高爐爐頂探料尺裝置的製作方法
2023-05-09 06:24:36
專利名稱：高爐爐頂探料尺裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型為高爐爐頂探料尺裝置，屬於高爐煉鐵設備技術領域。
背景技術：
高爐爐頂探料尺是高爐生產的重要設備，傳統設計的高爐爐頂探料尺使用 中出現很多問題結構複雜，組成部件多，給安裝調試和維修造成很多困難； 巻筒箱中螺栓連接形式不合理，致使巻筒箱在試水壓時多處滲漏，返修困難， 嚴重影響工期；採用的球閥為非標設計，加工製造困難，廢品率高(約75%)， 增加了製作成本。
上述問題嚴重影響了高爐爐頂探料尺的製造精度，延長了生產周期，增加 了生產成本，現場維修不方便，給企業造成很大的損失。 發明內容
針對上述問題及缺陷，本實用新型的任務是提供一種完善的高爐爐頂探料 尺裝置。
本實用新型為緊湊式垂直探料尺設備，由帶制動的變頻調速電機、傳動齒 輪箱、密閉鋼絲繩、巻筒箱裝配、主令控制器、編碼器、探頭(包括鋼絲繩、 鏈條)等組成。主要改進的部件和部位是
1、 去除了傳統探料尺中的主令控制器、位置變送器裝配、電氣齒輪箱裝配、 自整角機裝配等部件；
2、 將傳統探料尺軸承座和巻筒箱兩者一體，改為將軸承座從巻筒箱中移出， 設置分離的支撐架，減少巻筒箱傳動主軸對巻筒箱的影響；
3、 將傳統探料尺中的非標手動球閥改為標準件。
高爐爐頂探料尺裝置在實際使用過程中要求巻筒箱裝配密閉，無煤氣洩漏。 分析表明爐頂探尺巻筒箱裝配滲漏原因有三個原因，原因一巻筒箱與蓋板之 間的螺栓聯接形式不合理；原因二巻筒箱與傳動軸之間密封形式不合理；原因 三優化後的巻筒箱由原整體結構改為上下分箱結構，上下箱之間的結合面極易 產生滲漏。
針對這些問題，改變了螺栓聯接形式，通孔改為盲孔，並將雙頭螺柱改為
螺栓，為保證相關件的相對位置不變，增加定位銷聯接；將傳統探料尺軸承座 和巻筒箱兩者一體，改為將軸承座從巻筒箱中移出，設置分離的支撐架，減少 巻筒箱傳動主軸對巻筒箱的影響；在巻筒箱與傳動軸之間選擇髮辮式編結石棉 填料密封，在上下箱之間的結合面處採用密封圈和密封膠相結合的方法，有效 防止洩漏。
本實用新型的結構是 一種高爐爐頂探料尺裝置，由帶制動的變頻調速電 機、傳動齒輪箱、巻筒箱總成、編碼器、聯接筒、手動球閥、鋼絲繩、鏈條、 探頭、主令控制器等依次連接組成，其特徵是
巻筒箱總成中的巻筒箱傳動軸的軸承座設置在巻筒箱外側兩邊的機架上， 巻筒箱與傳動軸之間密封結構，採用連接巻筒箱的填料倉內壓實的填料與傳動 軸實現緊密連接；
巻筒箱箱體結構分為上、下兩箱，在結合面處採用螺栓連接的密封圈和密 封膠防洩漏結構。
改型後的探料尺組成零部件少結構更加緊湊，縮短了生產周期，降低了廢 品率和返修率，大大地降低了生產成本。
圖1為本實用新型的結構示意圖，
圖2為圖1的左視圖，
圖3為圖1的俯視圖，
圖4為改進後巻筒箱與傳動軸之間的密封示意圖。
圖中l一變頻調速電機、2—傳動齒輪箱、3—巻筒箱總成、4一編碼器、 5—聯接筒、6—手動球閥、7—鋼絲繩、8—探頭、9一主令控制器、IO—軸承座、 11—巻筒箱、12—傳動軸、13—填料、14—填料倉、15—壓蓋、16—支架、17 一巻筒、18—鏈條。
具體實施方式
實施例參見附圖l一4。
一種高爐爐頂探料尺裝置，由帶制動的變頻調速電機l、傳動齒輪箱2、巻
筒箱總成3、編碼器4、聯接筒5、手動球閥6、鋼絲繩7、鏈條18、探頭8、主 令控制器9等依次連接組成，其特徵是巻筒箱總成3中的巻筒箱11的傳動軸 12的軸承座10設置在巻筒箱11外側兩邊的機架16上，巻筒箱11與傳動軸12 之間密封結構，採用連接巻筒箱11的填料倉14內壓實的填料13與傳動軸12 實現緊密連接；
巻筒箱ll的箱體結構分為上、下兩箱，在結合面處採用螺栓連接的密封圈 和密封膠防洩漏結構。
巻筒箱11的填料倉14由與巻筒箱11的箱體的上、下兩箱分別連接的半圓 形部分扣合構成，由整體的壓蓋15將填料13壓實緊固，構成密封結構。
巻筒箱11的填料倉14由與巻筒箱11的箱體的上、下兩箱分別連接的半圓 形部分組成，當巻筒箱11的箱體的上、下兩箱分離狀態時，傳動軸12和巻筒 17可以自巻筒箱11的箱體內取出，便於檢修維護。
巻筒箱11的填料倉14由與巻筒箱11的箱體的上、下兩箱分別連接的半圓 形部分組成，至少有一個半圓形部分內設置潤滑油道，潤滑油道與高壓潤滑油 路相通。
本實用新型為緊湊式垂直探料尺設備，由帶制動的變頻調速電機l、傳動齒 輪箱2、巻筒箱總成3、編碼器4、聯接筒5、手動球閥6、密閉鋼絲繩7、探頭 (包括鋼絲繩、鏈條)8、主令控制器9等組成(詳見附圖1)。
傳統結構的探料尺由電機、傳動齒輪箱、密閉鋼絲繩、巻筒箱裝配、位置 變送器裝配、電氣齒輪箱裝配、自整角機裝配等組成。根據生產製造和現場維 修出現的問題，我們將探料尺的組成結構作了很大的改進。具體實施如下
改進一改進後的探料尺去除位置變送器裝配、電氣齒輪箱裝配、自整角
機裝配等部件，增加了主令控制器9和編碼器4。工作時，變頻器的矢量控制使 探料尺探頭8成為力矩動態浮標。變頻電機1產生足夠的轉距，防止鋼絲繩7 和鏈條18隨探頭8工作時在料面上鬆弛，但該轉距不足以提升探頭8，只是扶
正探頭8，不讓探頭8倒在料面上。在爐內料面下降時，探頭8反拖傳動機構隨 料面下降。在探料過程中，高爐主控室的PLC系統始終在將預設的料位與被測 的料位進行比較，只要爐內料位未達到預設的料位，探頭8便一直保持在料面 上，如果爐內料位達到預設的料位，探頭8將向上快速提升至待機位置以便加 料。
改進二將原巻筒箱裝配中軸承座和巻筒箱合為一體形式改進為軸承座10 從巻筒箱11中移出的形式。爐頂探料尺工作時巻筒軸12進行旋轉動作，巻筒 箱11氣密性要求達到0.3Mpa的氣壓，在處理巻筒箱11與傳動軸12之間密封 時，用填料13密封代替0形密封圈，選擇髮辮式編結，以石棉作為填料材料。 髮辮式編結由八股膠合線呈人字形編結而成，截面形狀呈方形，浸漬潤滑油和 潤滑脂並塗石墨。其特點是鬆軟，容易浸漬潤滑劑，對軸的振動與偏心有浮動 彈性；石棉具有柔軟性好、耐熱性優異、強度大、耐酸鹼和多種化學品以及耐 磨損等優點，而且因為其纖維很細、比面積大(單位重量的纖維表面積大)，浸 漬油脂和其他潤滑劑後能防止滲透洩漏，並能保持良好的潤滑性。
傳統探尺的巻筒箱為整體結構，改進後，將巻筒箱分為上下兩箱，在結合
面處採用密封圈和密封膠相結合的方法，有效的防止了該處的洩漏。
權利要求1、一種高爐爐頂探料尺裝置，由帶制動的變頻調速電機(1)、傳動齒輪箱(2)、捲筒箱總成(3)、編碼器(4)、聯接筒(5)、手動球閥(6)、鋼絲繩(7)、鏈條(18)、探頭(8)、主令控制器(9)依次連接組成，其特徵是捲筒箱總成(3)中的捲筒箱(11)上的傳動軸(12)的軸承座(10)設置在捲筒箱(11)外側兩邊的機架(16)上，捲筒箱(11)與傳動軸(12)之間密封結構，採用連接捲筒箱(11)的填料倉(14)內壓實的填料(13)與傳動軸(12)實現緊密連接；捲筒箱(11)的箱體結構分為上、下兩箱，在結合面處採用螺栓連接的密封圈和密封膠防洩漏結構。
2、 根據權利要求1所述的高爐爐頂探料尺裝置，其特徵是所 述巻筒箱(11)的填料倉(14)由與巻筒箱(11)的箱體的上、 下兩箱分別連接的半圓形部分扣合構成，由整體的壓蓋(15)將 填料(13)壓實緊固，構成密封結構。
3、 根據權利要求1所述的高爐爐頂探料尺裝置，其特徵是所 述巻筒箱(11)的填料倉(14)由與巻筒箱(11)的箱體的上、 下兩箱分別連接的半圓形部分組成，當巻簡箱(ll)的箱體的上、 下兩箱分離狀態，傳動軸(12)和巻筒(17)可以自巻筒箱(11) 的箱體內取出。
4、 根據權利要求1所述的高爐爐頂探料尺裝置，其特徵是所 述巻筒箱(11)的填料倉(14)由與巻筒箱(11)的箱體的上、 下兩箱分別連接的半圓形部分組成，至少有一個半圓形部分內設 置潤滑油道，潤滑油道與高壓潤滑油路相通。
專利摘要本實用新型為高爐爐頂探料尺裝置，屬於高爐煉鐵設備技術領域。由帶制動的變頻調速電機、傳動齒輪箱、捲筒箱總成、編碼器、聯接筒、手動球閥、鋼絲繩、鏈條、探頭、主令控制器等依次連接組成，其特徵是捲筒箱總成中的捲筒箱傳動軸的軸承座設置在捲筒箱外側兩邊的機架上，捲筒箱與傳動軸之間密封結構，採用連接捲筒箱的填料倉內壓實的填料與傳動軸實現緊密連接。零部件少結構更加緊湊，縮短了生產周期，降低了廢品率和返修率，大大地降低了生產成本。
文檔編號C21B7/24GK201183804SQ200820017219
公開日2009年1月21日 申請日期2008年1月28日 優先權日2008年1月28日
發明者莊冠華, 張啟麟, 李念龍, 陳冰廷, 莉 顏, 顏秉福 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司