洗滌裝置製造方法

2023-05-09 15:06:31 3

洗滌裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及洗滌裝置，其特徵在於，具有：殼體；外桶，設在上述殼體的內部，用於儲存洗滌水；滾筒，以能夠以垂直軸為中心旋轉的方式設置在上述外桶的內側；以及過濾部，用於對從上述外桶向上述滾筒循環的水進行過濾。
【專利說明】洗滌裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及ー種洗滌裝置。
【背景技術】
[0002]一般來說，洗衣機根據投入洗滌物的方式，可區分為頂裝式(top loading type)和前裝式(front loading type)。頂裝式的洗衣機可分為洗漆及漂洗過程中滾筒旋轉的類型、設在滾筒的內部的波輪旋轉的類型以及滾筒和波輪分別旋轉的類型等。
[0003]頂裝式和前裝式中，滾筒旋轉型的洗衣機雖然與波輪旋轉型的洗衣機相比，洗滌物的磨損小，洗滌水的使用量少，但存在洗滌性能略有降低的問題。在頂裝式洗衣機中，波輪旋轉型的洗衣機雖然具有卓越的洗滌性能，但與滾筒旋轉型的洗衣機相比，存在洗滌水的使用量多且洗滌物的磨損較大的問題。
[0004]為了彌補這些優缺點，研發了 ー種同時設有滾筒及波輪的頂裝式洗衣機。但是，如果控制成提高洗滌性能時，就會因洗滌對象物的磨損而增加棉絮的產生量，而如果控制成減少洗滌對象物的磨損，就會存在洗滌性能下降的問題。因此，需要一種既能維持洗滌性能，還能將洗滌對象物的損傷最小化的方法。

【發明內容】

[0005]技術問題
[0006]本發明是為了解決上述的現有問題而提出的，因此，本發明的目的在於，提供ー種洗滌裝置，該洗滌裝置無需在滾筒的內部設置過濾部，也能清除在洗滌物中產生的棉絮等異物。
[0007]並且，本發明的另一目的在幹，提供一種洗滌裝置，該洗滌裝置能夠有效地清除在洗滌過程中產生的棉絮等異物，從而提高洗滌性能。
[0008]解決問題的手段
[0009]如上所述的本發明的目的通過提供洗滌裝置來達成，上述洗滌裝置的特徵在幹，具有:殼體；外桶，設在上述殼體的內部，用於儲存洗滌水；滾筒，設置在上述外桶的內側，而且能夠以垂直軸為中心旋轉；以及過濾部，用於對從上述外桶向上述滾筒循環的水進行過濾。
[0010]發明的效果
[0011 ] 如上所述，本發明的洗滌裝置防止向滾筒的外部排出的棉絮等異物重新流入滾筒的內部，從而能夠有效地清除在洗滌等過程中產生的異物。
[0012]並且，本發明的控制方法在排水步驟及供水步驟中，階段性地排出或供給預定量的水。並且，在排水步驟及供水步驟所包括的各個步驟中，驅動波輪或滾筒中的至少ー個，從而能夠從滾筒的內部向外排出異物。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1是本發明第一實施例的洗滌裝置的側面剖視圖；
[0014]圖2是本發明第二實施例的洗滌裝置的滾筒的局部俯視圖；
[0015]圖3是示出基於滾筒的貫通孔的大小的維修費用和不良率的曲線圖；
[0016]圖4是第三實施例的滾筒的局部俯視圖；
[0017]圖5是第四實施例的滾筒的局部俯視圖；
[0018]圖6是示出洗滌或漂洗過程中洗滌水或漂洗水的流動方向的簡圖；
[0019]圖7是第五實施例的滾筒的下部立體圖；
[0020]圖8是在圖7中的輪軸及第一實施例的過濾部的立體圖；
[0021]圖9是圖8的分解透視圖；
[0022]圖10是圖7的一部分剖視圖；
[0023]圖11是第二實施例的過濾部的剖視圖；
[0024]圖12是第三實施例的過濾部的剖視圖；
[0025]圖13是示出上述實施例的滾筒的內部水位的附圖；以及
[0026]圖14是示出本發明ー實施例的控制方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0027]首先，對本發明第一實施例的洗滌裝置的結構簡單說明如下。
[0028]如圖1所示，一實施例的洗滌裝置100大致由殼體10、外桶20及滾筒30構成，上述殼體10形成外觀，上述外桶20設置於殼體10的內部，上述滾筒30以能夠旋轉的方式設置在外桶20的內部，用於洗滌及脫水。
[0029]滾筒30的內部設有波輪(pulsator)40，上述波輪40可與滾筒30—同旋轉或獨立於滾筒30単獨旋轉。波輪40與洗滌軸50相連接，洗滌軸50與脫水軸60相結合。洗滌軸50及脫水軸60與電機80相連接，可通過電機80的旋轉使洗滌軸50和脫水軸60旋轉。離合器70使洗滌軸50及脫水軸60分別旋轉或一同旋轉。即，離合器70旋轉洗滌軸50，來使波輪40旋轉，而不使滾筒30旋轉，或離合器70使脫水軸60旋轉，從而使滾筒30和波輪40 一同旋轉。
[0030]滾筒30的上部設有與外部供水源相連接的供水部90，以便於供水，外桶20的下部ー側設有用於排水的排水管95，排水管95與殼體10的外部連接。一實施例中，將洗滌裝置控制成在洗滌或漂洗洗滌對象物吋，使滾筒30和/或波輪40旋轉，而在進行脫水時，僅僅使滾筒30旋轉。
[0031]另ー方面，滾筒30的側壁設有過濾部150。
[0032]具體地，沿著滾筒30的側壁設置過濾部150，且在上述過濾部150的內部可設置使洗滌水循環的循環流路152。並且，過濾部150的下部形成有於流入洗滌水的流入ロ 154，過濾部150的中央部形成有用於排出洗滌水的排出ロ 156，在排出ロ 156可設置用於過濾洗滌水的過濾部158。因此，從滾筒30的下部向過濾部150流入的洗滌水隨著滾筒30的旋轉，沿著循環流路152上升，並通過過濾部158重新向滾筒30的內部供給。
[0033]但在上述的洗滌裝置中，由於滾筒30的外部設有外桶20，因此，上述的過濾部150可向滾筒30的內部突出地形成。即，如圖1所示，過濾部150可向滾筒30的內部突出預定的厚度t。像這樣，如果過濾部150向滾筒30的內部突出，在滾筒30旋轉的情況下，洗滌對象物和過濾部150之間就會頻繁發生摩擦及衝突，因此，引導洗滌物的磨損,產生很多像棉絮等異物，從而對服裝的衣料造成損傷。並且，還伴隨著以下問題，即，與過濾部150的突出部位的體積大小相對應地減少滾筒30的內部的收容空間。
[0034]以下所要說明的實施例的洗滌裝置及控制方法中，設有以垂直的軸為中心進行旋轉的滾筒，但滾筒的內部不設有過濾部。因此，沿著滾筒的側壁突出形成過濾部，從而能夠防止由洗滌物的磨損引起的棉絮等異物的產生及洗滌物的衣料受損等。但是，由於滾筒的內部不設有額外的過濾部，因此，還需要一種能夠排出在洗滌或漂洗過程中洗滌物所產生的棉絮等異物的結構。以下，對不設置過濾部也能清除滾筒內部的異物的滾筒的結構及其控制方法進行說明。
[0035]圖2是示出本發明的第二實施例的洗滌裝置的滾筒的局部俯視圖。以下，僅對另一實施例的洗滌裝置的滾筒進行說明。另ー方面，本實施例的洗滌裝置如上所述，在滾筒的內部並不設有上述的過濾部。並且，本實施例的洗滌裝置在滾筒的結構及其控制方法中，與上述的實施例具有差異，因此，以下以不同點為中心進行說明。
[0036]參照圖2，在第二實施例的洗滌裝置中，滾筒230以能夠以垂直軸為中心旋轉的方式設置。因此，用戶打開設在殼體的上部的門(未圖示)，就能夠從滾筒230的上部向下部投入洗漆水。
[0037]另ー方面，在洗滌裝置中，滾筒230可具有多個貫通孔232。尤其，在本實施例的洗滌裝置中，滾筒230以預定高度Η為界，使得上部和下部的貫通率不同。以下，本說明書中使用的「貫通率」，可指貫通滾筒的貫通孔的物體的大小。例如，貫通率大可表示貫通ー個貫通孔的物體的大小較大，而貫通率小可表示貫通ー個貫通孔的物體的大小較小。並且，貫通率大可表示通孔的大小較大，貫通率小可表示貫通孔的大小較小。因此，在本實施例中，以滾筒230的預定高度Η為界，使得上部和下部的貫通率較小，是指以滾筒230的預定高度Η為界，使得上部與下部的貫通孔的大小不同。
[0038]具體地，可使滾筒230的上部的貫通率比下部的貫通率更大，例如，使滾筒230的上部的貫通孔234的大小大於下部的貫通孔236。因此，能夠以滾筒230的預定高度(以下稱之為「基準高度」)Η為界，具有不同的貫通孔大小。
[0039]例如，能夠以滾筒230的基準高度Η為界，使得上部的貫通孔234的大小大於下部的貫通孔236的大小。在此情況下，可按如下方法設定貫通孔的大小。以基準高度為界，將上部的貫通孔234的大小設定成相對大，以便於棉絮等異物更好地向滾筒230的外部排出。但是，如果貫通孔的大小過大，會減弱滾筒230的強度，因此，需要進行適當的設定。例如，在一實施例的洗滌裝置中，上部的貫通孔234的孔徑可以具有3.5mm至4.0mm的大小，優選為具有3.7mm的大小。進而，可使下部的貫通孔236的大小小於上部的貫通的大小。
[0040]圖3是示出基於滾筒的貫通孔的大小的維修費用和不良率的曲線圖。在圖3的曲線圖中，橫軸表示貫通孔的大小，右側縱軸表示不良率，左側縱軸表示維修費用。不良率可指，在洗漆裝置驅動的過程中，異物等(尤其，洗漆物中的記憶絲(memory wire))塞進貫通孔引發的不良，而維修費用可指，基於貫通孔的大小的年維修費用。
[0041]參照圖3可知，，貫通孔的大小越小，越能防止如記憶絲等異物等塞進貫通孔，從而降低不良率。但，貫通孔的大小越小，隨著洗滌裝置的使用，年維修費用會提高。相反，貫通孔的大小越大，越引起如記憶絲等異物等塞進貫通孔，從而提高不良率，但隨著洗滌裝置的使用，年維修費用會下降。因此，查找能夠同時適當地滿足不良率和年維修費用的值大約在2.5mm至3.0mm的範圍。因此，在本實施例中，設在滾筒的下部的貫通孔的大小能夠具有上述的大約2.5mm至3.0mm的範圍，優選為具有大約2.7mm的大小。
[0042]另ー方面，可適當地設置形成使滾筒的貫通率不同的境界的基準高度H。例如，洗滌裝置的製造公司可擁有與用戶在漂洗過程中使用最多的洗滌量有關的信息。例如，可擁有如用戶在漂洗行程中投入5kg的洗滌量，從而執行漂洗的情況最頻繁的信息等。在擁有這種信息的情況下，可將上述基準高度Η設定為與使用最頻繁的洗滌量的水位相對應。
[0043]在此情況下，當實施漂洗行程時，隨著滾筒230或波輪的旋轉，從洗滌物中分離的異物可通過滾筒230的貫通孔向滾筒230的外部排出。尤其，在滾筒的基準高度以上，貫通孔的大小相對大，因此，隨著滾筒的旋轉或波輪的旋轉，水發生流動時，漂在水的上部的異物能夠通過滾筒的上部的貫通孔234容易地向滾筒的外部排出。同吋，隨著滾筒或波輪的旋轉，滾筒的內部的異物等會向水的上部漂起，因此，能夠通過滾筒上部的貫通孔更加容易地排出。另ー方面，滾筒的基準高度以下的貫通孔236的大小相對小，因此，雖然能夠使水順暢地移動，但異物等不容易地通過。這如同上述所述，隨著貫通孔的大小變小，能夠防止異物等在沿著貫通孔貫通的過程中塞進貫通孔。
[0044]另ー方面，能夠以滾筒230的基準高度Η為界，在包含基準高度的預定高度的帯域中使得貫通孔的大小逐漸不同，而不是使得貫通孔的大小一分為ニ地不同。這是因為用戶所要洗滌的洗滌量不恆定。即，用戶所要洗滌的洗滌量變化的情況下，上述基準高度中的貫通孔的大小一分為ニ地不同時，在無法達到上述基準高度的洗滌量的情況下，水的水位會在滾筒的基準高度的下部，因此，滾筒的內部的異物無法容易地向外部排出。這是因為滾筒的下部的貫通孔的大小相對小於上部的貫通孔的大小。因此，如果構成為在包含基準高度Η的高度帯域中使得貫通孔的大小逐漸變化，即使用戶所要洗滌的洗滌量有所變化，也能使容易地排出滾筒的內部的異物。
[0045]圖4示出了滾筒的貫通孔的大小逐漸變化的第三實施例。
[0046]參照圖4，在包含基準高度Η的預定高度帯域Β中，貫通孔的大小逐漸變化。例如，可設置成在基準高度Η的上下部的預定範圍，例如，大約5cm至5cm的範圍中，使貫通孔的大小逐漸變化。在此情況下，在基準高度Η的下部大約2cm至5cm中，將貫通孔的大小設置成逐漸變大，從而在到達基準高度Η的上部大約2cm至5cm吋，使貫通孔的大小能夠增加至預先設定的大小。
[0047]另ー方面，重新參照圖2，沿著滾筒230形成的多個貫通孔232可傾斜預定角度。這是為了在隨著滾筒230或波輪的旋轉，滾筒的內部的水流動的情況下，能夠將浮在水的上部的異物等更加容易地向滾筒的外部排出。S卩，滾筒230或波輪旋轉的情況下，滾筒230的內部的水會流動，上部的水會沿著滾筒或波輪的旋轉方向流動。即，如圖所示，貫通孔232向圖中的左側傾斜預定角度的情況下，如果滾筒按逆時針方向旋轉(圖2中，從滾筒的內部觀察時的俯視圖)，上部的水會沿著貫通孔232的傾斜角流動，從而能夠通過貫通孔232，使異物等更加容易地排出。
[0048]但是，在洗滌及漂洗行程中，滾筒不僅進行單向旋轉，還可選擇性地進行雙向旋轉。因此，如上所述，若使得貫通孔只向一側傾斜，在滾筒雙向旋轉時，異物的排出就不順暢。圖5是示出第四實施例的滾筒的局部俯視圖。參照圖5，本實施例的滾筒可具有向兩側傾斜預定角度而不是只向一側傾斜的多個貫通孔232。因此，即使在滾筒進行雙向旋轉使滾筒的內部的水改變流動方向的情況下，也能使異物等沿著貫通孔232容易地排出。
[0049]重新參照圖2，如果比較滾筒的基準高度以上的貫通孔的數量和基準高度以下的貫通孔的數量，上部貫通孔234的數量可能相對少於下部貫通孔236的數量。這是因為，將上部和下部分界的基準高度Η更接近滾筒的上部。並且，由於上部貫通孔的大小相對大於下部貫通孔的大小，因此，如果上部貫通孔的數量更多，會降低滾筒的強度。
[0050]另ー方面，滾筒的貫通孔之間可設置向滾筒的內部突出的多個壓花形態的突出部240。這種突出部向滾筒的內部突出預定高度，從而在滾筒旋轉的情況下，通過與洗滌物之間的摩擦，來提高洗滌性能和漂洗性能。如果滾筒的內部由完全沒有突出部及凹陷部的光滑面構成，即使滾筒進行旋轉，也因洗滌物和滾筒之間的摩擦力顯著降低，而無法將洗滌及漂洗性能提高至預定值以上。
[0051]並且，本實施例的滾筒還可具有肋250，肋250沿著上下延伸預定長度。肋250可呈向滾筒的內部突出的形態。肋250能夠加強滾筒的強度的同吋，與突出部240 —同増加與洗滌物之間的摩擦，從而起到提高洗滌及漂洗性能的作用。
[0052]圖6是示出在洗滌或漂洗行程中隨著波輪40的旋轉洗滌水或漂洗水的流動。參照圖6說明洗滌水或漂洗水的流動如下。
[0053]滾筒30具有多個貫通孔34，隨著滾筒30旋轉，洗滌水或漂洗水通過貫通孔34出入。在洗滌或漂洗行程中，如果設在滾筒30的內部的波輪40旋轉，水會從滾筒30的內部向外部流動。這種流動通過設在滾筒30的側壁的貫通孔34向滾筒30和外桶20之間的空間排出，並沿著滾筒30和外桶20之間的空間流向下部。在滾筒30的底面與外桶20的底面之間的空間中，洗滌水或漂洗水隨著波輪40的旋轉而向上部抽吸，並通過設在滾筒30的下部的開ロ部重新流向滾筒30的內部。但上述的循環結構伴隨著以下問題，即，根據洗滌水或漂洗水的流動向滾筒30的外部排出的棉絮等異物隨著洗滌水或漂洗水的循環一同重新流入滾筒30的內部。這也會伴隨著無法清除在洗滌或漂洗行程中產生的棉絮最終導致棉絮附著在洗滌對象物的問題。以下參照【專利附圖】

【附圖說明】用於解決上述問題的洗滌裝置的結構。
[0054]圖7是示出第五實施例的滾筒的下部的立體圖。要註明的是，為了例於說明，圖7中倒著示出了滾筒，使得滾筒330的底面朝上部。
[0055]參照圖7，本實施例的洗滌裝置在能夠旋轉的滾筒330的預定位置設置過濾部350。在此，在波輪旋轉的情況下，沿著洗滌水或漂洗水循環的循環流路，可在任何位置過濾部350。本實施例中，可在循環流路上的滾筒330的預定位置例如滾筒330的下部設置過濾部350。因此，如上所述，隨著波輪的旋使洗滌水或漂洗水循環的情況下，在通過滾筒330流入洗滌水或漂洗水時進行過濾，從而能夠防止棉絮等異物重新向滾筒330的內部流入。但在滾筒330的下部可設置輪軸340，上述輪軸用於與電機等驅動源相連接。因此，過濾部350可設在輪軸340和滾筒330之間，或如圖所示，在滾筒330的下部連接輪軸340，並在輪軸340的下部連接過濾部350。以下，以在滾筒330的下部連接輪軸340並在輪軸340的下部連接過濾部350的實施例為中心進行說明。
[0056]圖8示出在圖7中連接輪軸340及過濾部350的狀態，且圖9是圖8的分解透視圖。要註明的是，為了例於說明，圖8及圖9倒著示出了過濾部及輪軸。
[0057]參照圖8及圖9，在滾筒的下部連接輪軸340。輪軸340與電機的旋轉軸相連接，起到隨著旋轉軸的旋轉來使滾筒旋轉的作用。即，輪軸340同時與電機的旋轉軸和滾筒相連接。具體地，輪軸340的中央形成有使電機的旋轉軸貫通的貫通孔341，且在貫通孔341的內部設有與旋轉軸相嚙合的齒輪部。因此，輪軸340可隨著旋轉軸旋轉而旋轉。貫通孔341因旋轉軸的旋轉而產生很多負荷，因此，可在貫通孔341的外部設置多個肋。
[0058]另ー方面，輪軸的邊緣形成有多個緊固孔346，緊固孔346用於將輪軸與滾筒相連接。螺栓等緊固部件通過緊固孔346與滾筒的下部進行緊固，從而使輪軸340和滾筒牢固連接。形成有緊固孔346的部分會因緊固部件的緊固而受到很大的力，因此，為了強度的加強，能夠設有肋348。可緊固孔346的兩側分別設ー個上述肋348。
[0059]並且，輪軸340可具有多個開ロ部344，上述開ロ部344與形成在滾筒的下部的開ロ部336(參照圖10)相連通。向滾筒的下部流動的洗滌水或漂洗水通過輪軸的開ロ部344及滾筒的開ロ部336重新流入滾筒的內部。因此，輪軸340的開ロ部344的數量可與滾筒336的數量相對應，同吋，以對應大小設置於相對應的位置設置。但是，輪軸的開ロ部與滾筒的開ロ部的數量可以不必一致，滾筒的開ロ部與輪軸的開ロ部的大小也可以不同。並且，滾筒的開ロ部與輪軸的開ロ部可設置成位置相互不同，例如，只有各個開ロ部的一部分重疊。
[0060]過濾部350可設在輪軸340的下部。即，在本實施例中，從上部往下部觀察洗滌裝置時，以滾筒330、輪軸340及過濾部350的順序設置。過濾部350具有用於形成本體的本體部352。本體部352大致呈圓筒形，且本體部352的內部形成有使電機的旋轉軸貫通的第一開ロ部354。另ー方面，沿著本體部352可形成多個第二開ロ部354。第二開ロ部354與上述的輪軸的開ロ部344相對應，從而形成使洗滌水或漂洗水循環的循環流路。結果，過濾部340的第二開ロ部354的數量可與輪軸的開ロ部344的數量相對應，同時，以對應大小設置於相對應的位置設置。但是，過濾部340的第二開ロ部354的數量與輪軸的開ロ部344的數量可以不必一致，過濾部340的第二開ロ部354與輪軸的開ロ部344的大小也可以不同。並且，過濾部340的第二開ロ部354與輪軸的開ロ部344可設置成位置相互不同，例如，只有各個開ロ部的一部分重疊。第二開ロ部354設有過濾網353，從而過濾洗滌水或漂洗水。因此，隨著波輪移動，從滾筒的下部向內部流入的洗滌水或漂洗水會經過過濾部340的過濾網353，從而能夠防止棉絮等異物重新向滾筒的內部流入。
[0061]另ー方面，本體部352的預定位置可形成有緊固孔364，緊固孔364用於將本體部352固定在輪軸340。如圖所示，緊固孔364可設在第二開ロ部354之間。並且，輪軸340可形成有與上述本體部352的緊固孔364相對應的緊固凸臺349。S卩，在輪軸340的預定位置形成有突出預定長度的緊固凸臺349，使得上述緊固凸臺349與本體部352的緊固孔364對應一致後，利用螺栓等來安裝過濾部350。在此情況下，緊固凸臺349突出預定長度，從而在過濾部350與輪軸340之間形成預定的間隙。當然，在某些實施例中，凸臺也可以以突出預定長度的方式形成於過濾部350的本體部352。在此情況下，在圖8及圖9中，本體部352的緊固孔364可形成在凸臺，且上述凸臺可從本體部352向輪軸340突出。結果，過濾部340可具有第一流路和第二流路，上述第一流路通過過濾網353與滾筒330的內部相連接，上述第二流路通過上述間隙與滾筒330的內部相連接。上述第一流路及第二流路形成不同的流路，從而相互區分地形成。在此，過濾部350和輪軸340之間的間隙的功能將在之後進行詳細說明。
[0062]另ー方面，本體部352可具有用於加強過濾部350的強度的肋。即，在沿著本體部353的外周形成的第一肋356和沿著本體部352的內周形成的第二肋360中至少設有ー個。上述第一肋356與第二肋360沿著本體部352設置，用於加強本體部352的強度，並防止本體部352與輪軸相連接的情況下發生變形等。但是，上述的第一肋356及第ニ肋360並不是設置在本體部352中的與輪軸340相向的一面，而是設在其外面(相反的一面)。S卩，由於圖8及圖9倒著示出了過濾部350，因此，圖中輪軸340位於下部，第一肋356及第ニ肋360設在本體部352的上部。這是因為，如果第一肋356及第ニ肋360設置在本體部352中的與輪軸340相向的一面，在排水等步驟中，從滾筒中排出的水可作用為流動阻力。如此，當第一肋及第ニ肋作用為流動阻カ時，不僅會降低排水效率，還會使包含在水中的異物殘留在第一肋及第ニ肋的內側。因此，為了防止這種問題，第一肋356及第ニ肋360不設置在本體部中的在與輪軸340相向的一面，而設在其外面。
[0063]另ー方面，本體部352可具有與緊固孔346相對應的迴避槽366，上述緊固孔將輪軸340與滾筒330相連接。具體地，沿著本體部352的外周，在與輪軸340的緊固孔346相對應的位置以對應的數量設置迴避槽366。這是為了，在將輪軸340安裝在滾筒330的情況下，防止在緊固螺栓的過程中螺栓或螺栓緊固用工具與過濾部350的本體部352相接觸。因此，本實施例的洗滌裝置，在將輪軸340及過濾部350安裝在滾筒330的下部的情況下，首先連接輪軸340和過濾部350，來構成如圖8所示的輪軸340和過濾部350的組裝體之後，將上述組裝體與滾筒330的下部相連接。
[0064]以下，對在如上所述的過濾組裝體340與滾筒330的下部相連接的情況下的洗滌水及漂洗水的流路進行具體說明。
[0065]圖10是將本實施例的洗滌裝置中的滾筒的下部的一部分剖切表示的局部剖視圖。需要註明的是，為了便於說明，圖10中省略了設在滾筒330的內部的波輪。
[0066]參照圖10，在滾筒330的外側下部連接輪軸340，在輪軸340的下部連接過濾部350。另ー方面，滾筒330的下部形成有多個突出部332，在滾筒330旋轉的情況下，藉助突出部332引起流動，同時加強滾筒330的強度。並且，還通過在滾筒的底面形成凹陷部334，來加強滾筒的強度。
[0067]如上所述，滾筒330的開ロ部336、輪軸340的開ロ部344及過濾部350的第二開ロ部354相互連通。因此，由于波輪驅動而產生流動時，滾筒330的底面和外桶之間的水會向滾筒330的內部流入。在此情況下，大部分的水會沿著箭頭A，經過過濾部350的過濾網353、輪軸340的開ロ部344及滾筒330的開ロ部336向滾筒330的內部流入。即，沿著箭頭A，通過過濾部350的過濾網353、輪軸340的開ロ部344及滾筒330的開ロ部336的流路可以稱為第一流路。因此，重新向滾筒330的內部流入的水通過過濾網353進行過濾，從而使棉絮等異物殘留在過濾網353的下部。但是，過濾網353會出現因殘留物而被堵塞的情況，在這種情況下，水會沿著通過過濾部350和輪軸340之間的間隙的箭頭B流動，從而在不受阻的情況下順暢地循環。在此，沿著箭頭B，通過過濾部350和輪軸340之間的間隔向滾筒的內部流動的流路可以稱為第二流路。另ー方面，如上所述，第一流路A及第二流路B相互區分，本實施例中是通過過濾部340進行區分。由此，如果第一流路及第二流路相互區分，就能在水循環的情況下，使水能夠更加順暢地循環。
[0068]另ー方面，如上所述，如果對從滾筒的下部向內部流入的水進行過濾，過濾網353的下部會因棉絮等異物而產生殘留物。這種殘留物會堵塞過濾網353，妨礙水的循環。因此，需要一種能夠清除這種殘留物的方案。這種殘留物在無需分解洗滌裝置的情況下，能夠通過控制洗滌裝置來清除。即，在脫水行程或某一行程中也可包括排水步驟。在排水步驟中，雖然偶爾可能驅動滾筒，但一般不會驅動波輪。因此，使殘留在過濾網353的下部的殘留物通過隨著沿著箭頭C排出的水，從過濾網353中分離後與排出的水一同向洗滌裝置的外部排出。在此，沿著箭頭C，通過下部的開ロ部336、輪軸340的開ロ部344及過濾部350的過濾網向下部排水的流路可稱為上述的第一流路。這是因為，由水進行循環後向滾筒的內部流入的A途徑相比，只有方向不同，但經由相同的途徑。
[0069]但是，沿著箭頭C排出的水中也可能含有棉絮等異物，且這種異物可沉積在過濾網353的上部，即，與滾筒330相向的過濾網353的一面。這種殘留物也能在排水步驟中清除。即，在排水的情況下，大部分的水會通過過濾網353沿著箭頭C排出，但一部分的水會沿著箭頭D排出。這是由於排出的水量過多，或過濾網353起到一種流動阻力的作用，因此，一部分的水會通過兩側的空間，即，通過過濾部350和輪軸340之間的空間排出。因此，沿著箭頭D排出的水能夠衝刷殘留在過濾網353的上部的異物，從而一同排出。並且，沿著箭頭D向過濾部350和輪軸340之間的空間流動的流路也能稱為上述的第二流路。同樣地，這是因為，與水進行循環後向滾筒的內部流入的B途徑相比，只有方向不同，但經由相同的途徑。
[0070]結果，如果輪軸340和過濾部350之間的間隔超過預定值以上，無法對從滾筒的外部向內部流入的水進行過濾的量會增多，而成問題。並且，如果輪軸340和過濾部350之間的間隔小至預定值以上，在從滾筒中排出水的情況下，水不會通過過濾網，通過輪軸340和過濾部350之間的間隔排出的量會極少，從而無法清除過濾網的上部的異物。因此，可將輪軸340與過濾部350之間的間隔大約設定在將洗滌裝置使用預定次數以上的情況下能夠殘留在過濾網35的上部的殘留物的厚度以上，例如，考慮到洗滌裝置的容量等，大約設定在
2.5mm至4mm左右。
[0071]另ー方面，可通過多種方法製作過濾部350，例如，包括過濾網353在內將本體部352通過注塑來製作。在此情況下，過濾網353與本體部352的連接部可形成有傾斜部351。傾斜部351用於防止在過濾網353中沉積殘留物的情況下沿著過濾網353的邊緣產生殘留物。即，如果沒有傾斜部351，過濾網353與本體部352以大致垂直的方式接觸，從而產生很多殘留物。因此，為了減少這種殘留物的產生，在過濾網353與本體部352的連接部形成傾斜部351。可在過濾網353的上部及下部中的至少ー側形成傾斜部351。
[0072]另ー方面，上述圖7至圖10的實施例的洗滌裝置中，分別區分組裝過濾部和輪軸。即，首先將過濾部組裝在輪軸，來構成輪軸-過濾部組裝體，然後將上述組裝體連接到滾筒的下部。但是，過濾部及輪軸與滾筒相連接的情況下，不僅限於這種方法，也可將過濾部和輪軸同時與滾筒相連接。即，在過濾部設置第一緊固孔，並在輪軸設置與上述第一緊固孔相對應的第二緊固孔，並通過螺栓貫通上述第一貫通孔及第ニ貫通孔，從而與滾筒相連接。
[0073]圖11示出第二實施例的過濾部的剖視圖。以下所要說明的實施例的過濾部1350可直接設在輪軸1340，這一點與上述的實施例存在差異。以下，將差異作為中心進行說明。
[0074]參照圖11，在輪軸1340的開ロ部1344可設置單向開放的ー種止回閥1352。止回閥1352可藉助轉動軸1360轉動，且設有過濾網1353。在此，止回閥1352在滾筒排水的情況下開放，且在水從下部向滾筒的內部流入的情況下關閉。因此，如果隨著波輪的驅動，水從滾筒的下部向內部流入，止回閥1352如同E的位置一祥關閉。因此，從滾筒的外部向內部流入的水會通過過濾網1353向滾筒的內部流入。結果，向滾筒的內部循環後流入的水會通過過濾網1353進行過濾，從而防止棉絮等異物重新向滾筒的內部流入。另ー方面，從滾筒的內部重新排出水的情況下，會根據水的流動使止回閥1352如同F的位置ー樣開放，從而順暢地排出水。並且，排出的水的一部分會通過過濾網1353排出，從而能夠清除殘留在過濾網1353的異物。
[0075]圖12是第三實施例的過濾部的剖視圖。以下，所要說明的實施例的過濾部以可分別裝拆的方式設置在輪軸的開ロ部，這一點與上述的實施例存在差異。以下，將差異作為中心進行說明。
[0076]參照圖12，本實施例的過濾部2350可單獨設在輪軸2340的開ロ部2344。S卩，可在輪軸2340的開ロ部2344設置多個可單獨裝拆的過濾部2350。由此，可在輪軸2340的所有開ロ部2344設置過濾部2350，或在輪軸2340的開ロ部2344中的一部分設置過濾部2350。這可以進行適當的變形。
[0077]觀察本實施例的過濾部2350，過濾部2350具有本體部2351。本體部2351可具有卡止部2352，卡止部2352以可裝拆的方式與開ロ部2344相連接。因此，作業人員能夠以預定壓力將過濾部2350推入開ロ部2344，從而使卡止部2352卡在開ロ部2344的內周，來固定過濾部2350。並且，本體部2351可具有突出部2354，以將過濾部2350與輪軸2340相結合。卡止部2352與突出部2354之間的距離可與輪軸2340的厚度大致對應。因此，在固定過濾部2350的情況下，輪軸2340的開ロ部2344的內周可插入於卡止部2352和突出部2354之間插入，從而進行固定。
[0078]另ー方面，可在與卡止部2352相反的本體部2351的端部設置過濾網2360，並與過濾網2360相鄰地形成開ロ部2356。在此，開ロ部2356起到與上述圖10中輪軸和過濾部之間的間隙相對應的作用。即，水從下部向滾筒的內部流入的情況下，如果過濾網2360因殘留物而全部堵塞，水就可以通過開ロ部2356向滾筒的內部流入。並且，從滾筒排出水的情況下，排出的水會清除殘留在過濾網2360的下部的殘留物，並且，一部分會通過開ロ部2356排出，從而清除有可能在過濾網2360的上部殘留的殘留物。
[0079]以下，對本發明一實施例的洗滌裝置的控制方法進行詳細說明。
[0080]在普通的波輪型的洗滌裝置大致通過洗滌行程一漂洗行程一脫水行程來處理洗滌對象物。洗滌行程可包括供給洗滌水的供水步驟、溶解洗滌劑的洗滌劑溶解步驟及從洗滌物中分離出異物的洗滌步驟，漂洗行程可包括排出洗滌水的排水步驟、從洗滌物中分離出洗滌水的脫水步驟及重新供給洗滌水後漂洗洗滌物的供水步驟。脫水行程由排出洗滌水的排水步驟及脫水步驟構成。
[0081]這種洗滌行程一漂洗行程一脫水行程中，洗滌劑溶解步驟、洗滌及漂洗步驟中通過波輪攪拌動作來溶解洗滌劑，從洗滌物中分離異物，並漂洗洗滌物。但是，如果持續進行這種波輪攪拌動作，會因洗滌對象物和波輪的摩擦等，造成洗滌對象物的磨損，容易形成棉絮。
[0082]因此，為了既能保持洗滌對象物的洗滌性能，減少洗滌對象物的磨損的同時，還能有效地排出所產生的棉絮，提出了本發明ー實施例的控制方法。尤其，本實施例的控制方法可適用於上述的洗滌行程、漂洗行程及脫水行程中的漂洗行程。例如，可適用於包括在用戶所選的某一行程中來執行漂洗行程的情況，或適用於僅僅獨立執行漂洗行程的情況。
[0083]另ー方面，以下所要說明的漂洗行程的控制方法中，除了滾筒230和/或波輪40的旋轉，各個步驟中的漂洗次數的水位也將成為重要的因子。因此，首先觀察漂洗次數的水位，之後再觀察控制方法。
[0084]圖13是為了說明漂洗水位而示出上述多個實施例的滾筒中的水位的圖。滾筒的結構與上述的多個實施例類似，因此，反覆的說明將省略。
[0085]參照圖13，基於以下所要說明的控制方法的漂洗行程可在各個步驟中具有相互不同的多個漂洗水位，例如，可具有第一水位、第二水位及第三水位這三個水位。
[0086]在此，第一水位的洗滌量與漂洗水的比例約為1 (洗滌物，kg): 11?12 (漂洗水，升)左右。並且，第二水位的洗滌量與漂洗水的比例約為1:16?17左右，第三水位的洗滌量與漂洗水的比例約為1:20?21左右。第一水位相當於通常執行漂洗行程的情況下所供給的漂洗水位的水位。因此，按第二水位及第三水位供給漂洗水的情況，可視為與通常的漂洗行程相比供給更多漂洗水的情況。如此，當供給大量漂洗水時，滾筒的內部會收容很多漂洗水，因此，能夠提供作為洗滌對象物的衣物展開的空間。即，隨著滾筒或波輪的驅動，漂洗水流動的情況下，衣物可以在漂洗水的內部展開。如此，當衣物展開時，夾在衣物的摺疊部分的棉絮等異物就能從異物中分離。
[0087]圖14是示出一實施例的控制方法尤其是漂洗行程的控制方法的順序圖。
[0088]參照圖14，在一實施例的控制方法中，漂洗行程可包括排水步驟S710、中間脫水步驟S730及供水步驟S750，其中，排水步驟S710具有分別按預定量排出洗滌水的多個步驟，供水步驟S750具有分別按預定量供給洗滌水的多個步驟。
[0089]S卩，在基於以下所要說明的控制方法的漂洗行程中，各個排水步驟及供水步驟並非連續執行排水及供水，而是按預定的漂洗數量執行階段性的排水及供水。並且，包括在排水步驟及供水步驟的各個步驟中，滾筒和/或波輪中的至少ー個將會驅動，在滾筒和/或波輪驅動的情況下，在轉速及旋轉時間(或實際工作率)中的至少ー個可以不同。並且，排水步驟及供水步驟中排出或供給的水量可基本上相同或相異。結果，包括在排水步驟及供水步驟的各個步驟中，能夠將滾筒的內部的漂洗水的水位與隨著滾筒或波輪的驅動而產生的漂洗水的流動設置為不同，從而在提高漂洗性能的同時，有效地清除棉絮等異物。以下，具體觀察控制方法。
[0090]排水步驟710可具有多個步驟，例如，可具有第一排水步驟S711、第二排水步驟S713及第三排水步驟S715。在排水步驟S710中包括的多個步驟中，至少在ー個步驟中驅動滾筒及波輪中的至少ー個，來分離出附著在衣物中的異物，同時排出預定量的漂洗水，從而向滾筒的外部排出異物。在排水步驟S710中包括的多個步驟中，至少在ー個步驟中驅動波輪的情況下，屬於排水步驟的多個步驟中，波輪的旋轉轉速(rpm)及驅動時間實際工作率(驅動時間在總時間中所佔比率)中的至少ー種會相異。在此，驅動時間的實際工作率，是指驅動時間在電機的總驅動時間中所佔的比率。例如，電機的總驅動時間為10秒鐘的情況下，如果電機接通(on)8秒鐘，而關閉(off)2秒鐘，則電機的驅動時間實際工作率為8秒鐘(或 80%)。
[0091]具體地，在第一排水步驟S711中，控制部一邊按預定量排出漂洗水，ー邊使波輪以第一每分鐘轉數按第一驅動時間實際工作率驅動。在此，在第一排水步驟S711中的漂洗水的水位會從第三水位減少至第二水位。結果，第一排水步驟S711會排出與第三水位和第ニ水位之間的水位相對應的漂洗水。另ー方面，本控制方法包括在某一行程裡，在漂洗行程之前執行洗滌行程的情況下，可在洗滌行程的末尾執行包括將洗滌水供給至第三水位的步驟。因此，在適用本控制方法的漂洗行程的初期，滾筒的內部的漂洗水的水位可相當於第三水位。
[0092]在第一排水步驟S711中，控制部使波輪以第一每分鐘轉數按第一驅動時間實際工作率來驅動，例如，以170RPM (每分鐘轉數)且開啟1秒鐘/關閉0.5秒鐘的方式驅動。如上所述，在第一排水步驟中，將漂洗水從第三水位排出至第二水位，因此，與其他步驟相比，處於滾筒的內部的漂洗水相對多的狀態。在此情況下，如果提高波輪的驅動時間實際エ作率，隨著波輪驅動而產生的流動就會使衣物在漂洗水的內部展開。因此，包括在衣物的摺疊部分的棉絮等異物就能從異物中分離。並且，從衣物中分離的異物藉助隨著波輪驅動而產生的流動，流向滾筒，並通過滾筒的貫通孔向滾筒的外部排出。結果，在排水步驟中包括的多個步驟中，在滾筒的內部的漂洗水的量最多的初期步驟中的波輪的驅動時間實際工作率被設定得最大。並且，隨著進行包括在排水步驟中的多個步驟，來排出漂洗水，波輪的驅動時間實際工作率會變小。
[0093]另ー方面，在第二排水步驟S713中，控制部一邊按預定量排出漂洗水的同時，一邊使波輪以第二每分鐘轉數按第二驅動時間實際工作率驅動。在此，在第二排水步驟S713中，漂洗水的水位會從第二水位減少至第一水位。結果，第二排水步驟S713會排出與第二水位和第一水位之間的水位相對應的漂洗水。
[0094]在第二排水步驟S713中，控制部可使波輪例如以160RPM且按開啟0.8秒鐘/關閉0.5秒鐘的方式驅動，或按與第一排水步驟相同的RPM及驅動時間實際工作率來驅動。雖然與上述的第一排水步驟相比，漂洗水的量少，但可以說第二排水步驟的漂洗水的量相比其餘步驟相對多。因此，在第二排水步驟也通過與第一排水步驟相同的RPM及實際工作率來驅動波輪，從而能夠獲得與第一排水步驟類似的效果。
[0095]並且，第二排水步驟能夠由準備後述的中間脫水步驟S730的步驟構成。S卩，執行中間脫水步驟重要的是，滾筒的內部的洗滌物較為均勻分地散布。這是因為，與漂洗步驟相比，脫水步驟中滾筒的轉速相對快，因此，會使滾筒的內部的洗滌物聚集在某ー處，因而如果所謂「偏心量」増加，就無法提高滾筒的轉速。因此，第二排水步驟既能起到清除衣物中的異物的作用，還能起到將滾筒的內部的洗滌物在滾筒的內部分散的作用。在此情況下，波輪可被設定為與第一排水步驟的第一毎分鐘轉數及第一驅動時間實際工作率不同，例如，可設定為按160RPM且開啟0.8秒鐘/關閉0.5秒鐘。
[0096]接著，在第三排水步驟S715中，控制部在第一水位中將滾筒的內部的漂洗水全部排出。另ー方面，在第三排水步驟S715中，波輪有可能不驅動。這是為了應對後述的中間脫水步驟S730。即，這是因為，中間脫水步驟中滾筒的轉速相對快，因此，均勻地分散滾筒的內部的布非常重要。第三排水步驟與屬於排水步驟的其他步驟相比，滾筒的內部的漂洗水的量會相對減少。因此，如果在漂洗水較少的狀態下驅動波輪，就會使滾筒的內部的洗滌物聚集在預定區域，從而致使偏心量上升。因此，在第三排水步驟中，不會驅動波輪及滾筒，只執行排水。通過排水，能夠清除浮在漂洗水中的異物及滾筒和外桶之間的異物。
[0097]在中間脫水步驟S730中，控制部一邊使滾筒按預定速度以上旋轉，一邊清除布中的水分。這種脫水步驟是本發明所屬領域公知的技木，因此，省略具體的說明。
[0098]接著中間脫水步驟，繼續執行供水步驟S750。
[0099]供水步驟S750可具有多個步驟，例如，可具有第一供水步驟S751、第二供水步驟S753及第三供水步驟A755。在供水步驟S750中，在多個步驟中的至少ー個步驟中，驅動滾筒及波輪中的至少ー個，從而分離出附著在衣物上的異物，同時，藉助漂洗水的流動，將異物向滾筒的外部排出。
[0100]另ー方面，向滾筒的外部排出的異物很難重新流入滾筒的內部。這是因為設在滾筒的貫通孔從滾筒的內部向外部形成。即，在將滾筒成型的情況下，從滾筒的內側向外側鑽孔，來形成貫通孔。因此，將貫通孔的截面放大後觀察就能發現，從滾筒的內部向著外部可具有所謂漏鬥狀。並且，在驅動波輪的情況下，洗滌水或漂洗水的流動如同上述圖6。因此，上述圖7、圖11及圖12的實施例的洗滌裝置中，沿著循環流路，在滾筒的預定位置設置過濾部，從而在向滾筒和外桶之間排出的洗滌水或漂洗水重新向滾筒的內部流入的情況下，對棉絮等異物進行過濾，從而防止棉絮重新向滾筒的內部流入。因此，上述多個實施例的洗滌裝置可具有過濾部的結構和所謂漏鬥狀的滾筒的貫通孔中的至少ー種。結果，暫時向滾筒的外部排出的異物很難通過貫通孔重新向滾筒的內部流入。因此，在供水步驟中，異物會向滾筒的外部排出，且在供水步驟之後執行的排水步驟中，滾筒及外桶之間的異物與漂洗水的排水一同向洗滌裝置的外部排出。
[0101]另ー方面，如上所述，在供水步驟S750中的多個步驟中，至少在ー個步驟中會驅動波輪。在驅動波輪的情況下，屬於供水步驟的多個步驟中的波輪的旋轉rpm及驅動時間實際工作率(驅動時間在總時間中所佔的比率)中的至少ー種會相異。
[0102]具體地，在第一供水步驟S751中，控制部按預定量排出漂洗水的同時，使滾筒單向旋轉或雙向旋轉。即，第一供水步驟S751中，一邊將漂洗水供水至第一水位，ー邊只驅動滾筒，但不驅動波輪。這是因為，當作為前ー步驟的中間脫水步驟結束時，滾筒的內部的洗滌物會具有貼在滾筒的外壁的形狀，因此，需要分散這些洗滌物。即，在中間脫水步驟中，滾筒會以相對快的速度旋轉，因此，當中間脫水步驟結束時，洗滌物會因為離心カ而緊貼於滾筒的內壁，從而聚集到一起。因此，第一供水步驟中，一邊供給漂洗水，ー邊使滾筒單向旋轉或雙向旋轉，從而使貼在滾筒的內部的洗滌物掉落，並分散滾筒的內部的洗滌物。並且，第一供水步驟也能通過滾筒的旋轉，來向滾筒的外部排出滾筒的內部的異物。
[0103]並且，在第二供水步驟S753中，控制部一邊按預定量排出漂洗水，ー邊使波輪以第三每分鐘轉數按第三驅動時間實際工作率驅動。在此，第二供水步驟S753中的漂洗水的水位從第一水位増加至第二水位。結果，第二供水步驟S753供給與第一水位和第二水位之間的水位相對應的漂洗水。
[0104]在第二供水步驟S753中，控制部可使波輪例如以160RPM且開啟0.8秒鐘/關閉
0.5秒鐘的方式驅動，或按與上述第一排水步驟相同的RPM及驅動時間實際工作率來驅動。雖然不會到達第三水位，但也可以說第二供水步驟的洗滌水的量相對比其餘步驟多。因此，第二供水步驟中也可使波輪以過上述的第一毎分鐘轉數及第ー實際工作率驅動。在此情況下，藉助隨著波輪驅動而產生的流動，異物會在漂洗水的內部展開。因此，夾在衣物的摺疊部分的棉絮等異物就能從異物中分離。由此，從衣物中分離的異物能夠藉助隨著波輪驅動而產生的流動，流向滾筒，並通過滾筒的貫通孔向滾筒的外部排出。[0105]結果，隨著執行包括在供水步驟中的多個步驟，滾筒的內部的漂洗水的量越多，波輪的驅動時間實際工作率越大。因此，包括在供水步驟的多個步驟中，滾筒的內部的漂洗水的量成為最多的最後步驟中，波輪的驅動時間實際工作率可被設定得最大。並且，第二供水步驟與上述的第一供水步驟一祥，也能起到分散滾筒的內部的布的作用。在此情況下，波輪例如可被設定為160RPM、開啟0.8秒鐘/關閉0.5秒鐘。
[0106]並且，在第三供水步驟S755中，控制部將波輪以第四每分鐘轉數按第四驅動時間實際工作率驅動。在此，第三供水步驟S755中漂洗水的水位從第二水位増加至第三水位。結果，第三供水步驟S755供給與第二水位和第三水位之間的水位相對應的漂洗水。
[0107]在第三供水步驟S755中，控制部使波輪以第四每分鐘轉數按第四驅動時間實際工作率驅動，例如，以170RPM且開啟1秒鐘/關閉0.5秒鐘的方式驅動。S卩，第三供水步驟中的波輪的轉速及驅動時間實際工作率可以與第一排水步驟相同。這與上述第一排水步驟的說明相似。即，與其他步驟相比，第三供水步驟中滾筒的內部的漂洗水相對多。在此情況下若提高波輪的驅動時間實際工作率，藉助隨著波輪驅動而產生的流動，衣物在漂洗水的內部展開。因此，夾在衣物的摺疊部分的棉絮等異物就能從異物中分離。並且，從衣物中分離的異物藉助隨著波輪驅動而產生的流動，流向滾筒，並通過滾筒的貫通孔向滾筒的外部排出。
[0108]另ー方面，上述的排水步驟S710、中間脫水步驟S730及供水步驟S750雖然只分別執行一次，但為了提高漂洗行程的性能及排出異物的，也能反覆執行。
[0109]產業上的可利用性
[0110]如上所述，本發明的洗滌裝置防止向滾筒的外部排出的棉絮等異物重新向滾筒的內部流入，從而能夠有效地清除在洗滌等過程中產生的異物。
[0111]並且，根據本發明的控制方法，在排水步驟及供水步驟中，階段性地排出或供給預定量的水。並且，在排水步驟及供水步驟中包括的各個步驟中，驅動波輪或滾筒中的至少ー個，從而能夠從滾筒的內部向外排出異物。
【權利要求】
1.一種洗滌裝置，其特徵在於，具有: 殼體； 外桶，設在上述殼體的內部，用於儲存洗滌水； 滾筒，設置在上述外桶的內側，而且能夠以垂直軸為中心旋轉；以及 過濾部，用於對從上述外桶向上述滾筒循環的水進行過濾。
2.根據權利要求1所述的洗滌裝置，其特徵在於，在上述滾筒的內部還具有能夠旋轉的波輪，藉助上述波輪的驅動，使水從上述外桶向上述滾筒循環。
3.根據權利要求1所述的洗滌裝置，其特徵在於，上述過濾部具有相互獨立的第一流路及第二流路，上述第一流路及第二流路用於使上述外桶和上述滾筒的內部相連通。
4.根據權利要求1所述的洗滌裝置，其特徵在於，上述滾筒的下部具有開ロ部，上述過濾部與上述滾筒的下部之間形成預定間隔的間隙。
5.根據權利要求4所述的洗滌裝置，其特徵在幹，在上述滾筒的下部還具有與電機相連接的輪軸，上述過濾部與上述輪軸之間形成預定間隔的間隙。
6.根據權利要求5所述的洗滌裝置，其特徵在幹，上述輪軸還具有開ロ部，上述滾筒的開ロ部、上述輪軸的開ロ部及上述過濾部相互連通。
7.根據權利要求5所述的洗滌裝置，其特徵在於，上述過濾部還具有過濾網，並具有第一流路和第二流路，上述第一流路通過上述過濾網與上述滾筒的內部相連通，上述第二流路通過上述間隙與上述滾筒的內部相連通。
8.根據權利要求7所述的洗滌裝置，其特徵在幹，上述第一流路及上述第二流路相互區分。
9.根據權利要求7所述的洗滌裝置，其特徵在於，在從上述滾筒的內部向外部排水的情況下，通過上述第一流路及上述第二流路清除殘留在上述過濾網的兩側的異物。
10.根據權利要求5所述的洗滌裝置，其特徵在於，上述過濾部具有: 本體部； 第一開ロ部，使設在上述本體部的電機的旋轉軸貫通；以及 多個第二開ロ部，具有用於對循環的水進行過濾的過濾網。
11.根據權利要求10所述的洗滌裝置，其特徵在於，上述本體部具有第一肋和第二肋中的至少ー個來加強上述本體部的強度，上述第一肋沿著上述本體部的外周形成，上述第ニ肋沿著上述本體部的內周形成。
12.根據權利要求11所述的洗滌裝置，其特徵在於，上述第一肋及第ニ肋形成於上述本體部的與上述輪軸相反的一面。
13.根據權利要求10所述的洗滌裝置，其特徵在幹，上述本體部具有多個用於迴避緊固部件的迴避槽，上述緊固部件用於連接上述輪軸與上述滾筒。
14.根據權利要求10所述的洗滌裝置，其特徵在於，在上述本體部的預定位置形成有多個緊固孔，上述緊固孔用於將上述本體部固定於上述輪軸。
15.根據權利要求14所述的洗滌裝置，其特徵在於，上述緊固孔形成於上述第二開ロ部之間。
16.根據權利要求14所述的洗滌裝置，其特徵在於，在上述輪軸，以突出預定長度的方式形成有與上述本體部的緊固孔相對應的緊固凸臺。
17.根據權利要求14所述的洗滌裝置，其特徵在於，具有從上述本體部向上述輪軸突出預定長度的凸臺，上述 緊固孔形成於上述凸臺。
【文檔編號】D06F39/08GK103459699SQ201180069621
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2011年4月26日 優先權日:2011年4月11日
【發明者】吳永基, 李得熙, 金昌植, 裴鍾得, 尹聖魯 申請人:Lg電子株式會社