混合30min~60min，其中，真空度不小於0.095mpa，再回氮氣至常壓，將混合物過濾後，即製得主劑；
步驟三、配合劑的製備：將配方量的增塑劑、增稠劑和小分子多元醇加入常壓反應釜中混合30min~60min，然後進行過濾後，即製得配合劑；
其中，主劑，或者主劑和配合劑的混合物均能作為聚氨酯灌縫膠；
其中，採用主劑直接作為聚氨酯灌縫膠進行灌封施工，此為單組分施工方式；將主劑和配合劑混合後作為聚氨酯灌縫膠進行灌封施工，此為雙組分施工方式。
實施例2。
一種無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠，由主劑和配合劑組成，主劑由下列質量百分比的原料組成：
聚氨酯預聚體65%
重質碳酸鈣13%
輕質碳酸鈣8%
硅藻土2%
炭黑5%
氣相白炭黑2%
帖烯樹脂2%
松香樹脂2%
二甲苯2%
乙酸乙酯1%
辛酸亞錫0.5%
二月桂酸二丁基錫1%
γ-氨丙基三甲氧基矽烷1%
n-苯基-γ-氨丙基三甲氧基矽烷1%
byk0701.2%
tinuvin3261%
抗氧劑10100.8%
甲苯磺醯異氰酸酯1.5%
其中聚氨酯預聚體包括以下質量百分比的原料組成：
聚氧化丙烯二醇35%
聚氧化丙烯三醇25%
二苯基甲烷二異氰酸酯14%
鄰苯二甲酸二辛酯25.5%
二月桂酸二丁基錫0.5%
其中聚氨酯預聚體的nco含量在2.1%的預聚物，聚氧化丙烯二醇分子量為2000。聚氧化丙烯三醇分子量為8000。
聚氨酯預聚體製備方法如下：將聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇和增塑劑加入到真空反應釜中，在115℃溫度真空條件下脫水3h，控制混合物水分含量≤100ppm，降溫至55℃後，在氮氣保護條件下加入多異氰酸酯和催化劑反應3.5h，得到聚氨酯預聚體。
配合劑由下列質量百分比的原料組成：
鄰苯二甲酸二辛酯33%
byk-4105%
丙三醇62%
其中，主劑粘度為15800mpa·s，配合劑粘度為16300mpa·s。主劑﹕配合劑為100﹕2.5，混合後粘度初始粘度為15900mpa·s。
上述的一種無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠的製備方法，它包括以下步驟：
步驟一、聚氨酯預聚體的製備：將配方量的聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇和增塑劑加入到真空反應釜中，在110℃的真空條件下脫水3h，並控制混合物的水分含量為60ppm，然後降溫至70℃後，在氮氣保護條件下加入配方量的多異氰酸酯和催化劑進行反應3h，即製得聚氨酯預聚體；
步驟二、主劑的製備：將配方量的填料、增稠劑、稀釋劑、消泡劑、光穩定劑和抗氧劑加入真空反應釜中，在110℃的真空環境下脫水3h，其中，真空度不小於0.095mpa，並控制混合物的水分含量為60ppm，然後降溫至40℃，再回氮氣至常壓；然後將步驟一製得的聚氨酯預聚體按配方量加入到真空反應釜後，加入配方量的催化劑、粘結促進劑和除水劑，於真空環境下混合50min，其中，真空度不小於0.095mpa，再回氮氣至常壓，將混合物過濾後，即製得主劑；
步驟三、配合劑的製備：將配方量的增塑劑、增稠劑和小分子多元醇加入常壓反應釜中混合50min，然後進行過濾後，即製得配合劑；
其中，主劑，或者主劑和配合劑的混合物均能作為聚氨酯灌縫膠；
其中，採用主劑直接作為聚氨酯灌縫膠進行灌封施工，此為單組分施工方式；將主劑和配合劑混合後作為聚氨酯灌縫膠進行灌封施工，此為雙組分施工方式。
實施例3。
一種無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠，由主劑和配合劑組成，主劑由下列質量百分比的原料組成：
聚氨酯預聚體58%
滑石粉6%
pvc糊樹脂5%
輕質碳酸鈣10%
凹凸棒土3%
炭黑2%
萜烯酚醛樹脂3%
氫化蓖麻油3%
二氯甲烷1.1%
乙酸丁酯2%
辛酸亞錫0.5%
雙嗎啉二乙基醚0.6%
γ-(2,3-環氧丙基)丙基三甲氧基矽烷1%
byk0822%
tinuvin3290.8%
抗氧劑10760.5%
原甲酸三甲酯1.5%
其中聚氨酯預聚體包括以下質量百分比的原料組成：
聚氧化丙烯二醇28%
聚氧化丙烯三醇25%
二苯基甲烷二異氰酸酯5%
甲苯二異氰酸酯1.6%
鄰苯二甲酸二丁酯39.9%
辛酸亞錫0.5%
其中聚氨酯預聚體的nco含量在2.4%的預聚物，聚氧化丙烯二醇分子量為4000。聚氧化丙烯三醇分子量為6000。
聚氨酯預聚體製備方法如下：將聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇和增塑劑加入到真空反應釜中，在105℃溫度真空條件下脫水3h，控制混合物水分含量≤100ppm，降溫至55℃後，在氮氣保護條件下加入多異氰酸酯和催化劑反應2h，得到聚氨酯預聚體。
配合劑由下列質量百分比的原料組成：
鄰苯二甲酸二丁酯23%
有機膨潤土5%
氫化蓖麻油2
乙二醇70%
其中，主劑粘度為17200mpa·s，配合劑粘度為16900mpa·s。主劑﹕配合劑為100﹕0.8，混合後初始粘度為17100mpa·s。
上述的一種無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠的製備方法，它包括以下步驟：
步驟一、聚氨酯預聚體的製備：將配方量的聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇和增塑劑加入到真空反應釜中，在100℃的真空條件下脫水4h，並控制混合物的水分含量為30ppm，然後降溫至50℃後，在氮氣保護條件下加入配方量的多異氰酸酯和催化劑進行反應4h，即製得聚氨酯預聚體；
步驟二、主劑的製備：將配方量的填料、增稠劑、稀釋劑、消泡劑、光穩定劑和抗氧劑加入真空反應釜中，在100℃的真空環境下脫水4h，其中，真空度不小於0.095mpa，並控制混合物的水分含量為30ppm，然後降溫至35℃，再回氮氣至常壓；然後將步驟一製得的聚氨酯預聚體按配方量加入到真空反應釜後，加入配方量的催化劑、粘結促進劑和除水劑，於真空環境下混合30min，其中，真空度不小於0.095mpa，再回氮氣至常壓，將混合物過濾後，即製得主劑；
步驟三、配合劑的製備：將配方量的增塑劑、增稠劑和小分子多元醇加入常壓反應釜中混合30min，然後進行過濾後，即製得配合劑；
其中，主劑，或者主劑和配合劑的混合物均能作為聚氨酯灌縫膠；
其中，採用主劑直接作為聚氨酯灌縫膠進行灌封施工，此為單組分施工方式；將主劑和配合劑混合後作為聚氨酯灌縫膠進行灌封施工，此為雙組分施工方式。
實施例4。
一種無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠，由主劑和配合劑組成，主劑由下列質量百分比的原料組成：
聚氨酯預聚體58.3%
中空玻璃微珠5%
煅燒高嶺土15%
矽微粉5%
炭黑0.5
乙烯-醋酸乙烯酯5%
醋酸丁酯1%
120#汽油3%
二月桂酸二丁基錫0.7%
三亞乙基二胺0.8%
γ-甲基丙醯氧丙基三甲基氧基矽烷1.5%
xd-7701.5%
tinuvin50500.6%
抗氧劑1680.9%
噁唑烷類除水劑1.2%
其中聚氨酯預聚體包括以下質量百分比的原料組成：
聚氧化丙烯二醇30%
聚氧化丙烯三醇22%
異佛爾酮二異氰酸酯5%
1,6-己二異氰酸酯1%
氯化石蠟-5241.5%
二月桂酸二丁基錫0.5%
其中聚氨酯預聚體的nco含量在1.6%的預聚物，聚氧化丙烯二醇分子量為6000。聚氧化丙烯三醇分子量為5000。
聚氨酯預聚體製備方法如下：將聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇和增塑劑加入到真空反應釜中，在110℃溫度真空條件下脫水2h，控制混合物水分含量≤100ppm，降溫至75℃後，在氮氣保護條件下加入多異氰酸酯和催化劑反應3.5h，得到聚氨酯預聚體。
配合劑由下列質量百分比的原料組成：
氯化石蠟-5221%
氫化蓖麻油3%
byk-4104%
季戊四醇72%
其中，主劑粘度為16800mpa·s，配合劑粘度為16400mpa·s。主劑﹕配合劑為=100﹕1，混合後初始粘度為16700mpa·s。
上述的一種無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠的製備方法，它包括以下步驟：
步驟一、聚氨酯預聚體的製備：將配方量的聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇和增塑劑加入到真空反應釜中，在120℃的真空條件下脫水2h，並控制混合物的水分含量為100ppm，然後降溫至80℃後，在氮氣保護條件下加入配方量的多異氰酸酯和催化劑進行反應4h，即製得聚氨酯預聚體；
步驟二、主劑的製備：將配方量的填料、增稠劑、稀釋劑、消泡劑、光穩定劑和抗氧劑加入真空反應釜中，在120℃的真空環境下脫水2h，其中，真空度不小於0.095mpa，並控制混合物的水分含量為100ppm，然後降溫至50℃，再回氮氣至常壓；然後將步驟一製得的聚氨酯預聚體按配方量加入到真空反應釜後，加入配方量的催化劑、粘結促進劑和除水劑，於真空環境下混合60min，其中，真空度不小於0.095mpa，再回氮氣至常壓，將混合物過濾後，即製得主劑；
步驟三、配合劑的製備：將配方量的增塑劑、增稠劑和小分子多元醇加入常壓反應釜中混合60min，然後進行過濾後，即製得配合劑；
其中，主劑，或者主劑和配合劑的混合物均能作為聚氨酯灌縫膠；
其中，採用主劑直接作為聚氨酯灌縫膠進行灌封施工，此為單組分施工方式；將主劑和配合劑混合後作為聚氨酯灌縫膠進行灌封施工，此為雙組分施工方式。
實施例5。
一種無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠，由主劑和配合劑組成，主劑由下列質量百分比的原料組成：
聚氨酯預聚體55.2%
金紅石型鈦白粉5%
輕質碳酸鈣17%
pvc糊樹脂5%
改性納米碳酸鈣4%
byk-4104%
甲苯0.5%
二甲苯2.5%
辛酸亞錫0.5%
二月桂酸二丁基錫0.8%
γ-(2,3-環氧丙基)丙基三甲氧基矽烷1%
hx-20851.5%
tinuvin3261%
抗氧劑6260.9%
甲苯磺醯異氰酸酯1.1%
其中聚氨酯預聚體包括以下質量百分比的原料組成：
聚氧化丙烯二醇37%
聚氧化丙烯三醇24%
甲苯二異氰酸酯6%
鄰苯二甲酸二辛酯32.3%
辛酸亞錫0.7%
其中聚氨酯預聚體的nco含量在1.7%的預聚物，聚氧化丙烯二醇分子量為8000。聚氧化丙烯三醇分子量為4000。
聚氨酯預聚體製備方法如下：將聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇和增塑劑加入到真空反應釜中，在110℃溫度真空條件下脫水2.5h，控制混合物水分含量≤100ppm，降溫至54℃後，在氮氣保護條件下加入多異氰酸酯和催化劑反應3h，得到聚氨酯預聚體。
配合劑由下列質量百分比的原料組成：
鄰苯二甲酸二辛酯26%
byk-4108%
丙三醇66%
其中，主劑粘度為17600mpa·s，配合劑粘度為15300mpa·s。主劑﹕配合劑為=100﹕1.2，混合後初始粘度為17500mpa·s。
上述的一種無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠的製備方法，它包括以下步驟：
步驟一、聚氨酯預聚體的製備：將配方量的聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇和增塑劑加入到真空反應釜中，在105℃的真空條件下脫水2.5h，並控制混合物的水分含量為80ppm，然後降溫至70℃後，在氮氣保護條件下加入配方量的多異氰酸酯和催化劑進行反應2h，即製得聚氨酯預聚體；
步驟二、主劑的製備：將配方量的填料、增稠劑、稀釋劑、消泡劑、光穩定劑和抗氧劑加入真空反應釜中，在105℃的真空環境下脫水2.5h，其中，真空度不小於0.095mpa，並控制混合物的水分含量為80ppm，然後降溫至45℃，再回氮氣至常壓；然後將步驟一製得的聚氨酯預聚體按配方量加入到真空反應釜後，加入配方量的催化劑、粘結促進劑和除水劑，於真空環境下混合50min，其中，真空度不小於0.095mpa，再回氮氣至常壓，將混合物過濾後，即製得主劑；
步驟三、配合劑的製備：將配方量的增塑劑、增稠劑和小分子多元醇加入常壓反應釜中混合40min，然後進行過濾後，即製得配合劑；
其中，主劑，或者主劑和配合劑的混合物均能作為聚氨酯灌縫膠；
其中，採用主劑直接作為聚氨酯灌縫膠進行灌封施工，此為單組分施工方式；將主劑和配合劑混合後作為聚氨酯灌縫膠進行灌封施工，此為雙組分施工方式。
性能測試。
按tj/gw119-2013《高速鐵路無咋軌道嵌縫材料暫行技術條件》進行性能測試：
上述實施例2至實施例5所製得的無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠的性能如表1所示。
表1實施例2至實施例5所製得的無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠的性能表。
由表1的性能測試數據可知，該無咋軌道混凝土伸縮縫用可單雙組分兩用施工型聚氨酯灌縫膠具有良好的綜合性能，單雙組分兩種施工方式性能均可達到tj/gw119-2013《高速鐵路無咋軌道嵌縫材料暫行技術條件》中的技術指標要求。
最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和範圍。