注模產品的製作方法

2023-05-09 10:21:41 2

專利名稱：注模產品的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種注模產品，且更具體而言，涉及一種通過注模諸如塑料的合成樹脂而製造成的注模產品。
背景技術：
圖l示出了相關注模產品，並且圖la示出在注模產品上形成為油墨印刷的預定圖案(本說明書給出以字母形成的圖案作為示例)。然而，在這種情況下存在某些缺陷因為必須在注模之後增加印刷過程，所以由於增加製造用於各種圖象顯示設備的殼體等的過程而需要大量成本和時間。
圖lb示出了另一個注模產品，並且形成如圖所示的凹版圖案"canon"。與圖la所示的注模產品不同，上面形成凸版圖案或凹版圖案的注模產品不需要單獨的印刷過程。但是，由於已被長時間使用，凹版圖案或凸版圖案不美觀且被認為是乏味的，因此，在相關行業中已經提高對上面形成新圖案的注模產品的要求。
從上述要求的角度出發，提出了有關利用除印刷之外的其它任何方法在相同平面上形成圖案的主題，並且檢驗了如蝕刻的形成圖案的方法。圖2示出了通過表面進行了蝕刻處理的模具進行注模的注模材料。
圖2a為以實際尺寸拍攝的照片，圖2b是圖2a的部分rl以放大600倍拍攝的照片，而圖2c是沿著圖2a的線cl切割的突起的測量結果(測量儀器的行進速度為0.3mm/s，測量切割為0.8mm)。作為進一步參考，表示為al的線對應於所表示的部分wl的突起的平均高度的線。
作為寬度足以保證表面Sl上的表示質量的部分Wl的測量結果，
突起的算術平均粗糙度為約9.154口，平均厚度為約200口。
然而，由於上面形成上述厚突起的表面和近來成為關注的焦點的平滑表面(幾乎反射物體的表面)，當圖案的邊界形成在注模產品的表面上時，邊界的平直質量由於突起的厚度而減小，因此，外表不能美觀
發明內容
技術問題
本發明用以克服上述缺陷，並且本發明的目的是提供一種注模產品，美觀的圖案在注模之後不需要任何單獨過程形成在該注模產品的
表面上。技術方案
為了實現上述目的，由於將注模產品的表面劃分成不規則突出表面和規則突出表面根據在注模產品表面上的突起的規則性提供一種圖案。
有益效果
根據該本發明，提供了一種注模產品，美觀的圖案在注模之後不需要任何單獨過程形成在該注模產品上。
此外，提供了一種注模產品，該注模產品類似於全息照相根據光的角度反射自然顏色。


圖1是示出了上面形成圖案的相關注模產品的照片。圖2是示出了上面形成相關厚突起的注模產品的照片。圖3是示出了用於注模的系統的優選實施例的示意圖。圖4是示出了用於製造根據本發明的注模產品的模具的剖面圖。
圖5和圖6是示出了用於製造根據本發明的注模產品的模具的制
造過程的示意圖。
圖7是示出了根據本發明的注模產品的示例的照片。圖8是示出了根據本發明的注模產品的反射光的照片。
具體實施例方式
實施本發明的最好模式
為了實現上述目的，本發明提供了一種注模產品，該注模產品包括不規則突出表面，所述不規則突出表面形成有不規則突起；以及規則突出表面，所述規則突出表面由為一種線條的微小突起形成；並且由所述不規則突出表面和所述規則突出表面之間的規則性的差異形成圖案。
適當的所述微小突起的高度在l口至5口之內，適當的所述微小突起的寬度在7口至9口之內。
適當的是高度平滑表面介於所述微小突起之間，且適當的所述高度平滑表面的寬度為l口至3口。
適當的所述規則突出表面的輪廓的算術平均偏差為0.709口至1.709口，適當的所述微小突起相對於所述規則突出表面的平均值的平均側角為25至30度。
適當的所述高度平滑表面的輪廓的算術平均偏差為0.012口至0.073口，適當的所述不規則突出表面的輪廓的算術平均偏差為0.158口至7.428口。以所述規則突出表面和所述不規則突出表面的邊界處的規則突出表面的平均值為標準，適當的所述不規則突出表面的平均高度為l口至
IOO口。
本發明的模式
由於根據本發明的注模產品通過用於注模的模具製造，因此，下
面將參照圖3至圖6詳細說明用於注模的模具。圖3示出了使用根據本發明的注模模具的注模系統的原理部分。熔融液體供應單元11為儲存熔融液體lla並將其供應至模具的裝置，且諸如聚碳酸酯、高抗衝聚苯乙烯HIPS和ABS樹脂的合成樹脂適用於熔融液體lla。
上模芯14和下模芯16為確定注模產品外形的元件，且熔融液體被供應至該上模芯和下模芯之間的空間。由於上模具13和下模具17對上模芯14和下模芯16進行加熱和冷卻，因此供應管13a和17a分別形成在上模具13和下模具17內部，並且從空氣和氣體燃料供應設備18通過所述管供應空氣和氣體燃料。
如圖所示，當已注入的空氣和氣體燃料點燃時上模芯14和下模芯16可以被加熱，並且用於注模過程的時間能夠極大地縮短。儘管圖3未示出，但冷卻通道可形成在上模芯14和下模芯16內，並且冷卻能夠更快，用於注模過程的時間能夠極大地縮短，並且當包括空氣的製冷液體流過冷卻通道時，注模產品15的表面能夠被高度平滑。未作出描述的參考標號15a為在熔融液體通道內變硬的注模產品的一部分，且通常在注模過程中移除該部分。
將各個參考標號B、 14、 16和17描述為上模具、上模芯、下模芯和下模具，但是下面將直接確定注模產品外形尤其是表面的元件稱為"模具"。因此，圖3中的上模芯14和下模芯16為模具，下面將圖3中的下模芯16作為示例。另一方面，根據本發明的注模產品不僅由如上構造的注模系統製造，還可由其它注模系統製造。
圖4示出了用於製造根據本發明的注模產品的模具100，該模具對應於圖3中的下模芯16。如圖4所示，模具100包括接觸所供應的熔融液體的接觸表面101以及不接觸熔融液體的非接觸表面102，且接觸表面101包括規則突出接觸表面SU和不規則突出接觸表面S。
規則突出接觸表面SU由扇形微小凹槽CT形成，且扇形微小凹槽由圖6所示的切削裝置150首次在高度平滑接觸表面SS整體的上面在長度上挖掘而形成。可根據切削過程的性能條件將切削之前的高度平滑接觸表面SS定位在扇形微小凹槽CT之間。另一方面，可通過蝕刻或噴砂形成不規則突出接觸表面S。
高度平滑接觸表面SS為用於將被形成的對應的注模產品的高度平滑接觸表面的一部分，且輪廓的算術平均偏差為0.012口至0.073口。為利用高度平滑接觸表面SS在注模產品上形成象鏡子一樣反射物體的高度平滑表面，必須確保輪廓的算術平均偏差小於0.073口，並且該輪廓的算術平均偏差值越低越好，但因為技術上難以實現且依靠人的肉眼不能辨別出差異，不非常需要使得輪廓的算術平均偏差值低於0.012口。
此外，不規則突出接觸表面S為通過噴砂或蝕刻形成的表面，且輪廓的算術平均偏差為0.158口至7.428口。當不規則突出表面通過噴砂形成時，該不規則突出表面的算術平均偏差極大地受用於噴砂方法的微粒尺寸等的影響。本優選實施例中所使用的微粒的尺寸為0.05口至1.374口，因此，可獲得0.0158口至1.374的輪廓的算術平均偏差。
通過噴砂使得不規則突出接觸表面S具有超過1.374口的輪廓的算術平均偏差是理所當然的，然而，本優選實施例使用蝕刻法使得不規則突出接觸表面S具有超過1.374口至7.428口的輪廓的算術平均偏差。 在噴砂中使得不規則突出表面S具有小於0.158口的輪廓的算術平均偏 差非常耗費時間和成本。
當通過蝕刻形成不規則突出接觸表面時，存在一個問題是，由於 某些部分沒有得到良好的蝕刻而難以使得不規則突出接觸表面的輪廓 的算術平均偏差小於l口，且當該值變得大於7.428口時會使得外表不美觀。
輪廓的算術平均偏差在韓國標準KS B 0161中提供，並和尺寸與 表面上的粗糙度曲線-截面曲線的所有突起和凹進的總面積相同的矩形 的高度相等，且該輪廓的算術平均偏差為粗糙度曲線相對於與統計高 度相對應的平均值的傾斜度的算術平均值。
規則突出接觸表面SU的輪廓的算術平均偏差為0.709口至1.611口。
在根據本發明的注模產品上的圖案根據表面規則性的存在和不存 在形成，且將要詳細描述的是微小凹槽ct，該微小凹槽不同於未形成 規則性的不規則突出接觸表面S，給予注模產品表面扇形規則性。
扇形微小凹槽ct的深度h為l口至5口，當該深度低於l口時，不能 清晰地形成該扇形微小凹槽，而當該深度高於5口時，突出接觸表面su 是美觀的。
邊界t由於規則突出接觸表面su和不規則突出接觸表面s的規則 性而被形成於規則突出接觸表面su和不規則突出接觸表面s之間，預 定圖案由於該邊界形成在接觸表面101上，並在通過模具100製造的 注模產品上直接表現出來。
規則突出接觸表面的平均值a與不規則突出接觸表面s的平均值(由於單獨表示的實際意義不大，因此圖4未示出)的高度H為l口至
IOO口，這裡，l口是難以更低的數值，IOO口對應於人通過視力不能感覺
到的高度差的最大高度。
現在將參照圖5至圖6詳細說明模具100的製造過程，但該描述 將集中在圖5所示模具100的上部，這是因為該部分將成為接觸表面 101。
首先，將模具ioo的上部整體上處理為高度平滑接觸表面ss。為
給出詳細描述，首先進行諸如NC、端銑等的加工，通過油石將表面從 較大顆粒研磨成較小顆粒，通過其上具有化合物的光滑脫脂棉對該表 面進行拋光。拋光處理通過使用較大顆粒脫脂棉到較小顆粒脫脂棉而 進行，且合適的是專家在最後步驟中在利用他們的手直接感覺時對表 面進行拋光。
已處理的模具的上側具有為0.012口至0.073口的輪廓的算術平均偏 差，並且圖5示出了已完成處理的模具IOO的剖面。
膜no緊緊地附著在形成在整體上面的高度平滑接觸表面SS上 (圖5中的b)，轉錄材料120附於膜IIO上作為預定圖案(將成為高 度平滑接觸表面SS)。然後，在將預定波長的光投向轉錄材料或在利 用預定溫度對轉錄材料進行加熱的同時，將轉錄材料120施加並粘著 在高度平滑接觸表面SS上，之後移除膜(圖5中的c)。為給出示例， Viasol適用於轉錄材料，且利用紫外線對其進行轉錄。此後，當朝著模 具100的上表面面進行噴砂或蝕刻處理時，在通過作為掩模的轉錄材 料120均勻地雕刻未被遮蓋的部分時，形成不規則微小突出接觸表面S (圖5中的d)。可利用噴砂法或蝕刻法控制規則突出接觸表面S的平 均線"a"和不規則突出接觸表面的平均線之間的高度差H。
當在噴砂或蝕刻之後利用清洗液等洗掉轉錄材料120時，餘下高度平滑接觸表面SS和不規則接觸表面s(圖5中的e)。
隨後，進行圖6所示的切削過程。例如，圖6中的切削裝置150 為工業金剛石，該工業金剛石在朝向圖中箭頭進行處理時在高度平滑 接觸表面SS上形成扇形微小凹槽ct。
圖6示出扇形微小凹槽相對於規則突出接觸表面SU的平均線的 平均側角"g"，可根據切削裝置的截面在25至30度範圍內確定該側 角。角"g"與扇形微小突起ct4相對於注模材料上的規則突出表面su4 的平均線a4的平均側角相等(參看圖7中的e)。
隨著執行以上各步驟，完成具有接觸表面的注模模具100，在該表 面上由不規則突出接觸表面s和規則突出接觸表面SU的邊界t形成圖案。
現在將參照圖7詳細說明通過模具100製造的根據優選實施例的 注模材料。
圖7a是以實際尺寸拍攝的注模材料表面的照片，圖7b是圖7a的 部分r4放大IO倍的照片，圖7c是圖7b的部分r4放大60倍的照片， 圖7d是沿著圖7c中的線c4切割的突起的測量結果(測量儀器的行進 速度為0.3mm/s，而測量切割為0.8mm)，而圖7e是用於描述的示出 了圖D輪廓的視圖。
測量標準線L在圖7d和圖7e中示出為稍稍有些彎曲，但這僅僅 是測量裝置的小誤差。此外，必須具備與模具的扇形微小凹槽ct相對 應的注模產品的6.5塊扇形微小突起ct4，但圖7d和圖7e並未良好示 出，這是因為中間的兩塊因切削過程的小誤差而彼此粘著。切削過程 的小誤差不導致嚴重問題，如圖7a至圖7c所示。參照詳細示出注模產品表面的圖7C，示出了由不規則突出接觸表
面S形成的注模產品的不規則突出表面s4以及靠近不規則突出表面s4 由規則突出接觸表面SU形成的規則突出表面su4。如圖所示，由於表 面規則性的差異，不規則突出表面s4和規則突出表面su4由邊界t4明 顯分開。注模產品的邊界t4與模具100的邊界t相對應。
由模具的扇形微小凹槽ct形成的扇形微小突起ct4形成在規則突 出表面su4上，高度平滑表面ss4介於這些扇形微小突起之間。圖中示 出了扇形微小突起的寬度為7口至9口，而高度平滑接觸表面的寬度為 1C]至3口。
注模產品的規則突出表面su4的輪廓的算術平均偏差在所示出的 注模產品上表示為0.809口，但是，可根據需要將該值控制為0.709口至 l-611口。
由模具100的不規則突出接觸表面s形成的注模產品的不規則突 出表面s4的輪廓的算術平均偏差顯示為0.158口，但是，可根據噴砂條 件或蝕刻條件將該值控制為0.158口至7.428口，且不顯著增加成本和時 間。
作為參考，由a4表示的線為規則突出表面su4的平均線，線h4 為與模具100的扇形微小凹槽的深度h相對應的扇形微小突起的高度 ct4，圖7d至圖7e所示出的該高度為3口，但是，可根據切削過程的進 行方法而將該高度控制為l口至5口，且不顯著增加成本和時間。
圖8示出了注模產品的照片，且類似於全息照相的自然顏色的光 根據在由模具100的規則突出接觸表面su形成的注模產品的規則突出 表面su4處的光的角度而得以反射，如圖所示。在相關注模產品的表面 上是不出現上述情況的，僅在通過本發明的模具注模的注模產品上體 現出來，另外，自然顏色的反射光的產生似乎是由圖7所示的扇形微小突起st4以及圖7所示的扇形微小突起st4之間的高度平滑表面ss4 產生的。
為了便於測量，以單位"□"表示的數值是以注模產品為標準而測 得的，因此，可能存在與實際數值的微小差異，諸如與注模過程有關 的誤差，例如，注模之後由冷卻收縮而造成的0.3%的收縮率。
通過參照附圖所示的優選實施例對本發明進行了描述，但其僅僅 是優選實施例，在熟知本技術領域常規知識的任何人都可修正本發明 並可提供其它等同優選實施例。因此，本發明的實際保護範圍應由所
附權利要求的技術思想限定。 工業實用性
本本發明適用於利用合成樹脂製造的各種注模產品。
權利要求
1.一種注模產品，包括不規則突出表面，所述不規則突出表面上形成有不規則突起；以及規則突出表面，所述規則突出表面形成有扇形微小突起，其中由所述不規則突出表面和所述規則突出表面之間的規則性的差異形成圖案。
2. 根據權利要求l所述的注模產品，其中所述扇形微小突起的高 度為l口至5口。
3. 根據權利要求2所述的注模產品，其中所述扇形突起的寬度為 7口至9口。
4. 根據權利要求3所述的注模產品，其中介於所述扇形微小突起 之間的是高度平滑表面。
5. 根據權利要求4所述的注模產品，其中所述高度平滑表面的寬 度為l口至3口。
6. 根據權利要求5所述的注模產品，其中所述規則突出表面的輪 廓的算術平均偏差為0.709口至L611口。
7. 根據權利要求6所述的注模產品，其中，相對於所述規則突出 表面的平均線，所述扇形微小突起的平均側角為25至30度。
8. 根據權利要求7所述的注模產品，其中所述高度平滑表面的輪 廓的算術平均偏差為0.012口至0.073口。
9. 根據權利要求8所述的注模產品，其中所述不規則突出表面的輪廓的算術平均偏差為0.158口至7.428口。
10. 根據權利要求1至9所述的注模產品，其中，以所述規則突 出表面和所述不規則突出表面的邊界處的規則突出表面的平均線為基 準，所述不規則突出表面的平均線的高度為l口至ioo口。
全文摘要
本發明涉及一種注模產品，所述注模產品在注模之後不需要任何單獨過程而在表面上具有美觀圖案。為實現以上目的，本發明提供了一種注模產品，包括不規則突出表面，所述不規則突出表面上形成有不規則突起；規則突出表面，所述規則突出表面形成有扇形微小突起；並且由所述不規則突出表面和所述規則突出表面之間的規則性的差異形成的圖案。
文檔編號B29C45/00GK101516595SQ200780035063
公開日2009年8月26日 申請日期2007年9月5日 優先權日2006年9月20日
發明者樸鍾晚, 李文熙 申請人:Lg電子株式會社