鋁電解電容器陽極箔的腐蝕方法
2023-05-09 17:42:46 1
專利名稱：鋁電解電容器陽極箔的腐蝕方法
技術領域：
本發明涉及一種鋁電解電容器用陽極箔的腐蝕方法，屬於鋁電解電容器制 造領域。
背景技術：
鋁電解電容器用陽極箔，為了提高比容， 一般採用電化學腐蝕方法來增 大鋁箔的有效表面積，其中主要包括鋁箔表面的初始蝕孔的弓(發和鋁箔蝕孔 的擴孔技術。有關腐蝕擴孔方面的研究有許多報導，過去腐蝕方法是用電化 學擴孔，本發明採用化學腐蝕擴孔。
近來中國專利申請(200410041286.4) 63WV 100WV高比容陽極箔的腐蝕 方法該腐蝕方法將光鋁箔進行前處理，然後在濃度0. 1 lwt^硫酸、5 20wt %鹽酸混合液中進行交流預腐蝕，接著在濃度10 25wt^鹽酸、0. l lwt% 硫酸及0. 01 10卯m銅離子的混合溶液中浸泡，再在濃度0. 1 lwt^硫酸、 10 25wt^鹽酸、0. 01 lwt^硫脲、0. 01 lwt^草酸、0. 2 5wt^三氯化鋁 的混合溶液中進行交流腐蝕，最後在濃度1 10wt^的硝酸水溶液中浸泡。該 腐蝕方法較過去的腐蝕方法可以提高鋁箔的擴面率，但是該腐蝕方法只能針對 63群 100WV的低壓陽極箔進行腐蝕，而對於超過100WV的高壓陽極箔的腐蝕 效果較差。採用交流腐蝕，由於腐蝕孔徑較小，高壓形成時易堵塞。
發明內容
本發明針對現有陽極箔的腐蝕方法只能對低壓的陽極箔進行腐蝕而無法 對中高壓的陽極箔進行腐蝕所存在的缺陷提供一種中高壓陽極箔的腐蝕方法；通過該方法不僅解決了中高壓陽極箔的腐蝕問題，陽極箔在獲得高比容前提 下，具有很好的機械強度，且節約成本。
本發明的上述技術問題是通過以下技術方案得以實施的 一種鋁電解電容 器陽極箔的腐蝕方法，該方法包括以下步驟
A、 前處理將鋁箔放在0.6 6wty。硫酸和3 10wty。鹽酸的混合溶液中浸
泡2 3分鐘；
B、 一級直流電解腐蝕將上述經過前處理的鋁箔放入0. 6 6wtM硫酸和 3 10wtW鹽酸的混合溶液中進行一級直流電解腐蝕；
C、 二級化學腐蝕將上述經過一級直流電解腐蝕的鋁箔放入3 10wty。的 鹽酸、0. 01 0. 5wt。/。磷酸及0. 1 0. 2wt。/。聚乙二醇的混合溶液中進行二級化學 腐蝕；
D、 後處理將上述經過二級化學腐蝕的鋁箔在、0. 2 3wty。的硝酸水溶液 中浸泡4 6分鐘。
上述鋁電解電容器陽極箔的腐蝕方法，作為優選，在前處理中，鋁箔在混 合溶液中浸泡溫度在60 75°C。
上述鋁電解電容器陽極箔的腐蝕方法，作為優選，在一級直流電解腐蝕中， 電流密度為25 35A/dm2，電量為1900 2600C/dm2。
上述鋁電解電容器陽極箔的腐蝕方法，作為優選，在一級直流電解腐蝕中， 所述的混合溶液的溫度為70°C 85°C。
上述鋁電解電容器陽極箔的腐蝕方法，作為優選，在二級化學腐蝕中，所 述的混合溶液的溫度為6(TC 90。C。
上述鋁電解電容器陽極箔的腐蝕方法，作為優選，在二級直流電解腐蝕中， 所述的聚乙二醇的分子量為20000 30000。上述鋁電解電容器陽極箔的腐蝕方法，作為優選，在後處理中，鋁箔在硝
酸水溶液中浸泡溫度在50°C 80°C 。
本發明的前處理主要目的是除去鋁箔表面的油汙、雜質，使箔表面均勻， 有利於一級直流電解腐蝕時形成均勻分布的初始蝕孔。
本發明的一級直流電解腐蝕主要目的是在鋁箔表面引發初始蝕孔，並且 使蝕孔孔徑的大小合理、分布均勻。採用直流電源比採用交流電源腐蝕所形成 的孔徑較大，蝕孔在形成時不易堵塞。
本發明的二級化學腐蝕的目的是在初始蝕孔的基礎上擴孔，使腐蝕孔的孔 徑滿足中高壓化成的要求。
本發明後處理目的是除去鋁箔表面殘留的金屬雜質，經過後處理後鋁箔 表面金屬雜質殘留量《lmg/m2。
綜上所述本發明和現有技術相比具有如下優點
採用本發明的腐蝕方法不僅解決了中高壓陽極箔的腐蝕問題，提高了鋁箔 的擴面率，中高壓陽極箔在獲得高比容前提下，具有很好的機械強度，且成本 降低。
具體實施例方式
下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明；但本發明並 不限於這些實施例。 實施例1
採用本發明的腐蝕方法對iio陶新疆眾和箔進行腐蝕並對其進行化成， 具體的操作過程如下
1、 前處理
將鋁箔(新疆眾和llOWn箔)放在65°C、濃度為5wt。/。硫酸和4wt。/。鹽酸的 混合溶液中浸泡2分鐘後，取出。
2、 一級直流電解腐蝕將上述經過前處理後的鋁箔放在溫度為80°C，濃度為5w"/。的硫酸和4wt% 鹽酸混合溶液中進行一級直流電解腐蝕，電流密度為25A/dm2，電量為 2000C/dm2。
3、 二級化學腐蝕
將上述經過二級直流電解腐蝕的鋁箔放在濃度為4wty。鹽酸、0. 02wty。磷酸 及O. lwt。/。聚乙二醇(分子量為20000)的混合溶液中進行二級化學腐蝕，混合
溶液的各項參數為 溫度80°C 時間20分鐘。
4、 後處理
將上述經過二級化學腐蝕的鋁箔在溫度為60°C、濃度為lwty。的硝酸水溶
液中浸泡5分鐘進行化成； 其中化成條件為
10%硼酸 90°C 0.05A/dm2 Vfe = 200V 610V
經過實施例1和化成方法生產的llOMm新疆眾和箔達到的各項性能分別
為-
C，f = 2. 35 2. 45WVcm2 C61。Vf = 0. 52 0. 53PF/cm2 抗拉強度= 21. ON/cm。
實施例2
採用本發明的腐蝕方法對115Mm日本三菱箔進行腐蝕並對其進行化成， 具體的操作過程如下
1、 前處理
將鋁箔(115Mm日本三菱箔)放在67。C、濃度為6wt。/。硫酸和3wt。/。鹽酸的 混合溶液中浸泡2分鐘後，取出。
2、 一級直流電解腐蝕
將上述經過前處理後的鋁箔放在溫度為79°C，濃度為6wtM的硫酸和3wt% 鹽酸混合溶液中進行一級直流電解腐蝕，電流密度為26A/dm2，電量為
72100C/dm2。
3、 二級化學腐蝕
將上述經過一級直流電解腐蝕的鋁箔放在濃度為3wt。/。鹽酸、0. 12wtM磷酸 及0.2wt。/。聚乙二醇(分子量為20000)的混合溶液中進行二級化學腐蝕，混合 溶液的各項參數為
溫度80°C
時間21分鐘
4、 後處理
將上述經過二級化學腐蝕的鋁箔在溫度為65°C、濃度為2wty。的硝酸水溶
液中浸泡6分鐘進行化成； 其中化成條件為
10%硼酸 90°C 0. 05A/dm2 Vfe = 200V 610V
經過實施例2和化成方法生產的150Mm日本三菱箔達到的各項性能分別
為
C200Vf = 2. 60 2. 65WVcm2 C61。Vf = 0. 55 0. 57MF/cm2 抗拉強度= 21.0N/cm。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬 技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例作各種各樣的修改或補充或 採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所 定義的範圍。
權利要求
1. 一種鋁電解電容器陽極箔的腐蝕方法，該方法包括以下步驟A、前處理將鋁箔放在0.6～6wt％硫酸和3～10wt％鹽酸的混合溶液中浸泡2～3分鐘；B、一級直流電解腐蝕將上述經過前處理的鋁箔放入0.6～6wt％硫酸和3～10wt％鹽酸的混合溶液中進行一級直流電解腐蝕；C、二級化學腐蝕將上述經過一級直流電解腐蝕的鋁箔放入3～10wt％的鹽酸、0.01～0.5wt％磷酸及0.1～0.2wt％聚乙二醇的混合溶液中進行二級化學腐蝕；D、後處理將上述經過二級化學腐蝕的鋁箔在、0.2～3wt％的硝酸水溶液中浸泡4～6分鐘。
2. 根據權利要求1所述的鋁電解電容器陽極箔的腐蝕方法，其特徵在於在前處理中，鋁箔在混合溶液中浸泡溫度在60 75'C。
3. 根據權利要求1或2所述的鋁電解電容器陽極箔的腐蝕方法，其特徵在於在一級直流電解腐蝕中，電流密度為25 35A/dm2，電量為1900 2600C/dm2。
4. 根據權利要求1或2所述的鋁電解電容器陽極箔的腐蝕方法，其特徵在於在一級直流電解腐蝕中，所述的混合溶液的溫度為70°C 85°C。
5. 根據權利要求1所述的鋁電解電容器陽極箔的腐蝕方法，其特徵在於在二級化學腐蝕中，所述的混合溶液的溫度為6(TC 9(TC。
6. 根據權利要求1或5所述的鋁電解電容器陽極箔的腐蝕方法，其特徵在於在二級直流電解腐蝕中，所述的聚乙二醇的分子量為20000 30000。
7.根據權利要求1或5所述的鋁電解電容器陽極箔的腐蝕方法，其特徵在於在後處理中，鋁箔在硝酸水溶液中浸泡溫度在5(TC 8(TC。
全文摘要
本發明涉及一種鋁電解電容器用陽極箔的腐蝕方法，屬於鋁電解電容器製造領域。通過該方法不僅解決了中高壓陽極箔的腐蝕問題，陽極箔在獲得高比容前提下，具有很好的機械強度，且節約成本。將鋁光箔進行前處理，然後在濃度為0.6～6wt％硫酸、3～10wt％鹽酸混合液中進行一級直流電解腐蝕，接著在濃度為3～10wt％鹽酸、0.01～0.5wt％磷酸及0.1～0.2wt％聚乙二醇(分子量為20000)的混合溶液中進行二級化學腐蝕，最後在濃度為0.2～3wt％的硝酸水溶液中浸泡。該工藝提高了鋁箔的擴面率，大幅度提高了其比容，同時不損失機械強度。
文檔編號H01G9/045GK101483103SQ200910095300
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月8日 優先權日2009年1月8日
發明者楊富國, 翁德明 申請人:橫店集團東磁有限公司