一種混凝沉澱一體化設備的製作方法

2023-05-06 01:11:27 1

本實用新型涉及一種汙水處理設備，具體涉及一種混凝沉澱一體化設備。

背景技術：

目前汙水處理過程一般包括混凝、絮凝、沉澱等過程，混凝及絮凝是指通過向廢水中投加混凝劑，使其中的膠粒物質發生凝聚和絮凝而分離出來，以淨化廢水的方法。前者系因投加電解質，使膠粒電動電勢降低或消除，以致膠體顆粒失去穩定性，脫穩膠粒相互聚結而產生；後者系由高分子物質吸附搭橋，使膠體顆粒相互聚結而產生。沉澱是從液相中產生一個可分離固相的過程，或是從過飽和溶液中析出難溶物質，用於汙水處理方面主要應用的是固液相分離的原理，利用固相顆粒所受到的自身重力影響，自然沉降的原理。

我國專利（申請號：CN201420525670.0）公開了一種新型斜管沉澱一體機，其中箱體的內部通過第一隔板和第二隔板間隔為混凝池、絮凝池和沉澱池，在第二隔板的一側設有導流板，在所述混凝池內設有混凝池攪拌機，絮凝池攪拌機設在絮凝池的內部，在沉澱池的中間部位設有斜管填料，溢流堰設在斜管填料的上方，W形集泥鬥設在斜管填料的下方，在所述W形集泥鬥的下部設有排泥管。該專利雖實現了設備一體化，但仍存在混凝劑、絮凝劑與汙水混合不均，混凝、絮凝效果不佳，沉澱池內難溶物質不易排出等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種各方面性能更加可靠的混凝沉澱一體化設備。

為實現上述目的，本實用新型的具體技術方案為：一種混凝沉澱一體化設備，包括箱體，箱體的內部通過第一隔板和第二隔板間隔為混凝池、絮凝池和沉澱池，混凝池、絮凝池內分別設有混凝池攪拌機、絮凝池攪拌機，混凝池上連通有用於加入混凝劑的混凝加藥管，絮凝池上連通有用於加入助凝劑的絮凝加藥管，其特徵在於，第一隔板的上端高度不小於液位最高點，第一隔板的下端與箱體接觸固定，將混凝池、絮凝池完全隔開，混凝池、絮凝池之間由穿過第一隔板的混凝管道連通；絮凝池內設有藥水分散機構，絮凝加藥管與藥水分散機構連接；第二隔板的下端與箱體接觸固定，第二隔板的上端高度低於液位最高點，沉澱池內還設有刮泥機。

混凝池與絮凝池之間僅由混凝管道連通，混凝池的單位時間出水量減小，其出水時間增長，混凝池內攪拌時間增長，混凝劑與汙水的混合時間也相應增長，混合效果更好。絮凝池內設有藥水分散機構，可將通入絮凝池的助凝劑在絮凝池內分散開來，防止助凝劑在水內的濃度不均勻達不到全面反應絮凝的效果。刮泥機可排除沉降在池底的汙泥，使難溶物質更易排出。

進一步的，藥水分散機構包括分料管，分料管安裝於架設在絮凝池內的分散桶內，分料管的管壁上設有多個出料通孔，絮凝加藥管與分料管連通。助凝劑的藥水從絮凝加藥管通入到分料管內，藥水從出料通孔由多個方向噴射出來，藥水在絮凝池內分散更均勻，與汙水的混合效果明顯提高。

進一步的，分料管為圓環管，分散桶內上下固定有2隻分料管。如此，藥水可從出料通孔360度噴射出來，同時，設置2隻分料管，出料覆蓋更全面，混合效果更好。

進一步的，分散桶呈空心柱狀，與絮凝池攪拌機同軸心地設在絮凝池攪拌機攪拌軸的外面，分散桶的下端外擴，整體呈喇叭狀。

進一步的，分散桶下端的高度不超過絮凝池攪拌機的攪拌漿高度。

進一步的，混凝管道呈L型，進液口水平，出液口朝上並低於絮凝池攪拌機的攪拌漿的高度，在出液口的上方設有用於分散水流的配水盤，配水盤上設有多個分散孔。混凝池內的汙水經混凝管道向上噴出進入絮凝池，水流過於集中，會影響混凝水流與助凝劑的混合程度，設置配水盤，從混凝管道噴出的水流碰到配水盤，再經分散孔將水流分散噴出，如此，出水面積更大，水流更分散，藥水與汙水混合更加均勻。

進一步的，沉澱池的中上部位設有多組斜管填料，在斜管填料上方設有溢流堰，沉澱池的底部還設有集泥鬥，集泥鬥的下部與排汙管道連通。驅動裝置帶動刮泥機繞沉澱池中心旋轉，汙水經沉澱池沉澱後，上清液從溢流堰板排出，沉澱於池底的汙泥，在刮板的推動下，緩慢地沿池底流向中央集泥鬥內，通過排汙管道排出。如此配合，集泥、排泥過程更加順暢，效果更好。

進一步的，溢流堰的出口連接一出水沉澱池，出水沉澱池設在靠近沉澱池的箱體外端，出水沉澱池的側壁上開設有出水口並與出水管道相連。設置出水沉澱池，可緩衝接水，同時，作為二次沉澱的容器，提升設備淨水效果。

進一步的，沉澱池內設有豎直的固定板，處於第二隔板及與之相對的箱體側壁之間，斜管填料及溢流堰架設在固定板與上述箱體側壁之間；同時，固定板的上端高度不小於液位最高點，固定板的下端在沉澱池的底板上方。設置固定板，一是為架設斜管填料及溢流堰提供支撐點，二是導流作用，避免水流驟降擾動沉澱池底部的泥渣，反而影響沉澱池的沉澱效果。

本實用新型所提供的混凝沉澱一體化設備，將汙水處理的混凝池、絮凝池和沉澱池連接在一起，各池出水不需要動力，可以直接自流到下一池中進行處理。在絮凝池內設置藥水分散機構，使助凝劑的藥水從分料管的出料通孔內多個方向噴出，藥水在絮凝池內分散更均勻，與汙水的混合效果明顯提高。在沉澱池內設置刮泥機，在刮板的推動下，難溶物緩慢地沿池底流向中央集泥鬥內，通過排汙管道排出，如此配合，集泥、排泥過程更加順暢，效果更好。總之，本實用新型所提供的混凝沉澱一體化設備，具有結構簡單合理，藥水與汙水混合更均勻，析渣更徹底，排汙效果更好等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的前視圖。

圖3是本實用新型實施例中藥水分散機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，對本實用新型做進一步說明。

如圖1-3所示，一種混凝沉澱一體化設備，包括箱體1，箱體1的內部通過第一隔板2和第二隔板3間隔為混凝池4、絮凝池5和沉澱池6，混凝池4、絮凝池5內分別設有混凝池攪拌機41、絮凝池攪拌機51，混凝池4上連通有用於加入混凝劑的混凝加藥管42，絮凝池5上連通有用於加入助凝劑的絮凝加藥管52，第一隔板2的上端高度不小於液位最高點，第一隔板）的下端與箱體接觸固定，將混凝池4、絮凝池5完全隔開，混凝池4、絮凝池5之間由穿過第一隔板2的混凝管道43連通；絮凝池5內設有藥水分散機構53，絮凝加藥管52與藥水分散機構53連接；第二隔板3的下端與箱體接觸固定，第二隔板3的上端高度低於液位最高點，沉澱池6內還設有刮泥機61。

混凝管道43呈L型，進液口431水平，出液口432朝上並低於絮凝池攪拌機51的攪拌漿的高度，在出液口432的上方設有用於分散水流的配水盤54，配水盤54上設有多個分散孔（圖中未示出）。混凝池4內的汙水經混凝管道43向上噴出進入絮凝池5，水流過於集中，會影響混凝水流與助凝劑的混合程度，設置配水盤54，從混凝管道43噴出的水流碰到配水盤54，再經分散孔將水流分散噴出，如此，出水面積更大，水流更分散，藥水與汙水混合更加均勻。

如圖3所示，藥水分散機構53包括分料管531，分料管531安裝於架設在絮凝池5內的分散桶532內，分料管531的管壁上設有多個出料通孔（圖中未示出），絮凝加藥管52與分料管531連通。分料管531為圓環管，分散桶532內上下固定有2隻分料管531。分散桶532呈空心柱狀，與絮凝池攪拌機51同軸心地設在絮凝池攪拌機51攪拌軸的外面，分散桶532的下端外擴，整體呈喇叭狀。分散桶532下端的高度不超過絮凝池攪拌機51的攪拌漿高度，即要包圍住攪拌漿。

為了使混凝、絮凝時難溶物質能更多析出，兩池內攪拌機的攪拌速度均不宜過快或過慢，攪拌過快會使難溶物質又溶解在水內，影響難溶物質的析出，攪拌過慢會造成混凝劑、絮凝劑擴散不均，僅局部反應，難溶物質析出量有限。如此均會造成混凝、絮凝效果不佳的現象，導致混凝、絮凝池池容和攪拌器需較大投建，同時增加了運營成本。

本實施例中，利用藥水分散機構53將助凝劑的藥水從絮凝加藥管52通入到分料管531內，藥水從出料通孔由多個方向噴射出來，此為自動分散過程，無攪拌機的轉速快慢無關，藥水在絮凝池內分散更均勻，與汙水的混合效果明顯提高，同時節省了製造成本，實用性強。

混凝水流由混凝管道向上朝分散桶中心噴出，混凝水流與助凝劑的混合反應在分散桶內進行，如此減少混凝水流與助凝劑的混合反應場地，絮凝池攪拌機51的攪拌漿只需在分散桶532內攪拌，這樣可大大減小絮凝池的池容及攪拌器的攪拌漿長度，具有一定的經濟效益。

沉澱池6的中上部位設有多組斜管填料62，在斜管填料62上方設有溢流堰63，沉澱池6的底部還設有集泥鬥64，集泥鬥64的下部與排汙管道65連通。溢流堰63的出口連接一出水沉澱池7，出水沉澱池7設在靠近沉澱池6的箱體外端，出水沉澱池7的側壁上開設有出水口並與出水管道71相連。沉澱池6內設有豎直的固定板66，處於第二隔板3及與之相對的箱體側壁之間，斜管填料62及溢流堰63架設在固定板66與上述箱體側壁之間；同時，固定板66的上端高度不小於液位最高點，固定板的下端在沉澱池6的底板上方。

驅動裝置帶動刮泥機61繞沉澱池6中心旋轉，汙水經沉澱池6沉澱後，上清液從溢流堰63板排出，沉澱於池底的汙泥，在刮板的推動下，緩慢地沿池底流向中央集泥鬥64內，通過排汙管道65排出。如此配合，集泥、排泥過程更加順暢，效果更好。此外，設置出水沉澱池7，可緩衝接水，同時，作為二次沉澱的容器，提升設備淨水效果。設置固定板66，一是為架設斜管填料62及溢流堰63提供支撐點，二是導流作用，避免水流驟降擾動沉澱池底部的泥渣，反而影響沉澱池的沉澱效果。

本實施例中，混凝池4與絮凝池5之間僅由混凝管道43連通，混凝池4的單位時間出水量減小，其出水時間增長，混凝池4內攪拌時間增長，混凝劑與汙水的混合時間也相應增長，混合效果更好。絮凝池5內設有藥水分散機構53，可將通入絮凝池5的助凝劑在絮凝池5內分散開來，防止助凝劑5在水內的濃度不均勻達不到全面反應絮凝的效果。

具體使用時，汙水從本實用新型的進水口11進入混凝池4，向混凝池4中投加混凝劑，並通過混凝攪拌機8進行混凝攪拌，汙水經混凝管道43通入絮凝池5向分散桶532噴出，向絮凝池5投加高分子助凝劑，助凝劑的藥水從絮凝加藥管52通入到分料管531內，藥水從出料通孔由多個方向噴射出來，同時通過絮凝攪拌機9進行攪拌反應，汙水經第二隔板3的上方流出，再經固定板66的下方流入沉澱池6進行泥水分離，汙水由斜管填料62的底部進入到斜管填料62的上部，在斜管填料62的作用下，汙水進行快速的泥水分離，上清液由溢流堰63的上方流入出水沉澱池7，再經出水口71排出，汙泥通過斜管填料62的斜面滑落到集泥鬥64內，由驅動裝置帶動刮泥機61繞沉澱池6中心旋轉，泥渣在刮板的推動下，緩慢地沿池底流向中央集泥鬥64內，通過排汙管道65排出。

儘管結合優選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和範圍內，在形式上和細節上對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護範圍。