一種陶瓷磚等靜壓模芯的製作方法

2023-05-09 10:41:13 1

本實用新型涉及瓷磚的生產模具技術領域，具體涉及一種陶瓷磚等靜壓模芯。

背景技術：

「等靜壓」是陶瓷壓製成型的一種常用的技術手段，利用油液均勻地向各個方向傳遞壓力的特性，實現陶瓷製品均勻受壓，陶瓷製品的密度均勻。但是，通用的等靜壓技術存在以下不足和缺陷：1.等靜壓模芯強度差，當注入的壓力油壓力大或者制磚過程中壓力大時，經過多次使用後容易使得壓制膠層損壞或者容易鬆動，影響生產效率；2.油路分布常常出現不均勻的情況，同時膠面彈性大，使得打出的磚背紋容易變形，磚坯強度降低，影響外觀質量，甚至可能有可能出現透底的現象。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於針對現有技術中的不足之處，提供一種陶瓷磚等靜壓模芯。

為達此目的，本實用新型採用以下技術方案：一種陶瓷磚等靜壓模芯，包括由金屬製成的基體和壓制膠層；

所述基體設有進油通道和安裝凹面，所述壓制膠層固定於所述安裝凹面裡，所述壓制膠層與所述安裝凹面相匹配；

所述壓制膠層包括第一膠層和第二膠層；所述第一膠層設置於所述基體與第二膠層之間；所述第一膠層中設置有支撐板組件，所述支撐板組件為壓制膠層加強支撐；

所述支撐板組件包括帶孔磁鐵片和含鐵的金屬支撐板；所述金屬支撐板設置有注膠孔；所述帶孔磁鐵片設置於所述第一膠層上，其均勻分布在所述進油通道出油口處並貼緊所述安裝凹面；所述金屬支撐板設置於所述第一膠層的中部，所述金屬支撐板的近所述基體的側面不粘接於所述第一膠層從而形成液壓油層；所述進油通道穿過所述帶孔磁鐵片與所述液壓油層連通。

優選的，所述液壓油層的厚度為0.5mm。

優選的，所述進油通道包括第一進油道和第二進油道；

所述第一進油道的出油口與第二進油道的進油道相連通；第一進油道的內徑大於第二進油道的內徑；

所述第二進油道穿過所述帶孔磁鐵片與所述液壓油層連通。

優選的，第二膠層的外表面與安裝凹面平行且其外表面設置有陶瓷磚底紋模板。

優選的，所述金屬支撐板為高強度合金鋼，其厚度為1.5mm。

優選的，所述金屬支撐板近所述第二膠層的側面不粘接於所述第一膠層從而形成另一液壓油層；

所述第二進油道穿過所述帶孔磁鐵片和金屬支撐板與所述液壓油層相連。

本實用新型的有益效果：1、陶瓷磚等靜壓模芯因其設置了金屬支撐板，所以強度得到很大的提高，壓制膠層不容易損壞或者鬆動；

2、在金屬支撐板的近所述基體的側面不粘接於所述第一膠層形成液壓油層或者在金屬支撐板兩側形成兩個液壓油層，油路均勻，同時油時操作時因壓力油在金屬支撐板上，視覺好觀察，藉助尺量度膠面的高度好控制壓制過程。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的一個實施例的局部結構截面放大示意圖；

圖2是本實用新型的一個實施例的金屬支撐板結構主視圖；

圖3是本實用新型的一個實施例的整體結構主視圖。

其中：基體1，壓制膠層2，進油通道11，安裝凹面12，第一膠層21，第二膠層22，液壓油層3，支撐板組件4，帶孔磁鐵片41，金屬支撐板42，注膠孔43，第一進油道111，第二進油道112。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1、圖2和圖3所示，一種陶瓷磚等靜壓模芯，包括由金屬製成的基體1和壓制膠層2；

所述基體1設有進油通道11和安裝凹面12，所述壓制膠層2固定於所述安裝凹面12裡，所述壓制膠層2與所述安裝凹面12相匹配；

所述壓制膠層2包括第一膠層21和第二膠層22；所述第一膠層21設置於所述基體1與第二膠層22之間；所述第一膠層21中設置有支撐板組件4，所述支撐板組件4為壓制膠層2加強支撐；

所述支撐板組件4包括帶孔磁鐵片41和含鐵的金屬支撐板42；所述金屬支撐板42設置有注膠孔43；所述帶孔磁鐵片41設置於所述第一膠層21上，其均勻分布在所述進油通道11出油口處並貼緊所述安裝凹面12；所述金屬支撐板42設置於所述第一膠層21的中部，所述金屬支撐板42的近所述基體1的側面不粘接於所述第一膠層21從而形成液壓油層3；所述進油通道11穿過所述帶孔磁鐵片41與所述液壓油層3連通。

向進油通道11中注入液壓油。液壓油流經進油通道11，在壓力油的壓力下，液壓油接著流進所述液壓油層3當中，壓制膠層2中的第二膠層22向外移動，然後壓制陶瓷磚。由於所述第一膠層21中設置有支撐板組件4，即使在壓制陶瓷磚中壓制膠層2受到的壓力很大也不會使其發生較大的變形或者損壞，相當於給壓制膠層2加強了支撐，同時在壓制陶瓷磚的過程也更加穩定，有效減少燒成陶瓷磚出現的大小頭、縮腰等的缺陷，陶瓷磚的外觀和強度獲得提升。當所述液壓油層3當中充滿液壓油時，這時液壓油層3當中的壓力很大，帶孔磁鐵片41能把所述含鐵的金屬支撐板42緊緊吸住，防止金屬支撐板42受到壓力油的作用在各個方向竄動。

另外，設置的液壓油層3的壓力直接作用在金屬支撐板42上，金屬支撐板42作為主要受力點，液壓油層3中能夠輸進壓力較高的液壓油，而且進油通道11接近所述液壓油層3，有效減少壓力油的壓力在進油通道11當中傳輸的損失。

形成的液壓油層3適合成型拋光磚，針對不同收縮率的粉料成型。優點打出磚背文平整度好。充油時操作時因壓力油在金屬支撐板42 上，視覺好觀察，藉助尺量度膠面的高度好控制壓制過程。

進一步的，所述液壓油層3的厚度為0.5mm。

當壓縮厚度的0.5mm的液壓油層3時，這時液壓油層3擠壓，反作用於壓制膠層2上，作用的力度大而且液壓油層3穩定。

進一步的，所述進油通道11包括第一進油道111和第二進油道112；

所述第一進油道111的出油口與第二進油道112的進油道相連通；第一進油道111的內徑大於第二進油道112的內徑；

所述第二進油道112穿過所述帶孔磁鐵片41與所述液壓油層3連通。

由於液壓油層3的厚度足夠小，壓制陶瓷磚時，進油通道11和液壓油層3受到的反作用力都很大，第二進油道112的內徑小於第一進油道111的內徑時，能夠有效減緩液壓油波動，同時減少對於基體1的衝擊。

進一步的，第二膠層22的外表面與安裝凹面12平行且其外表面設置有陶瓷磚底紋模板。

以安裝凹面12為設計基準面，第二膠層22外表面以安裝凹面12進行加工，能夠有效減少壓制陶瓷磚不平甚至是出現大小頭的問題。在壓制陶瓷磚時也使得陶瓷磚底面壓製出各種紋路。

進一步的，所述金屬支撐板42為高強度合金鋼，其厚度為1.5mm。

因為金屬支撐板42常常受到液壓油的衝擊作用，高強度合金鋼不會與液壓油發生作用而且其強度足夠高，很難發生損壞。厚度為1.5mm，有足夠能力抵抗液壓油衝擊的同時，重量和體積不會太大，不會影響壓制陶瓷磚。

進一步的，所述金屬支撐板42近所述第二膠層22的側面不粘接於所述第一膠層21從而形成另一液壓油層3；

所述第二進油道112穿過所述帶孔磁鐵片41和金屬支撐板42與所述液壓油層3相連。

這時，金屬支撐板42的兩側面均設置有液壓油層3，能夠有效增強在壓制陶瓷磚時的壓力，特別適合應用在壓制較大較厚陶瓷磚的場合。

形成的兩個液壓油層3適合用於各類磚，針對不同收縮率的粉料成型。因為金屬支撐板42兩側液壓油層3都有壓力油，總體等靜壓效果最好，所以燒成後大小頭和縮腰最小，打出磚背文平整度好。視覺好觀察，藉助尺量度膠面的高度好控制壓制過程。

製作工藝：當放好所述帶孔磁鐵片41和金屬支撐板42到所述安裝凹面12上時，需要形成近所述基體1的側面不粘接於所述第一膠層21形成的液壓油層3時，這時金屬支撐板42緊貼液壓油層3的一側面刷上脫模油，另一側面刷上粘接劑，然後再倒入PU膠，用平板壓平，形成第一膠層21和液壓油層3。當需要形成兩個液壓油層3時，在金屬支撐板42緊貼液壓油層3的兩側面上刷上脫模油，然後倒入PU膠，用平板壓平，形成第一膠層21和兩個液壓油層3。然後在所述進油通道11中注入液壓油，讓液壓油充滿所述液壓油層3後密封進油通道11。後再倒入液態PU膠，保壓後形成第二膠層22。壓制膠層2緊貼在所述安裝凹面12上，不易輕易掉落。

本實用新型解決了普通等靜壓模芯強度差、液壓油路分布不均和壓制陶瓷磚時因布粉不均造成坯體密實度不均而燒成後有大小頭和鎖腰的缺陷，同時也解決了使用等靜壓模芯在壓制瓷磚時壓制工藝難以控制的問題，降低了生產成本，提高了生產效率。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。