高精度無縫鋼管的冷拔、冷軋生產方法
2023-05-06 01:14:46 4
專利名稱：高精度無縫鋼管的冷拔、冷軋生產方法
技術領域：
本發明涉及一種無縫鋼管的生產方法，是一種採用帶鋼生產高精度無縫鋼 管的方法。
背景技術：
現有的無縫鋼管的生產方法主要包括熱軋管生產工藝，冷軋、冷拔生產 工藝以及焊管加漲力減徑機無縫化工藝，它們均存在一些缺點，分別敘述 如下(1) 、熱軋管生產工藝主要包括表面處理、剪斷、定心、加熱、穿孔等前部工序，以及軋管、均整、定徑、冷卻、探傷、打壓檢驗、包裝入庫等後部處 理工序。由於是採用熱軋穿孔機，管坯在穿孔變形過程中，受力複雜，變形環境惡劣，所以存在以下缺點a、 要求管坯內外質量高，否則生產荒管易出現內外摺疊、夾雜、漏孔等缺陷。b、 壁厚不均嚴重。c、 由於壁厚不均問題，在使用鋼管過程中造成多使20%左右的浪費，最薄 處易產生應力集中。d、 由實心管坯變成空心荒管，變形量大能耗高，成本增加。e、 由於切頭尾量大，成材率低， 一般在85—卯％，增加成本。f、 穿孔要求加熱溫度， 一般在1200—125(TC左右，能消高，燒損增加，成 本增加。(2) 、冷軋、冷拔生產工藝主要包括表面處理、剪斷、定心、加熱、穿孔
等前部工序，以及錘頭、酸洗、磷化和皂化、冷軋或冷拔、退火、切頭切尾、 檢驗、探傷、包裝入庫等後部處理工序。存在以下缺點-a、 除存在上述熱軋工藝的一切缺點外，由於生產道次增加，造成成材率下 降，原材料及能耗增加，成本增加， 一般成材率在70—85%左右，每增加一道 次，成本增加200元/噸左右。b、 壁厚不均依然嚴重。(3)、焊管加漲力減徑機無縫化工藝主要包括將原料帶鋼切邊、圓管成 型、焊接、去除焊接毛刺、加熱、在張力減徑機上減徑、冷卻、探傷、打壓檢 驗、包裝入庫等工序。其缺點是沒有經過軋管加內芯的擠壓、軋制、軋實焊縫，不能使焊縫和母體組織一致，焊縫強度低。無法消除焊縫痕跡，還能看見 焊縫。發明內容本發明的目的就是提供一種高精度無縫鋼管的冷拔、冷軋生產方法，以解 決現有技術存在的生產成本高，無法消除焊縫痕跡和焊縫強度低的問題。本發明的技術方案是包括前部成管工序和後部處理工序，所述的前部成 管工序包括工序將原料帶鋼切邊、圓管成型、焊接、去除焊接毛刺、檢驗後 的合格品進入後部處理工序，其特徵在於所述的後部處理工序包括工序加 熱、錘頭、酸洗、磷化和皂化、帶內芯模的拔制或軋制、退火、矯直、切頭切 尾、探傷、打壓檢驗、包裝入庫。所述的加熱工序的加熱溫度為950°C±50°C。所述的圓管成型工序採用變形機將帶鋼成型為圓管狀。 所述的焊接工序採用高頻焊管機焊接成型後圓管的對接縫。本發明的優點是用帶鋼生產無縫鋼管，工藝簡單，節能降耗，成本低， 操作簡單，作業率高，壁厚均勻，焊管性能和化學成分方面均能達到無縫管的 標準要求，眾多領域完全可以取代一般無縫鋼管、低中壓鍋爐管和流體用鋼管。 經過加熱內外軋制的焊管，不管是在內在化學成分、晶相組織和機械性能以及 外表尺寸，均好於原工藝法生產的無縫管。
圖1本發明的冷拔、冷軋工藝流程圖。
具體實施方式
參見圖！，本發明冷拔、冷軋工藝包括工序將原料帶鋼的邊緣切齊、圓管 成型(在變形機上將帶鋼成型為圓管狀)、焊接(採用高頻焊管機焊接成型後的圓 管)、去焊接毛刺(使焊縫部位與管壁平齊圓滑無臺階)、檢驗、加熱(加熱溫度為95(TC士5(TC，時間20 30分鐘)、錘頭、酸洗、磷化和皂化(潤滑層)、帶內芯模 的拔制或軋制(將經過加熱、錘頭、潤滑後的焊管，經冷拔機的外模和內芯模或 冷軋機的軋輥和內芯的拔制或軋制及內芯的擠壓，使其減徑、減壁、延伸，一 般冷拔減徑量為15% 20%，冷軋減徑量為20% 30%，減壁0.3 2.0mm。 軋實焊縫增加焊縫密度並使焊縫與管壁尺寸均勻一致無焊縫痕跡)、退火(用來消 除軋拔制應力)、矯直、切頭切尾、探傷、打壓檢驗、包裝入庫。本發明具有以下特點(1) 、用去除焊縫毛刺的高頻焊管作為帶內芯軋管機的原料，原料帶鋼價格低；高頻悍管生產工藝簡單、成本低、節能、成材率高、管壁均勻精度高、生 產事故少、作業率高、產量高。(2) 、由於焊管的尺寸精度遠遠大於穿孔機荒管的尺寸精度、大大提高後道 工序軋管和定徑機生產控制操作的穩定性，這樣可以大大提高作業率和產量。(3) 、在加熱方面，由於加熱的是管而不是實心的管坯，所以加熱速度快降 低氧化，可以實現提高產量，提高成材率降低成本。由於舊工藝加熱實心圓鋼坯，要求加熱溫度高(125(TC左右)，加熱時間長， 高溫易氧化，燒損增加成材率降低，成本增加。新工藝加熱溫(95(TC左右)，加 熱時間短(可縮短加熱時間30 50分鐘)，燒損減少，成才率降低；爐子投資少、 壽命增加。(4) 、產品尺寸精度高，可超過無縫管高級精度的要求，大大提高金屬的使 用利用率20%左右，可為國家節約大量鋼材，鹼少使用數量。(5) 、在生產方面，簡化了工藝，減去了穿孔和均整工藝，降低成本、節能， 減少事故，提高作業率，增加產量，減少生產人員。
(6)、省去了穿孔機、均整機和穿前管坯加熱等設備，，C7)、把原工藝穿孔前的實心管坯加熱改為現工藝的直接對無毛剌的高頻焊 管加熱。(8) 、帶鋼生產無縫鋼管，工藝簡單，節能降耗，成本低，操作簡單，作業 率高，可提高產量。a、 高頻焊管對帶鋼的要求低，普鋼優鋼均可，帶鋼價格比管壞低300—500 元/噸。b、 減少操作人員20人左右。c、 節能降耗，成本低，穿孔機每穿一噸荒管需350元/噸左右，而高頻焊 管每生產一噸管需100元/噸左右，僅此一項可降低生產成本250元/噸。d、 壁厚均勻，正負公差可控制±5%以內。使鋼管的使用率大大提高，為國 家節約鋼管20%左右。(9) 、質量可靠目前，隨著國內外焊接技術的提高，在國際、國內焊管的 機械性能和化學成分方面均能達到無縫管的標準要求，眾多領域完全可以取代 一般無縫鋼管、低中壓鍋爐管和流體用鋼管。經過加熱內外軋制的焊管，不管 是在內在化學成分、晶相組織和機械性能以及外表尺寸，均好於原工藝法生產 的無縫管。
權利要求
1.一種高精度無縫鋼管的冷拔、冷軋生產方法，包括前部成管工序和後部處理工序，所述的前部成管工序包括工序將原料帶鋼切邊、圓管成型、焊接、去除焊接毛刺、檢驗後的合格品進入後部處理工序，其特徵在於所述的後部處理工序包括工序加熱、錘頭、酸洗、磷化和皂化、帶內芯模的拔制或軋制、退火、矯直、切頭切尾、探傷、打壓檢驗、包裝入庫。
2. 根據權利要求1所述的高精度無縫鋼管的冷拔、冷軋生產方法，其特徵在 於所述的加熱工序的加熱溫度為95(TCi5(TC。
3. 根據權利要求1所述的高精度無縫鋼管的冷拔、冷軋生產方法，其特徵在於所述的圓管成型工序採用變形機將帶鋼成型為圓管狀。
4. 根據權利要求1所述的高精度無縫鋼管的冷拔、冷軋生產方法，其特徵在 於所述的焊接工序採用高頻焊管機焊接成型後圓管的對接縫。
全文摘要
一種高精度無縫鋼管的冷拔、冷軋生產方法，包括前部成管工序和後部處理工序，其前部成管工序包括工序將原料帶鋼切邊、圓管成型、焊接、去除焊接毛刺、檢驗後的合格品進入後部處理工序；其後部處理工序包括工序加熱、錘頭、酸洗、磷化和皂化、帶內芯模的拔制或軋制、退火、矯直、切頭切尾、探傷、打壓檢驗、包裝入庫。本發明的優點是用帶鋼生產無縫鋼管，工藝簡單，節能降耗，成本低，操作簡單，壁厚均勻，焊管性能和化學成分方面均能達到無縫管的標準要求，眾多領域完全可以取代一般無縫鋼管、低中壓鍋爐管和流體用鋼管。經過加熱內外軋制的焊管，不管是在內在化學成分、晶相組織和機械性能以及外表尺寸，均好於原工藝法生產的無縫管。
文檔編號B23K13/00GK101130197SQ20071015388
公開日2008年2月27日 申請日期2006年9月26日 優先權日2006年9月26日
發明者李永立 申請人:李永立