一種雙金屬板的製造方法和雙金屬板製造機列的製作方法

2023-05-05 08:22:16

專利名稱：一種雙金屬板的製造方法和雙金屬板製造機列的製作方法
技術領域：
本發明涉及鋁加工糹支術領域，更具體地說，涉及一種雙金屬板的製造方 法和雙金屬+反製造才幾列。
背景技術：
鋁加工工藝中，傳統的雙金屬板軋制的包鋁工藝是將包鋁板與基體料使 用鋼帶捆綁或氬弧焊接後進行加熱，並加熱到一定溫度後出爐，然後，在所 述包鋁板與基體料均處於熱狀態下進行軋制。
上述包鋁工藝雖然能夠實現雙金屬板軋制，但需要耗費大量人力物力，
效率低、節能性差。例如由於實際製造過程中所述基體料的規J各多種多樣， 因此，在製造前必須儲備大量不同規格的包鋁板與所述基體料進行匹配，而 且還要專門準備製造場地堆放和管理包鋁板，程序比較複雜，需要耗費大量 人力物力；再例如當製造場地儲備的包鋁板沒有與基體料規格相近的包鋁 板時，還要對包鋁板逐片進行剪切改尺，需要耗費大量的人力物力；再例如 將包鋁板與基體料進行鋼帶捆綁或氬弧焊接也將耗費大量人力進行捆綁或焊 接；再例如由於包鋁板屬於一種鋁合金，長期放置不可避免的會產生表面 氧化現象，因此，為了使包鋁板與基體料焊接良好，製造前就需將包鋁板通 過酸鹼蝕銑掉表面贓物和氧化層，這樣，就還需要準備酸鹼蝕銑槽，耗費大 量的物力。
此外，所述包鋁板為軟合金，所述基體料為硬合金，在熱狀態下包鋁板 與基體料的強度差異大，在軋制過程中，包鋁板會和壓輥接觸並沾有接觸面 的乳液、異物等非金屬物，由於基體料的強度大，需要較大的軋制力，這樣， 所述非金屬物容易在較大的軋制力作用下進入包鋁板內形成黑條，從而影響 包鋁板的外觀和性能
發明內容
有鑑於此，本發明提供一種雙金屬板的製造方法和雙金屬板製造機列， 以節能、高效的實現雙金屬板的製造。 所述雙金屬板的製造方法包括
按基體料的規格初步軋制包鋁板； 將軋制後的包鋁板定尺後剁齊放置； 加熱所述基體料；
將所述包鋁板包覆所述加熱過的基體料，形成雙金屬板結構的包覆料； 軋制所述包覆料。
優選地，所述方法還包括在軋制包鋁板前將所述基體料過酸鹼蝕銑。 優選地，所述方法"f安照以下步驟軋制包覆^h 用第一預設定軋制力將所述包覆料進行軋制； 將所述經軋制後的包覆料靜置預設定時間；
將靜置後的包覆料用大於第 一預設定軋制力的第二預設定軋制力進行軋制。
優選地，所述用第一預定軋制力將所述包覆料進行軋制具體為用第一 預定軋制力將所述包覆料由中間向兩邊進行軋制。
優選地，所述第一預設定軋制力為100噸軋制力。
優選地，所述用第二預定軋制力將所述靜置後的包覆料進行軋制具體為 用第二預定軋制力將所述靜置後的包覆料由中間向兩邊進行軋制。 優選地，所述第二預-沒定軋制力為500噸軋制力。 優選地，所述預-沒定時間為5分鐘。
所述雙金屬板製造機列包括用於傳送所述包鋁板和基體料的傳送輥道 和放置經剪刀機初步定尺後的包鋁板的跺才反才幾，以及4要照包鋁一反傳送順序依 次設置在所述傳送輥道上的包鋁機和軋機，其中
所述包鋁機在經所述剪刀機按照基體料的規格剪裁後的包鋁板放置在所 述剁板機上後，包覆所述放置在所述跺板機上的包鋁板和加熱過的基體料， 以形成具有雙金屬板結構的包覆料，再由傳送輥道傳送至所述軋機進行軋制。從上述的技術方案可以看出，本發明實施例採用在線製造和使用包鋁板 的方法，不需要準備包鋁板的製造場地；使用包鋁板前不會因為長期放置而
需要進行清理；並且，基體料與包鋁板不進行鋼帶捆綁或氬弧焊接。可以節 能、高效地實現雙金屬板的製造。


為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實 施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面 描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講， 在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。 圖1為本發明實施例公開的一種雙金屬板的製造方法的流程圖； 圖2為本發明實施例公開的一種雙金屬板製造機列的示意圖。
具體實施例方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而 不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作 出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
本發明實施例公開了一種雙金屬板的製造方法，以節能、高效的實現雙 金屬板的製造。
上述的雙金屬板的製造方法具體流程如圖l所示，包括以下步驟
步驟S1:按基體料的規格軋制包鋁板；
步驟S2:將軋制後的包鋁板經定尺後剁齊放置；
步驟S3:對所述基體料加熱；
步驟S4:將所述包鋁板包覆所述加熱的基體料，形成雙金屬板結構的包 覆料；
步驟S5:將所述包覆料進行軋制。本發明實施例還公開了一種雙金屬板製造機列，以實現上述方法，該制 造機列的結構如圖2所示，包括傳送輥道l、跺板機2、剪刀機3、包鋁機4
和軋才幾5，其中
包鋁機4在經剪刀機3按照基體料的規格剪裁後的包鋁板放置在剁板機2 上後，包覆所述放置在跺板機2上的包鋁板和加熱過的基體料並形成具有雙 金屬板結構的包覆料，由傳送輥道1傳送至軋機5進行軋制。
上述的雙金屬板的製造方法在軋制包鋁板前還要將所述基體料過酸鹼蝕 銑。在裝入加熱爐加熱前檢查所述基體料的上下表面是否未清洗乾淨，並用 乾淨的毛巾擦淨。加熱時，在所述基體料下墊乾淨墊片。
使用上述雙金屬板的製造方法，採用在線製造和使用包鋁板的方法，不 需要準備包鋁板的製造場地；使用包鋁板前不會因為長期放置而需要進行清 理；並且，基體料與包鋁板不進行鋼帶捆綁或氬弧焊接，也不需要準備大量 的人力進行此種工作。所以，可以節能、高效地實現雙金屬板的製造。
此外，所述雙金屬板的製造方法屬於一種冷焊合製造方法，包鋁板不需 要加熱採取冷狀態，僅僅對基體料加熱。因為冷狀態的軟合金包鋁板與熱狀 態的硬合金基體料的強度差距小，在進行軋制時，即使所述軟合金包鋁板與 軋輥接觸面沾有乳液、異物等非金屬物，也不會由於軟合金包鋁板和硬合金 基體料的強度差距大，非金屬物在大的軋制力下進入軟合金包鋁板內形成小 黑條。
由於未加工的包鋁板的規格與基體料的規格有一定差距，所以在使用包 鋁板時，要向按基體料的規格在軋機5上軋制包鋁板。具體的，軋機5本身 具有上下橫置軋輥，用於進行水平碾壓，可以將一定厚度的包鋁板壓至到按 基體料的厚度制定的厚度。所述軋機還包括一對立輥，可以對所述包鋁板進
行側面的垂直碾壓，將所述包鋁板壓至按基體料的寬度制定的寬度。此時， 所述包鋁板的規格就符合基體料的規格的要求。
下面詳細介紹本製造才幾列的工作原理和工作過程
首先，將上述經軋制的包鋁板經所述剪刀機3按照基體料的長度剪裁。 然後，經所述傳送輥道1傳送至跺板機2處備用。當需要進行包覆作業時，先將所述基體料經加熱爐加熱，再將加熱後的
基體料經傳送輥道1傳送到包鋁機4處，包鋁機4將所述基體料吊起至空中， 此時，傳送輥道1將放置在跺板機2上的包鋁板中的一片(當作下包鋁板) 傳送至被包鋁機4的吊起的基體料的下方；然後，包鋁機4放下吊起的基體 料，對齊所述下包鋁板，完成下包鋁板的包覆；再然後，傳送輥道1再將放 置在跺板機2上的包鋁板中的一片(當作上包鋁板)傳送至被包鋁機4處， 包鋁機4將所述包鋁板吊起至空中，同時，傳送輥道1將所述包覆好下包鋁 板的基體料傳送至包鋁機4的左側；再然後，傳送輥道1將所述傳送到包鋁 機4左側的包覆好下包鋁板的基體料傳回所述被包鋁機4的吊起的上包鋁板 的下方，包鋁機4放下上包鋁板，完成包鋁作業。此時，所述基體料和兩片 包鋁板就被包覆成包覆料。
包覆作業完成以後，進入軋制過程，所述軋制過程分為兩次軋制，具體 過程為傳送輥道1將所述包覆料傳送到軋機5處，為使所述包鋁板與所述 基體料充分接觸並使其部分焊和，軋機5先用100噸軋制力進行初步軋制。 具體的，採用由中間向兩邊碾平的方法軋制。
初步軋制後，靜置預設定時間如5分鐘。為了預熱所述包鋁板與基體料 的接觸面，防止溫差過大造成焊和不良。
靜置完成後，軋機5再用500噸軋制力對所述包覆料進行軋制。同樣的， 也可以採用由中間向兩邊碾平的方法軋制。
本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都 是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用
本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易
見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，
在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，
而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求
1、一種雙金屬板的製造方法，其特徵在於，包括按基體料的規格初步軋制包鋁板；將軋制後的包鋁板定尺後剁齊放置；加熱所述基體料；將所述包鋁板包覆所述加熱過的基體料，形成雙金屬板結構的包覆料；軋制所述包覆料。
2、 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，還包括在軋制包鋁板前 將所述基體料過酸鹼蝕銑。
3、 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，按照以下步驟軋制包覆料 用第 一預設定軋制力將所述包覆料進行軋制；將所述經軋制後的包覆料靜置預設定時間；將靜置後的包覆料用大於第一預設定軋制力的第二預設定軋制力進行軋制。
4、 根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，所述用第一預定軋制力將 所述包覆料進行軋制具體為用第 一預定軋制力將所述包覆料由中間向兩邊 進行軋制。
5、 根據權利要求3或4所述的方法，其特徵在於，所述第一預設定軋制 力為100噸軋制力。
6、 根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，所述用第二預定軋制力將 所述靜置後的包覆料進行軋制具體為用第二預定軋制力將所述靜置後的包 覆料由中間向兩邊進行軋制。
7、 根據權利要求3或6所述的方法，其特徵在於，所述第二預設定軋制 力為500噸軋制力。
8、 根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，所述預設定時間為5分鐘。
9、 一種雙金屬板製造機列，其特徵在於，包括用於傳送所述包鋁板和 基體料的傳送輥道和放置經剪刀機初步定尺後的包鋁板的跺板機，以及按照 包鋁板傳送順序依次設置在所述傳送輥道上的包鋁機和軋機，其中所述包鋁機在經所述剪刀機按照基體料的規格剪裁後的包鋁板放置在所 述剁板機上後，包覆所述放置在所述跺板機上的包鋁板和加熱過的基體料， 以形成具有雙金屬板結構的包覆料，再由傳送輥道傳送至所述軋機進行軋制。
全文摘要
本發明實施例公開了一種雙金屬板的製造方法，包括按基體料的規格初步軋制包鋁板；將軋制後的包鋁板定尺後放置；加熱所述基體料；將所述包鋁板包覆所述加熱過的基體料形成雙金屬板結構的包覆料；軋制所述包覆料。還公開了一種雙金屬板製造機列，包括用於傳送所述包鋁板和基體料傳送輥道和放置經剪刀機初步定尺後的包鋁板的跺板機，按照包鋁板傳送順序依次設置在所述傳送輥道上的包鋁機和軋機，其中所述包鋁機在經所述剪刀機按照基體料的規格剪裁後的包鋁板放置在所述剁板機上後，包覆放置在所述跺板機上的包鋁板和加熱過的基體料並形成具有雙金屬板結構的包覆料，由傳送輥道傳送至所述軋機進行軋制。以節能、高效的實現雙金屬板的製造。
文檔編號B21B47/02GK101596548SQ20091014954
公開日2009年12月9日 申請日期2009年7月2日 優先權日2009年7月2日
發明者孫偉君, 王華春 申請人:西南鋁業(集團)有限責任公司