一種葉片不等分離心風葉及其製備方法與流程
2023-05-05 21:00:36 1
本發明涉及風葉及其製備方法。
背景技術：
隨著生活水平的提高，人們對居住環境的要求越來越重視，作為在室內密閉環境下使用的空調器，其對風扇噪音的影響也日益受到關注。空調器室內機風扇是空調器的送風關鍵部件，因而對室內的風扇噪聲的大小起著重要影響。
現有的空調器中葉片不等分離心風葉大多採用普通玻纖增強AS、ABS或PP等材料製作，由於本身的剛性和耐高溫性能存在不足，運輸過程中以及長期使用後容易發生變形，使用中會產生振動噪聲加大的問題。
技術實現要素：
為了解決上述的技術問題，本發明的第一個目的是提供一種葉片不等分離心風葉，具有較高的耐熱、耐化學腐蝕、耐老化、防黴、防紫外線輻射等性能，高密度，高硬度，尺寸變形小，增加塑膠材料的拉伸強度。同時，該葉片不等分離心風葉又具備抗靜電、抗菌性能、阻燃性能，提高老化性能和遇熱分解性能。
為了實現上述的第一個目的，本發明採用了以下的技術方案：
一種葉片不等分離心風葉，按質量百分比計由以下的材料注塑成型：
ABS 80-90%
玻璃纖維 5-10%
碳纖維 1.0-2.0%
矽烷偶聯劑DB792 0.1-1.5%
矽烷偶聯劑kh560 0.1-1.5%
環狀酸酐型相容劑 0.2-2.0%
乙氧基化月桂醯胺 0.5-1.0%
抗菌劑ECOFRESH 0.2%-1.0%
微晶石蠟 0.5-2.0%
EVA 0.5-3.0%
無滷阻燃劑 0.5-2.0%
抗氧劑 0.5-2.0%
光穩定劑 0.1-1.0%
熱穩定劑 0.1-1.0%。
作為優選，所述的葉片不等分離心風葉按質量百分比計由以下的材料注塑成型：
ABS 82-86%
玻璃纖維 6-8%
碳纖維 1.0~2.0%
矽烷偶聯劑DB792 0.5-1.5%
矽烷偶聯劑kh560 0.1-1.5%
環狀酸酐型相容劑 0.5-2.0%
乙氧基化月桂醯胺 0.5-1.0%
抗菌劑ECOFRESH 0.2%-1.0%
微晶石蠟 0.5-1.0%
EVA 0.8-2.0%
無滷阻燃劑 0.8-1.5%
抗氧劑 0.8-1.5%
光穩定劑 0.1-1.0%
熱穩定劑 0.1-1.0%。
作為優選，所述的抗氧劑選用抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑CA、抗氧劑DNP和抗氧劑MB中的一種混多種混合。
作為優選，所述的無滷阻燃劑選用氮系阻燃劑或氮磷膨脹型阻燃劑。
作為優選，所述的光穩定劑選用受阻胺型光穩定劑與苯並噻唑類紫外線吸收劑。
作為優選，所述的熱穩定劑選用鈣鋅穩定劑。
為了實現上述的第二個目的，本發明採用了以下的技術方案：
一種葉片不等分離心風葉的製備方法，該方法包括以下的步驟：將ABS樹脂、矽烷偶聯劑DB792、矽烷偶聯劑kh560在高混機裡混合10-15min；置於雙螺杆擠出機的主餵料口中，從側餵料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑，進行熔融擠出，經水槽冷卻後切粒，再經乾燥後拌合獲得注塑顆粒；將注塑顆粒加入注塑成型機中進行注塑獲得所述的離心風葉。
本發明由於採用了上述的技術方案，該葉片不等分離心風葉玻璃纖維為增強材料主體，同時加入了少量的碳纖維，使葉片不等分離心風葉具有較高的耐熱、耐化學腐蝕、耐老化、防黴、防紫外線輻射等性能，高密度，高硬度，尺寸變形小，增加塑膠材料的拉伸強度。加入了矽烷偶聯劑DB792、矽烷偶聯劑kh560，提升樹脂與玻纖、碳纖維之間的結合力，改善強度與電氣性能，提高疏水性。環狀酸酐型相容劑，提升樹脂與玻纖、碳纖維之間的相溶性。乙氧基化月桂醯胺使改性材料具備抗靜電性能。抗菌劑ECOFRESH使改性材料具備抗菌性能。微晶石蠟改善材料的加工性能，提高流動性。抗氧劑提高樹脂降解溫度，EVA增加材料韌性，無滷阻燃劑提高材料的阻燃性，光穩定劑改善材料的耐光分解性能，提高老化性能，熱穩定劑改善遇熱分解性能。
本發明葉片不等分離心風葉具有較高的耐熱、耐化學腐蝕、耐老化、防黴、防紫外線輻射等性能，高密度，高硬度，尺寸變形小，增加塑膠材料的拉伸強度。同時，該葉片不等分離心風葉又具備抗靜電、抗菌性能、阻燃性能，提高老化性能和遇熱分解性能。
具體實施方式
實施例1
一種葉片不等分離心風葉，該葉片不等分離心風葉按質量百分比計由以下的材料注塑成型：
玻璃纖維 7%
碳纖維 1.5%
矽烷偶聯劑DB792 1.0%
矽烷偶聯劑kh560 0. 5%
環狀酸酐型相容劑 0.5%
乙氧基化月桂醯胺 0.5%
抗菌劑ECOFRESH 0.8%
微晶石蠟 1.5%
EVA 1.0%
無滷阻燃劑 0.5%
抗氧劑 1.0%
光穩定劑 0.2%
熱穩定劑 0.2%
ABS 餘量。
上述的葉片不等分離心風葉的製備方法，該方法包括以下的步驟：將ABS樹脂、矽烷偶聯劑DB792、矽烷偶聯劑kh560在高混機裡混合10-15min；置於雙螺杆擠出機的主餵料口中，從側餵料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑，進行熔融擠出，經水槽冷卻後切粒，再經乾燥後拌合獲得注塑顆粒；將注塑顆粒加入注塑成型機中進行注塑獲得所述的不等分離心風葉。
實施例2
一種葉片不等分離心風葉，該葉片不等分離心風葉按質量百分比計由以下的材料注塑成型：
玻璃纖維 9.0%
碳纖維 1.0%
矽烷偶聯劑DB792 0.8%
矽烷偶聯劑kh560 0. 5%
環狀酸酐型相容劑 1.0%
乙氧基化月桂醯胺 0.8%
抗菌劑ECOFRESH 0.5%
微晶石蠟 0.5%
EVA 2.0%
無滷阻燃劑 1.5%
抗氧劑 1.0%
光穩定劑 0.2%
熱穩定劑 0.2%
ABS 餘量。
上述的葉片不等分離心風葉的製備方法，該方法包括以下的步驟：將ABS樹脂、矽烷偶聯劑DB792、矽烷偶聯劑kh560在高混機裡混合10-15min；置於雙螺杆擠出機的主餵料口中，從側餵料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑，進行熔融擠出，經水槽冷卻後切粒，再經乾燥後拌合獲得注塑顆粒；將注塑顆粒加入注塑成型機中進行注塑獲得所述的不等分離心風葉。
實施例3
一種葉片不等分離心風葉，該葉片不等分離心風葉按質量百分比計由以下的材料注塑成型：
玻璃纖維 6.0%
碳纖維 2.0%
矽烷偶聯劑DB792 1.5%
矽烷偶聯劑kh560 0. 5%
環狀酸酐型相容劑 1.0%
乙氧基化月桂醯胺 0.8%
抗菌劑ECOFRESH 0.5%
微晶石蠟 0.5%
EVA 1.0%
無滷阻燃劑 1.5%
抗氧劑 1.0%
光穩定劑 0.2%
熱穩定劑 0.2%
ABS 餘量。
上述的葉片不等分離心風葉的製備方法，該方法包括以下的步驟：將ABS樹脂、矽烷偶聯劑DB792、矽烷偶聯劑kh560在高混機裡混合10-15min；置於雙螺杆擠出機的主餵料口中，從側餵料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑，進行熔融擠出，經水槽冷卻後切粒，再經乾燥後拌合獲得注塑顆粒；將注塑顆粒加入注塑成型機中進行注塑獲得所述的不等分離心風葉。
對本發明實施例1的不等分離心風葉進行檢測，檢測參照Q/NLD 04-2014《離心、盤管風葉》，檢測數據如下：
1.結構尺寸:高度: 198.O mm,外徑:200.5 mm。
2.跳動量:
軸向跳動量 0.80 mm；徑向跳動量 0.90mm。
3.剩餘不平衡量:
轉速為10OOr/min時,剩餘不平衡量為上側32.0um,下側28.5um。
4.高低溫試驗:
1)試驗條件:
將受試風葉放置在高低溫試驗箱中,從室溫緩慢加熱到+70℃±2℃ ,並保持2h後緩慢冷卻,至-20℃ ±3℃ 保持lh,然後在室溫條件下放置2h。
2)實驗結果:
軸向跳動量0.82mm；徑向跳動量 0.95mm。
轉速為10OOr/min時,剩餘不平衡量為上側35.0um，下側30.4um。