一種鋸木機連續送料機構的製作方法

2023-05-05 07:48:21

專利名稱：一種鋸木機連續送料機構的製作方法
技術領域：
本發明屬於木材加工機械的技術領域，涉及鋸木機的送料進給機構，更具 體地說，本發明涉及一種鋸木機連續送料機構。
技術背景在各種需要木材的場合，如建築構件、室內裝飾及家具、交通工具、文體 用品、包裝容器，以至木材的再造加工品即各種人造板、膠合木等，都大量使 用板材，或者用板材進行進一步的深加工。因此，在進行木材的各種深加工之 前，需要將整段的木材鋸割成板材，這就廣泛地用到鋸木機械，所以鋸木機械 的性能的提高和改善是整個木材加工行業的重要目標。目前，木材加工行業中，將原木或其它成型木材加工成板材所使用的鋸木 機械有帶鋸機、框鋸機、圓盤鋸機等三大類型。不管是哪種鋸木機械，都採用 的是鋸刀作切割運動，被加工的木材由送料系統夾緊作縱向送料的進給運動。 在已知的現有技術中，鋸木機送料系統所採用的方式是用夾緊送料機構將被 加工的木材夾緊，然後被加工的木材與夾緊機構一道，在送料系統中的驅動機 構的驅動下，實現被加工木材的進給，通過鋸切刀具的鋸切，使木材鋸成板材。 整段木材加工結束後，夾緊送料機構在送料系統中的驅動機構的驅動下，退回 原位並停止， 一般是通過驅動機構的反向旋轉實現。之後再重複上述過程。上述技術方案存在的缺點是因為有夾緊送料機構在加工過程中的退回運 動並且在原位的停止，進行木材的裝夾，導致鋸割過程的停頓，不能進行連續 生產，使加工生產的效率降低；需要人工操作和控制，實現對被加工木材的夾 緊，不能進行自動化生產，操作人員的勞動強度大。發明內容本發明所要解決的問題是提供一種鋸木機自動送料系統，其目的是實現鋸 木機送料系統的連續和自動送料，提高生產效率。為了實現上述目的，本發明採取的技術方案為所提供的這種鋸木機連續 送料機構，包括機架、送料機構支承梁、驅動機構、木材夾緊送料裝置，通過 所述的木材夾緊送料裝置壓緊被加工木材並使其在水平方向上實現縱向送料進 給，進行鋸切加工，所述的木材夾緊送料裝置中，其送料的結構為滾輪，滾輪 支承在送料機構支承梁上，所述的被加工木材置於滾輪上。為了使本發明的技術方案更為具體和方便實施，還進一步提出了以下的技 術方案作為補充和完善-滾輪的分布及其形狀的技術方案所述的滾輪為沿送料機構支承梁的縱向 既被加工木材的送料方向相同結構的多組分布，每組為一對同軸連接的、其錐 度小端相對的錐形滾輪，其錐形滾輪的軸線水平分布，且與被加工木材的送料 方向垂直，所述的被加工木材在兩個錐形滾輪的錐面形成的"V"形中運動。壓緊滾輪的技術方案所述的木材夾緊送料裝置中，其對被加工木材的夾 緊結構為壓緊滾輪，所述的壓緊滾輪設在被加工木材的上方對其加壓，所述的 壓緊滾輪支承在壓緊滾輪支架中，所述的壓緊滾輪支架固定在送料機構支承梁 上，其軸線與被加工木材送料的進給方向垂直。下面是壓緊滾輪的兩個不同的壓緊技術方案，可供選用-其一，所述的壓緊滾輪支架上設壓緊滾輪的位置調節結構，調節所述的壓 緊滾輪在壓緊方向上的位置。或者，所述的壓緊滾輪與壓緊滾輪支架之間設有彈性壓緊結構，使壓緊滾 輪在彈性力的作用下，壓在被加工木材上。錐形滾輪的驅動技術方案所述的錐形滾輪的驅動機構為鏈輪傳動機構， 即在錐形滾輪的軸的端部設有鏈輪，通過鏈條驅動。鏈輪傳動機構的具體技術方案所述的鏈輪傳動機構為分段的傳動，即每 兩個鏈輪上設一個鏈條，在中間的錐形滾輪的軸上，同軸地設有兩個鏈輪。更進一步地，所述的鏈輪傳動機構分布在所述的錐形滾輪的軸的兩端，且 結構相同，對稱分布，實現錐形滾輪員的兩端同步驅動。錐形滾輪上設齒形的技術方案所述的錐形滾輪的圓錐面上設有齒形，所 述的齒形的齒向沿圓錐面的母線分布，所述的齒形為鋸齒形，鋸齒形的直邊朝 向送料的進給方向。壓緊滾輪的外形技術方案所述的壓緊滾輪的母線為曲線，其形狀使所述 的壓緊滾輪的兩端的直徑大於中間的直徑。與現有技術相比，本發明採用上述技術方案，使被加工木材的進給實現了 自動化和連續的進給，在不停機和夾緊送料機構不進行退回運動的情況下，被 加工木材連續送進切削。生產效率得到提高，生產節奏更加穩定；工人勞動強 度下降，操作方便，勞動條件得到改善。設備結構更合理，被加工木材夾緊和 送料可靠和穩定。


下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖1為本發明的外形結構示意圖；圖2為本發明中的局部結構示意圖；圖3為本發明的壓緊滾輪結構示意圖；圖4為錐形滾輪上的齒形的設置示意圖；圖5為錐形滾輪上的齒形的形狀示意中標記為1、機架，2、送料機構支承梁，3、驅動機構，4、被加工木 材，5、木材夾緊送料裝置，6、錐形滾輪，7、壓緊滾輪，8、壓緊滾輪支架，9、 鏈輪傳動機構，10、鏈輪，11、鏈條，12、齒形。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式
如所涉及 的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關係、各部分的作用及 工作原理、製造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域 的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。在以下的敘述中所涉及的各技術特徵後的標記數字與附圖中的標記完全一致。如圖l、圖2、圖3、圖4和圖5所表達的本發明的結構，是一種鋸木機連 續送料機構，包括機架l、送料機構支承梁2、驅動機構3、木材夾緊送料裝置 5，通過所述的木材夾緊送料裝置5壓緊被加工木材4並使其在水平方向上實現 縱向送料進給，進行鋸切加工。被加工木材4的送料進給方向就是其縱向，且 平行於送料機構支承梁2，木材夾緊送料裝置5安裝在送料機構支承梁2上，所 述的送料機構支承梁2水平設置， 一端緊固安裝在機架1上，另一端安裝在主 機機座上。主機即鋸割刀具的安裝、運動的部分。為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題並克服 其缺陷，實現鋸木機送料機構的連續和自動送料，提高生產效率的發明目的， 本發明採取了以下技術方案本發明所提供的這種鋸木機連續送料機構，在木材夾緊送料裝置5中，其 送料的結構為滾輪，滾輪支承在送料機構支承梁2上，所述的被加工木材4置 於滾輪上。在上述技術方案中，滾輪是其送料進給機構。由於滾輪是在原地連續運轉 的，可以連續地進行送料，所以，加工過程中不需要再讓夾緊機構鬆開再退回 並停止，來進行裝夾木材。下一根木材緊接上一根木材往前運送即可。生產得 以連續進行，生產效率顯著提高。下面提供的是本發明的具體的實施示例，供本領域的技術人員在實施本發 明時參考實施例一本實施例提供了上述技術方案中所述的滾輪的具體結構和安裝分布方式-如圖1所示，所述的滾輪為沿送料機構支承梁2的縱向既被加工木材4的 送料方向相同結構的多組分布，每組為一對同軸連接的、其錐度小端相對的錐形滾輪6，其錐形滾輪6的軸線水平分布，且與被加工木材4的送料方向垂直， 所述的被加工木材4在兩個錐形滾輪6的錐面形成的"V"形中運動。錐形滾輪6的軸是通過軸承座安裝在送料機構支承梁2上的，錐形滾輪6 進行旋轉，且兩個錐形滾輪6均與其軸為緊固連接，所以，通過錐形滾輪6的 軸的轉動驅動錐形滾輪6的旋轉，利用錐形滾輪6與被加工木材4之間的摩擦 力，可以推動被加工木材4的縱向運動，實現送料進給。由於兩個錐形滾輪6 的錐面形成的"V"形，確保被加工木材4不會向側面移動。由於被加工木材4 的長度較長，所以採用多組錐形滾輪6加以支承。實施例二實施例一提供了被加工木材4的送料進給的技術方案，但是如何保證被加 工木材4能緊貼在錐形滾輪6上，使其產生足夠的摩擦力，這是本實施例要解 決的。如圖1所示，所述的木材夾緊送料裝置5中，其對被加工木材4的夾緊結構為壓緊滾輪7，所述的壓緊滾輪7設在被加工木材4的上方對其加壓，所述的 壓緊滾輪7支承在壓緊滾輪支架8中，所述的壓緊滾輪支架8固定在送料機構 支承梁2上，其軸線與被加工木材4送料的進給方向垂直。壓緊滾輪7是可以旋轉的，因此它既可以使被加工木材4與錐形滾輪6之 間產生足夠的摩擦力，又可以避免壓緊滾輪7的壓緊而產生的送料進給方向的 摩擦阻力。因為滾動摩擦的摩擦因素遠小於滑動摩擦，特別是被加工木材4的 表面相當粗糙和不平整。下面是壓緊滾輪7的壓緊力大小調節的不同的技術方案，供選擇應用實施例三本實施例提供的方案是所述的壓緊滾輪支架8上設壓緊滾輪7的位置調節結構，調節所述的壓緊 滾輪7在壓緊方向上的位置。在被加工木材4的外形比較光滑平整，尺寸誤差不大時，可以採用本實施 例，使被加工木材4的壓緊比較可靠，但需要經常調節，工效較低。實施例四本實施例提供的方案是所述的壓緊滾輪7與壓緊滾輪支架8之間設有彈性壓緊結構，使壓緊滾輪7 在彈性力的作用下，壓在被加工木材4上。在被加工木材4的外表面比較粗糙，形狀不規則，尺寸誤差較大時，可以 採用本實施例，使被加工木材4的壓緊有一定的彈性，適應粗糙不平的表面， 不需要經常調節，工效較高。但要保證其具有足夠的壓緊力。實施例五本實施例提供的是錐形滾輪6的驅動結構的技術方案。如圖1和圖2所示，所述的錐形滾輪6的驅動機構為鏈輪傳動機構9，即在 錐形滾輪6的軸的端部設有鏈輪10，通過鏈條11驅動。驅動機構3上設有驅動電機，並通過變速機構將運動傳遞到鏈輪10上。起 主動運動作用的鏈輪10應該設置在送料進給運動的末端。實施例六在一組錐形滾輪6的端部都設有相同規格的鏈輪10，如果將其設置在同一 平面上，並用一根很長的鏈條驅動，其中間的鏈輪10上包繞的齒數太少，容易 脫齒和跳齒，本實施例的方法可以解決這個問題。如圖2所示，所述的鏈輪傳動機構9為分段的傳動，即每兩個鏈輪10上設 一個鏈條ll，在中間的錐形滾輪6的軸上，同軸地設有兩個鏈輪IO。這樣，每個鏈輪10上，鏈條11包繞的角度均達到180° ，確保其傳動的可 靠性。實施例七為了增加傳遞的動力，減少錐形滾輪6的軸的扭矩，採取如下的方式-即在所述的錐形滾輪6的軸的兩端進行驅動。即將鏈輪傳動機構9分布在所述的錐形滾輪6的軸的兩端，且結構相同，對稱分布，實現錐形滾輪6員的兩端同步驅動。本實施例在實施時，必須保證兩端驅動的同步，否則，傳動機構的差動造 成過大的內力，使機械損壞。 實施例八為了增加錐形滾輪6與被加工木材4之間的摩擦力，本實施例提供了下面 的結構如圖4和圖5所示所述的錐形滾輪6的圓錐面上設有齒形12，所述的齒形12的齒向沿圓錐面的母線分布，所述的齒形12為鋸齒形，鋸齒形的直邊朝 向送料的進給方向。齒形12的尖端嵌入被加工木材4的表面，所以錐形滾輪6的轉動，能更好 地推動被加工木材4的運動。實施例九本實施例提供的是壓緊滾輪7的構造方式-如圖3所示，所述的壓緊滾輪7的母線為曲線，其形狀使所述的壓緊滾輪7 的兩端的直徑大於中間的直徑。實際上，壓緊滾輪7的母線，均為向內凹的曲線，即圓弧線，構成一個立 體的曲面。該圓弧線的曲率半徑不能過小，否則與被加工木材4的表面不能良 好接觸。上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現並不受上 述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性 的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在 本發明的保護範圍之內。
權利要求
1、一種鋸木機連續送料機構，包括機架(1)、送料機構支承梁(2)、驅動機構(3)、木材夾緊送料裝置(5)，通過所述的木材夾緊送料裝置(5)壓緊被加工木材(4)並使其在水平方向上實現縱向送料進給，進行鋸切加工，其特徵在於所述的木材夾緊送料裝置(5)中，其送料的結構為滾輪，滾輪支承在送料機構支承梁(2)上，所述的被加工木材(4)置於滾輪上。
2、 按照權利要求l所述的鋸木機連續送料機構，其特徵在於所述的滾輪 為沿送料機構支承梁(2)的縱向既被加工木材(4)的送料方向多組分布，各 組滾輪結構相同，每組均為一對同軸連接的、其錐度小端相對的錐形滾輪(6)， 其錐形滾輪(6)的軸線水平分布，且與被加工木材(4)的送料方向垂直，所 述的被加工木材(4)在兩個錐形滾輪(6)的錐面形成的"V"形中，由旋轉的 錐形滾輪(6)驅動。
3、 按照權利要求2所述的鋸木機連續送料機構，其特徵在於在所述的木 材夾緊送料裝置(5)中，對被加工木材(4)的夾緊結構為壓緊滾輪(7)，所 述的壓緊滾輪(7)設在被加工木材(4)的上方對其加壓，所述的壓緊滾輪(7) 支承在壓緊滾輪支架(8)中，所述的壓緊滾輪支架(8)固定在送料機構支承 梁(2)上，其軸線與被加工木材(4)送料的進給方向垂直。
4、 按照權利要求3所述的鋸木機連續送料機構，其特徵在於所述的壓緊 滾輪支架(8)上設壓緊滾輪(7)的位置調節結構，調節所述的壓緊滾輪(7) 在壓緊方向上的位置及壓緊力的大小。
5、 按照權利要求3所述的鋸木機連續送料機構，其特徵在於所述的壓緊 滾輪(7)與壓緊滾輪支架(8)之間設有彈性壓緊結構，使壓緊滾輪(7)在彈 性力的作用下，壓在被加工木材(4)上。
6、 按照權利要求2或3或4或5所述的鋸木機連續送料機構，其特徵在於:所述的錐形滾輪(6)的驅動機構為鏈輪傳動機構(9)，即在錐形滾輪(6)的 軸的端部設有鏈輪(10)，通過鏈條(11)驅動。
7、 按照權利要求6所述的鋸木機連續送料機構，其特徵在於所述的鏈輪 傳動機構(9)為分段的傳動，即每兩個鏈輪(10)上設一個鏈條(11)，在中 間的錐形滾輪(6)的軸上，同軸地設有兩個鏈輪(10)。
8、 按照權利要求6所述的鋸木機連續送料機構，其特徵在於所述的鏈輪 傳動機構(9)分布在所述的錐形滾輪(6)的軸的兩端，且結構相同，對稱分 布，實現錐形滾輪(6)員的兩端同步驅動。
9、 按照權利要求2或3或4或5所述的鋸木機連續送料機構，其特徵在於: 所述的錐形滾輪(6)的圓錐面上設有齒形(12)，所述的齒形(12)的齒向沿 圓錐面的母線分布，所述的齒形(12)為鋸齒形，鋸齒形的直邊朝向送料的進 給方向。
10、 按照權利要求3或4或5所述的鋸木機連續送料機構，其特徵在於-所述的壓緊滾輪(7)的母線為曲線，其形狀使所述的壓緊滾輪(7)的兩端的 直徑大於中間的直徑。
全文摘要
本發明公開了一種鋸木機連續送料機構，屬木材加工機械的技術領域。其主要技術方案這是在木材夾緊送料裝置(5)中，其送料的結構為滾輪，滾輪支承在送料機構支承梁(2)上，所述的被加工木材(4)置於滾輪上。採用上述技術方案，使被加工木材的進給實現了自動化和連續的進給，生產效率得到提高，生產節奏更加穩定；工人勞動強度下降，操作方便，勞動條件得到改善。設備結構更合理，被加工木材夾緊和送料可靠和穩定。
文檔編號B27B25/00GK101254600SQ20081001999
公開日2008年9月3日 申請日期2008年3月15日 優先權日2008年3月15日
發明者付志宏, 馮士祥, 馮志剛 申請人:馮士祥