可循環使用的粉牆抹灰找平裝置的製作方法

2023-05-08 20:51:06 3

專利名稱：可循環使用的粉牆抹灰找平裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種乾粉砂漿粉牆抹灰找平的定位裝置，特別涉及一種可循環使用的定位裝置。
背景技術：
在對牆面進行粉牆抹灰找平時，一般做法是先在牆面上製作灰餅或植筋，然後根據兩灰餅或植筋垂直與平整度來控制毛牆抹灰面的垂直與平整。這種作業形式存在如下不足:I)由於整面毛牆體凹凸不平，其上各處垂直度和平整度差異較大，因而靠打灰餅或植筋難以將整個牆體抹灰面的垂直和平整度控制在較佳範圍。2)打灰餅或植筋費時、費力且功效低。3)植筋時所用的材料是鋁合金或PVC型材，不能回收重複使用，由此提高了工程成本。
發明內容本實用新型要解決的技 術問題是提供一種與雷射投線儀配合使用的能快速、準確且可循環使用的粉牆抹灰找平裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術問題為:本實用新型的可循環使用的粉牆抹灰找平裝置，其包括靠近毛牆牆面懸扣在植入牆體內自攻頂爆螺絲頭上的定位筋條、通過磁力吸附於定位筋條上的帶有上下刻度尺的刻度靠尺，所述定位筋條為長條空心型材，其截面形狀為等腰梯形，該等腰梯形的上底面與牆面相接，其下底面與所述刻度靠尺的基準面相接，在所述梯形兩腰之間設有將該梯形隔為接上底面的內腔和接下底面的外腔的筋線面，在定位筋條上還設有穿過上底面和所述筋線面容置所述自攻頂爆螺絲的螺孔，在下底面上與所述螺孔對應的位置設有孔徑小於所述自攻頂爆螺絲頭部直徑的調節孔，在所述外腔內沿定位筋條長度方向間隔設有固定磁體，在所述刻度靠尺的基準面上設有沿刻度靠尺長度方向延伸的磁條。在所述定位筋條的下底面上位於固定磁體的位置開有通孔，所述固定磁體的外端面與定位筋條的下底面處於相同平面；在所述刻度靠尺的基準面上開有沿其長邊方向延伸的向內凹入的卡槽，所述磁條置於該卡槽中。所述刻度尺為兩對背靠背雙面顯示數值的刻度尺，兩對刻度尺分別位於刻度靠尺的上下兩端且與其基準面相垂直。所述定位筋條的長度為0.3米一3.0米,其上底面寬度為IOmm—16mm,其下底面寬度為 13mm— 1 Qmnin所述螺孔為條形葫蘆孔或U型孔。在所述調節孔上設有防止砂漿濺入的扣蓋。與現有技術相比，本實用新型將自攻頂爆螺絲、定位筋條和刻度靠尺結合在一起，藉助雷射投線儀照射刻度靠尺上的刻度尺來判斷定位筋條的垂直度，當偏差超範圍時，可通過旋轉自攻頂爆螺絲來調節定位筋條的垂直度，由此，在整個牆面通過多個定位筋條的設置，可獲得垂直和平整度很高的粉牆抹灰面。本實用新型操作簡便、找平效率高、成本較低、所施工的粉牆抹灰面垂直和平整度好、節約耗材並可循環使用。

圖1為本實用新型截面示意圖。圖2為本實用新型的刻度靠尺的截面示意圖。圖3為本實用新型的固定磁體和磁條的截面示意圖。圖4為本實用新型的定位筋條的截面示意圖。圖5為定位筋條上的螺孔及扣蓋截面示意圖。圖6為本實用新型與粉牆面相接找平時的縱剖示意圖。圖7為孔位定位模板示意圖。
具體實施方式
下面是對本實用新型的進一步解釋和說明。附圖標記如下:定位筋 條1、上底面11、下底面12、固定磁體13、內腔14、外腔15、通孔16、筋線面17、扣蓋18、調節孔19、刻度靠尺2、基準面21、刻尺面22、刻度尺23、卡槽24、磁條25、把手
26、自攻頂爆螺絲3、螺孔31、塑料膠塞4、毛牆5、混凝土 6、孔位定位模板7。如圖6所示，本實用新型的可循環使用的粉牆抹灰找平裝置，是乾粉砂漿噴塗牆面找平時所用的裝置。其是由設置於毛牆5側邊的雷射投線儀、鋁合金型材製作的定位筋條1、刻度靠尺2和植入牆體內的可以旋轉調節深淺的自攻頂爆螺絲3構成。如圖1、3、4所示，所述定位筋條I為長條空心型材，其長度為0.3—3.0米，優選為
3.0米，也可以為定尺長度在2.2—3.0米或定格長度在0.3 — 1.5米，其截面形狀為等腰梯形，該梯形的下底面12寬度為13mm—19mm,優選為15mm,上底面11寬度為IOmm—16mm,優選為12mm。在定位筋條I所述梯形的兩腰之間的筋線面17將所述梯形隔為鄰接上底面11的內腔14和鄰接下底面12的外腔15，在所述外腔15內沿定位筋條I長度方向間隔設有固定磁體13，或者在所述定位筋條I的下底面12上位於所設固定磁體13的位置開通孔16，使所述固定磁體13的外端面與定位筋條I的下底面12處於相同平面。在定位筋條I上設有穿過上底面11和所述筋線面17容置所述自攻頂爆螺絲3的條形葫蘆孔或U型孔，在下底面12上與所述螺孔31對應的位置設有孔徑小於所述自攻頂爆螺絲頭部直徑的調節孔19。如圖2、3所示，所述刻度靠尺2由鋁合金所制，長度為1.2—2.0米，其截面外形為矩形，在其基準面21上(使用時，與定位筋條I的下底面12相接的表面)，設有沿刻度靠尺2長度方向延伸的磁條25，或者在刻度靠尺2的基準面21上開設沿其長度方向延伸的向內凹入的卡槽24,所述磁條25嵌置於該卡槽24中。[0031]在刻度靠尺2上與其基準面21相對的表面(下稱刻尺面22)上設有兩對背靠背雙面顯示數值的刻度尺23，兩對刻度尺23分別位於刻尺面22的上下兩端且與刻尺面22相垂直。本實用新型的使用方法:I)將孔位定位模板7 (現有技術常用的定孔工具，如圖7所示)貼靠在粉牆5牆面上，用筆在牆面標示至少三個待鑽孔位置；2)用衝擊鑽按上述標記位置依次鑽孔，並將塑料膠塞4嵌進混凝土 6牆體中；3)將自攻頂爆螺絲3擰入塑料膠塞4中，使之留足進退調節間距；4)將孔位定位模板7預靠自攻頂爆螺絲3端頭，檢測自攻頂爆螺絲3端頭是否在同一豎直線上；5)確認自攻頂爆螺絲3端頭在一條直線上後，將定位筋條I以其上底面11與毛牆5牆面相接的方式通過條形葫蘆孔或U型孔懸掛在自攻頂爆螺絲3上(上底面11與牆面靠近，為了在抹灰之後，便於定位筋條I從牆上取下再使用)；6)用螺絲刀穿過所述的調節孔19旋擰自攻頂爆螺絲3，將定位筋條I與毛牆相貼
靠實；7)將所述刻度靠尺2以·其基準面21與定位筋條I下底面12相接的方式通過所述固定磁體13和磁條25相吸附，將刻度靠尺2與定位筋條I緊密相接；8)再利用雷射投線儀對刻度靠尺2上的刻度尺23進行掃描，觀測上下刻度尺23是否處於相同數值，若不同，則通過旋轉自攻頂爆螺絲3進行調整，直到定位筋條I處於設定的垂直度範圍內。8)取下刻度靠尺2，將多個定位筋條I以同樣的方法和相同的標準設置於毛牆5上其它的位置；9)用所述扣蓋將定位筋條I上的調節孔19封閉(如圖5所示)；10)噴塗砂漿，之後，用刮板架於相鄰兩根定位筋條I上刮抹找平；11)待砂漿稍許固化，揭去扣蓋，用螺絲刀反向旋擰自攻頂爆螺絲3，此時，在自攻頂爆螺絲3的向外施力下，定位筋條I被頂出遠離毛牆；12)取下定位筋條I清潔，以便下次再用。
權利要求1.一種可循環使用的粉牆抹灰找平裝置，其特徵在於:其包括靠近毛牆(5)牆面懸扣在植入牆體內自攻頂爆螺絲(3)頭上的定位筋條(I)、通過磁力吸附於定位筋條(I)上的帶有上下刻度尺(23)的刻度靠尺(2)，所述定位筋條(I)為長條空心型材，其截面形狀為等腰梯形，該等腰梯形的上底面(11)與牆面相接，其下底面(12)與所述刻度靠尺(2)的基準面(21)相接，在所述梯形兩腰之間設有將該梯形隔為接上底面(11)的內腔(14)和接下底面(12)的外腔(15)的筋線面(17)，在定位筋條(I)上還設有穿過上底面(11)和所述筋線面(17)容置所述自攻頂爆螺絲(3)的螺孔(31)，在下底面(12)上與所述螺孔(31)對應的位置設有孔徑小於所述自攻頂爆螺絲頭部直徑的調節孔(19)，在所述外腔(15)內沿定位筋條(I)長度方向間隔設有固定磁體(13)，在所述刻度靠尺(2)的基準面(21)上設有沿刻度靠尺(2)長度方向延伸的磁條(25)。
2.根據權利要求1所述的可循環使用的粉牆抹灰找平裝置，其特徵在於:在所述定位筋條(I)的下底面(12)上位於固定磁體(13)的位置開有通孔(16)，所述固定磁體(13)的外端面與定位筋條(I)的下底面(12 )處於相同平面；在所述刻度靠尺(2 )的基準面(21)上開有沿其長邊方向延伸的向內凹入的卡槽(24)，所述磁條(25)置於該卡槽(24)中。
3.根據權利要求1所述的可循環使用的粉牆抹灰找平裝置，其特徵在於:所述刻度尺(23)為兩對背靠背雙面顯示數值的刻度尺，兩對刻度尺(23)分別位於刻度靠尺(2)的上下兩端且與其基準面(21)相垂直。
4.根據權利要求1所述的可循環使用的粉牆抹灰找平裝置，其特徵在於:所述定位筋條(I)的長度為0.3米一3.0米，其上底面(11)寬度為IOmm — 16mm，其下底(12)面寬度為13mm——19mm0
5.根據權利要求1所述的可循環使用的粉牆抹灰找平裝置，其特徵在於:所述螺孔(31)為條形葫蘆孔或U型孔。
6.根據權利要求1所述的可循環使用的粉牆抹灰找平裝置，其特徵在於:在所述調節孔(19)上設有防止砂漿濺入的扣蓋(18)。
專利摘要本實用新型公開了一種與雷射投線儀配合使用的能快速、準確且可循環使用的粉牆抹灰找平裝置，其包括靠近毛牆牆面懸扣在植入牆體內自攻頂爆螺絲頭上的定位筋條、通過磁力吸附於定位筋條上的帶有上下刻度尺的刻度靠尺，定位筋條為長條空心型材，其截面形狀為等腰梯形，在下底面上設有固定磁體，在刻度靠尺的基準面上設有磁條。本實用新型將自攻頂爆螺絲、定位筋條和刻度靠尺結合在一起，藉助雷射投線儀照射刻度靠尺上的刻度尺來判斷、調節定位筋條的垂直度，由此，在整個牆面通過多個定位筋條的設置，可獲得垂直和平整度很高的粉牆抹灰面。本實用新型操作簡便、找平效率高、成本較低、所施工的粉牆抹灰面垂直和平整度好、節約耗材並可循環使用。
文檔編號E04F21/04GK203145419SQ201320165748
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月3日 優先權日2013年4月3日
發明者彭克前, 王鍵 申請人:深圳廣田高科新材料有限公司