一種葡萄糖料液濃縮生產工藝的製作方法
2023-05-09 11:02:21
專利名稱：一種葡萄糖料液濃縮生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及葡萄糖生產技術領域，尤其是涉及一種用於通過蒸發器實現葡萄糖料液濃縮的生產工藝。
背景技術：
在結晶葡萄糖生產過程中，需要將濃度為30-35%的糖液蒸發到濃度為70%_75%後再用蒸發器進行結晶，在以往的生產過程中普遍應用一般蒸發器對其進行蒸發濃縮，此種技術每蒸發一噸水需消耗O. 25-0. 35噸的蒸汽，而產生的廢氣直接冷卻成汽凝水，對其餘熱不能合理的利用，在增大了單噸糖生產成本的同時也造成了資源極度的浪費，非常不符合當前國家對企業節能環保的要求。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術中存在的缺陷，提供一種葡萄糖料液濃縮生產工藝，本生產工藝通過分階段蒸發方式以合理調配整個生產線的熱平衡，實現了零生蒸汽消耗，達到了節能降耗的目的，採用的技術方案是一種葡萄糖料液濃縮生產工藝，其特徵在於所述生產工藝包括以下步驟
O當蒸發前儲罐中葡萄糖料液的液位達到50%時開啟進料泵，通過進料泵將葡萄糖料液泵送到板式換熱器進行加熱，加熱後葡萄糖料液泵送到物料平衡罐中，板式換熱器出料溫度為75°C ；
2)當物料平衡罐中物料達到30%以上時開啟進料泵，將物料平衡罐中葡萄糖料液泵送到MVR蒸發機組的蒸發室並同時啟動MVR蒸發機組進行蒸發處理；
3)MVR蒸發機組處理後的葡萄糖料液進入到MVR處理後儲罐，待MVR處理後儲罐達到50%時開啟進料泵，將葡萄糖料液泵入到三效蒸發器，同時開啟物料回流閥門，關閉出料閥門，使處理後葡萄糖料液首先回流至MVR處理後儲罐；
4)觀察三效蒸發器DC密度的增長，緩慢調整三效蒸發器FC輸出濃度，待輸出濃度達到要求濃度後，將出料閥門打開同時關閉回流閥門，使處理後的葡萄糖料液進入下一工段；
5)當葡萄糖料液處於穩定狀態且輸出濃度已達到要求濃度時，把三效蒸發器PC各三效蒸發循環泵FC串聯，設置三效蒸發器DC為自動狀態。本發明的技術方案還有將生產中液化工序產生的閃蒸廢氣壓縮升溫，重新生成熱源，並將該熱源通入到三效蒸發器中。本發明的技術方案還有步驟I)所述蒸發前儲罐中葡萄糖料液的濃度為30-35%，步驟3)所述MVR蒸發機組處理後的葡萄糖料液濃度為55-60%，步驟5)中所述輸出濃度為70-75%。本發明的有益效果在於本工藝改進了萄糖料液濃縮的生產工藝，將現有技術中一次完成的葡萄糖料液濃縮處理變成了分階段蒸發處理工藝，兩階段處理中分別使用了MVR蒸發機組和三效蒸發器，且在三效蒸發器中使用的熱源來源於其它工序中產生的閃蒸廢氣，從而實現了該階段零生蒸汽消耗。本工藝的實施不僅提高了結晶葡萄糖產品的質量，而且具有高效、低耗、節能和環保之優點，通過本工藝生產的葡萄糖酸鋅產品濃度高並符合國家當前對企業節能環保的要求。
附圖1是本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖，對本發明進行具體說明。本發明公開了一種葡萄糖料液濃縮生產工藝，該生產工藝包括以下步驟
O當蒸發前儲罐中葡萄糖料液的液位達到50%時開啟進料泵，蒸發前儲罐中葡萄糖料液的濃度為30-35%，通過進料泵將葡萄糖料液泵送到板式換熱器進行加熱，加熱後葡萄糖料液泵送到物料平衡罐中，板式換熱器出料溫度為75°C ；
2)當物料平衡罐中物料達到30%以上時開啟進料泵，將物料平衡罐中葡萄糖料液泵送到MVR蒸發機組的蒸發室並同時啟動MVR蒸發機組進行蒸發處理，MVR蒸發機組處理後的葡萄糖料液濃度為55-60% ；
3)MVR蒸發機組處理後的葡萄糖料液進入到MVR處理後儲罐，待MVR處理後儲罐達到50%時開啟進料泵，將葡萄糖料液泵入到三效蒸發器，同時開啟物料回流閥門，關閉出料閥門，使處理後葡萄糖料液首先回流至MVR處理後儲罐；
4)觀察三效蒸發器DC密度的增長，緩慢調整三效蒸發器FC輸出濃度，待輸出濃度達到要求濃度後，將出料閥門打開同時關閉回流閥門，使處理後的葡萄糖料液進入下一工段，該葡萄糖料液輸出濃度為70-75% ；
5)當葡萄糖料液處於穩定狀態且輸出濃度已達到要求濃度時，把三效蒸發器PC各三效蒸發循環泵FC串聯，設置三效蒸發器DC為自動狀態。其中，MVR蒸發器不同於普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效降膜蒸發器於一身，根據所需產品濃度不同採取分段式蒸發，即產品在第一次經過效體後不能達到所需濃度時，產品在離開效體後通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然後通過這種反覆通過效體以達到所需濃度。在MVR蒸發器系統內，在一定的壓力下，利用蒸汽壓縮機對換熱器中的不凝氣(開始預熱時)和水蒸汽(開始蒸發時)進行壓縮，從而產生蒸汽，同時釋放出熱能。產生的二次蒸汽經機械式熱能壓縮機(類似於鼓風機)作用後，並在蒸發器系統內多次重複利用所產生的二次蒸汽的熱量，使系統內的溫度提升5 20°C，熱量可以連續多次的被利用，新鮮蒸汽僅用於補充熱損失和補充進出料熱焓，大幅度減低蒸發器對外來新鮮蒸汽的消耗。提高了熱效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽(本蒸汽再壓縮式節能蒸發器的主要運行費用僅僅是驅動壓縮機的電能)。由於電能是清潔能源，因此，MVR蒸發器真正達到了 「零」汙染的排放、即完全沒有二氧化碳排放的要求。 三效蒸發器中所需熱源來自於葡萄糖生產中液化工序產生的閃蒸廢氣，將改閃蒸廢氣壓縮升溫，重新生成熱源，並將該熱源通入到三效蒸發器中。當然，上述說明並非對本發明的限制，本發明也不僅限於上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本發明的實質範圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種葡萄糖料液濃縮生產工藝，其特徵在於所述生產工藝包括以下步驟 O當蒸發前儲罐中葡萄糖料液的液位達到50%時開啟進料泵，通過進料泵將葡萄糖料液泵送到板式換熱器進行加熱，加熱後葡萄糖料液泵送到物料平衡罐中，板式換熱器出料溫度為75°C ； 2)當物料平衡罐中物料達到30%以上時開啟進料泵，將物料平衡罐中葡萄糖料液泵送到MVR蒸發機組的蒸發室並同時啟動MVR蒸發機組進行蒸發處理； 3)MVR蒸發機組處理後的葡萄糖料液進入到MVR處理後儲罐，待MVR處理後儲罐達到50%時開啟進料泵，將葡萄糖料液泵入到三效蒸發器，同時開啟物料回流閥門，關閉出料閥門，使處理後葡萄糖料液首先回流至MVR處理後儲罐； 4)觀察三效蒸發器DC密度的增長，緩慢調整三效蒸發器FC輸出濃度，待輸出濃度達到要求濃度後，將出料閥門打開同時關閉回流閥門，使處理後的葡萄糖料液進入下一工段； 5)當葡萄糖料液處於穩定狀態且輸出濃度已達到要求濃度時，把三效蒸發器PC各三效蒸發循環泵FC串聯，設置三效蒸發器DC為自動狀態。
2.按照權利要求1所述的葡萄糖料液濃縮生產工藝，其特徵在於將生產中液化工序產生的閃蒸廢氣壓縮升溫，重新生成熱源，並將該熱源通入到三效蒸發器中。
3.按照權利要求1或2所述的葡萄糖料液濃縮生產工藝，其特徵在於步驟I)所述蒸發前儲罐中葡萄糖料液的濃度為30-35%，步驟3)所述MVR蒸發機組處理後的葡萄糖料液濃度為55-60%，步驟5)中所述輸出濃度為70-75%。
全文摘要
一種葡萄糖料液濃縮生產工藝，包括以下步驟將葡萄糖料液在板式換熱器中進行加熱的步驟；加熱後料液在MVR蒸發機組蒸發的步驟；料液在三效蒸發器中進行蒸發處理、得到70-75%料液的步驟。該工藝中三效蒸發器所需熱量來自於閃蒸廢氣的壓縮加溫。本工藝將現有技術中一次完成的葡萄糖料液濃縮處理變成了分階段蒸發處理工藝，兩階段處理中分別使用了MVR蒸發機組和三效蒸發器，且在三效蒸發器中使用的熱源來源於其它工序中產生的閃蒸廢氣，從而實現了該階段零生蒸汽消耗。本工藝的實施不僅提高了結晶葡萄糖產品的質量，而且具有高效、低耗、節能和環保之優點，通過本工藝生產的葡萄糖酸鋅產品濃度高並符合國家當前對企業節能環保的要求。
文檔編號B01D1/26GK103007561SQ201210547369
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月17日 優先權日2012年12月17日
發明者王棣, 張健, 李偉, 王巖, 唐海靜, 張全剛, 楊如玉, 馬森, 王茜 申請人:西王藥業有限公司