鋼筋剪切裝置的製作方法

2023-10-24 12:05:22

本發明屬於鋼筋下料設備，具體涉及一種鋼筋剪切裝置。

背景技術：

鋼筋在出廠時一般卷繞成線盤狀以便於運輸，鋼筋在實用之前需要先將鋼筋拉直並剪切成指定長度。現有技術中一般採用牽引機械來拉直鋼筋，即先將鋼筋的一端固定，另一端拴在牽引機械上，然後牽引機械向鋼筋固定端的遠端運動，從而將鋼筋拉直，最後再利用液壓鉗等工具將鋼筋按指定長度剪斷。現有技術的缺陷在於：1.牽拉鋼筋時需要一個較大面積的場地，工作環境具體有一定局限性；2.利用外力強行牽拉鋼筋會使鋼筋拉長，鋼筋截面積變小，從而使鋼筋的承載力降低。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種能夠提高鋼筋下料效率，同時確保鋼筋強度的鋼筋剪切裝置。

為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：一種鋼筋剪切裝置，包括用於驅動鋼筋進給的第一引導輥和第二引導輥，以及鋼筋調直機、定長剪切機構和下料機構，所述第一引導輥、鋼筋調直機、第二引導輥、定長剪切機構、下料機構沿鋼筋進給方向順序布置；所述定長剪切機構包括沿鋼筋進給方向滑動設置的滑動座，所述滑動座上設有一刀刃向上的定刀具和一個刀刃向下的動刀具，所述動刀具固定在一豎直導柱上，豎直導柱沿沿豎直方向往復運動設置在滑動座上；所述導柱上方設有一沿豎直方向往復運動的驅動塊，所述驅動塊相對於導柱沿鋼筋進給方向偏置一段距離設置，所述滑動座的鋼筋輸出端設有一筒狀引導部，所述筒狀引導部的筒腔內設有一擋板，當鋼筋向前穿梭並頂住該擋板時能夠推動所述引導部和滑動座向前滑動，使所述導柱運行至驅動塊正下方。

所述引導部上沿鋼筋進給方向間隔設置有兩個檢測塊，引導部旁側設有用於檢測該兩個檢測塊的傳感器，所述傳感器與定長剪切機構的驅動控制模塊電連接，當傳感器檢測到引導部向前滑動時，驅動控制模塊控制定長剪切機構剪斷鋼筋。

所述下料機構包括：所述引導部的底壁通過擺杆與引導部的上半部鉸接；所述擺杆上方設有與所述導柱相對固接的壓板，當導柱向下運動時，壓板能夠向下壓動擺杆，使引導部的底壁翻轉開啟；該底壁的鉸接軸上還設有一扭簧，扭簧的彈力能夠驅使所述底壁向上翻轉復位。

所述驅動塊是一根沿豎直方向往復運動的挺柱，所述挺柱與機架上固定設置的導套構成滑動配合，所述挺柱上端與一根連杆鉸接，該連杆的上端設有一滑環，該滑環套裝在一偏心輪上，偏心輪的轉軸由伺服電機驅動，該伺服電機與所述驅動控制模塊電連接。

所述導柱上端連有一水平懸伸板，所述導柱上套裝有一壓簧，所述壓簧夾在水平懸伸板與滑動座之間；所述壓板通過一連接杆固定在該懸伸板的懸伸端。

所述擺杆上端設有滾輪，所述滾輪的軸線與鋼筋進給方向平行。

所述鋼筋調直機包括滾筒，滾筒的軸線與鋼筋進給方向平行，滾筒由電機驅動自轉，所述滾筒內間隔設置有多個軸線與鋼筋進給方向平行的穿線環，各穿線環相對於滾筒偏心布置，且各穿線環的偏心量沿鋼筋進給方向逐漸減小。

所述滑動座與機架之間設有拉簧，所述拉簧的彈力能夠驅使滑動座向鋼筋進給方向的反向滑動復位。

所述擋板沿鋼筋進給方向可調式固定設置在所述引導部上。

所述第一引導輥和第二引導輥的上輥體轉動設置在豎直高度可調的滑動軸承座上。

本發明的技術效果在於：本發明利用調直機將鋼筋調製，然後利用定長剪切機構將鋼筋剪斷，設備佔地面積較小，且調直與剪切可同時進行，大大提高了鋼筋的下料效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的定長剪切機構和下料機構的機構示意圖，圖中所示狀態為鋼筋剪斷前的狀態；

圖3是本發明的定長剪切機構和下料機構的機構示意圖，圖中所示狀態為鋼筋剪斷後的狀態。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明進行詳細的描述。

如圖1所示，一種鋼筋剪切裝置，包括用於驅動鋼筋60進給的第一引導輥10和第二引導輥30，以及鋼筋調直機20、定長剪切機構40和下料機構50，所述第一引導輥10、鋼筋調直機20、第二引導輥30、定長剪切機構40、下料機構50沿鋼筋60進給方向順序布置；如圖2、3所示，所述定長剪切機構40包括沿鋼筋60進給方向滑動設置的滑動座41，所述滑動座41上設有一刀刃向上的定刀具42和一個刀刃向下的動刀具43，所述動刀具43固定在一豎直導柱44上，豎直導柱44沿沿豎直方向往復運動設置在滑動座41上；所述導柱44上方設有一沿豎直方向往復運動的驅動塊45，所述驅動塊45相對於導柱44沿鋼筋60進給方向偏置一段距離設置，所述滑動座41的鋼筋輸出端設有一筒狀引導部51，所述筒狀引導部51的筒腔內設有一擋板53，當鋼筋60向前穿梭並頂住該擋板53時能夠推動所述引導部51和滑動座41向前滑動，使所述導柱44運行至驅動塊45正下方。本發明利用調直機20將鋼筋60調製，然後利用定長剪切機構40將鋼筋60剪斷，設備佔地面積較小，且調直與剪切可同時進行，大大提高了鋼筋的下料效率。

優選的，所述引導部51上沿鋼筋60進給方向間隔設置有兩個檢測塊55，引導部51旁側設有用於檢測該兩個檢測塊55的傳感器54，所述傳感器54與定長剪切機構40的驅動控制模塊電連接，當傳感器54檢測到引導部51向前滑動時，驅動控制模塊控制定長剪切機構40剪斷鋼筋60。

優選的，所述下料機構50包括：所述引導部51的底壁52通過擺杆56與引導部51的上半部鉸接；所述擺杆56上方設有與所述導柱44相對固接的壓板58，當導柱44向下運動時，壓板58能夠向下壓動擺杆56，使引導部51的底壁52翻轉開啟；該底壁52的鉸接軸上還設有一扭簧57，扭簧57的彈力能夠驅使所述底壁52向上翻轉復位。本發明的下料機構50在鋼筋60被剪斷之前能夠對鋼筋60進行支撐，避免鋼筋60由於重力而產生彎曲。

優選的，所述驅動塊45是一根沿豎直方向往復運動的挺柱，所述挺柱與機架上固定設置的導套451構成滑動配合，所述挺柱上端與一根連杆46鉸接，該連杆46的上端設有一滑環47，該滑環47套裝在一偏心輪48上，偏心輪48的轉軸由伺服電機驅動，該伺服電機與所述驅動控制模塊電連接。

優選的，所述導柱44上端連有一水平懸伸板442，所述導柱44上套裝有一壓簧441，所述壓簧441夾在水平懸伸板442與滑動座41之間；所述壓板58通過一連接杆581固定在該懸伸板442的懸伸端。

優選的，所述擺杆56上端設有滾輪561，所述滾輪561的軸線與鋼筋60進給方向平行。滾輪561能夠減小壓板58與擺杆56之間的摩擦。

優選的，所述鋼筋調直機20包括滾筒21，滾筒21的軸線與鋼筋60進給方向平行，滾筒21由電機23驅動自轉，所述滾筒21內間隔設置有多個軸線與鋼筋60進給方向平行的穿線環22，各穿線環22相對於滾筒21偏心布置，且各穿線環22的偏心量沿鋼筋60進給方向逐漸減小。本發明採用離心穿線環式的調直機對鋼筋60進行調直，避免鋼筋60軸向拉伸，確保鋼筋強度。

優選的，所述滑動座41與機架之間設有拉簧49，所述拉簧49的彈力能夠驅使滑動座41向鋼筋60進給方向的反向滑動復位。

優選的，所述擋板53沿鋼筋60進給方向可調式固定設置在所述引導部51上。擋板53能夠在引導部51內滑動，擋板53通過引導部51側壁上設置的緊定螺栓鎖緊。

優選的，所述第一引導輥10和第二引導輥30的上輥體轉動設置在豎直高度可調的滑動軸承座上，使第一引導輥10和第二引導輥30能夠適應不同規格的鋼筋。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。