聚氯乙烯合成革及其製造方法
2023-05-05 20:17:06 1
專利名稱：聚氯乙烯合成革及其製造方法
聚氯乙烯合成革及其製造方法技術領域
本發明屬於一種化學合成革面料加工技術領域，具體是一種聚氯乙烯合成革及其 製造方法。
背景技術：
目前，商用家私與家用家私等家具領域廣泛採用聚氨酯和聚氯乙烯合成革。聚氨 酯合成革具有仿真性高、手感好等優點，獲得市場的廣泛青睞。然而，在其製造過程中大量 使用具有一定毒性與揮發性的DMF溶劑，即使經過充分的乾燥DMF也會存在大量殘餘，成 為室內空氣VOC超標汙染的一個源頭；同時，聚氨酯合成革由於耐水解、耐候性不足等問 題，限制了其進一步的廣泛應用。聚氯乙烯合成革具有優異的耐水解、耐磨、耐刮、阻燃等優 勢，但產品質量存在問題。發明內容
本發明的目的在於提供一種聚氯乙烯合成革及其製造方法，生產的合成革產品質量好。
本發明的目的可以通過以下技術方案實現聚氯乙烯合成革，包括面層、發泡層和粘接層、起毛布，其特徵在於所述的面層由下列重量份原料配成漿料製成SG-1型PVC樹脂40-50、SG-6型PVC樹脂70-80、鄰苯二甲酸酯20-25、癸二酸丙二醇 聚酯15-20、甲基丙烯酸正丁酯20-25、PVC色膏5_6、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫1_2、 硬脂酸鋅1-2、輕質碳酸鈣5-10、改性凹凸棒土 35-50、炭黑N220 10-15、異丙基三(二辛基 焦磷酸醯氧基)鈦酸酯1-2、抗氧劑1010 O. 5-1,3-氨丙基三甲氧基矽烷1-2、交聯劑TAC O. 5-1、蛋白質粉3-4 ；所述的發泡層由下列重量份原料配成漿料製成SG-1型PVC樹脂40-50、SG-4型PVC樹脂70-80、SG-7型PVC樹脂30-40、乙醯檸檬酸 三乙酯30-35、順丁烯二酸二丁酯40-45、偶氮二甲醯胺1-2、4，4』-氧代雙苯磺醯肼2_3、發 泡劑(461DU40 ) 1-2、可膨脹微球發泡劑(551DU20 ) 1_2、硬脂酸鈣1_2、二甲基二巰基乙酸異 辛酯錫O. 5-1、改性膨潤土 50-60、凹凸棒土 70-80、異丙基二油酸醯氧基(二辛基磷酸醯氧 基)欽酸酯1_2、抗氧劑1035 2_3、3_氨丙基二甲氧基娃燒3_4、蛋白質粉3_4 ；所述的改性凹凸棒土通過以下方法製備將凹凸棒土在750-800°C下焙燒4-5小時，後放入10-15%鹽酸溶液中浸泡3_4小時 後，撈出，烘乾至含水量2-3%，加入相當於其重量5-8%的納米碳粉、3-4%的鈦酸酯偶聯劑 TMC-TTS、3-4%的順丁烯二酸二丁酯、3-4%的硬脂酸鈣，混合均勻，在60_70°C下3500-4000 轉/分攪拌30-50分鐘，烘乾、研成粉末；所述的改性膨潤土通過以下方法製備(I)膨潤土用10-15%鹽酸浸泡3-4小時,去離子水洗漆,再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，烘乾；(2)烘乾膨潤土中加入相當於其重量3-5%的三聚磷酸鈉、3-5%氫氧化鋁、2-3%的月桂 醇硫酸鈉，在60-70°C下攪拌40-50分鐘，烘乾、粉碎成粉末。
所述的聚氯乙烯合成革的製造方法，其特徵在於採用離型紙刮塗法工藝(1)、將面層原料混合後攪拌，攪拌速度為1200-1500轉/分，攪拌時間為1-2小時，過 濾得面層漿料，(2)、然後將離型紙預熱至60-70°C，將面層漿料以150-200g/m2的刮塗量塗刮到離型 紙表面，在160 -165 °C下塑化成膜；(3)、將發泡層漿料混合後攪拌均勻，攪拌速度為1200-1500轉/分，過濾得發泡層漿料；(4)、將發泡層漿料塗覆於面層上，在160-180°C下進行發泡；(5)、再使用水性聚氨酯漿料作為粘接層使發泡層與起毛布貼合，貼合溫度為 120-130°C，最後剝離收卷。
本發明的有益效果(I)、本發明通過配方與工藝改進，增加了合成革的柔韌性，具有類似於天然皮革所具 有的自然舒適手感；3-5年不容易破損或撕裂損壞。
(2)、採用水性聚氨酯塗層，能保持長久且較高的粘接牢度。
(3)、蛋白質粉、改性凹凸棒土、改性膨潤土具有較好的透汽吸溼傳導性，使得本發 明合成革實現優良的透氣吸溼功能性的需要。
(4)、本發明合成革，在手感、外觀和舒適度都超過市場上同類環保型人造革的標 準，在物理、化學性能達到相應標準，也能通過各種嚴格的環保壁壘測試。具體實施方式
一種聚氯乙烯合成革，包括面層、發泡層和粘接層、起毛布，所述的面層由下列重量份(公斤)原料配成漿料製成SG-1型PVC樹脂40、SG-6型PVC樹脂80、鄰苯二甲酸酯25、癸二酸丙二醇聚酯15、甲 基丙烯酸正丁酯25、PVC色膏6、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫2、硬脂酸鋅1、輕質碳酸鈣 5、改性凹凸棒土 50、炭黑N220 15、異丙基三(二辛基焦磷酸醯氧基)鈦酸酯1、抗氧劑1010O.5、3_氨丙基三甲氧基矽烷2、交聯劑TAC O. 5、蛋白質粉3;所述的發泡層由下列重量份(公斤)原料配成漿料製成SG-1型PVC樹脂40、SG-4型PVC樹脂80、SG_7型PVC樹脂40、乙醯檸檬酸三乙酯30、 順丁烯二酸二丁酯45、偶氮二甲醯胺2、4，4』 -氧代雙苯磺醯肼2、發泡劑(461DU40)2、可 膨脹微球發泡劑(551DU20)2、硬脂酸鈣2、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫O. 5、改性膨潤土 50、 凹凸棒土 80、異丙基二油酸醯氧基(二辛基磷酸醯氧基)鈦酸酯2、抗氧劑1035 3、3_氨丙 基二甲氧基娃燒3、蛋白質粉4 ；所述的改性凹凸棒土通過以下方法製備將凹凸棒土在780-800 V下焙燒4-5小時，後放入12%鹽酸溶液中浸泡3小時後，撈出， 烘乾至含水量2-3%，加入相當於其重量5%的納米碳粉、4%的鈦酸酯偶聯劑TMC-TTS、3%的 順丁烯二酸二丁酯、4%的硬脂酸鈣，混合均勻，在60-70°C下3500-4000轉/分攪拌30-40分鐘，烘乾、研成粉末；所述的改性膨潤土通過以下方法製備(1)膨潤土用12%鹽酸浸泡3小時,去離子水洗漆,再用10%氫氧化鈉溶液浸泡3小時, 再用去離子水洗滌至中性，烘乾；(2)烘乾膨潤土中加入相當於其重量5%的三聚磷酸鈉、3%氫氧化鋁、2%的月桂醇硫酸 鈉，在60-70°C下攪拌40-50分鐘，烘乾、粉碎成粉末。
所述的聚氯乙烯合成革的製造方法，採用離型紙刮塗法工藝(1)、將面層原料混合後攪拌，攪拌速度為1200-1500轉/分，攪拌時間為1-2小時，過 濾得面層漿料，(2)、然後將離型紙預熱至60-70°C，將面層漿料以150-200g/m2的刮塗量塗刮到離型 紙表面，在160 -165 °C下塑化成膜；(3)、將發泡層漿料混合後攪拌均勻，攪拌速度為1200-1500轉/分，過濾得發泡層漿料；(4)、將發泡層漿料塗覆於面層上，在160-180°C下進行發泡；(5)、再使用水性聚氨酯漿料作為粘接層使發泡層與起毛布貼合，貼合溫度為 120-130°C，最後剝離收卷。
本發明的合成革物化性能如下徑向拉斷強度/緯向拉斷強度〉350N/3CM，徑/緯向撕裂強度〉25N，-10°C低溫曲撓 性可達到耐曲折3萬次，老化試驗不開裂，具有透氣吸溼性；對有害元素進行檢測，可通過 REACH46項環保測試。
權利要求
1.一種聚氯乙烯合成革，包括面層、發泡層和粘接層、起毛布，其特徵在於所述的面層由下列重量份原料配成漿料製成SG-1型PVC樹脂40-50、SG-6型PVC樹脂70-80、鄰苯二甲酸酯20-25、癸二酸丙二醇聚酯15-20、甲基丙烯酸正丁酯20-25、PVC色膏5_6、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫1_2、 硬脂酸鋅1-2、輕質碳酸鈣5-10、改性凹凸棒土 35-50、炭黑N220 10-15、異丙基三(二辛基焦磷酸醯氧基)鈦酸酯1-2、抗氧劑1010 O. 5-1,3-氨丙基三甲氧基矽烷1-2、交聯劑TAC O. 5-1、蛋白質粉3-4 ；所述的發泡層由下列重量份原料配成漿料製成SG-1型PVC樹脂40-50、SG-4型PVC樹脂70-80、SG-7型PVC樹脂30-40、乙醯檸檬酸三乙酯30-35、順丁烯二酸二丁酯40-45、偶氮二甲醯胺1-2、4，4』-氧代雙苯磺醯肼2_3、發泡劑(461DU40 ) 1-2、可膨脹微球發泡劑(551DU20 ) 1_2、硬脂酸鈣1_2、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫O. 5-1、改性膨潤土 50-60、凹凸棒土 70-80、異丙基二油酸醯氧基(二辛基磷酸醯氧基)欽酸酯1_2、抗氧劑1035 2_3、3_氨丙基二甲氧基娃燒3_4、蛋白質粉3_4 ；所述的改性凹凸棒土通過以下方法製備將凹凸棒土在750-800°C下焙燒4-5小時，後放入10-15%鹽酸溶液中浸泡3_4小時後，撈出，烘乾至含水量2-3%，加入相當於其重量5-8%的納米碳粉、3-4%的鈦酸酯偶聯劑 TMC-TTS、3-4%的順丁烯二酸二丁酯、3-4%的硬脂酸鈣，混合均勻，在60_70°C下3500-4000 轉/分攪拌30-50分鐘，烘乾、研成粉末；所述的改性膨潤土通過以下方法製備(1)膨潤土用10-15%鹽酸浸泡3-4小時,去離子水洗漆,再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，烘乾；(2)烘乾膨潤土中加入相當於其重量3-5%的三聚磷酸鈉、3-5%氫氧化鋁、2-3%的月桂醇硫酸鈉，在60-70°C下攪拌40-50分鐘，烘乾、粉碎成粉末。
2.根據權利要求1所述的聚氯乙烯合成革的製造方法，其特徵在於採用離型紙刮塗法工藝(1)、將面層原料混合後攪拌，攪拌速度為1200-1500轉/分，攪拌時間為1-2小時，過濾得面層漿料，(2)、然後將離型紙預熱至60-70°C，將面層漿料以150-200g/m2的刮塗量塗刮到離型紙表面，在160 -165 °C下塑化成膜；(3)、將發泡層漿料混合後攪拌均勻，攪拌速度為1200-1500轉/分，過濾得發泡層漿料；(4)、將發泡層漿料塗覆於面層上，在160-180°C下進行發泡；(5)、再使用水性聚氨酯漿料作為粘接層使發泡層與起毛布貼合，貼合溫度為 120-130°C，最後剝離收卷。
全文摘要
本發明公開了一種聚氯乙烯合成革，包括面層、發泡層和粘接層、起毛布，其特徵在於所述的面層由下列重量份原料配成漿料製成SG-1型PVC樹脂40-50、SG-6型PVC樹脂70-80、鄰苯二甲酸酯20-25、癸二酸丙二醇聚酯15-20、甲基丙烯酸正丁酯20-25、PVC色膏5-6、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫1-2、硬脂酸鋅1-2、輕質碳酸鈣5-10、改性凹凸棒土35-50；本發明通過配方與工藝改進，增加了合成革的柔韌性，具有類似於天然皮革所具有的自然舒適手感；3-5年不容易破損或撕裂損壞。
文檔編號B32B27/12GK102995449SQ20121040649
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者藏德虎 申請人:合肥市安山塗層織物有限公司