一種元寶楓油的脫酸、脫臭的精煉工藝的製作方法
2023-05-06 01:08:36
一種元寶楓油的脫酸、脫臭的精煉工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種元寶楓油的脫酸、脫臭的精煉工藝，本發明的元寶楓油的脫酸、脫臭的精煉工藝包括如下步驟：(1)脫膠、(2)脫酸、(3)脫水、脫色和(4)脫臭。本發明的工藝製備的元寶楓油，用不鏽鋼罐貯，把罐裝滿，充入氮氣後密封，常溫儲藏。本發明的元寶楓油的脫酸、脫臭的精煉工藝成本低、易操作，既能最大限度的除去磷脂、水分及蛋白等成分，又保留了甾醇及神經酸等有益成分，大大提高了元寶楓籽油的食用價值及貯藏價值。
【專利說明】-種元寶楓油的脫酸、脫臭的精煉工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及化工【技術領域】，尤其涉及一種元寶楓油的脫酸、脫臭的精煉工藝。
【背景技術】
[0002] 元寶楓種仁中含優良蛋白質，且含油率達48%。2011年國家衛生部批准元寶楓籽 油作為新資源食品（衛生部公告2011年第9號），油中不飽和脂肪酸含量達92%，其中人 體必需脂肪酸高達53%，神經酸含量5%以上（神經酸是各國科學家公認的世界上唯一一 個能修復受損大腦神經通路一神經纖維、並促使神經細胞再生的雙效神奇物質）。元寶楓油 也是亟待開發的優質食用油和化妝品原料用油。經常食用元寶楓油對常見的腦中風和老年 痴呆症有顯著的防治效果。
[0003] 但是目前元寶楓油的精煉工藝存在著如下缺點：
[0004] 1，脫膠過程大多採用水化脫膠工藝，耗時長，用水量大，易造成水汙染且成本較 商。
[0005] 2,鹼煉時剩餘工業用鹼去除不完全。
[0006] 3,脫臭過程所用吸附劑偏向於硅藻土，會造成油品酸值上升而且成品油會帶有泥 土味，影響品質。
【發明內容】
[0007] 本發明提供了一種元寶楓油的脫酸、脫臭的精煉工藝。
[0008] 本發明採取的技術方案是：
[0009] 本發明的元寶楓油的脫酸、脫臭的精煉工藝的具體步驟如下：
[0010] (1)脫膠：採取中溫酸化法脫膠，
[0011] 將元寶楓籽油送入脫酸罐，然後加熱到55?65°C，再加入質量濃度為85 %的磷酸 溶液，加入量為元寶楓籽油重量的〇. 05?0. 2 %，然後在轉速為55?60r/min下攪拌20? 25min，再加入元寶楓籽油重量的8?10%的鹽水，靜置30min，從罐底放出鹽水；
[0012] (2)脫酸：脫酸即採用氫氧化鈉稀溶液中和油脂中的游離脂肪酸，亦稱鹼煉，
[0013] 邊攪拌邊往罐中加入氫氧化鈉溶液，溶液中氫氧化鈉的含量為8. 5?10%，氫氧 化鈉溶液的溫度為58?66°C，攪拌轉速控制為55?60r/min，在上層清亮油的表面灑入適 量鹽水覆蓋表面，充入氮氣，靜置保溫沉降6?8h，皂角沉澱完全時從罐低放出，得到的鹼 煉油升溫到75?80°C，首先加入元寶楓籽油重量的10%的鹽水，攪勻，沉降lh，放廢水；再 加入元寶楓籽油重量的8 %的檸檬酸水溶液並攪勻，沉降30min，放廢水；再用元寶楓籽油 重量的8%的軟水清洗，沉降30min，放廢水，直至油清亮無雜質；
[0014] ⑶脫水、脫色：
[0015] 將脫酸後的元寶楓籽油送入脫色罐內，控制真空度0. 08?0.IMPa，攪拌轉速控制 為40?50r/min，通入加熱後的導熱油，使罐內的溫度保持在95?105°C，乾燥50?60min， 檢驗水分脫除到0. 1%以下即可完成脫水，加入元寶楓籽油重量的0. 5?1%的吸附劑，調 整溫度恆定在85?95°C，真空度0. 08?0.IMpa,攪拌轉速55?60r/min，脫色25?30min， 脫色結束後，採用板框過濾機過濾至清亮透明，充入氮氣破真空度；(4)脫臭：主要目的是 脫除油脂中的臭味物質，如酮類、醛類、不飽和脂肪酸氧化物和活性白土味等，
[0016] 把脫色過濾油真空吸入脫臭罐，通入蒸汽，控制油溫150?155°C，真空度0. 08? 0.IMpa，維持2?2. 5h;脫臭完成後，經由過濾器過濾後得高品質成品元寶楓油，用不鏽鋼 罐貯，把罐裝滿，充入氮氣後密封，常溫儲藏。
[0017] 步驟（1)中，優選將元寶楓籽油送入脫酸罐，然後加熱到60°C。
[0018] 步驟⑵中，優選氫氧化鈉溶液中氫氧化鈉的含量為9%，氫氧化鈉溶液的溫度為 60°C，攪拌轉速控制為60r/min，在上層清亮油的表面灑入鹽水，充入氮氣，靜置保溫沉降 8h〇
[0019] 步驟（3)中，優選將脫酸後的元寶楓籽油送入脫色罐內，控制真空度0. 08MPa，攪 拌轉速控制為45r/min，通入加熱後的導熱油，使罐內的溫度保持在105°C，乾燥55min。
[0020] 步驟（3)中，所述的導熱油是320號礦物油。
[0021] 步驟（3)中，所述的吸附劑是由白土、沸石粉和活性炭組成，它們的重量比為 4:5:1。
[0022] 步驟⑶中，優選加入元寶楓籽油重量的0. 8%的吸附劑，調整溫度恆定在95°C， 真空度0. 〇8Mpa，攪拌轉速60r/min，脫色30min。
[0023] 步驟（4)中，優選把脫色過濾油真空吸入脫臭罐，通入蒸汽，控制油溫150°C，真空 度 0· 08Mpa，維持 2. 5h。
[0024] 本發明的積極效果如下：
[0025] 本發明的元寶楓油的脫酸、脫臭的精煉工藝成本低、易操作，既能最大限度的除去 磷脂、水分及蛋白等成分，又保留了留醇及神經酸等有益成分，大大提高了元寶楓籽油的食 用價值及貯藏價值。
【具體實施方式】
[0026] 下面的實施例是對本發明的進一步詳細描述。
[0027] 實施例1
[0028] 本發明的元寶楓油的脫酸、脫臭的精煉工藝的具體步驟如下：
[0029] (1)脫膠：採取中溫酸化法脫膠，
[0030]將元寶楓籽油送入脫酸罐，然後加熱到55°C，再加入質量濃度為85%的磷酸溶 液，加入量為元寶楓籽油重量的〇. 05%,然後在轉速為55r/min下攪拌25min,再加入元寶 楓籽油重量的8%的鹽水，靜置30min，從罐底放出鹽水；
[0031] (2)脫酸：脫酸即採用氫氧化鈉稀溶液中和油脂中的游離脂肪酸，亦稱鹼煉，
[0032]邊攪拌邊往罐中加入氫氧化鈉溶液，溶液中氫氧化鈉的含量為8. 5%，氫氧化鈉溶 液的溫度為58°C，攪拌轉速控制為55r/min，在上層清亮油的表面灑入鹽水，充入氮氣，靜 置保溫沉降8h，皂角沉澱完全時從罐低放出，得到的鹼煉油升溫到75°C，首先加入元寶楓 籽油重量的10 %的鹽水，攪勻，沉降lh，放廢水；再加入元寶楓籽油重量的8%的檸檬酸水 溶液並攪勻，沉降30min，放廢水；再用元寶楓籽油重量的8%的軟水清洗，沉降30min，放廢 水，直至油清亮無雜質；
[0033] ⑶脫水、脫色：
[0034] 將脫酸後的元寶楓籽油送入脫色罐內，控制真空度O.OSMPa，攪拌轉速控制為 40r/min，通入加熱後的導熱油，使罐內的溫度保持在95°C，乾燥60min，檢驗水分脫除到 0. 1 %以下即可完成脫水，加入元寶楓籽油重量的0. 5%的吸附劑，調整溫度恆定在85°C， 真空度0.08Mpa，攪拌轉速55r/min，脫色30min，脫色結束後，採用板框過濾機過濾至清亮 透明，充入氮氣破真空度；
[0035] (4)脫臭：主要目的是脫除油脂中的臭味物質，如酮類、醛類、不飽和脂肪酸氧化 物和活性白土味等，
[0036]把脫色過濾油真空吸入脫臭罐，通入蒸汽，控制油溫150°C，真空度0. 08Mpa，維持 2h;脫臭完成後，經由過濾器過濾後得高品質成品元寶楓油，用不鏽鋼罐貯，把罐裝滿，充入 氮氣後密封，常溫儲藏。
[0037] 步驟（3)中，所述的導熱油是320號礦物質油。
[0038] 步驟⑶中，所述的吸附劑是由白土、沸石粉和活性炭組成，它們的重量比為 4:5:1。
[0039]實施例2
[0040] 本發明的元寶楓油的脫酸、脫臭的精煉工藝的具體步驟如下：
[0041] (1)脫膠：採取中溫酸化法脫膠，
[0042] 將元寶楓籽油送入脫酸罐，然後加熱到62°C，再加入質量濃度為85%的磷酸溶 液，加入量為元寶楓籽油重量的〇. 2 %,然後在轉速為60r/min下攪拌20min,再加入元寶楓 籽油重量的10%的鹽水，靜置30min，從罐底放出鹽水；
[0043] (2)脫酸：脫酸即採用氫氧化鈉稀溶液中和油脂中的游離脂肪酸，亦稱鹼煉，
[0044] 邊攪拌邊往罐中加入氫氧化鈉溶液，溶液中氫氧化鈉的含量為10%，氫氧化鈉溶 液的溫度為66°C，攪拌轉速控制為60r/min，在上層清亮油的表面灑入鹽水，充入氮氣，靜 置保溫沉降6h，皂角沉澱完全時從罐低放出，得到的鹼煉油升溫到80°C，首先加入元寶楓 籽油重量的10%的鹽水，攪勻，沉降lh，放廢水；再加入元寶楓籽油重量的8%的檸檬酸水 溶液並攪勻，沉降30min，放廢水；再用元寶楓籽油重量的8%的軟水清洗，沉降30min，放廢 水，直至油清亮無雜質；
[0045] ⑶脫水、脫色：
[0046] 將脫酸後的元寶楓籽油送入脫色罐內，控制真空度0.IMPa，攪拌轉速控制為50r/ min,通入加熱後的導熱油，使罐內的溫度保持在105°C，乾燥50min，檢驗水分脫除到0. 1% 以下即可完成脫水，加入元寶楓籽油重量的1%的吸附劑，調整溫度恆定在95°C，真空度 0.IMpa,攪拌轉速60r/min，脫色25min，脫色結束後，採用板框過濾機過濾至清亮透明，充 入氮氣破真空度；
[0047] (4)脫臭：主要目的是脫除油脂中的臭味物質，如酮類、醛類、不飽和脂肪酸氧化 物和活性白土味等，
[0048] 把脫色過濾油真空吸入脫臭罐，通入蒸汽，控制油溫155°C，真空度0.IMpa，維持 2. 5h;脫臭完成後，經由過濾器過濾後得高品質成品元寶楓油，用不鏽鋼罐貯，把罐裝滿，充 入氮氣後密封，常溫儲藏。
[0049] 步驟（3)中，所述的導熱油是320號礦物質油。
[0050] 步驟⑶中，所述的吸附劑是由白土、沸石粉和活性炭組成，它們的重量比為 4:5:1。
[0051] 實施例3
[0052] 本發明的元寶楓油的脫酸、脫臭的精煉工藝的具體步驟如下：
[0053] (1)脫膠：採取中溫酸化法脫膠，
[0054] 將元寶楓籽油送入脫酸罐，然後加熱到60°C，再加入質量濃度為85%的磷酸溶 液，加入量為元寶楓籽油重量的〇. 1 %，然後在轉速為60r/min下攪拌25min,再加入元寶楓 籽油重量的9%的鹽水，靜置30min，從罐底放出鹽水；
[0055] (2)脫酸：脫酸即採用氫氧化鈉稀溶液中和油脂中的游離脂肪酸，亦稱鹼煉，
[0056]邊攪拌邊往罐中加入氫氧化鈉溶液，溶液中氫氧化鈉的含量為9%，氫氧化鈉溶液 的溫度為60°C，攪拌轉速控制為60r/min，在上層清亮油的表面灑入鹽水，充入氮氣，靜置 保溫沉降8h，皂角沉澱完全時從罐低放出，得到的鹼煉油升溫到80°C，首先加入元寶楓籽 油重量的10%的鹽水，攪勻，沉降lh，放廢水；再加入元寶楓籽油重量的8%的檸檬酸水溶 液並攪勻，沉降30min，放廢水；再用元寶楓籽油重量的8%的軟水清洗，沉降30min，放廢 水，直至油清亮無雜質；
[0057] (3)脫水、脫色：
[0058] 將脫酸後的元寶楓籽油送入脫色罐內，控制真空度O.OSMPa，攪拌轉速控制為 45r/min，通入加熱後的導熱油，使罐內的溫度保持在105°C，乾燥55min，檢驗水分脫除到 0. 1 %以下即可完成脫水，加入元寶楓籽油重量的0. 8%的吸附劑，調整溫度恆定在95°C， 真空度0.08Mpa，攪拌轉速60r/min，脫色30min，脫色結束後，採用板框過濾機過濾至清亮 透明，充入氮氣破真空度；
[0059] (4)脫臭：主要目的是脫除油脂中的臭味物質，如酮類、醛類、不飽和脂肪酸氧化 物和活性白土味等，
[0060]把脫色過濾油真空吸入脫臭罐，通入蒸汽，控制油溫150°C，真空度0. 08Mpa，維持 2. 5h;脫臭完成後，經由過濾器過濾後得高品質成品元寶楓油，用不鏽鋼罐貯，把罐裝滿，充 入氮氣後密封，常溫儲藏。
[0061] 步驟（3)中，所述的導熱油是320號礦物質油。
[0062] 步驟⑶中，所述的吸附劑是由白土、沸石粉和活性炭組成，它們的重量比為 4:5:1。
[0063] 對本發明實施例3製備的成品元寶楓油進行理化指標和脂肪酸組成檢查，結果如 表1和表2所不：
[0064]表1元寶楓油理化指標
[0065]
【權利要求】
1. 一種元寶楓油的脫酸、脫臭的精煉工藝，其特徵在於：所述精煉工藝的具體步驟如 下： ⑴脫膠： 將元寶楓籽油送入脫酸罐，然後加熱到55?65°C，再加入質量濃度為85%的磷酸溶 液，加入量為元寶楓籽油重量的〇. 05?0. 2%，然後在轉速為55?60r/min下攪拌20? 25min，再加入元寶楓籽油重量的8?10%的鹽水，靜置30min，從罐底放出鹽水； (2) 脫酸： 邊攪拌邊往罐中加入氫氧化鈉溶液，溶液中氫氧化鈉的含量為8. 5?10%，氫氧化鈉 溶液的溫度為58?66°C，攪拌轉速控制為55?60r/min，在上層清亮油的表面灑入鹽水， 充入氮氣，靜置保溫沉降6?8h，皂角沉澱完全時從罐低放出，得到的鹼煉油升溫到75? 80°C，首先加入元寶楓籽油重量的10%的鹽水，攪勻，沉降lh，放廢水；再加入元寶楓籽油 重量的8%的檸檬酸水溶液並攪勻，沉降30min，放廢水；再用元寶楓籽油重量的8%的軟水 清洗，沉降30min，放廢水，直至油清亮無雜質； (3) 脫水、脫色： 將脫酸後的元寶楓籽油送入脫色罐內，控制真空度0.08?0. IMPa，攪拌轉速控制為 40?50r/min，通入加熱後的導熱油，使罐內的溫度保持在95?105°C，乾燥50?60min，檢 驗水分脫除到〇. 1%以下即可完成脫水，加入元寶楓籽油重量的〇. 5?1%的吸附劑，調整 溫度恆定在85?95°C，真空度0. 08?0. IMpa，攪拌轉速55?60r/min，脫色25?30min， 脫色結束後，採用板框過濾機過濾至清亮透明，充入氮氣破真空度； (4) 脫臭： 把脫色過濾油真空吸入脫臭罐，通入蒸汽，控制油溫150?155°C，真空度0.08? 0. IMpa，維持2?2. 5h ;脫臭完成後，經由過濾器過濾後得高品質成品元寶楓油，用不鏽鋼 罐貯，把罐裝滿，充入氮氣後密封，常溫儲藏。
2. 如權利要求1所述的元寶楓油的脫酸、脫臭的精煉工藝，其特徵在於：步驟（1)中， 將元寶楓籽油送入脫酸罐，然後加熱到60°C。
3. 如權利要求1所述的元寶楓油的脫酸、脫臭的精煉工藝，其特徵在於：步驟（2)中， 氫氧化鈉溶液中氫氧化鈉的含量為9 %，氫氧化鈉溶液的溫度為60°C，攪拌轉速控制為 60r/min，在上層清亮油的表面灑入鹽水，充入氮氣，靜置保溫沉降8h。
4. 如權利要求1所述的元寶楓油的脫酸、脫臭的精煉工藝，其特徵在於：步驟（3)中， 將脫酸後的元寶楓籽油送入脫色罐內，控制真空度〇. 〇8MPa，攪拌轉速控制為45r/min，通 入加熱後的導熱油，使罐內的溫度保持在l〇5°C，乾燥55min。
5. 如權利要求1所述的元寶楓油的脫酸、脫臭的精煉工藝，其特徵在於：步驟（3)中， 所述的導熱油是320號礦物質油。
6. 如權利要求1所述的元寶楓油的脫酸、脫臭的精煉工藝，其特徵在於：步驟（3)中， 所述的吸附劑是由白土、沸石粉和活性炭組成，它們的重量比為4:5:1。
7. 如權利要求1所述的元寶楓油的脫酸、脫臭的精煉工藝，其特徵在於：步驟（3)中， 加入元寶楓籽油重量的0. 8 %的吸附劑，調整溫度恆定在95°C，真空度0. 08Mpa，攪拌轉速 60r/min，脫色 30min。
8. 如權利要求1所述的元寶楓油的脫酸、脫臭的精煉工藝，其特徵在於：步驟（4)中， 把脫色過濾油真空吸入脫臭罐，通入蒸汽，控制油溫150°C，真空度0. 08Mpa，維持2. 5h。
【文檔編號】C11B3/10GK104263507SQ201410464484
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優先權日:2014年9月12日
【發明者】李岱龍, 仇南南, 王鵬, 孫茂剛, 李麗, 尤繼慶, 吳偉榮 申請人:山東永春堂集團有限公司