一種管道塗層設備的製作方法
2023-05-05 05:52:51 1
一種管道塗層設備的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種管道塗層設備，用於解決現有技術中塗層設備僅能執行浸塑或噴塑二者之一的技術問題，包括：採用浸塑方式對管道進行塗層的浸塑裝置，包括浸塑槽，所述浸塑裝置位於所述管道下方；採用噴塑方式對管道進行塗層的噴塑裝置，包括儲料箱、輸料管和噴頭，所述噴塑裝置位於所述管道側面；和輸送和固定管道的輸送裝置；連接至所述浸塑裝置、所述噴塑裝置和所述輸送裝置的控制器。實施本發明的技術方案可實現既可執行浸塑工藝又可執行噴塑工藝的一套設備多種塗層功能技術效果，並可進一步實現節省成本，減小佔地面積的技術效果。
【專利說明】一種管道塗層設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及管道加工設備，特別涉及管道塗層設備。
【背景技術】
[0002]在例如採礦行業的特種行業中，為了保證礦井安全，在礦井內使用的管道需要具有抗靜電、阻燃等多種普通金屬管道不具有的特殊性質。在實際工程應用中，常採用金屬管道與其他材料複合形成的複合管道，形成滿足特種工況需求的特種複合管道。目前常見的對金屬管道進行塗層的工藝，包括浸塑工藝與噴塑工藝兩種。現有技術中的設備通常可執行上述兩種工藝中的一個，即浸塑機或噴塑機。針對不同的管道加工需求，需要採用不同的設備，建立兩條獨立的生產線。在管道加工生產線中，對除塗層設備以外的設備造成重複建設、浪費資源、佔地空間大，且兩種不同的工藝和生產線需要僱傭兩批不同的工人，造成人力資源的浪費。
【發明內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本發明中披露了一種管道塗層設備，本發明的技術方案是這樣實施的:
[0004]一種管道塗層設備，包括:採用浸塑方式對管道進行塗層的浸塑裝置，包括浸塑槽，所述浸塑裝置位於所述管道下方；採用噴塑方式對管道進行塗層的噴塑裝置，包括儲料箱、輸料管和噴頭，所述噴塑裝置位於所述管道側面；和輸送和固定所述管道的輸送裝置；連接至所述浸塑裝置、所述噴塑裝置和所述輸送裝置的控制器。
[0005]更進一步地，所述浸塑槽底部設有多個鼓風口，所述多個鼓風口連接至高壓氣源。
[0006]更進一步地，所述浸塑槽內設有在所述浸塑裝置工作時與所述管道的法蘭接觸並帶動所述管道滾動的滾筒。
[0007]更進一步地，所述噴塑裝置包括向所述管道的內表面噴塑的內表面噴頭和向所述管道的外表面噴塑的外表面噴頭。
[0008]更進一步地，還包括位於所述管道兩側的兩個噴塑裝置。
[0009]更進一步地，所述輸送裝置為以可轉動的方式連接至所述管道的懸掛式裝置。
[0010]更進一步地，所述浸塑裝置還包括液壓升降臺。
[0011]實施本發明的技術方案可解決現有技術中塗層設備僅能執行浸塑或噴塑二者之一的技術問題；實施本發明的技術方案，通過在塗層設備中整合了浸塑裝置和噴塑裝置，可實現既可執行浸塑工藝又可執行噴塑工藝的一套設備多種塗層功能技術效果，並可進一步實現節省成本，減小佔地面積的技術效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一種實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發明的一種【具體實施方式】的管道塗層設備結構示意圖。
[0014]在上述附圖中，各圖號標記分別表示:
[0015]1-管道，11-管體，12-法蘭；
[0016]2-浸塑裝置，21-浸塑槽，22-塗層材料，23-鼓風口，24-滾筒，25-液壓升降臺；
[0017]3-噴塑裝置，31-儲料箱，32-輸料管，33-外表面噴頭，34-內表面噴頭；
[0018]4-輸送裝置。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0020]在本發明的一種【具體實施方式】中，一種管道塗層設備，如圖1所示，包括:採用浸塑方式對管道I進行塗層的浸塑裝置2，包括浸塑槽21，所述浸塑裝置2位於所述管道I下方；採用噴塑方式對管道進行塗層的噴塑裝置3，包括儲料箱31、輸料管32和噴頭33，所述噴塑裝置3位於所述管道I側面；和輸送和固定所述管道I的輸送裝置4 ;連接至所述浸塑裝置2、所述噴塑裝置3和所述輸送裝置4的控制器(未圖示)。
[0021]管道塗層設備作為複合管道加工線中的一個關鍵部分，用於對管道I的內表面和/或外表面進行塗層。管道I在進入所述塗層設備前經加熱，管道I的溫度為200?450 ° C，塗層材料在高溫下適度融化並粘附在管體11的內表面和/或外表面。在該【具體實施方式】中，所述管道I包括管體11和法蘭12，要求對管體11的內表面和外表面進行塗層。為了滿足不同的管道需求，在該【具體實施方式】中，所述管道塗層設備包括浸塑裝置2和噴塑裝置3，在具體的技術實施中，所述控制器控制所述浸塑裝置2和所述噴塑裝置3採用擇一的方式對具體的管道進行加工。顯然地，當所述複合管道具有多個塗層，對多個塗層需要採用多次不同方式塗層時，所述控制器也可控制所述浸塑裝置2和所述噴塑裝置3採取多次先後工作的方式，對同一管道進行加工。通過該設計實現一套設備多種塗層功能的技術效果。考慮到複合管道生產線中的其他設備的重複建設和生產線佔地，實施本發明的技術方案可進一步實現節省成本，減小佔地面積的技術效果。
[0022]該一種優選實施方式中，所述浸塑槽21底部設有多個鼓風口 23,所述多個鼓風口23連接至高壓氣源。來自實施高壓氣源的氣流吹動所述浸塑槽21內的塗層材料22，例如塑膠粒，使其實現本領域中所謂的「沸騰」狀態，塗層材料22在氣流的帶動下在所述浸塑槽21內上下翻滾、左右均勻化運動。所述鼓風口 23在所述浸塑槽21底部的排布方式可以是多種多樣的，在該【具體實施方式】中具體是平行的2列9行，顯然地，本領域技術人員可以採用不同的具體鼓風口排布方式，實現相同的技術效果，而不脫離本發明的保護範圍。所述高壓氣源在該【具體實施方式】中具體是指採用大功率壓縮機壓縮並通過氣體管道供氣到整個生產區域的壓縮氣系統，顯然地，本領域技術人員可以採用不同的具體高壓氣源形式，例如儲氣筒、小功率壓縮機直吹等，實現相同的技術效果，而不脫離本發明的保護範圍。
[0023]在一種優選實施方式中，所述浸塑槽21內設有在所述浸塑裝置2工作時與所述管道I的法蘭12接觸並帶動所述管道I滾動的滾筒24。所述滾筒24帶動所述管道I在上述浸塑槽21內轉動，所述管道I的轉動，使得所述塗層材料22在上述管體11的內表面和外表面上均勻分布，從而實現更佳的塗層效果。
[0024]在一種優選實施方式中，所述噴塑裝置3包括分別用於向所述管道I的內表面噴塑的內表面噴頭34和向所述管道I的外表面噴塑的外表面噴頭33。根據具體的加工需求，所述控制器控制所述內表面噴頭34和/或所述外表面噴頭33向所述管道I的內表面和/或外表面噴塑。該優選實施方式中的管道塗層設備可在上述控制器控制下進行實現多種表面噴塑功能。
[0025]在一種優選實施方式中，管道塗層設備還包括位於所述管道I兩側的兩個噴塑裝置3。所述噴塑裝置3從管道的兩側伸入管道I中。相比僅包括一個噴塑裝置3的實施方式，該【具體實施方式】可加速加工流程，且對管道I長度較長的情況，可實現更均勻的塗層效果O
[0026]在本發明的【具體實施方式】中，所述輸送裝置4為懸掛式裝置。優選地，所述輸送裝置4為以可轉動的方式連接至所述管道I的懸掛式裝置。所述管道I在塗層工藝中同步進行轉動，可實現更均勻的塗層效果。
[0027]在本發明的【具體實施方式】中，在進行浸塑時，所述管道I可通過所述輸送裝置4放入固定的所述浸塑槽21內。優選地，浸塑裝置還包括液壓升降臺25，當需要進行浸塑時，所述控制器控制所述液壓升降臺25上升，並將所述管道I浸入所述浸塑槽21中的所述塗層材料22中。
[0028]需要指出的是，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種管道塗層設備，其特徵在於，包括: 採用浸塑方式對管道進行塗層的浸塑裝置，包括浸塑槽，所述浸塑裝置位於所述管道下方； 採用噴塑方式對管道進行塗層的噴塑裝置，包括儲料箱、輸料管和噴頭，所述噴塑裝置位於所述管道側面；和 輸送和固定所述管道的輸送裝置； 連接至所述浸塑裝置、所述噴塑裝置和所述輸送裝置的控制器。
2.根據權利要求1所述的管道塗層設備，其特徵在於，所述浸塑槽底部設有多個鼓風口，所述多個鼓風口連接至高壓氣源。
3.根據權利要求2所述的管道塗層設備，其特徵在於，所述浸塑槽內設有在所述浸塑裝置工作時與所述管道的法蘭接觸並帶動所述管道滾動的滾筒。
4.根據權利要求1?3中任一所述的管道塗層設備，其特徵在於，所述噴塑裝置包括向所述管道的內表面噴塑的內表面噴頭和向所述管道的外表面噴塑的外表面噴頭。
5.根據權利要求4所述的管道塗層設備，其特徵在於，還包括位於所述管道兩側的兩個噴塑裝置。
6.根據權利要求4所述的管道塗層設備，其特徵在於，所述輸送裝置為以可轉動的方式連接至所述管道的懸掛式裝置。
7.根據權利要求4所述的管道塗層設備，其特徵在於，所述浸塑裝置還包括液壓升降臺。
【文檔編號】B05C9/00GK104043564SQ201310078144
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月12日 優先權日:2013年3月12日
【發明者】孫秋淵, 孫博文, 吳伯明 申請人:天源環保有限公司