用於大型瓶體的運輸單元的製作方法

2023-05-06 01:01:41

專利名稱：用於大型瓶體的運輸單元的製作方法
用於大型瓶體的運輸單元本發明涉及一種根據權利要求1的前序部分所述的用於大型瓶體的運輸單元。填充體積大約為10至30升的大型瓶體適用於人工運輸，並且同時提供在容器中較大體積的液體。多數情況，公知的大型瓶體為存水器，當然還可以用於許多其它液體，諸如用在大型廚房、食品生產或工業生產中。這些大型瓶體基於重量原因而由塑料製成。為了運輸，這些大型瓶體通常水平、即平放地設置在運輸架中，運輸架以其剛性支架結構而承受所有載荷。這種運輸包裝裝置的缺點在於，在支架中最多能夠容納八個大型瓶體，而且對於支架的材料要求相對較高。如果採用多個支架以堆疊的形式組裝成一個運輸包裝裝置，那麼則具有較高的空間要求，這樣對於存放和運輸都十分不利，特別是價格昂貴。因此，本發明的目的在於提供一種運輸單元，該運輸單元特別適用於平板運輸，其能夠容納大量的大型瓶體，而且由以堆疊形式相互疊置的運輸單元構成一個便於操作的運輸包裝裝置。此外，本發明的用於大型瓶體的運輸單元的優勢還在於較小的材料消耗。上述目的根據本發明通過權利要求1的特定技術特徵來實現，其中，本發明的優選實施方式通過其他權利要求的技術特徵來示出。根據本發明提供一種運輸單元，其主要由平板形蓋板構成，在蓋板上豎立設置大型瓶體，也就是使大型瓶體的底部坐落於蓋板的上表面上。在蓋板的底側設有向下突伸出的支撐部件，從而用於每個容納格。這些支撐部件這樣設置，即，在運輸單元以堆疊形式設置的情況下，這些支撐部件分別就位在位於下方的運輸單元的瓶體上，從而使載荷由上方的蓋板或從上方的運輸單元經由支撐部件傳遞到特別是大型瓶體的肩部上，並且由此再經由瓶體最終傳遞到位於下方的蓋板上。通過大型瓶體的豎立設置，可以在運輸架中放置顯著更多的瓶體，從而相對於現有技術而實現由多個運輸單元相互疊加構成的緊湊的運輸包裝裝置。通過經由支撐部件的載荷傳遞，就需要運輸單元具有非常平整的構造，從而使用於大量的瓶體的每個支架需要較少的材料，並且對於返回的空載運輸架僅需要很小的空間需求。運輸架的高度僅通過向下突起的支撐部件的高度以及蓋板的高度來確定，其中，支撐部件的高度基本上在大型瓶體的頸部高度的範圍內。然而，在具有優勢的實施方案中，蓋板還具有向上突伸出的優選呈柱形的支撐件，這些支撐件彼此之間限定出瓶體容納格並支撐住大型瓶體，然而，這些支撐件必須僅具有很小的高度。支撐件的高度在大型瓶體高度的三分之一以下，特別在大型瓶體高度的四分之一以下。根據實際需要，支撐件的高度可以這樣個別選擇，即，將瓶體在底部區域上從側面進行固定和定位。運輸架設置用於叉式裝卸機的咬合，並且由此使運輸架可以與已經承載有大型瓶體的層一起通過叉式裝卸機而放置在位於下一層的瓶體上。支撐部件相對於位於上方的瓶體容納格中心對準設置。由此使在堆疊互連的情況下各個位於上方的蓋板上的載荷經由各個接觸於瓶體肩部上的支撐部件而傳遞到各個位於下方的蓋板上。從支撐部件到大型瓶體肩部上的載荷傳遞具有的優點是，一方面使力傳遞的表面增大，並由此使特定的應力減小，從而使薄壁的大型瓶體能夠無缺陷地且可靠地進行運輸。適宜地，使支撐部件形成為圓環結構，並且優選具有較大的直徑，從而使在肩部區域上的支撐部件到大型瓶體肩部的外側端部邊緣的載荷傳遞距離顯著減小。以這種方式使大型瓶體上的載荷以這樣的程度減小，即，該載荷不再繼續加強，而且對於該運輸包裝裝置可以採用標準化的慣用大型瓶體。在本發明的一個特定實施方案中，還可以在位於蓋板底側上的支撐部件中逐段設置凹部。由此實現了，將叉式裝卸機的容納面集成在運輸架中，而不需要額外的空間需求。在另一個特定實施方案中，位於蓋板頂側上的瓶體容納格由向上豎起的支撐件來限定。這些支撐件從側面支撐住大型瓶體，並且防止大型瓶體從蓋板的頂側滑出。支撐件的支撐面可以是平的、也可以是拱起的，或者與大型瓶體的外側形狀相匹配。支撐件可以具有不同數量和不同的位置，只要能夠確保使大型瓶體可靠地定位在運輸架上就可以。還可以考慮在運輸架的內部棄用支撐件，那麼在此，使位於內部的大型瓶體被支撐住位於外側的大型瓶體處。為了利於提高支撐件的穩定性，使蓋板在底側通過附加的肋條而獲得支撐。此外還具有優勢的是，支撐件形成中空布局，從而使運輸架的重量減少，而且儘可能減少對材料的使用。在本發明的又一個特定實施方案中，蓋板設有開孔，這些開孔分別設置在各個瓶體容納格的中央，並且用於容納位於下方的瓶體頭部。為了便於將運輸架放置在位於下面一層的大型瓶體上，具有優勢地，使開孔的直徑明顯大於瓶體頭部的直徑。因為許多大型瓶體在直立面中央具有向內延伸的拱形結構，所以實現了，使位於下方的瓶體頭部穿過開孔而容納在這些拱形結構中，由此可以使大型瓶體以及運輸包裝裝置的堆疊的高度和空間需求降低。在又一個具有優勢的實施方案中，運輸架的蓋板具有平面結構，而且支撐件及其端面具有封閉結構。在一個具有優勢的實施方案中，位於蓋板底側上的支撐部件形成一個向下突伸出的周圍封閉的環狀結構，或者對於每個格子呈環狀圍繞設置多個支撐部件。這些環形的支撐部件通過到達大型瓶體的肩部區域的端部邊緣的恆定距離而確保實現了大型瓶體在肩部區域上的均勻載荷。由此，避免個別區域上出現載荷極值，而且實現了運輸包裝裝置的最高承載性能。為了實現從支撐部件到大型瓶體肩部的承載載荷的儘可能大面積的傳遞，以及為了避免意外出現載荷極值，有利的是，使支撐部件的各面形成圓形、傾斜結構，或者與大型瓶體的肩部結構相匹配。此外還可以考慮，使所述面徑向在兩個方向上延長，從而實現儘可能大面積的載荷傳遞。由前述內容可知，具有優勢的，使大型瓶體的肩部外緣到位於大型瓶體肩部上的支撐部件的力傳遞區域的距離儘可能維持很小。在此經證實有意義的是，使位於蓋板底側上的支撐部件在大型瓶體直徑的一半以外、優選在三分之二以外支撐在大型瓶體的肩部上。本發明的運輸架適宜地由塑料一體製成，特別通過注塑一體成型。即使在這樣的運輸架上運輸很多個大型瓶體(約15個大型瓶體)的情況下，也能使蓋板的厚度、以及還有支撐部件和支撐件的側壁厚度保持很小，其中，壁厚可以在2至8毫米的範圍內，特別為2至5毫米。經由瓶體進行載荷傳遞在容納標準尺寸的飲料瓶的飲料箱領域內是公知的，但是並不公知的是，對於平板式運輸架要容納多於10個大型瓶體，特別是15個大型瓶體。由於尺寸、較大重量、特別還由於多個運輸架相互疊加在平板上進行運輸的情況，使這些大型瓶體水平地、即平放地設置，並且每個運輸架只能最多放置8個瓶體，才能使運輸架承受住該
較大重量。本發明還涉及一種這樣的運輸架，該運輸架用於以豎立設置的方式容納大型瓶體，並且還涉及一種這樣的運輸包裝裝置，該運輸包裝裝置具有多個堆疊連接的運輸單元，其中，在一個這種運輸包裝裝置中優選採用一個位於下方的平板式底部，該底部在側面上優選各設有兩個叉式裝卸機咬合凹座或咬合開孔。由此使運輸包裝裝置在使用中可以採用四個運輸架，並因此在這些運輸架上運輸60個瓶體，而且同時具有很小的空間需求。接下來，根據附圖對本發明的優選實施例進行詳細說明。其中示出:

圖1為運輸包裝裝置以傾斜角度從上方觀察的立體示意圖；圖2為用於成列設置的大型瓶體的運輸架以傾斜角度從上方觀察的立體示意圖；圖3為圖2的運輸架以傾斜角度從下方觀察的立體示意圖；圖4為可成列調換設置的大型瓶體的運輸架以傾斜角度從上方觀察的立體示意圖；圖5為圖4的運輸架以傾斜角度從下方觀察的立體示意圖；圖6為運輸包裝裝置的側視圖；圖7為運輸包裝裝置沿圖6所示截面線的截面圖。圖1中示出了運輸包裝裝置，其具有平板型底座架I和四層相互順序疊放的大型瓶體2，這些大型瓶體容置在運輸架3上。在該實施例中對於運輸架,在每個運輸架3上設有大型瓶體，這些大型瓶體分成三列、每列五個。底座I形成為用於運輸的平板，該平板具有叉式裝卸機凹座4，以實現該運輸包裝裝置的運輸。而且，運輸架3還各自具有叉式裝卸機凹座5。由附圖可知，在所示的實施例中，運輸架的底部構件具有平板測量量度，其中，這種運輸架通常所採用的平板的尺寸在1100X1100毫米、800X 1200毫米、1000X 1200毫米或1200 X 1200毫米的範圍內，其中，運輸架針對這些平板尺寸配置。此處指的是這種平板的慣用標準測量量度。也就是說，運輸架的平板大概具有這樣的平面尺寸，即，使平板式底座架的運輸容置面基本上全部得到利用。圖2示出了一種具有呈平面或平坦形式的蓋板6的運輸架，從該運輸架的頂側向上突伸出柱形支撐件7。在平板的拐角上設有對應的支撐件8。支撐件7具有多個支撐面9，用於將瓶體放置在蓋板6上；然而，拐角支撐件8僅各具有一個支撐面10。這些支撐件分別沿著平行列設置，其中，每四個支撐件相互之間形成用於大型瓶體的容納格11。顯然，在圖2的蓋板6上一共可以相鄰且前後相繼設置一共15個大型瓶體。在每個瓶體容納格11的中央各設有一個開孔12，使分別位於下一層的大型瓶體的頸部可以插入到該開孔中。蓋板6還在邊緣上環繞地設有包圍頸圈13，該包圍頸圈從蓋板6垂直向下延伸。在蓋板6的底側上、針對每個容納格各設一個與開孔12同軸的支撐部件14，在圖4所示的實施例中，該支撐部件形成為環形支撐部件14。在運輸架的堆疊過程中，支撐部件14以其支撐面15支撐在位於下一層的大型瓶體的肩部上。這樣就實現了，載荷從蓋板經由支撐部件直接作用到瓶體的肩部上，並由肩部再作用到位於下方的蓋板上。由向上突伸出的支撐件7、8通過它們的支撐面9、10將大型瓶體側向地支撐在蓋板6的容納格中，並且進一步各個大型瓶體的瓶體頭部和瓶體頸部則咬合到堆疊在上方的蓋板6的開孔12中，所以當運輸架以堆疊連接的方式相互疊置互連而形成運輸包裝裝置時，確保實現了大型瓶體在運輸架內的穩定支撐，或者在由多個相互疊置設置的運輸架構成的運輸包裝裝置內的穩定支撐。為了使載荷優化地在疊置堆中通過瓶體傳遞，使支撐部件14的直徑這樣確定，即，使其直徑儘可能接近於大型瓶體的立足面的外半徑，從而使載荷儘可能直接地經由支撐部件、瓶體列而傳遞到位於下方的蓋板6上。對於載荷傳遞還適宜的是，支撐部件14由圍繞的環狀結構形成，然而這並不是必須的。換句話說，在蓋板6底側上還可以採用多個環繞的、特別是呈環狀成組的支撐部件，以替換單個的周圍封閉的環形結構。如圖2顯著所示，在支撐部件14的邊緣上設置凹部或削平部，以便構造用於叉式裝卸機咬合的凹座5，從而促使叉式裝卸機的叉具的咬合。在此，根據圖2所示，在長邊2上設有用於叉式裝卸機咬合的凹座5，然而根據實際需要還可以將凹座設置在圖2的短邊上。根據實際需要還可以將凹座設置在包圍頸圈13的區域上。支撐件7、8的高度是任意設置的，但是適宜地這樣確定較低的高度，即，使整個高度剛好還具有適合於形成容納格的作用。一般情況下，支撐件的高度小於大型瓶體高度的1/3，特別小於1/4。支撐件7、8在堆疊互連的情況下並不用於載荷傳遞，它們僅起到側面支撐瓶體的作用。僅為了清楚示出蓋板6的底側，在圖2中以敞開或截面圖的形式示出了兩個部分。由此可知，支撐件7以及支撐件8在拐角處配置如形成中空布局的柱形結構，而且還可以清楚地看到蓋板6底側上的肋條結構，特別在圖3中能夠清楚了解到。顯然，在每個格子的開孔12和環形支撐部件14之間延伸有用附圖標記18表示的肋條，設置這些肋條的目的是為了實現結構的穩定。在圖3中，肋條形成為徑向杆。在圖3中，在支撐部件14中的一凹部也清晰地從圖3和5中看出，並因此還位於相鄰的支撐部件14處，由此形成用於叉式裝卸機咬合的凹座。另外，在底部的拐角區域中，於兩個支撐件13處設有對應的凹部，以形成叉式裝卸機的咬合凹座。在圖2的形成為託盤的運輸架(該運輸架一般總體用附圖標記19來表示)中，瓶體容納格11彼此前後成列設置，其中，一共形成三個由瓶體容納格11構成的平行列，這三個平行列並不相互偏移。在圖4的實施例中，同樣設有三列由瓶體容納格11，但是其中，中間列相對於兩個外側列位置發生偏移。因此，圖4的託盤僅能夠容納14個大型瓶體。但是對於其他方面，圖4的運輸架的結構基本上與圖2和3的運輸架19的結構相同。由圖3還可以清晰看出貫穿帶20，貫穿帶對準用於叉式裝卸機咬合的凹座5，這些貫穿帶與所接合的叉式裝卸機的叉相互作用。在圖4和5的實施例中沒有設置對應的帶，然而可以根據實際需要在支撐部件的側壁上設置對應的凹部，從而形成對應的叉式裝卸機凹座。由圖5還可以清楚地了解到，在蓋板6的底部線處的肋條結構形成垂直交錯的肋條，而在支撐部件14內部的肋條結構形成為徑向肋條14，從而使託盤加固。圖6示出了圖1所示的運輸包裝裝置的側視圖，該運輸包裝裝置包括一個底座I以及一共四個相互疊置的運輸架19，該底座具有用於叉式裝卸機咬合的凹座4，從而在使用圖2的運輸架的情況下，在該運輸包裝裝置中一共包含75個大型瓶體。由圖6清楚地了解到，這些大型瓶體在瓶體頸部21或瓶體頭部的下方具有輕微呈傾斜狀的肩部22，如上文所述，支撐部件的支撐面15支撐在這些肩部上，並且所述肩部將上方裝有大型瓶體的託盤的載荷經由瓶體作用於位於下方的蓋板。由於大型瓶體在運輸架中的明顯豎立的設置，使在一個易於運輸的運輸包裝裝置中可以相對容納許多大型瓶體。因此確保實現了運輸架經由瓶體的穩定和可靠的互連，這些瓶體在底部區域上由支撐件側向地固定，另外在頂部區域上通過將瓶體頸部咬合在位於上方的蓋板中來固定。
權利要求
1.一種運輸單元，包括用於叉式裝卸機咬合的運輸架(19)以及大型瓶體(2)，所述大型瓶體設置在所述運輸架上，並且所述大型瓶體在瓶體頸部下方形成有瓶體肩部，所述大型瓶體配置為具有大約10至30升的填充體積，並且所述大型瓶體彼此相鄰地設置在所述運輸架(19)的瓶體容納格(11)中，其中，運輸包裝裝置配置用於在堆疊互連中進行載荷作用， 其特徵在於，所述運輸架由平板形的蓋板(6)構成，所述蓋板在頂側具有瓶體容納格(11);所述瓶體(2)豎立設置，這就意味著，其瓶體底部相應地在蓋板(6)上的瓶體容納格(11)中接觸所述蓋板(6 );並且，所述蓋板(6 )在底側上具有與所述瓶體容納格(11)對準設置的、向下突伸出的支撐部件(14)，所述支撐部件這樣構成，S卩，使載荷在堆疊互連時從堆疊在上方的蓋板經由相應接觸所述瓶體肩部(22)的支撐部件而傳遞到位於下方的蓋板上。
2.根據權利要求1所述的運輸單元，其特徵在於，位於所述蓋板(6)底側上的所述支撐部件(14)、和/或所述蓋板(6)逐段具有用於叉式裝卸機咬合的凹座(5)。
3.根據權利要求1或2所述的運輸單元，其特徵在於，所述瓶體容納格(11)各自通過向上朝向的支撐件(7、8)限定在所述蓋板的頂側。
4.根據權利要求3所述的運輸單元，其特徵在於，所述支撐件(7、8)形成為中空格局。
5.根據權利要求3或4所述的運輸單元，其特徵在於，形成在所述蓋板(6)頂側上的支撐件(7、8)的高度小於所述大型瓶體(2)高度的1/3，特別地小於1/4。
6.根據前述任意一項權利要求所述的運輸單元，其特徵在於，所述蓋板(6)設有用於容納所述大型瓶體(2)的瓶體頭部(21)的開孔(12)，其中，每個瓶體容納格(11)各設有一個開孔(12)，並且所述開孔優選設置在格子中央。
7.根據前述任意一項權利要求所述的運輸單元，其特徵在於，所述蓋板除了突伸出的支撐部件(14)和支撐件(7、8)以外形成平面結構。
8.根據前述任意一項權利要求所述的運輸單元，其特徵在於，所述支撐部件(14)在所述蓋板(6)的底側上相應配置為向下突伸出的周圍封閉的環狀結構，或者針對各個分段配置多個支撐部件，特別呈環狀組。
9.根據前述任意一項權利要求所述的運輸單元，其特徵在於，位於所述蓋板底側上的所述支撐部件(14)在該支撐部件面向所述大型瓶體的肩部的正端面上形成圓形、傾斜結構，或者與所述大型瓶體的肩部結構相匹配。
10.根據前述任意一項權利要求所述的運輸單元，其特徵在於，位於所述蓋板底側上的所述支撐部件(14)在所述大型瓶體(2)直徑的一半以外、優選在三分之二以外，為實現載荷傳遞而以堆疊的形式支撐在所述大型瓶體的肩部(22 )上。
11.一種用於大型瓶體的運輸架，所述大型瓶體的填充體積為10至30升，其特徵在於，所述運輸架具有根據前述至少一項權利要求所述的平板形的蓋板(6)。
12.一種用於大型瓶體的運輸包裝裝置，所述大型瓶體的填充體積為大約10至30升，其特徵在於，所述運輸包裝裝置具有多個根據前述任意一項權利要求所述的相互疊置的運輸架(19 )、豎立容納在所述運輸架中的大型瓶體(6 )以及平板形底板(I)，所述底板設有用於叉式裝卸機咬合的凹座(4)。
全文摘要
本發明涉及一種運輸單元、運輸架以及運輸包裝裝置。運輸單元包括用於叉式裝卸機咬合的運輸架以及設置在運輸架上的、在頸部下方具有肩部的大型瓶體，大型瓶體具有大約10至30升的填充體積並且相鄰設置在運輸架的瓶體容納格中，其中，運輸單元為實現載荷分布以堆疊連接的方式組裝成運輸包裝裝置。運輸架由平板式的蓋板構成，蓋板在頂側具有瓶體容納格；瓶體豎立地、即通過以瓶體底部分別坐落於蓋板上而設置在位於蓋板上的瓶體容納格中；蓋板在底側上具有與瓶體容納格對準設置的、向下突伸出的支撐部件，從而使載荷在堆疊連接的條件下從堆疊在上方的蓋板經由各個置放在瓶體肩部上的支撐部件而傳遞到位於下方的蓋板上。
文檔編號B65D19/44GK103097256SQ201180040986
公開日2013年5月8日 申請日期2011年7月1日 優先權日2010年9月24日
發明者R·洛倫茨, W·奧爾沃夫斯基 申請人:舒樂阿卡系統有限公司