一種精細高效的茶多酚脫乙酸乙酯裝置的製作方法
2023-05-09 16:51:52
本實用新型涉及一種脫乙酸乙酯裝置，尤其涉及一種精細高效的茶多酚脫乙酸乙酯裝置。
背景技術：
茶多酚是茶葉中多酚類物質的總稱，包括黃烷醇類、花色苷類、黃酮類、黃酮醇類和酚酸類等，主要為黃烷醇(兒茶素)類，兒茶素佔60-80％，類物質茶多酚又稱茶鞣或茶單寧，是形成茶葉色香味的主要成份之一，也是茶葉中有保健功能的主要成份之一。研究表明，茶多酚等活性物質具解毒和抗輻射作用，能有效地阻止放射性物質侵入骨髓，並可使鍶90和鈷60迅速排出體外，被健康及醫學界譽為「輻射剋星」。
茶多酚為淡黃至茶褐色略帶茶香的水溶液、粉狀固體或結晶，具澀味，易溶於水、乙醇、乙酸乙酯，微溶於油脂，耐熱性及耐酸性好，在pH2-7範圍內均十分穩定，略有吸潮性，水溶液pH3-4，在鹼性條件下易氧化褐變，遇鐵離子生成綠黑色化合物。
茶多酚的提取現大多使用溶劑提取法，該方法是將茶葉用極性溶劑浸漬，然後把浸取液進行液—液萃取分離，最後濃縮得到產品，當前工業化生產主要採用此法，產品收率5％-10％，產品純度為80％-98％，所用溶劑普遍為二氯甲烷和乙酸乙酯，通過二氯甲烷和乙酸乙酯進行萃取分離。
使用溶劑提取法後，萃取分離的茶多酚溶液中含有大量的乙酸乙酯，必須通過相應的方式將乙酸乙酯徹底進行分離，現有脫乙酸乙酯的設備對乙酸乙酯分離不徹底，導致成品茶多酚中含乙酸乙酯，降低產品品質，而且作業精度低，易破壞掉其他成分，同時分離效率低，因此亟需設計一種分離徹底、作業精準、 分離效率高的茶多酚脫乙酸乙酯裝置。
技術實現要素：
(1)要解決的技術問題
本實用新型為了克服現有脫乙酸乙酯的設備對乙酸乙酯分離不徹底，導致成品茶多酚中含乙酸乙酯，降低產品品質，而且作業精度低，易破壞掉其他成分，同時分離效率低的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種精細高效的茶多酚脫乙酸乙酯裝置。
(2)技術方案
為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種精細高效的茶多酚脫乙酸乙酯裝置，包括有作業罐、進料管、電控閥Ⅰ、滑道、滑塊、螺母、電機、軸承座Ⅰ、軸承座Ⅱ、絲杆、連接杆、密封套、攪拌杆、出料管、電控閥Ⅱ、空氣過濾器、氣泵、冷凝管、回收罐、單向閥、循環管、水泵、冷卻裝置、儲水罐、加熱板、進水管、電控閥Ⅲ、蒸汽管、水箱、感應器Ⅰ和感應器Ⅱ，作業罐外左側連接進料管，進料管上設有電控閥Ⅰ，作業罐左側設有滑道，滑道上設有滑塊，滑塊上設有螺母，螺母上設有連接杆，連接杆穿進作業罐內，連接杆另一端設有攪拌杆，連接杆與作業罐之間設有密封套，滑道左側設有電機，電機右側設有軸承座Ⅰ，軸承座Ⅰ右側設有軸承座Ⅱ，軸承座Ⅰ和軸承座Ⅱ之間設有絲杆，絲杆連接在電機上，絲杆穿過螺母，作業罐外右側上方連接有空氣過濾器，空氣過濾器右側連接有氣泵，作業罐外右側下方連接有出料管，出料管上設有電控閥Ⅱ，作業罐外上連接有冷凝管，冷凝管另一端連接有回收罐，回收罐上設有單向閥，冷凝管上部纏繞有循環管，循環管上連接有水泵，水泵右側連接有冷卻裝置，作業罐下方設有儲水罐，儲水罐底部設有加熱板，儲水罐外左側連接有進水管，進水管上設有電控閥Ⅲ，儲水罐內右側豎直方向上設 有感應器Ⅰ和感應器Ⅱ，感應器Ⅰ位於感應器Ⅱ下方，儲水罐外上連接有蒸汽管，蒸汽管另一端連接有水箱，蒸汽管與作業罐底部貼合。
優選地，冷凝管為漏鬥形。
優選地，還包括有限位開關，限位開關安裝在軸承座Ⅱ的左側滑道上。
優選地，還包括有控制器，控制器安裝在作業罐外右側，控制器分別與電控閥Ⅰ、電機、電控閥Ⅱ、空氣過濾器、氣泵、水泵、冷卻裝置、加熱板、電控閥Ⅲ、感應器Ⅰ、感應器Ⅱ和限位開關連接。
優選地，回收罐為玻璃材質。
工作原理：裝置開始工作時，打開電控閥Ⅰ，關閉電控閥Ⅱ，通過進料管將一定的料液加入到作業罐中，關閉電控閥Ⅰ，打開電控閥Ⅲ，通過進水管將水加入到儲水罐中，當儲水罐內的感應器Ⅰ感應到水位未到達自身位置時，控制電控閥Ⅲ持續打開，通過進水管持續將水加入到儲水罐中，直到當儲水罐內的感應器Ⅱ感應到水位到達了自身位置時，控制電控閥Ⅲ關閉，停止對儲水罐加水，開啟電熱板，通過電熱板對儲水罐內的水進行加熱，儲水罐內的水加熱到一定溫度，產生水蒸氣並進入蒸汽管，蒸汽利用蒸汽管對反應罐進行加熱，蒸汽通過蒸汽管後在水箱處冷凝成水，同時，控制電機轉動，帶動絲杆順時針轉動，從而帶動螺母和滑塊在滑道上向右運動，帶動連接杆和攪拌杆向右運動，運動一段距離後，控制電機反轉，帶動絲杆逆時針轉動，從而帶動螺母和滑塊在滑道上向左運動，帶動連接杆和攪拌杆向左運動，通過攪拌杆的左右運動實現對反應罐內料液的來回攪拌，同時，控制水泵和冷卻裝置開啟，使循環管內的水沿順時針方向流動，對冷凝管進行冷凝，通過對料液攪拌和加熱，料液內的乙酸乙酯氣化，氣化的乙酸乙酯進入冷凝管，在冷凝管進行冷凝，並回收到回收罐中，當蒸汽通過蒸汽管加熱了一定時間後，控制空氣過濾器和氣泵開啟， 氣泵將空氣通過空氣過濾器抽到作業罐中，持續一段時間，將氣化的乙酸乙酯完全回收到回收罐中，回收罐上設置的單向閥允許氣體從回收罐排出，不允許氣體進入回收罐，保證了裝置內氣壓的平衡，分離結束後，打開電控閥Ⅱ，將處理完成的料液通過出料口排出。
冷凝管為漏鬥形，能使氣化的乙酸乙酯更加快速高效的進入冷凝管進行冷凝，並回收到回收罐中。
還包括有限位開關，限位開關安裝在軸承座Ⅱ的左側滑道上，當滑塊向右運動到限位開關的位置處時，控制電機停止運動，將滑塊和螺母限定在所處位置，從而起到了限定攪拌杆行程的作用，起到了對攪拌杆和反應罐的保護，提高本裝置作業的實用性。
還包括有控制器，控制器安裝在作業罐外右側，控制器分別與電控閥Ⅰ、電機、電控閥Ⅱ、空氣過濾器、氣泵、水泵、冷卻裝置、加熱板、電控閥Ⅲ、感應器Ⅰ、感應器Ⅱ和限位開關連接，控制器能分別對電控閥Ⅰ、電機、電控閥Ⅱ、空氣過濾器、氣泵、水泵、冷卻裝置、加熱板和電控閥Ⅲ進行控制，同時感應器Ⅰ、感應器Ⅱ和限位開關能反饋信號給控制器，這樣可以使本裝置運行更加精確、自動化程度高。
回收罐為玻璃材質，玻璃材質的回收罐可提高其使用壽命，不易腐蝕耐用。
電控閥Ⅰ、電機、電控閥Ⅱ、空氣過濾器、氣泵、水泵、冷卻裝置、加熱板、電控閥Ⅲ、感應器Ⅰ和感應器Ⅱ為所屬領域的現有技術，連接結構為成熟技術，在此不再贅述。
(3)有益效果
本實用新型解決了現有脫乙酸乙酯的設備對乙酸乙酯分離不徹底，導致成品茶多酚中含乙酸乙酯，降低產品品質，而且作業精度低，易破壞掉其他成分， 同時分離效率低的缺點，本實用新型達到了脫乙酸乙酯分離徹底、作業精準、分離效率高的效果，而且具有結構簡單、操作方便的優點，適合推廣使用。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖。
圖3為本實用新型實施例3的結構示意圖。
圖4為本實用新型實施例4的結構示意圖。
附圖中的標記為：1-作業罐，2-進料管，3-電控閥Ⅰ，4-滑道，5-滑塊，6-螺母，7-電機，8-軸承座Ⅰ，9-軸承座Ⅱ，10-絲杆，11-連接杆，12-密封套，13-攪拌杆，14-出料管，15-電控閥Ⅱ，16-空氣過濾器，17-氣泵，18-冷凝管，19-回收罐，20-單向閥，21-循環管，22-水泵，23-冷卻裝置，24-儲水罐，25-加熱板，26-進水管，27-電控閥Ⅲ，28-蒸汽管，29-水箱，30-感應器Ⅰ，31-感應器Ⅱ，32-限位開關，33-控制器。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
實施例1
一種精細高效的茶多酚脫乙酸乙酯裝置，如圖1所示，包括有作業罐1、進料管2、電控閥Ⅰ3、滑道4、滑塊5、螺母6、電機7、軸承座Ⅰ8、軸承座Ⅱ9、絲杆10、連接杆11、密封套12、攪拌杆13、出料管14、電控閥Ⅱ15、空氣過濾器16、氣泵17、冷凝管18、回收罐19、單向閥20、循環管21、水泵22、冷卻裝置23、儲水罐24、加熱板25、進水管26、電控閥Ⅲ27、蒸汽管28、水箱29、感應器Ⅰ30和感應器Ⅱ31，作業罐1外左側連接進料管2，進料管2上設有電控閥Ⅰ3，作業罐1左側設有滑道4，滑道4上設有滑塊5，滑塊5上設有 螺母6，螺母6上設有連接杆11，連接杆11穿進作業罐1內，連接杆11另一端設有攪拌杆13，連接杆11與作業罐1之間設有密封套12，滑道4左側設有電機7，電機7右側設有軸承座Ⅰ8，軸承座Ⅰ8右側設有軸承座Ⅱ9，軸承座Ⅰ8和軸承座Ⅱ9之間設有絲杆10，絲杆10連接在電機7上，絲杆10穿過螺母6，作業罐1外右側上方連接有空氣過濾器16，空氣過濾器16右側連接有氣泵17，作業罐1外右側下方連接有出料管14，出料管14上設有電控閥Ⅱ15，作業罐1外上連接有冷凝管18，冷凝管18另一端連接有回收罐19，回收罐19上設有單向閥20，冷凝管18上部纏繞有循環管21，循環管21上連接有水泵22，水泵22右側連接有冷卻裝置23，作業罐1下方設有儲水罐24，儲水罐24底部設有加熱板25，儲水罐24外左側連接有進水管26，進水管26上設有電控閥Ⅲ27，儲水罐24內右側豎直方向上設有感應器Ⅰ30和感應器Ⅱ31，感應器Ⅰ30位於感應器Ⅱ31下方，儲水罐24外上連接有蒸汽管28，蒸汽管28另一端連接有水箱29，蒸汽管28與作業罐1底部貼合。
實施例2
一種精細高效的茶多酚脫乙酸乙酯裝置，如圖2所示，包括有作業罐1、進料管2、電控閥Ⅰ3、滑道4、滑塊5、螺母6、電機7、軸承座Ⅰ8、軸承座Ⅱ9、絲杆10、連接杆11、密封套12、攪拌杆13、出料管14、電控閥Ⅱ15、空氣過濾器16、氣泵17、冷凝管18、回收罐19、單向閥20、循環管21、水泵22、冷卻裝置23、儲水罐24、加熱板25、進水管26、電控閥Ⅲ27、蒸汽管28、水箱29、感應器Ⅰ30和感應器Ⅱ31，作業罐1外左側連接進料管2，進料管2上設有電控閥Ⅰ3，作業罐1左側設有滑道4，滑道4上設有滑塊5，滑塊5上設有螺母6，螺母6上設有連接杆11，連接杆11穿進作業罐1內，連接杆11另一端設有攪拌杆13，連接杆11與作業罐1之間設有密封套12，滑道4左側設有 電機7，電機7右側設有軸承座Ⅰ8，軸承座Ⅰ8右側設有軸承座Ⅱ9，軸承座Ⅰ8和軸承座Ⅱ9之間設有絲杆10，絲杆10連接在電機7上，絲杆10穿過螺母6，作業罐1外右側上方連接有空氣過濾器16，空氣過濾器16右側連接有氣泵17，作業罐1外右側下方連接有出料管14，出料管14上設有電控閥Ⅱ15，作業罐1外上連接有冷凝管18，冷凝管18另一端連接有回收罐19，回收罐19上設有單向閥20，冷凝管18上部纏繞有循環管21，循環管21上連接有水泵22，水泵22右側連接有冷卻裝置23，作業罐1下方設有儲水罐24，儲水罐24底部設有加熱板25，儲水罐24外左側連接有進水管26，進水管26上設有電控閥Ⅲ27，儲水罐24內右側豎直方向上設有感應器Ⅰ30和感應器Ⅱ31，感應器Ⅰ30位於感應器Ⅱ31下方，儲水罐24外上連接有蒸汽管28，蒸汽管28另一端連接有水箱29，蒸汽管28與作業罐1底部貼合。
冷凝管18為漏鬥形，能使氣化的乙酸乙酯更加快速高效的進入冷凝管18進行冷凝，並回收到回收罐19中。
實施例3
一種精細高效的茶多酚脫乙酸乙酯裝置，如圖3所示，包括有作業罐1、進料管2、電控閥Ⅰ3、滑道4、滑塊5、螺母6、電機7、軸承座Ⅰ8、軸承座Ⅱ9、絲杆10、連接杆11、密封套12、攪拌杆13、出料管14、電控閥Ⅱ15、空氣過濾器16、氣泵17、冷凝管18、回收罐19、單向閥20、循環管21、水泵22、冷卻裝置23、儲水罐24、加熱板25、進水管26、電控閥Ⅲ27、蒸汽管28、水箱29、感應器Ⅰ30和感應器Ⅱ31，作業罐1外左側連接進料管2，進料管2上設有電控閥Ⅰ3，作業罐1左側設有滑道4，滑道4上設有滑塊5，滑塊5上設有螺母6，螺母6上設有連接杆11，連接杆11穿進作業罐1內，連接杆11另一端設有攪拌杆13，連接杆11與作業罐1之間設有密封套12，滑道4左側設有 電機7，電機7右側設有軸承座Ⅰ8，軸承座Ⅰ8右側設有軸承座Ⅱ9，軸承座Ⅰ8和軸承座Ⅱ9之間設有絲杆10，絲杆10連接在電機7上，絲杆10穿過螺母6，作業罐1外右側上方連接有空氣過濾器16，空氣過濾器16右側連接有氣泵17，作業罐1外右側下方連接有出料管14，出料管14上設有電控閥Ⅱ15，作業罐1外上連接有冷凝管18，冷凝管18另一端連接有回收罐19，回收罐19上設有單向閥20，冷凝管18上部纏繞有循環管21，循環管21上連接有水泵22，水泵22右側連接有冷卻裝置23，作業罐1下方設有儲水罐24，儲水罐24底部設有加熱板25，儲水罐24外左側連接有進水管26，進水管26上設有電控閥Ⅲ27，儲水罐24內右側豎直方向上設有感應器Ⅰ30和感應器Ⅱ31，感應器Ⅰ30位於感應器Ⅱ31下方，儲水罐24外上連接有蒸汽管28，蒸汽管28另一端連接有水箱29，蒸汽管28與作業罐1底部貼合。
還包括有限位開關32，限位開關32安裝在軸承座Ⅱ9的左側滑道4上，當滑塊5向右運動到限位開關32的位置處時，控制電機7停止運動，將滑塊5和螺母6限定在所處位置，從而起到了限定攪拌杆13行程的作用，起到了對攪拌杆13和反應罐1的保護，提高本裝置作業的實用性。
實施例4
一種精細高效的茶多酚脫乙酸乙酯裝置，如圖4所示，包括有作業罐1、進料管2、電控閥Ⅰ3、滑道4、滑塊5、螺母6、電機7、軸承座Ⅰ8、軸承座Ⅱ9、絲杆10、連接杆11、密封套12、攪拌杆13、出料管14、電控閥Ⅱ15、空氣過濾器16、氣泵17、冷凝管18、回收罐19、單向閥20、循環管21、水泵22、冷卻裝置23、儲水罐24、加熱板25、進水管26、電控閥Ⅲ27、蒸汽管28、水箱29、感應器Ⅰ30和感應器Ⅱ31，作業罐1外左側連接進料管2，進料管2上設有電控閥Ⅰ3，作業罐1左側設有滑道4，滑道4上設有滑塊5，滑塊5上設有 螺母6，螺母6上設有連接杆11，連接杆11穿進作業罐1內，連接杆11另一端設有攪拌杆13，連接杆11與作業罐1之間設有密封套12，滑道4左側設有電機7，電機7右側設有軸承座Ⅰ8，軸承座Ⅰ8右側設有軸承座Ⅱ9，軸承座Ⅰ8和軸承座Ⅱ9之間設有絲杆10，絲杆10連接在電機7上，絲杆10穿過螺母6，作業罐1外右側上方連接有空氣過濾器16，空氣過濾器16右側連接有氣泵17，作業罐1外右側下方連接有出料管14，出料管14上設有電控閥Ⅱ15，作業罐1外上連接有冷凝管18，冷凝管18另一端連接有回收罐19，回收罐19上設有單向閥20，冷凝管18上部纏繞有循環管21，循環管21上連接有水泵22，水泵22右側連接有冷卻裝置23，作業罐1下方設有儲水罐24，儲水罐24底部設有加熱板25，儲水罐24外左側連接有進水管26，進水管26上設有電控閥Ⅲ27，儲水罐24內右側豎直方向上設有感應器Ⅰ30和感應器Ⅱ31，感應器Ⅰ30位於感應器Ⅱ31下方，儲水罐24外上連接有蒸汽管28，蒸汽管28另一端連接有水箱29，蒸汽管28與作業罐1底部貼合。
冷凝管18為漏鬥形，能使氣化的乙酸乙酯更加快速高效的進入冷凝管18進行冷凝，並回收到回收罐19中。
還包括有限位開關32，限位開關32安裝在軸承座Ⅱ9的左側滑道4上，當滑塊5向右運動到限位開關32的位置處時，控制電機7停止運動，將滑塊5和螺母6限定在所處位置，從而起到了限定攪拌杆13行程的作用，起到了對攪拌杆13和反應罐1的保護，提高本裝置作業的實用性。
還包括有控制器33，控制器33安裝在作業罐1外右側，控制器33分別與電控閥Ⅰ3、電機7、電控閥Ⅱ15、空氣過濾器16、氣泵17、水泵22、冷卻裝置23、加熱板25、電控閥Ⅲ27、感應器Ⅰ30、感應器Ⅱ31和限位開關32連接，控制器33能分別對電控閥Ⅰ3、電機7、電控閥Ⅱ15、空氣過濾器16、氣泵17、 水泵22、冷卻裝置23、加熱板25和電控閥Ⅲ27進行控制，同時感應器Ⅰ30、感應器Ⅱ31和限位開關32能反饋信號給控制器33，這樣可以使本裝置運行更加精確、自動化程度高。
回收罐19為玻璃材質，玻璃材質的回收罐19可提高其使用壽命，不易腐蝕耐用。
工作原理：裝置開始工作時，打開電控閥Ⅰ3，關閉電控閥Ⅱ7，通過進料管2將一定的料液加入到作業罐1中，關閉電控閥Ⅰ3，打開電控閥Ⅲ27，通過進水管26將水加入到儲水罐24中，當儲水罐24內的感應器Ⅰ30感應到水位未到達自身位置時，控制電控閥Ⅲ27持續打開，通過進水管26持續將水加入到儲水罐24中，直到當儲水罐24內的感應器Ⅱ31感應到水位到達了自身位置時，控制電控閥Ⅲ27關閉，停止對儲水罐24加水，開啟電熱板25，通過電熱板25對儲水罐24內的水進行加熱，儲水罐24內的水加熱到一定溫度，產生水蒸氣並進入蒸汽管28，蒸汽利用蒸汽管28對反應罐1進行加熱，蒸汽通過蒸汽管28後在水箱29處冷凝成水，同時，控制電機7轉動，帶動絲杆10順時針轉動，從而帶動螺母6和滑塊5在滑道4上向右運動，帶動連接杆11和攪拌杆13向右運動，運動一段距離後，控制電機7反轉，帶動絲杆10逆時針轉動，從而帶動螺母6和滑塊5在滑道4上向左運動，帶動連接杆11和攪拌杆向13左運動，通過攪拌杆13的左右運動實現對反應罐1內料液的來回攪拌，同時，控制水泵22和冷卻裝置23開啟，使循環管21內的水沿順時針方向流動，對冷凝管18進行冷凝，通過對料液攪拌和加熱，料液內的乙酸乙酯氣化，氣化的乙酸乙酯進入冷凝管18，在冷凝管18進行冷凝，並回收到回收罐19中，當蒸汽通過蒸汽管28加熱了一定時間後，控制空氣過濾器16和氣泵17開啟，氣泵17將空氣通過空氣過濾器16抽到作業罐中，持續一段時間，將氣化的乙酸乙酯完全回收 到回收罐19中，回收罐19上設置的單向閥20允許氣體從回收罐19排出，不允許氣體進入回收罐19，保證了裝置內氣壓的平衡，分離結束後，打開電控閥Ⅱ15，將處理完成的料液通過出料口14排出。
以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。