一種大豆油基雙組份龍骨粘合劑的製備方法
2023-05-05 06:43:46 1
一種大豆油基雙組份龍骨粘合劑的製備方法
【專利摘要】本發明屬於粘合劑製備【技術領域】，具體關於一種大豆油基雙組份龍骨粘合劑的製備方法。一種大豆油基雙組份龍骨粘合劑，包括A組分和B組分，其特徵在於，所述的A組分和B組分的質量比為1∶0.5～1.0，所述的B組分為環氧樹脂，所述的A組分由環氧大豆油和自製的難揮發的多胺化合物反應製得。本發明產品具有製造工藝流程短，投入消耗低，易操作，產品質量可靠的特點。
【專利說明】一種大豆油基雙組份龍骨粘合劑的製備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬於粘合劑製備【技術領域】，具體關於一種大豆油基雙組份龍骨粘合劑的制 備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著生活水平的日益提高，不斷追求舒適的人們，對地板的要求也進一步完善，地 板是家庭裝修中非常重要的一部分。木地板因為其年輪、紋理往往能夠成一幅美麗的畫面， 就給人一種回歸自然、返璞歸真的感覺而深受人們喜愛。而且木地板本身具有質地輕盈、抗 壓強度大、加工方便、保溫性好等特點使其一度成為人們家裝的第一選擇。
[0003] 龍骨鋪設法是地板最傳統、最廣泛的鋪設方法。龍骨在鋪裝時要在地面打眼，並用 小木塊作為地面找平，再用鐵釘固定木龍骨，最後將地板用地板釘固定在龍骨上。這種方法 不僅會因為要在地面打眼，產生非常大的噪音，而且會損壞水泥地面的結構，給安全留下隱 患。所以說如果能用粘合劑將龍骨粘接在水泥地面上，避免在水泥地面上打眼，將會給家裝 帶來更多選擇。
[0004] 目前市場上的粘合劑種類繁多，但是使用的材料大多以甲醛為基料，如脲醛樹脂， 酚醛樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂等，這些產品在使用過程中不斷揮發出甲醛，嚴重影響了人 們的健康。因此，人們越來越傾向於使用無毒害、可再生來源生產的無醛膠粘劑。另一方面， 由於膠粘劑對石油產品有很強的依賴性，隨著世界石油的短缺，石油價格的上漲，使得膠粘 劑的市場成本上升，危機重重。
【發明內容】
[0005] 為了克服上述粘合劑的種種缺陷，以及尋找可再生資源來替代石油，本發明以環 氧大豆油作為製備粘合劑的原料，具有價格低廉和環保等優點。
[0006] 本發明的所述的一種大豆油基雙組份龍骨粘合劑的製備方法，具體操作步驟如 下： 步驟a、將易揮發性多胺類化合物加入到帶有攪拌裝置的反應釜中，室溫下向反應釜中 滴加一定量的的環氧烷烴的丙酮溶液，室溫反應一段時間，蒸去丙酮，即可得到難揮發性的 多胺類化合物； 步驟b、將環氧大豆油與得到難揮發性的多胺類化合物以一定物質的量比混合，在一定 溫度下反應4?9h，減壓脫去小分子即得到粘合劑A組分； 步驟c、將得到粘合劑A組分與B組分按照一定質量比混合均勻，在3?5h內使用。
[0007] 步驟a中易揮發性多胺類化合物為乙二胺或二乙烯三胺。
[0008] 步驟a中易揮發性多胺類化合物與環氧烷烴的物質的量比為1 : 0. 9?1. 5。
[0009] 步驟a中環氧烷烴為環氧丙烷或環氧氯丙烷或環氧乙烷。
[0010] 步驟a中環氧烷烴與易揮發性多胺類化合物反應時間為4?5h。
[0011] 步驟b中環氧大豆油每分子的環氧基數為3. 5?4. 2。
[0012] 步驟b中環氧大豆油與得到難揮發性的多胺類化合物反應的物質的量比為 1 : 3. 0 ?4. 2。
[0013] 步驟b中的反應溫度為90?110°C。
[0014] 步驟c中B組分為環氧樹脂E-44或E-51或E-54或乙二醇二縮水甘油醚或二縮 乙二醇二縮水甘油醚。
[0015] 步驟c中粘合劑A組分與B組分的質量比為1 : 0.5?1.0。
[0016] 本發明的優點和創新點為：①將易揮發性多胺類化合物與環氧烷烴反應，生成的 難揮發性的多胺類化合物具有氣味小、難揮發等特點。②以環氧大豆油作為合成原料，有利 於環境保護和經濟的可持續發展。
【具體實施方式】
[0017] 下面通過具體實施例對本發明作進一步說明： 按照如下步驟進行一種大豆油基雙組份粘合劑的製備： 步驟a、將易揮發性多胺類化合物加入到帶有攪拌裝置的反應釜中，室溫下按易揮發性 多胺類化合物與環氧烷烴的物質的量比為1 : 〇. 9?1. 5的比例，向反應釜中滴加環氧烷 烴丙酮溶液。室溫反應4?5h，蒸去丙酮，即可得到難揮發性的多胺類化合物； 步驟b、將環氧大豆油與得到難揮發性的多胺類化合物以物質的量比為1 : 3.0?4. 2 混合，在一定溫度下反應4?9h，減壓脫去小分子即得到粘合劑A組分； 步驟c、將得到粘合劑A組分與B組分按照質量比1 : 0. 5?1. 0混合均勻，在3?5h 內使用。； 具體的實施例如下：
[0018] 實施例1 步驟a、將6. 024g(0. lmol)乙二胺加入到帶有攪拌裝置的反應釜中，室溫下向反應釜 中滴加含有5. 808g環氧丙烷的丙酮溶液，室溫反應5h，蒸去丙酮，即可得到難揮發性的多 胺類化合物； 步驟b、將5. 076g每分子的環氧基數為4. 13的環氧大豆油與1. 963g難揮發性的多胺 類化合物混合後，在l〇〇°C下反應8h，減壓脫去小分子即得到粘合劑A組分； 步驟c、將得到粘合劑A組分與B組分環氧樹脂E-51按照質量比1 : 0.7混合均勻，在 3h內使用有效；
[0019] 實施例2 步驟a、將6. 024g(0. lmol)乙二胺加入到帶有攪拌裝置的反應釜中，室溫下向反應釜 中緩慢滴加含有5. 808g環氧丙烷的丙酮溶液，反應4h，蒸去丙酮，即可得到難揮發性的多 胺類化合物； 步驟b、將5. 076g每分子的環氧基數為4. 13的環氧大豆油與1. 562g難揮發性的多胺 類化合物混合後，在l〇〇°C下反應9h，減壓脫去小分子即得到粘合劑A組分； 步驟c、將得到粘合劑A組分與B組分環氧樹脂E-51按照質量比1 : 0.8混合均勻，在 3. 5h內使用有效。
[0020] 實施例3 步驟a、將6. 024g(0. lmol)乙二胺加入到帶有攪拌裝置的反應釜中，室溫下向反應釜
【權利要求】
1. 一種大豆油基雙組份龍骨粘合劑的製備方法，其特徵在於包括以下步驟： 步驟a、將易揮發性多胺類化合物加入到帶有攪拌裝置的反應釜中，室溫下向反應釜中 滴加一定量的的環氧烷烴的丙酮溶液，室溫反應一段時間，蒸去丙酮，即可得到難揮發性的 多胺類化合物； 步驟b、將環氧大豆油與得到難揮發性的多胺類化合物以一定物質的量比混合，在一定 溫度下反應4?9h，減壓脫去小分子即得到粘合劑A組分； 步驟c、將得到粘合劑A組分與B組分按照一定質量比混合均勻，在3?5h內使用。
2. 根據權利要求1所述的一種大豆油基雙組份粘合劑的製備方法，其特徵在於：步驟a 中易揮發性多胺類化合物為乙二胺或二乙烯三胺。
3. 根據權利要求1所述的一種大豆油基雙組份粘合劑的製備方法，其特徵在於：步驟a 中易揮發性多胺類化合物與環氧烷烴的物質的量比為1 : 0. 9?1. 5。
4. 根據權利要求1所述的一種大豆油基雙組份粘合劑的製備方法，其特徵在於：步驟a 中環氧烷烴為環氧丙烷或環氧氯丙烷或環氧乙烷。
5. 根據權利要求1所述的一種大豆油基雙組份粘合劑的製備方法，其特徵在於：步驟a 中環氧烷烴與易揮發性多胺類化合物反應時間為4?5h。
6. 根據權利要求1所述的一種大豆油基雙組份粘合劑的製備方法，其特徵在於：步驟b 中環氧大豆油每分子的環氧基數為3. 5?4. 2。
7. 根據權利要求1所述的一種大豆油基雙組份粘合劑的製備方法，其特徵在於：步驟b 中環氧大豆油與得到難揮發性的多胺類化合物反應的物質的量比為1 : 3.0?4. 2。
8. 根據權利要求1所述的一種大豆油基雙組份粘合劑的製備方法，其特徵在於：步驟b 中的反應溫度為90?110°C。
9. 根據權利要求1所述的一種大豆油基雙組份粘合劑的製備方法，其特徵在於：步驟c 中B組分為環氧樹脂E-44或E-51或E-54或乙二醇二縮水甘油醚或二縮乙二醇二縮水甘 油醚。
10. 根據權利要求1所述的一種大豆油基雙組份粘合劑的製備方法，其特徵在於：步驟 c中粘合劑A組分與B組分環氧樹脂的質量比為1 : 0.5?1.0。
【文檔編號】C09J163/00GK104087222SQ201410176839
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月28日 優先權日:2014年4月28日
【發明者】王念貴, 朱潤棟 申請人:湖北大學