一種萃取黃秋葵籽油的方法

2023-05-05 08:03:21 1

一種萃取黃秋葵籽油的方法
【專利摘要】本發明公開了一種萃取黃秋葵籽油的方法，該方法是採用超臨界二氧化碳流體從黃秋葵籽中提取黃秋葵籽油。萃取時將冷卻後的葵籽粉放入萃取釜的物料桶中，將二氧化碳氣體注入萃取釜，保持萃取釜內溫度和壓力在二氧化碳氣體的超臨界狀態與天然原料接觸，使葵籽粉中的黃秋葵籽油成分溶解於超臨界流體之中，從萃取釜的萃取出口收集含有黃秋葵籽油的流體。本發明用超臨界態下的二氧化碳流體作為萃取溶劑，該溶劑在同一系統中循環使用，溶劑消耗小，且售價便宜，因此萃取成本低。萃取周期短，僅1～3h，是現有技術生產周期的四分之一。提取的黃秋葵籽油具有質量好，純度高，物異味，無溶劑殘留，無環境汙染等特點。並且本發明工藝簡單，能耗低。
【專利說明】一種萃取黃秋葵籽油的方法

【技術領域】
[0001] 本發明屬於物質提取【技術領域】，具體涉及一種萃取黃秋葵籽油的方法。

【背景技術】
[0002] 黃秋葵籽油是從黃秋葵籽中提取而來的，具有很高的營養價值，含有多種脂肪酸， 香味濃鬱而獨特，在醫療，食品和農業等領域引來了關注。目前，提取黃秋葵籽油多採用溶 劑浸提法進行提取。現有的提取方法需要消耗大量貴重的有機溶劑，能耗高，提取成本高， 而且提取的黃秋葵籽油中有溶劑殘留，有異味，純度低。


【發明內容】

[0003] 本發明的目的在於，提供一種萃取黃秋葵籽油的方法，提高提取純度，減小環境汙 染，降低提取成本。
[0004] 本發明的技術方案： 本發明提出了一種萃取黃秋葵籽油的方法，該方法是採用超臨界二氧化碳流體從黃秋 葵籽中提取黃秋葵籽油；包括以下步驟，選料一預乾燥一粉碎一烘乾一冷卻一萃取一分離 -勾質一灌裝一保存。
[0005] 其中，選料步驟是選取乾燥、表面光潔的黃秋葵籽為原料。預乾燥步驟是將黃秋葵 籽放入烘箱，在50?60°C溫度下對黃秋葵籽烘乾12小時，或烘乾至黃秋葵籽的含水量不大 於10%。粉碎、烘乾和冷卻步驟是將預乾燥後的黃秋葵籽放入粉碎機內粉碎成大於20目的 葵籽粉；然後將葵籽粉放入烘箱，在50?60°C溫度下對葵籽粉烘乾12小時；烘乾後的葵籽 粉繼續留在烘乾爐內自然冷卻至常溫。通過預乾燥和烘乾兩道乾燥工序，能夠大幅降低原 料中的水分，使得在萃取時對於二氧化碳超臨界溫度和壓力的條件降低，使得在較低的溫 度和壓力下完成萃取，既能夠高效完成萃取，也能延長裝置的使用壽命。而碎粉後的物料能 夠充分與超臨界狀態的二氧化碳氣體接觸，可以大幅提高萃取率。
[0006] 進一步的，萃取步驟是將冷卻後的葵籽粉放入萃取釜的物料桶中，將二氧化碳氣 體注入萃取釜，保持萃取釜內溫度和壓力在二氧化碳氣體的超臨界狀態與天然原料接觸， 使葵籽粉中的黃秋葵籽油成分溶解於超臨界流體之中，從萃取釜的萃取出口收集含有黃秋 葵籽油的流體。
[0007] 其中，超臨界溫度為45?50°C，壓力為30MPa ;二氧化碳氣體通過萃取釜的流量為 200?250kg/h，萃取時間為L 5?3h。
[0008] 分離步驟在最佳工藝條件下萃取黃秋葵籽油含量為14%以上。
[0009]勻質、灌裝和保存步驟是將同一批原料的黃秋葵籽油放入勻質機中，勻質後，灌 裝，避光冷藏保存。
[0010]與現有技術相比，本發明具有以下特點：用超臨界態下的二氧化碳流體作為萃取 溶劑，該溶劑在同一系統中循環使用，溶劑消耗小，且售價便宜，因此萃取成本低。萃取周期 短，僅1?3h，是現有技術生產周期的四分之一。提取的黃秋葵籽油具有質量好，純度高，物 異味，無溶劑殘留，無環境汙染等特點。並且本發明工藝簡單，能耗低。

【具體實施方式】
[0011] 下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0012] 實施例1 : 實施方式如下：選取乾燥、表面光潔的黃秋葵籽為原料，將黃秋葵籽放入烘箱，在50°C 溫度下對黃秋葵籽烘乾12小時；將預乾燥後的黃秋葵籽放入粉碎機內粉碎成25目的葵籽 粉；然後將葵籽粉放入烘箱，在50°C溫度下對葵籽粉烘乾12小時；烘乾後的葵籽粉繼續留 在烘乾爐內自然冷卻至常溫；稱取冷卻後的葵籽粉I. 7kg放入萃取釜的物料桶中，將二氧 化碳氣體注入萃取釜進行萃取，萃取溫度為45°C，壓力為30MPa ;二氧化碳氣體通過萃取釜 的流量為200kg/h，萃取時間為3h，使葵籽粉中的黃秋葵籽油成分溶解於超臨界流體之中， 從萃取釜的萃取出口收集含有黃秋葵籽油的流體。獲得萃出物0. 232kg，提取率為13. 6%。
[0013] 實施例2: 實施方式如下：選取乾燥、表面光潔的黃秋葵籽為原料，將黃秋葵籽放入烘箱，在55°C 溫度下對黃秋葵籽烘乾12小時；將預乾燥後的黃秋葵籽放入粉碎機內粉碎成28目的葵籽 粉；然後將葵籽粉放入烘箱，在55°C溫度下對葵籽粉烘乾12小時；烘乾後的葵籽粉繼續留 在烘乾爐內自然冷卻至常溫；稱取冷卻後的葵籽粉I. 7kg放入萃取釜的物料桶中，將二氧 化碳氣體注入萃取釜進行萃取，萃取溫度為45°C，壓力為30MPa ;二氧化碳氣體通過萃取 釜的流量為220kg/h，萃取時間為I. 5h，使葵籽粉中的黃秋葵籽油成分溶解於超臨界流體 之中，從萃取釜的萃取出口收集含有黃秋葵籽油的流體。獲得萃出物0. 252kg，提取率為 14. 9%〇
[0014] 實施例3 : 實施方式如下：選取乾燥、表面光潔的黃秋葵籽為原料，將黃秋葵籽放入烘箱，在60°C 溫度下對黃秋葵籽烘乾12小時；將預乾燥後的黃秋葵籽放入粉碎機內粉碎成22目的葵籽 粉；然後將葵籽粉放入烘箱，在60°C溫度下對葵籽粉烘乾12小時；烘乾後的葵籽粉繼續留 在烘乾爐內自然冷卻至常溫；稱取冷卻後的葵籽粉I. 7kg放入萃取釜的物料桶中，將二氧 化碳氣體注入萃取釜進行萃取，萃取溫度為50°C，壓力為30MPa ;二氧化碳氣體通過萃取釜 的流量為250kg/h，萃取時間為2h，使葵籽粉中的黃秋葵籽油成分溶解於超臨界流體之中， 從萃取釜的萃取出口收集含有黃秋葵籽油的流體。獲得萃出物0. 275kg，提取率為16. 15%。
[0015] 實施例4 : 實施方式如下：選取乾燥、表面光潔的黃秋葵籽為原料，將黃秋葵籽放入烘箱，在60°C 溫度下對黃秋葵籽烘乾12小時；將預乾燥後的黃秋葵籽放入粉碎機內粉碎成20目的葵籽 粉；然後將葵籽粉放入烘箱，在60°C溫度下對葵籽粉烘乾12小時；烘乾後的葵籽粉繼續留 在烘乾爐內自然冷卻至常溫；稱取冷卻後的葵籽粉3. 3kg放入萃取釜的物料桶中，將二氧 化碳氣體注入萃取釜進行萃取，萃取溫度為50°C，壓力為35MPa ;二氧化碳氣體通過萃取 釜的流量為250kg/h，萃取時間為I. 5h，使葵籽粉中的黃秋葵籽油成分溶解於超臨界流體 之中，從萃取釜的萃取出口收集含有黃秋葵籽油的流體。獲得萃出物0. 497kg，提取率為 15. 08%〇
[0016] 各實施例試驗結果如下：

【權利要求】
1. 一種萃取黃秋葵籽油的方法，其特徵在於：該方法是採用超臨界二氧化碳流體從黃 秋葵籽中提取黃秋葵籽油。
2. 根據權利要求1所述的萃取黃秋葵籽油的方法，其特徵在於：在萃取前對黃秋葵籽 進行預乾燥、粉碎、烘乾和冷卻，萃取時將冷卻後的葵籽粉放入萃取釜的物料桶中，將二氧 化碳氣體注入萃取釜，保持萃取釜內溫度和壓力在二氧化碳氣體的超臨界狀態與天然原料 接觸，使葵籽粉中的黃秋葵籽油成分溶解於超臨界流體之中，從萃取釜的萃取出口收集含 有黃秋葵籽油的流體。
3. 根據權利要求2所述的萃取黃秋葵籽油的方法，其特徵在於：所述超臨界狀態溫度 為45?50°C，壓力為30MPa ;二氧化碳氣體通過萃取釜的流量為200?250kg/h，萃取時間 為1. 5?3h。
4. 根據權利要求2所述的萃取黃秋葵籽油的方法，其特徵在於：所述預乾燥是將黃秋 葵籽放入烘箱，在50?60°C溫度下對黃秋葵籽烘乾12小時，或烘乾至黃秋葵籽的含水量不 大於10%。
5. 根據權利要求2所述的萃取黃秋葵籽油的方法，其特徵在於：所述粉碎、烘乾和冷卻 步驟是將預乾燥後的黃秋葵籽放入粉碎機內粉碎成大於20目的葵籽粉；然後將葵籽粉放 入烘箱，在50?60°C溫度下對葵籽粉烘乾12小時；烘乾後的葵籽粉繼續留在烘乾爐內自 然冷卻至常溫。
【文檔編號】C11B1/10GK104498179SQ201410786772
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月18日 優先權日:2014年12月18日
【發明者】冉啟軍, 王洪川, 劉族豔 申請人:貴州航天烏江機電設備有限責任公司