人造木材產品及其生產方法

2023-05-09 12:34:01 1

專利名稱：：人造木材產品及其生產方法
技術領域：
：本發明公開的內容涉及人造木材產品及使用木質材料的方法，例如使用副產品、零碎的、已處理的、被丟棄的木片和/或其他木質材料，這些木質材料一般被認為是不合需要的或不適合結構和建築物使用的。
背景技術：
：在最近幾年，大範圍的森林開伐、無限制的伐木生產與對木材使用增漲的需求不僅減小了天然木材資源，而且還惡化了環境。隨著建築業等需求的增長，天然木材的供給預期將會繼續下降。在那些生產用於外部表面用途的木材產品的工業中，將最4^丈銳地感知天然木材的缺乏，在這些外部表面用途中，木材紋理的天然外表和質地是木材產品的主要吸引力。例如，在地板工業中，硬木的特有種類相比於其他種類來說一般是比較流行和首選的，因為獨特的木材的天然硬度、密度，更重要的是有特色吸引人的視覺吸引力。對於地板，首選的硬木包括楓木、紅橡木和山胡桃木。不幸地是，這些種類的視覺吸引力也使需求越來越多，以至使可以滿足這個增長需求的天然未加工木材源日益耗盡。另外，大量非使用的、不太合意的、零碎的和/或廢棄的木質材料在未加工木材被處理成木質材料的過程中產生。例如，在地板工業中，一典型地板板材預製活動涉及收穫一大塊未加工的木材，沿縱向長地將該塊切削以便生產幾百片單板，用於加工成為地板板材。作為這個預製的一部分，產生巨大數量的副產品木片不是罕見的，這些副產品木片被認為是不可用於地板材料的。產生這種副產品木質材料的通常原因包括去除天然缺陷，例如通過從木材塊切割木片來從木材中去除樹節或木髓；在木材塊上形成光滑平坦表面以滿足切割單板的需要；或去除木材塊上的一視覺不太合意的部分。這種材料可以在預製過程中的多個步驟中產生，例如，在將原木鋸成粗鋸材以及進一步切割粗鋸材成為應用可用的尺寸的過程中會產生副產品材料。這種木材預製過程的最終結果是，副產品木片從非常合意的木材種類中產生，且一般永遠不能再用於其他任何木材產品。這類木質材料經常是寧可被丟棄和/或燒掉，因為任何進一步的加工都是昂貴的，且從經濟學上來看是不可行的。因此，需要一種經濟有效且高效的方法去使用天然副產品木質材料、零碎的和/或廢棄木片，以生產高質量人造木材產品，該人造木材產品提供了天然木材紋理的^f見覺吸引力外^L和天然木材屬性。在過去，這些工業已經嘗試解決這些問題，通過使用諸如廢棄木材或零碎木材這樣的副產品木質材料去形成碎料或壓制板材。碎料板材是通過壓制和擠壓木屑、木刨花或鋸屑、和膠合樹脂或膠合劑的混合物來製成的。因為這些加工處理不能產生一種看起來像真實木材的產品，所以碎料板材被典型地包覆一木材單板或進行描畫，以便具有天然木材紋理的外觀。很多方法已經被探究，例如公開在美國專利申請No.2002/0179182中的一種方法人工形成真實木材紋理的外表。然而，描畫和應用一人工木材紋理單板會變得昂貴，且為在木材加工工業中利用副產品木質材料增加障礙因素，其中寧可燒掉而非再循環利用零碎或廢棄木材已經太普遍了。因此，在木材加工工業中很需要一種方法能使用副產品木質材料來加工具有天然木材紋理外觀，且能進一步提供類似於天然木材的結構屬性的木材產品。除了使用天然副產品木質材料之外，還需要一種方法，用於使用不太合意的木材種類生產人造木材產品。由於流行木材種類供給的逐漸減少，關注點已經轉向快速再生和可恢復的種類上，這些種類在過去沒有^f皮用於結構或建築。這些種類包括澳大利亞藍桉木(Eucalyptusbluegum),其最早每8io年就能收穫。然而，藍桉木由於其木材紋理的扭曲取向，所以傾向於難於被加工。藍桉木的木材紋理使其除了製漿木材、木屑或燃燒木材之外，以任何目的使用該木材都是昂貴的。目前，幾乎所有藍桉木均用於紙漿用木材。相反地，流行木材種類，例如美國慄木(Chestnut)使其自身更簡便地適於用作柱、家具、內部木質品和單板平板的多種目的。因此，需要一種方法，能從不太合意的木材種類中生產人造木材產品，其中人造木材產品具有天然木材紋理外表和天然木材屬性。除了使用天然未加工木質材料，還需要一種方法，能採用再循環利用的木質材料生產人造木材產品。隨著未加工木材天然供給的減少，再循環利用和再使用木片變得必要了，這些木片可能已經在建築中有一個或更多個以前的壽命服務，例如，板材、橫梁、平板、地板板材等。再循環利用的木質材料可以來自於廢棄的建築，其中的木片曾經被用於建築結構中，但是現在作為碎礫被遺棄。除了再^f吏用和再循環利用木材的利益外，再循環利用木片也可以為產生新的木材產品提供好的資源，因為這種材料一般比當前木材預製加工產生的木質材料具有更長的長度。這很大部分是因為數十年前的樹林可提供有較高和較寬的樹木，因此可生產比今天森林中可用的樹木更長的未加工的木材塊。所以，有利地是，再循環利用的木片可以提供更大的起始長度用於生成人造木材產品。更大的起始長度對於加工平板是特別重要的，在平板中，當前工業規範要求一大約900毫米(3英尺)至1830毫米(6英尺)的最小長度。可再循環利用木片一般將具有這一最小的期望長度。另外，對於較長板材的優先選擇也來自於"審美"角度。例如，在木質地板工業中，較長起始木質材料形成較長地板板材，其中較長板材在地板中形成較少接頭。較少接頭反過來使地板圖案中的中斷最少，且形成一光滑連接地板的美學上期望的外觀。此外，使用較長長度的起始材料也使得木質板材產品能更快安裝。通常，木質板材產品越長，目標覆蓋面積所需的木質板材產品越少。這反過來減少了安裝時間和勞動成本，因為更少的板材被安裝。此外，還需要一種從不同種類的木材的拼合或混合來生產人造木材產品的方法。例如，因為木材加工場所一般是不按照種類分離副產品木質材料的，經常的情況是木質材料可利用的供給是兩種或更多類木材的混合物。由於木材的天然特性在種類和種類之間可以是變化很大的，所以各自種類在強度、硬度、密度、水份吸收量、彈性等方面之間有顯著的差別。所以，也需要一種生產有視覺吸引力的人造木材產品的方法，該產品能合併木材種類的混合物，且仍然提供一種能展示天然木材屬性的木材產品。公開內容的另一目的是提供一種根據上述方法來加工製造的人造木材產口口o
發明內容為了克服現有技術中的諸多缺陷，本發明各實施例提供了一種製備人造木材產品的方法，該方法包括提供天然木片，該天然木片具有沿著其天然紋理至少約450毫米的長度；大概沿著其木材紋理切割該木片成為多個分離的細長板條；大概沿著其木材紋理部分地分離每個細長板條成為多個細長部分，其中每個部分與至少一個其他部分保持纖維連接，以便細長板條的寬度在部分地分離步驟之前和之後大體上保持相同；減少細長板條中的水份含量，以留下按重量計算大約12%至18%的7^份；將一膠合劑塗到該板條上以形成多個膠合板條；減少膠合板條中的水份含量，以留下按重量計算大約8%至12%的水份；沿縱長向地將多個膠合板條設置到一模子中，以將模子填充至一期望高度，其中，每個板條具有大體上相同的長度，且這個長度大體上等於模子內部長度；以及在不加熱的情況下在模子中冷壓該膠合板條。在一些實施例中，冷壓有從大約10兆帕(MPa)到100兆帕的壓力。在其他實施例中，冷壓步驟在對;漠子加壓後進一步包括一加熱步驟，其中加熱溫度是足以大體上使膠合板條固化的。在其他實施例中，該加熱溫度在大約120°C到150。C之間。在進一步的實施例中，該天然木片是木材種類的混合物。在其他實施例中，該天然木片從副產品木質材料、零碎木質材料、廢棄木質材料或再循環利用的木質材料組成的組中選擇。在附加的實施例中，該天然木片是一種不被認為可用於建築或完成的木材建築材料。在一些實施例中，該細長板條在環境溫度下持續風乾大約1-48小時。在其他實施例中，該細長板條在一暖爐中進行乾燥，在從大約45°C到大約65。C的溫度下持續大約12-24小時。在進一步的實施例中，細長板條被乾燥以減少該細長板條中的水份含量到按重量計算大約15%的水份。在附加的實施例中，塗膠合劑到細長板條上包括將細長板條沿縱長向地浸入一膠合劑溶液中，該膠合劑溶液包括苯酚、曱醛、水和氬氧化鈉。在其他實施例中，在將該細長板條從膠合劑溶液中移出之前，用該膠合劑溶液大體上飽和浸透該細長板條。在進一步的實施例中，該膠合劑溶液處於環境溫度中，且該細長板條被放置在膠合劑溶液中持續大約1-10分鐘。在一些實施例中，減少膠合板條中的水份含量包括在環境溫度下將膠合板條滴幹(drip-drying)。在其他實施例中，減少膠合板條中水份含量包括在大約3(TC到大約60。C的溫度下乾燥該膠合板條。在進一步的實施例中，減少膠合板條中水份含量包括在一暖爐中千燥該膠合板條。本實施例還提供了一種人造木材產品的方法，包括提供天然木片，該天然木片具有沿著其天然紋理至少大約450毫米的長度；大概沿著其木材紋理切割該木片成為多個分離的細長板條；大概沿著其木材紋理部分地分離每個細長板條成為多個細長部分，其中每個部分與至少一個其他部分保持纖維連接，以便細長板條的寬度在部分地分離步驟之前和之後大體上保持相同；減少細長板條中的水份含量，以留下按重量計算大約12%至18。/。的7jc份；將一膠合劑塗到該板條上以形成多個膠合板條；減少膠合板條中的水份含量，以留下按重量計算大約8%至12%的水份；沿縱長向地將多個膠合板條設置到一模子中，以將模子填充至一期望高度，其中，每股具有大體上相同的長度，且這個長度大體上等於該模子內部的長度；同時施加足以使膠合板條固化的熱量和壓力到才莫子上。在一些實施例中，製造一木材產品的方法進一步包括將人造木材產品乂人模子中移出；將人造木材產品切削成木材切塊；以及將木材切塊進行磨光，以生產一具有一磨光外表的木質板材。另外，本實施例還提供了一種由此處描述的工藝所製備的具有天然木材紋理外觀的人造木材產品。此外，本實施例還提供了一種包括多個膠合聯結的細長板條的人造木材產品，其具有天然木材紋理外觀，該木材紋理外觀延伸貫穿該木材產品的長度，以便該木材產品適合用在木材產品的紋理被展示的應用中，該板條包括一天然木質材料和膠合劑溶液，其比例是85o/。-95%的天然木質材料比大約5%-15%的膠合劑，該板條具有大體上相同的長度，大約2釐米至5釐米的寬度，以及大約1毫米至5毫米的厚度；其中，各細長板條被部分地分離成多個細長部分；貫穿木材產品長度的天然木材紋理外表，其由多條紋理線形成，該紋理線來自於天然木質材料以及木材產品中的細長板條和細長部分的取向；以及，該人造木材產品具有按重量計算大約5%至大約30%水份的水份含量，大約16067.7牛(N)至大約19638.3牛之間的硬度，沿著紋理從大約0.072%至大約0.088%的形狀平均變化的一空間穩定性，正交於紋理從大約0.063%至大約0.077%的形狀平均變化的一空間穩定性，按重量計算大約27%至大約33%的水份吸收容量，沿著該紋理大約18.45兆帕至大約22.55兆帕的耐壓強度，以及大約4.5分鐘至大約5.5分鐘的耐壓強度失效時間。在一些實施例中，該人造木材產品具有大約1.102克每立方釐米(g/cm3)的平均密度。在一些實施例中，該天然木材紋理外表由沿著至少一個細長板條長度的多個點的移動來形成。在其他實施例中，多個點的移動包括沿著細長板條的長度定位的一第一點以及沿著該細長板條的長度定位的一第二點，第二點的位置與第一點分離，且第二點的位置定向地從第一點移動而來。在另一實施例中，第二點以大約1毫米至大約3釐米之間的距離從第一點定向地移動而來。在附加的實施例中，第二點以不大於細長板條寬度的距離從第一點定向地移動而來。圖示的實施例傾向於圖示，但是不傾向於被限制。附圖包括如下圖l為加工流程圖，示出了本發明一個實施例的一系列步驟；圖2A描繪了來自於一地板預製工廠的廢棄木材；圖2B本發明一個實施例的示意圖，用於將一木片切割成細長板條，且隨後部分地將該細長板條分離成多個細長部分；圖3A描繪了圖2A-B中木片的透視圖，其已經被切割成細長板條，且被部分地分離成為多個細長部分；圖3B描繪了具有圖3A中的具有多個細長部分的一細長板條的一端的橫圖3C描繪了圖3A中的木片的透視圖，其中細長部分中的三個被拉分開，以便示出細長部分之間的纖維連續性；圖4示出了能夠部分地分離細長板條成為多個細長部分的可作為示範的壓碾機器；圖5示出了存在於圖4中描繪的壓碾機器上的三對輥子；圖6A示出了圖5中描繪的壓碾機器上的第二對輥子；圖6B示出了圖5中的壓碾機器上的第三和第四輥子之間的接合處；圖6C為圖6B的一》丈大圖6D描繪了本發明的一個實施例，其中，部分地分離細長板條成為多個細長部分通過圖4中的壓碾機器來完成；圖7示出了用於本發明一個實施例中的冷壓步驟的模子；圖8為圖7中所示的模子的透視圖；圖9為用於本發明一實施例的帶有夾具的一模子的示意圖；圖IO描繪了由本發明一個實施例生產的人造木材塊；圖ll描繪了圖IO中的木材塊的橫截面圖12A描繪了圖10中人造木材塊的一木質板材切塊的截面的頂視圖;圖12B描繪了圖12A中的木質板材的一端的側視圖；圖13是示出了人造木質地板板材的頂視照片展示圖；圖14是示出了人造木材產品的頂部表面的示意圖。具體實施例方式下面的討論詳細描述了人造木材產品的幾個實施例，以及這些實施例的各個方面。然而，這些討論不應該被解釋為將本發明限制在這些特別的實施例中。本領域的技術從業者將可以認知到許多其他實施例，包括那些通過圖示的實施例的各方面的各種結合來獲得的實施例。此處所使用的術語"人造木材產品"是使用其普通意義的廣義術語，其可以包括人工製造或機械製造的木質項目的任一類型，例如，複合木質板材(engineeredwoodboards)、包含木材的複合板材、纖維板、定向股板材、碎料板，或任何其他類似的包含木材物質的片體。術語"副產品"涉及從加工未加工的木材中產生的任何木質材料。例如，這包括從樹木到木質產品，對樹木進行剝皮、剪削、鋸、削刮、切割、切削和/或其他製備未加工木材時所產生的木片。現在轉到此處提供的附圖，對本發明的實施例的更詳細描述提供如下。圖l所示為一加工流程圖，示出了生產人造木材產品的方法一個實施例的一系列步驟。在步驟A10中，木質材料，例如副產品木片、再循環利用木材、廢棄木材和/或零碎木材，被選擇和/或被收集，用於生產一人造木材產品。優選地，該木片具有從大約450毫米起的一最小長度，從大約3釐米起的一最小寬度，以及從大於1毫米起的一最小厚度。優選地，該木質材料包括木材片，其具有大約3毫米的厚度，大約3釐米至大約5釐米之間的寬度，以及至少大約450毫米的長度。在進一步的實施例中，木片的選擇和/或收集被手工完成，由此，可用木片基於諸如木片的尺寸或形狀等這些特性來挑選。在其他實施例中，木質材料通過機械來選擇，且可以通過一自動化加工來完成。另外，可以理解的是，所提供的木片的實例不傾向於受到限制，包括天然木材的任何材料均可以被使用。例如，該木質材料可以來自各種形狀、尺寸和形式，包括板、片、股、單板和/或板條。此外，該木質材料可以是一廣泛範圍的加工程序的副產品。另外，該木質材料可以來自於各種類的一多樣化排列，這些種類包括非常合意的硬木種類，也包括不太合意的種類。在一些實施例中，該木質材料可以是兩種或更多種木材種類的混合物，例如，其中該混合物是硬木和軟木的拼合。在進一步的實施例中，該木質材料是這樣的類別，其中使用特別木質材料用作木屑或燃燒木材是該材料最經濟有效的用途。作為實例，圖2A示出了一個實施例，其中該木質材料是來自於一地板的預製廠，且該木質材料來自於各種薄的片狀(sheet-like)的塊6。在地板工業中，地板預製加工在單板被切削並從木材塊中剝離時經常產生大量零碎木材。典型地，該未加工的木料必須被剝皮，且隨後被鋸成或切割成料板，隨後從該料板切削單板。作為這個工藝的一部分，切割或削刮原木或木材塊的某部分以形成對於單板切削合適的表面可能是必要的。這個預切削加工能產生木質材料的長平片，例如，其可以具有從約800毫米到2200毫米的長度，約800毫米的寬度以及約3毫米的厚度。(參見圖2A。)這種木質材料對於進一步加工成為地板一般是不合意的，且被地板工業認為是副產品、零碎的或廢棄木材。另外，其對於嘗試加工這種副產品材料成為木屑或燒掉木材之外的任一木材產品的地板工業來說，通常不是經濟有效的。然而，在一個實施例中，這種木質材料可以在步驟A中被選擇，且可以被利用於生產一人造木材產品，例如人造地板板材。類似地，在另一實施例中，該木質材料來自於不太合意的木材種類，對於該種類，該木質材料經濟有效的用途是作為木屑或燒掉木材。例如，對於藍桉木(Eucalyptusbluegum)的情況，這個種類已經不^皮廣泛使用，因為木材紋理使得該木材難以被加工。在木材工業中普遍的作法是，藍桉木被主要作為註定去燃燒的木屑。然而，來自諸如藍桉木這樣的種類的木質材料可以被用於加工一木材產品，例如地板，其中該種類一般將不被用於形成這樣一種木材產品。在步驟B12中，如圖2B所示，所選擇的木質材料和/或片體沿著木片28的一天然木材紋理29被切割成多個分離的細長板條30。(如圖2A所示)。在一個實施例中，木片28被切割成分離的細長板條30，其具有大約2毫米至大約5毫米之間的厚度，至少大約450毫米的長度，以及約3釐米至5釐米之間的寬度。優選地，分離的細長板條具有大約3毫米的厚度，大約3釐米的寬度以及至少約450毫米的長度。圖2B示出了一個實施例，其中，一木片28,以片狀形式被切割成三個分離的細長板條30A-C，其中，分離的細長板條相互之間完全分離開。儘管一木材片被示於圖2B中，可以理解的是，所使用的該木質材料可以是任一尺寸、形狀或形式。因此，步驟B進一步包括任一初步剪削、削刮、切削、或預製，一木片可能經受這些，為了製備出用於切割成分離的細長板條的木片。在另一實施例中，步驟B進一步包括剪削和/或切割該分離的細長板條，以便每個分離的細長板條具有大體上相同的長度。在一些實施例中，每個分離的細長板條具有大約900毫米至大約4250毫米的長度。在另一實施例中，每個分離的細長板條具有大體上相同的長度，其中，該長度在從大約900毫米至大約4250毫米的範圍內選擇。步驟B的切割加工可以許多方式被完成，其在本領域是已知的。例如，一木片28可以由操作人員採用諸如鋸或大剪刀這樣的切削工具來手工切割成細長板條30。在另一實施例中，一木片28可以利用一諸如框鋸(framesaw)或多片圓鋸(multiplebladecircularsaw)這才羊的才幾才成力o工被切削成為細長板條30。在步驟C14中，如圖2B-3C所示，多個分離的細長板條30沿著一天然木材紋理29被部分地分離成為多個細長部分32,其中每個細長部分32與至少一個其他的細長部分保持一纖維連接33。在一些實施例中，纖維連接33通過細長部分之間的纖維質的(cellulosic)和/或木質纖維質的(lignocellulosic)聯接而形成。例如，在圖2B-3B中，一分離的細長板條30被部分地分離成為多個細長部分32A-G。細長部分通過纖維連接33展示其相互之間的連續性。圖3A示出了部分分離的細長部分32A-G,圖3B提供了細長部分32A-G沿著直線3B的橫截面圖。在細長部分32A-G之間是纖維連接33，該纖維連接33通過纖維質的和/或木質纖維質的聯接而形成，其在細長部分之間維持連續性。"纖維質的"和"木質纖維質的，，是提及植物的要素時使用於普通意義的廣義術語，植物的要素包括纖維素、木質素或半纖維素。在一些實施例中，纖維連接33通過在至少兩個細長部分之間的多於一點的聯接來形成。例如，圖3C提供了圖3A中細長板條的透視圖，其中細長部分32E-G被水平地拉分開，以示出細長部分之間的纖維連續性33。在這個實施例中，一個別細長部分可以與至少一個其他細長部分維持多個纖維連接33。優選地，該分離的細長板條30被部分地分離成為多個細長部分，其中每個細長部分32與至少一個其他細長部分維持一纖維連接33,以^更細長板條的寬度在部分地分離步驟之前和之後保持大體相同。例如，優選地是分離細長板條在部分地分離步驟之前具有大約3釐米的寬度，在部分地分離步驟之後具有大體相同的大約3釐米的寬度。不局限於任何理論，可以相信的是在多個細長部分之間維持纖維連續性保留了細長板條全部形式和形狀的完整性，以便細長板條的寬度在被部分地分離步驟之前和之後被大體上保留。在進一步的實施例中，優選的是細長板條的寬度和長度在部分地分離步驟之前和之後大體上保持相同。一般地，在一些實施例中，為了生產該人造木材產品的用途，很多細長板條和細長部分將被切割和壓碾。例如，在一人造木材產品中，例如具有大約3英尺長度、大約4英寸寬度以及大約0.5英寸高度的地板板材，大約7至大約12塊細長部分存在於板材的每平方英寸中。在其他實施例中，大約IO至大約200塊細長部分可以存在於人造木材產品的每平方英寸中。在進一步的實施例中，取決於細長部分的寬度和尺寸，人造木材產品的每平方英寸可以有多於大約200塊細長部分或少於大約7塊細長部分。部分地分離步驟可以通過壓碾、切削、切割或任何其他合適的手段來完成。在一個實施例中，部分地分離通過使用壓碾機器38來完成，如圖4-6D所示出的。圖4描述了一可做範例的壓碾機器38，其具有一第一對輥子42、44，被安置在壓碾^L器38的第一端40,第一對輥子42、44在此處具有一第一輥子42和一第二輥子44。如圖所示，第一輥子42在第二輥子44下垂直排列，以便第一輥子42和第二輥子44限定沿著第一輥子42和第二輥子44之間的縱向軸定位的一路徑46A的一部分。在一些實施例中，第一和/或第二輥子進一步包括一齒形外部表面。圖4中的該壓碾機器進一步包括一第二對輥子48、50,其鄰近所述第一對輥子42、44安置。該第二對輥子48、50具有第三輥子48和第四輥子50,其中該第三輥子48與第一輥子42軸向排列，且第四輥子50與第二輥子44軸向排列。該第三輥子48在第四輥子50下被垂直排列，以便該第三輥子48和第四輥子50限定沿著該縱向軸定位的一路徑46B的一部分。在一個變化中，該第一對輥子42、44和第二對輥子48、50限定了沿著該縱向軸的相同路徑的截然不同的部分。在一些實施例中，該第三和/或第四輥子進一步包括一齒形的外部表面。在進一步的實施例中，該第三和/或第四輥子包括平行於縱向軸定位的輪緣54。在一些實施例中，當該板條退出第一對輥子42、44中時，輪緣導引該細長板條進入第二對輥子48、50中。在圖4中，該壓碾機器進一步包括一第三對輥子56、58。第三對輥子56、58具有一第五輥子56和一第六輥子58,其中第五輥子56與第三輥子48軸向排列，且第六輥子58與第四輥子50軸向排列。該第五輥子56在第六輥子58下垂直排列，以便第五輥子56和第六輥子58限定沿著該縱向軸定位的一路徑46C的一部分。在一些實施例中，該第三對輥子、第一對輥子和第二對輥子獨立的限定沿著縱向軸的相同路徑的截然不同的部分。在一些實施例中，該第五和/或第六輥子進一步包括一齒形外部表面。如圖6A-D所示，步驟C的部分地分離步驟可以通過將細長板條30沿縱長向地輸入壓碾機器40的第一端來執行，其通過沿著第一輥子42和第二輥子44所限定的縱向軸的一路徑46A。在一些實施例中，第一輥子42和第二輥子44包括設置於一輥子的外部表面之上的輪齒52,以便於細長板條穿過i各徑46A的移動。在一些實施例中，在第一輥子42和第二輥子44之間的路徑46A的高度小於細長板條的厚度，以便當細長板條沿縱長向地輸入該路徑時，第一和第二輥子的外部表面與細長板條接觸，且施加壓力或壓碾力到細長板條的頂部和底部表面。優選地，該壓碾機器可以進一步包括一導向裝置60,以便當細長板條輸入穿過第一對輥子42、44且進入路徑46A時，能相對於路徑46A空間地校準排列該細長板條。一旦輸入穿過第一對輥子42、44,該細長板條接觸該第二對輥子48、50。如圖5-6C所示，該第二對輥子48、50包括一齒形表面，其中多個輪齒51A-B沿著第三輥子48和第四輥子50的一外部表面徑向地設置。優選地，第一副輪齒51A定位在第三輥子48之上，且相對於定位在第四輥子50之上的第二副輪齒51B偏置，以便第一副輪齒51A不能在與第二副輪齒51B完全接合時全部互鎖。圖6B-C示出了兩副輪齒51A-B之間的接合處90。如圖6C所示，作為實例，第三輥子48和第四輥子50具有定位在輥子的一外部表面之上的輪齒55A-E。輪齒55B和E被設置在第四輥子50之上，且輪齒55A、C和D被設置在第三輥子48之上。陰影部分63示出了當一細長板條輸入在輥子48和50之間且被壓碾時的橫截面圖。當一細長板條沿縱長向地輸入穿過該第三輥子48和第四輥子50時，輪齒55A-E緊夾細長板條的一頂部和底部表面，而此時同步地施加一擠壓和壓碾力到兩個表面上。然而，因為輪齒55A-E沒有完全互鎖，輪齒55A-E沒有施加足夠的力以完全將細長板條分離成為分離的細長部分。如圖6C所示，更合適地，輪齒55A-E的偏置排列將細長板條分裂成為細長部分66,其在細長部分66之間保持有一纖維連續性68。另夕卜，在一輥子上的每個輪齒之間的寬度72可以根據細長部分需要的寬度來進行調整和變化。例如，輪齒55A可以調整為擴大或減小輪齒55A和55C之間的寬度72,由此也改變了穿過輪齒55A和55C而形成的細長部分的寬度。優選的是，細長部分的寬度範圍將在大約1亳米至大約5毫米之間。更優選的是，細長部分的寬度範圍將在大約2毫米至大約3毫米之間。在一些實施例中，細長部分的寬度將在大約1毫米至大約1釐米之間。在穿過第二對輥子48、50之後，該細長板條穿過第三對輥子56、58沿縱長向地輸入，第三對輥子56、58穿過一路徑，該路徑沿著第五輥子56和第六輥子58所限定的縱向軸的46C。該細長板條隨後從壓碾機器40的一後端退出。第三對輥子56、58，如圖5所示，可以包括_沒置在一輥子的外部表面上的輪齒52，以便於細長板條穿過該路徑的移動。在一些實施例中，第五輥子56和第六輥子58之間的路徑的高度小於細長板條的厚度，以便當細長板條穿過該路徑縱長輸入時，第五輥子56和第六輥子58的外部表面接觸該細長寺反條，且施加一4齊壓和壓碾力到細長板條的一頂部和底部表面上。雖然壓碾機器在此處作為圖4-6D所描繪的實施例來^皮描述，但是應該理解的是，任何合適的分離裝置、機器或其他分離手段均可以使用於部分地分離該細長板條成為多個細長部分，其中每個細長部分與至少一個其他細長部分具有纖維連接。在壓碾機器方面，其他實施例可以包括，例如，在輥子數量上、輥子的排列上或齒形表面的位置和特徵上具有變化的那些。在步驟D16中，該部分地分離的細長板條被乾燥以減少水份含量。乾燥可以本領域中的很多種已知方法來出現，包括風乾和烘烤乾燥。優選地，該細長板條被乾燥以保留按重量計算大約12%至18%的水份。更優選的是，該細長板條被乾燥以保留按重量計算大約14%至15%的水份。水份含量可以通過採用本領域已知的方法來確定，例如，使用手持溼度儀表或通過稱量乾燥步驟之前和之後的細長板條之間的質量差別。乾燥是這個加工的重要步驟，因為天然木材傾向於依賴溼度和水份含量而收縮、膨脹和變形。乾燥木材使這些變化最小化。在步驟E18中，一膠合劑被塗於該乾燥的細長板條。任何合適的膠合劑均可以被採用，其中所選擇的膠合劑能在木質材料之間形成一粘結。這些膠合劑的實例包括但不限於間苯二酚-甲醛(resorcinol-formaldehyde)、三聚氰胺-曱醛(melamine-fo簡ldehyde)、苯酚-曱醛(pheno卜formaldehyde)、苯酚-間苯二酚-曱醛(phenol-resorcinol-formaldehyde)和異氰酸鹽(isocyanate)。優選的是，該膠合劑是防水的且具有高水溶性。高水溶性被相信可以幫助膠合劑穿過木質材料滲入。優選的是，該膠合劑是苯酚曱醛。更優選的是，該膠合劑是苯酚、曱醛、水和氫氧化鈉(sodiumhydroxide)的化學式。其他合適的膠合劑也包括那些在森林產品實驗室(ForestProductsLaboratory)，1999,木材手冊-作為工程材料的木材(WoodHandbook-WoodasanEngineeringMaterial)，第9章"木質材料的膠合劑粘結"中所討論的那樣，該資料出自"Vick"、"Charles"、"Gen"、"Tech"、"Rep"、"FPL-GTR-113","麥迪迅(Madison)WI",美國農業部，森林保養、森林產品實驗室(1999)。優選的是，採用該膠合劑，以便天然木質材料與"交合劑的比例是大約85%至95%的天然木質材料比大約5%至15%的膠合劑。為了塗該膠合劑，任何合適的方法或手段均可以被採用。例如，膠合劑可以用手、刷子、噴霧、輥子、機器和/或門帘塗布機來塗抹。在一些實施例中，膠合劑的塗覆可以通過將細長板條沿縱長向地浸入膠合劑浴盆中來實現，直到該板條被大體上塗覆有一膠合劑層為止。在其他實施例中，該細長板條被浸沒在一膠合劑中，直到用該膠合劑大體上飽和浸透該板條為止。在步驟F20中，負載或塗敷有膠合劑的細長板條或"膠合板條(adhisivestrip)"被第二次乾燥以減少水份含量。第二次乾燥可以本領域中的很多種已知方法出現，包括風乾和烘烤乾燥。在一些實施例中，這些膠合板條被滴幹以去除額外的膠合劑。在其他實施例中，其中膠合劑是液態形式，則第二次乾燥可以通過減少存在的水份含量來固化膠合劑。優選的，這些被塗覆的細長板條被乾燥以保留按重量計算大約8%至大約12。/。的7jc份。更優選的，這些細長板條被乾燥以保留按重量計算大約6%至12%的水份。水份含量可以通過本領域中的已知方法來確定，例如，使用手持式溼度儀表。在步驟G22中，膠合板條被冷壓以形成人造木材產品。在步驟G中，膠合板條被隨意地沿縱長向加載到一模子中。圖7-8描繪了一可作為範例的模子80，其適合用於該冷壓步驟。如圖所示，該冷壓模子80是矩形形狀的，其長度大於其寬度。雖然圖7-8呈現出來的模子是矩形的，但是可以理解的是，本領域任何已知的合適的模子，例如正方形模子或一平板狀模子，均可以:帔用於該加工中。在一些實施例中，冷壓^f莫子^t選擇以^便具有v^人大約900毫米到1850毫米範圍內的長度。在其他實施例中，模子長度可以在大約900毫米到4250毫米之間。為了加載該模子80,膠合板條沿縱長向地放置在模子80中。所加載的板條的高度可以小於、大於或大體上相同於模子80的高度。優選的是，該模子80—直被加載，直至加載的板條的高度顯著地大於模子80的高度。這確保了模子最大容量的使用，也確保了模子80中該板條的較緊壓擠和堆疊。在一些實施例中，加載的板條的高度以2:l的係數超過模子的高度。不局限於任何理論，可以相信所加載的膠合板條與壓縮材料的比值應該優選地不小於2:1。更優選的是，所加載的膠合板條與壓縮材料的比值應該是大約2:l至3:1。在進一步的實施例中，該比值將取決於屬性，例如所使用的天然木質材料的密度。一般地，該擠壓步驟將使所加載的板條緊湊和壓縮在一起，以便作為結果的材料將具有一低於未壓縮的堆疊加載板條的高度。優選的，膠合板條被壓縮進模子中，以便任何高度差別均不能影響人造木質板材的定形和成型。例如，在一些實施例中，所加載的板條的高度可能超過模子高度達到大約100釐米，但是當所加載的板條被壓縮時，該板條被完全壓縮進模子腔體之中，以便作為結果的人造木材產品將具有一高度，該高度將不超過才莫子80的高度。在其他實施例中，一溝槽斜道可以從模子80中延伸到模子上方的一期望高度，其中該溝槽斜道維持定位於該模子高度上方的膠合板條的排列、堆疊和/或取向。這些溝槽斜道可以與模子的頂部邊緣平行或以其他方式平齊於該模子，以使該溝槽斜道在擠壓之前和之中保持模子上方的膠合板條的取向和排列。在其他實施例中，所加載的板條的高度可以通過被壓縮的人造木材產品的合意厚度來確定。例如，如果一人造木材產品的合意厚度是15釐米，但是所使用的模子有40釐米的高度，該模子可以被填補以小於其全部高度，以便達到被壓縮產品的合意厚度。然而，在其他實施例中，所加載的板條的高度可以在擠壓前超過模子80的高度，然而，一旦被擠壓；該人造木材產品可以具有小於模子全部高度的一期望高度。優選的，該板條被選擇以具有最小長度，其與模子80是大體上相同的長度。更優選的是，該板條被選擇以具有一最小長度，以便板條的長度大體上跨越模子的整體長度。例如，如果模子80具有1.9米的長度，那麼加載到模子中的板條應該被選擇為具有與1.9米大致相同的長度。這對於促進貫穿模子80全部長度內的容量均勻是值得期待的。例如，具有模子80中的一部分，此處有較短的板條，這可能導致在作為結果的人造木質板材中的結構性弱點。在另一實施例中，膠合板條被選擇以具有一不等於模子長度的長度。例如，模子的長度可以是200釐米長，但是膠合板條的最小長度是191釐米。在這個實施例中，來自於冷加工步驟中的高加壓導致膠合板條在模子中膨脹。在這個實例中，9釐米長度差異為一旦被加載的模子被冷壓時膠合板條的膨脹提供了空間。在這個實施例中，優選的是使膠合板條大體上跨越模子的長度，以便板條的長度短於模子的長度，且因此當在模子中冷壓時為板條提供一些膨脹進入的空間。精確的長度差異因模子和模子而有差異，還區別於諸如板條的數量和被加載的模子中存在的膠合劑的數量這樣的因素。一旦膠合劑塗覆的板條被加載進入模子80中，板條是平滑且同高的，以便板條的端部被完全放置入模子中。例如，一用戶可以手動地在加載中移動板條，以便所有板條的端部均在模子中。另外，用戶可以使用水平測量工具，例如具有手柄的一平片金屬，將所有板條向下推進^t子中，且確保所有端部在模子內是成一平滑長度。一旦模子被加載且板條被平齊，一非加熱擠壓被施加到加載的模子上，任何合適的壓縮設備、裝置和/或手段可以被採用以施加以無加熱的壓力到加載於模子80中的細長板條上。加壓服務於很多目的，包括強迫被捕獲的空氣到被加載的模子之外，在木材表面之間形成附加的分子接觸，以及為了更有效的機械聯結而強迫膠合劑滲入木材結構中。一般地，在冷壓操作中，一加栽的模子被放置在一液壓之中，且承受大致10-100兆帕的壓力。改變合適的壓力可以根據模子的尺寸和形狀、木質材料的屬性以及所選擇的膠合劑被使用。一旦被加壓，加載的模子從加壓源中移出，合適的夾具被應用於模子以維持壓力，直到細長板條被大體上聯結起來。圖9描繪了可作為範例的夾具，其適合於維持模子80和細長板條上的壓力。在圖9中，與被加載的模子80具有大體相同寬度和長度的一金屬袖110被放置在細長板條的頂部表面。在這個實施例中，多個圓柱銷112穿過多個開口114淨皮;故置，以保護金屬袖110到細長板條的頂部表面。優選的，一加載模子承受從大約10兆帕到大約100兆帕的壓力，直到獲得一期望的壓力。在一些實施例中，冷壓步驟包括在加壓之後加熱該加載的模子80。當使用熱固性膠合劑時這也許是期望的，此時跟隨在冷加壓之後的加熱步驟可以使膠合劑固化且將木質材料和膠合劑聯結在一起。優選的，該細長板條在大約10兆帕至大約100兆帕下被加壓，直到獲得一期望的壓力，隨後承受大約100-150。C持續大約4-8小時的加熱。更優選的是，該細長板條被保持在模子80中貫穿該冷壓步驟，以確保均勻的機械聯結和人造木材產品的定形。如果加熱發生在冷壓步驟的部分，優選的是模子由一導熱材料製成，例如一金屬合金。不局限於任何理論，可以相信的是模子的傳導性將熱量穿過才莫子傳輸給所加載的細長板條。可以進一步相信的是這種傳導傳輸便於裝載於細長板條的膠合劑的有效固化。一旦冷壓步驟完成，人造木材產品82從衝莫子中被移出。如圖10所示，一旦加載的細長板條已被聯結，一作為結果的人造木材產品82從模子80中被移出。該人造木材產品82可以進一步加工進行各種木材切割，包括板材86、支架、和/或地板。圖10示出了人造木材產品82的三個板材86切塊。如圖10和13所示，該人造木材產品82具有紋理線83和84的視覺外觀。在一些實施例中，該紋理線一般是平行的但是可以在人造木材產品的某些點處彎曲、交叉或相互4黃渡。這些紋理線通過兩次加工形成。第一次，如所討論的那樣，用於這次加工的材料是天然木材，例如廢棄木材、毀壞的木材或不太合意的木材種類。所有木材具有其各自天然的紋理，當木材產品由天然木質材料製成時這形成了紋理線的外表。當如圖2A所示的木質材料被用於加工的一實施例中時，該天然紋理線29被合併入由起始材料所製造的任一人造木材產品中。該木材紋理線29通過沿著紋理29切割木質材料成為細長板條而被保留。而後，該切割的細長板條根據圖1中的步驟被進一步加工，此處細長板條被平滑地沿縱長向地排列在模子中且被壓縮成為一人造木材產品。除了來自與起始材料的預先存在的木材紋理，一些實施例也通過在細長板條中使用細長部分來人造一木材紋理外表。如上述所討論的，一旦細長板條從木質材料被切割出來，該細長板條被部分地分離成為細長部分，其與至少一個其他細長部分保持纖維連續性。一旦被壓縮，細長部分之間的接觸無縫的被壓縮在一起。例如，圖11提供了人造木材產品沿著線81的橫截面圖。如圖11所示，在人造木材產品的木質材料的頂層85具有4艮多壓縮的細長才反條，其具有細長部分。然而，因為細長部分被部分地分離，該壓縮形成了紋理線84、121和123的外表，其中，各細長部分鄰接另一細長部分。圖12A-B描繪了木質板材86的一部分89的一兩英寸寬切片的一頂i見圖和一側視圖。如圖12A所示，該板材截面89具有一紋理線91和紋理線93,該紋理線91由原起始材料形成，紋理線93由人造木質板86中的壓縮的細長部分之間的接觸所形成。類似的，在圖12B中，板材截面89的側視圖示出了紋理線91和故理線93,紋理線91來自於原起始材料，紋理線93由木質板86中的壓縮細長部分之間的接觸形成。圖13提供了示出人造木材產品的人造木質地板板材切塊的相片，該人造木材產品由所描述的過程製成。如圖所示，地板板材的頂視圖示出了天然木材紋理外表，其中木材紋理可以由原木材紋理和木質板材中細長部分之間的接觸形成。來自於起始木質材料的天然紋理線和由細長部分所形成的紋理線的結果是一種視覺上有趣的木材圖案，其模仿了天然木材紋理的外表。特別的是，圖ll示出了細長板條和人造木材中的細長部分的不平滑取向。如圖所示，細長部分和細長板條沒有被排列起來或平滑地與其他細長板條或段堆疊在一起，更適合的是，該板條和部分以隨機取向的方式被聯接在一起。這種隨機取嚮導致不平滑的紋理線，例如83和84,隨後為人造木材產品提供了天然木材紋理外表。圖14為示出了一可作為範例的人造木材產品123的頂部表面的示意圖，該人造木材產品123具有不平滑的紋理線125、127和131,其由聯接的細長板條和細長部分形成。如圖14所示，人造木材產品中的不平滑的紋理線125、127和131可以是平行的、相交的和/或在沿著紋理線長度的不同部分處相互橫渡的。另外，紋理線^C大和無設置為直的沿縱長向地穿過木材產品，其中，紋理線跨越木材產品的長度。雖然各紋理線大概淨皮設置為直的沿縱長向穿過木材產品，但是該紋理線可以是曲線的、彎折的以及在紋理線的不同部分偏離的。例如，紋理線127具有一第一點126和一第二點128,其中第二點128相對於第一點126沿著木材產品的寬度129水平的移動。類似的，紋理線131具有一第一點132和第二點133，其中第二點133沿著木材產品的寬度129移動。雖然如圖所示沿著木材產品的寬度移動，但是，紋理線的不同部分可以沿著木材產品的任一軸或任一方向移動。例如，一紋理線上的一第二點可以相對於第一點垂直移動。另外，沿著紋理線的定向性移動的角度和距離可以具有一寬範圍。在一些實施例中，一紋理線上的不同部分的定向性移動受細長板條所放置的模子的尺寸限制。例如，在圖14中，紋理線131具有一第一點132和一第二點133,其中兩點之間的移動是模子的寬度129。因為形成紋理線131的細長板條和部分從模子的一端到其另一端穿過模子的長度延伸，沿著紋理線的移動點一般將受限於模子的尺寸。這是因為細長板條和部分被排列且限定在模子的空間中以便壓縮。因此，任何定向性移動均將受到模子中可利用的空間的限制。在其他實施例中，一紋理線上的不同部分或點的定向性移動將受到形成該紋理線外表的細長板條的寬度的限制。例如，對於寬度為3釐米的一細長板條所形成的一紋理線，該紋理線上的任一點的定向性移動將大約是3釐米。不局限於任何理論，可以相信的是一細長板條中的細長部分之間的纖維連接維持了細長部分之間的寬度和連續性，以便當細長板條和部分^皮壓縮和聯接時，作為結果得到的紋理線能展示出一定向性移動，其由細長板條的寬度所限制。這可能是因為細長部分之間的纖維連續性限制了移動，這對於細長板條中的各細長部分來說是可能的。因此，作為結果得到的紋理線的移動和角度的偏離也受細長板條的寬度限制，這由細長部分之間的纖維連接所維持。優選的，在一些實施例中，偏離的角度或定向性移動在大約1毫米到大約3釐米之間。在一些實施例中，定向移動是沿著該細長部分或板條的一些部分的長度逐步向下的。例如，一板條的全部水平定向移動從該板條一端到其另一端可以是大約l釐米，然而，沿著端點之間的板條長度的不同點的移動可以不是1釐米。更合適的是，在這個實例中，沿著板條的點可以在端點之間以1亳米、或2毫米、或3亳米、或5毫米來水平地轉移，此外，也可以有沿著板條長度的點的偏離是波浪狀的，以便板條的部分和點成波浪形或曲線形，且在板條的端點之間彎曲。代替冷壓，該細長板條可以經受一熱壓步驟24。在熱壓中，該細長板條被隨意的沿縱長向加載在模子中且隨後同步地被加熱和壓縮。與冷壓步驟一樣，任何合適的模子和壓力以及溫度範圍可以根據諸如所選擇的膠合劑的類型和細長板條帶的尺寸這樣的因素來使用。另夕卜，所描述的冷壓步驟的溫度、持續時間、壓力範圍、膠合劑量以及其他範圍也可以被使用於熱壓步驟，取決於為了熱壓加工所選擇的模子、膠合劑等。在一些實施例中，所加載的膠合板條的高度決不能延伸超出用於熱壓步驟的模子大約100釐米。在進一步的實施例中，所加栽的膠合板條與壓縮材料的比值對於熱壓將具有大約2:1的最小值。另外，熱壓步驟也可以通過本領域的任意方法來完成。在一些實施例中，該人造木材產品可以經受一進一步的減少水份步驟，其中，木材產品被乾燥到一水份含量，該水份含量對於該木材產品將要被用於的功能是合意的。在地板工業的前後文關係中，對於木材地板優選的是具有按重量計算大約5%至10%水份的水份含量。因此，對於將要用於製作地板板材的人造木材產品來說，進一步的千燥該木材產品以達到所需要的水份範圍可能是必要的。對於其他用途是類似的，該木材產品可以被乾燥達到一合意的水份範圍，適合於其特殊的用途。在一些實施例中，由所描述的方法生產的該人造木材產品將展示出如下所示的屬性tableseeoriginaldocumentpage28在其他實施例中，由所描述的方法形成的該人造木材產品將具有大約1.102克每立方釐米(g/cm3)的平均密度。一旦人造木材產品由此處所描述的加工來形成，該木材產品可以被處理以改進該木材的外部耐久性。例如，有用的處理可以包括添加劑，例如，防水劑、木材防腐劑、殺蟲劑、著色劑、抗氧化、紫外線穩定劑、或其任一組合。這些添加劑可以通過本領域已知的任一即使來應用於木材。實例1採用來自於地板預製工廠的零碎木材生產的一人造木材地板板材在這個實例中，一人造木材地板板材通過採用來自於一地板預製工廠的零碎木片來製成。被收集的該零碎木片具有不同的尺寸，其長度範圍從大約800毫米到2200毫米，寬度大約為800毫米，且厚度大約為3毫米。該零碎木片也是主要產生自山胡桃木、紅橡木和桐木的種類。作為一般承認的，這些木片沒有按照尺寸或維度來被分離。大致四貨盤(四立方米)的零碎木材被接收和處理。在接收木片之時，它們被分類和選擇為最小厚度2毫米、最小長度800毫米以及最小寬度3釐米。在選擇了具有最小尺寸的合適木片之後，零碎片隨後被切割成具有3毫米厚度、3釐米至5釐米之間的寬度以及至少800毫米長度的細長板條。在一定程度的可能性上，該細長板條被切割成一3釐米的最佳寬度和3毫米的最佳厚度。一旦切割成細長板條，該木質材料被派送穿過如圖4-6D所示的壓碾機器38。該細長板條被部分地分離成為細長部分，其中每個細長部分與至少一個其他細長部分被維持有纖維連續性。部分地分離的細長板條隨後被堆疊設置在外以在室外環境溫度下乾燥。該乾燥在30。C和65%-75%的溼度下持續大約8小時。該細長板條的水份含量通過每隔兩小時測量堆疊中三個位置的一最小值來測得。在30。C下乾燥持續8個小時後，細長板條被測試的部分測量的水份按重量計算在12%至18%之間。該細長板條隨後用繩綑紮，被放置在一大金屬籠中，並浸入43%的苯酚甲醛溶液中。該溶液還包括水和氫氧化鈉。該溶液保持為室溫，大約30°C,同時該細長板條浸入大約8-10分鐘。然後，該膠合劑浸漬的板條被移出，並放置在旁邊在室溫(大約3(TC)下滴幹10-12分鐘。在滴幹10-20分鐘後，板條被加載到一傳送帶上，穿過一大約45-65。C溫度的暖爐持續大約半小時或直到達到合意的水份含量。在這個實例中，合意的水份含量範圍是水份按重量計算在大約8%至12%之間。一旦被乾燥，該細長板條將被放置於矩形模子中。該細長板條帶被隨意地沿縱長向加載於4莫子中，直到板條填充模子到高於模子的全部高度為止。所加載的板條的比值近似為2.5:1。一金屬袖被放置在所加載的模子的頂部之上。然後該加載的才莫子通過採用液壓來冷壓，以施加10兆帕到100兆帕的壓力，直到在大約30。C室溫的達到20兆帕為止。一旦20兆帕的壓力被達到，圓柱狀夾具被應用於加壓的加載模子上，以便當液壓^皮移出時保持金屬袖在合適的位置。帶有圓柱狀夾具的該金屬片在液壓被移除後維持加載模子上的壓力。然後，為了使膠合劑凝固和固化，通過將加載的模子放置在一傳送帶，且將加載的模子穿過一暖爐，在120°C到150。C的溫度下持續大約6小時來施加熱量。該金屬片和圓柱銷在對加載模子加熱和隨後冷卻的整個過程中維持加載模子上的壓力。一旦模子被冷卻到室溫(約30°C)，固化的細長板條隨後從模子中移出。作為結果的人造木材塊是咖啡色的，帶有以棕色和黑色的變化陰影橫穿其長度的條紋。人造木材塊隨後被切削以形成一矩形地板板材。該切割的地板板材隨後被千燥，直到水份含量按重量計算在大約5%至大約10%之間。最後，這些板材被磨砂和磨光成為完成的地板板材產品。該地板板材的測量密度是大約1.102克每立方釐米(g/cm3)。完成的地板板材隨後經受幾項標準屬性測試，這在該工業中是已知的。該測試和結杲簡要^f既括如下tableseeoriginaldocumentpage31tableseeoriginaldocumentpage32tableseeoriginaldocumentpage33權利要求1、一種製造人造木材產品的方法，該人造木材產品具有美學上令人喜歡的木材紋理外觀，該木材紋理外觀延伸貫穿木材產品的長度以便適合使用在木材產品被展示的應用中，該方法包括提供天然木片，該木片具有沿著其天然紋理至少450毫米的長度；大概沿著其木材紋理切割所述木片成為多個分離的細長板條；大概沿著其木材紋理部分地分離每個細長板條成為多個細長部分，其中每個所述部分與至少一個其他所述部分保持纖維連接，以便細長板條的寬度在部分地分離步驟之前和之後大體上保持相同；減少所述細長板條中的水份含量，以留下按重量計算大約12％至18％的水份；將一膠合劑塗覆到所述板條上以形成多個膠合板條；減少膠合板條中的水份含量，以留下按重量計算大約8％至12％的水份；將多個膠合板條沿縱長向設置在一模子中，其中，每個板條具有大體上相同的長度，且這個長度大體上等於該模子內部的長度；以及在所述模子中擠壓膠合板條。2、根據權利要求l所述的方法，其中該擠壓步驟進一步包括在足夠使膠合板條大體上固化的溫度下加壓之後，加熱所述模子。3、根據權利要求2所述方法，其中該溫度在大約120°C至150。C之間。4、根據權利要求1所述方法，其中擠壓有從大約10兆帕至100兆帕的壓力。5、根據權利要求1所述的方法，其中該天然木片包括木材種類的一混合物。6、根據權利要求l所述的方法，其中該天然木片從由副產品木質材料、零碎木質材料、廢棄木質材料或循環再利用的木質材料組成的組中選擇。7、根據權利要求1所述的方法，其中該天然木片是被認為對結構或已完成的木材建築材料無用的一種類。8、根據權利要求1所述的方法，其中該細長板條在環境溫度下持續風乾大約1-48小時。9、根據權利要求1所述的方法，其中該細長板條在一暖爐中以從大約45°C至大約65。C的溫度下持續乾燥大約12-24小時。10、根據權利要求1所述的方法，其中該細長板條被乾燥以減少該細長板條中的水份含量到按重量計算大約15%的水份。11、根據權利要求1所述的方法，其中塗覆該膠合劑進一步包括將該細長板條沿縱長向浸入一膠合劑溶液中，該膠合劑溶液包括苯酚、曱醛、水和氫氧化鈉。12、根據權利要求11所述的方法，其中在將該細長板條從所述膠合劑溶液中移出之前，用該膠合劑溶液大體上飽和浸透該細長板條。13、根據權利要求11所述的方法，其中該膠合劑溶液處於環境溫度中，且該細長板條^皮放置在該膠合劑溶液中持續大約1-10分鐘。14、根據權利要求1所述的方法，其中減少所述膠合板條中的水份含量包括在環境溫度中滴幹所述膠合板條。15、根據權利要求1所述的方法，其中減少所述膠合板條中的水份含量包括在大約30°C至大約60。C的溫度下乾燥所述膠合板條。16、根據權利要求1所述的方法，其中減少所述膠合板條中的7jc份含量包括在一暖爐中乾燥所述膠合板條。17、根據權利要求1所述的方法，其中進一步包括從所述^f莫子中移出人造木材產品；將該人造木材產品切削成木材切塊；以及對木材切塊進行磨光以生產一具有一磨光外表的木質板材。18、一種人造木材產品，其具有由權利要求1的工藝所製作而成的天然木材紋理外觀。19、一種製作人造木材產品的方法，該人造木材產品具有美學上令人喜歡的木材紋理外觀，該木材紋理外觀延伸貫穿木材產品的長度以便適合使用在木材產品的紋理祐展示的應用中，該方法包括提供天然木片，該木片具有沿著其天然紋理至少450毫米的長度；大概沿著其木材紋理切割所述木片成為多個分離的細長板條；大概沿著其木材紋理部分地分離每個細長板條成為多個細長部分，其中每個所述部分與至少一個其他所述部分保持纖維連接，以便細長板條的寬度在部分地分離步驟之前和之後大體上保持相同；減少所述細長板條中的水份含量，以留下按重量計算大約12%至18%的水份；將一膠合劑塗覆到所述板條上以形成多個膠合板條；減少膠合板條中的水份含量，以留下按重量計算大約8%至12%的水份；將多個膠合板條沿縱長向設置在一模子中以將所述模子填充至一期望的高度，其中每股具有大體上相同的長度，且這個長度大體上等於該模子內部的長度；同時施加足以使該膠合板條固化的熱量和壓力到所述模子上。20、根據權利要求19所述的方法，其中進一步包括從所述模子中移出一人造木材產品；將該人造木材產品切削成木材切塊；以及對木材切塊進行磨光以生產一具有一磨光外表的木質板材。21、一種人造木材產品，其具有由權利要求19的工藝所製備而成的天然木材紋理外觀。22、一種人造木材產品，其具有天然木材紋理外觀，該天然木材紋理外觀延伸貫穿該木材產品的長度，以便該木材產品適合使用在木材產品的紋理4樣示的應用中，該人造木材產品包括多個膠合聯結的細長板條，所述板條包含一天然木質材料和膠合劑溶液,其比例為85%-95%的天然木質材料比大約5%-15%的膠合劑，該板條具有大體上相同的長度，大約2釐米至5釐米的寬度以及大約1毫米至5毫米的厚度；其中各細長板條被部分地分離成為多個細長部分；貫穿該木材產品長度的天然木材紋理外表，其由多條紋理線形成，該紋理線來自於該天然木質材料以及該木材產品中的細長板條和細長部分的取向；以及該人造木材產品具有按重量計算大約5%至30%水份的水份含量，大約16067.7牛至大約19638.3牛之間的硬度，沿著該紋理從大約0.072%至大約0.088%的形狀平均變化的一空間穩定性，正交於該紋理從大約0.063%至大約0.077%的形狀平均變化的一空間穩定性，按重量計算大約27%至大約33%的水份吸收容量，沿著該紋理大約18.45兆帕至大約22.55兆帕的耐壓強度，以及大約4.5分鐘至大約5.5分鐘的耐壓強度失效時間。23、根據權利要求22所述的人造木材產品，其中該天然木材紋理外表進一步由沿著至少一個細長板條長度的多個點的移動來形成。24、根據權利要求23所述的人造木材產品，其中多個點的移動包括一沿著該細長板條的長度定位的一第一點和沿著該細長板條的長度定位的一第二點，第二點的位置與第一點分離，且第二點的位置定向地從第一點移動而來。25、根據權利要求24所述的人造木材產品，其中第二點以大約l毫米至大約3釐米之間的距離從第一點定向地移動而來。26、根據權利要求24所述的人造木材產品，其中第二點以不大於該細長板條寬度的距離從第一點定向地移動而來。27、根據權利要求22所述的人造木材產品，其中具有大約1.102克每立方釐米的平均密度。28、一種細長人造木材產品，具有一長度、一寬度和一厚度，其中包括多個具有大概相同長度的拉長天然木片，其沿著細長人造木材產品的長度，以彼此大概平行的關係排列，其中所述拉長木片已經被擠壓且膠合在一起，以形成該細長人造木材產品；具有其自身天然木材紋理的各木板條，其中所述天然木材紋理大概沿著該板條的長度延伸；形成該細長木材產品的木板條的一些部分，以至少四倍於該木板條寬度的橫向距離沿著該細長木材產品的長度偏離彼此平行的關係；其中該木材紋理外觀由木片的紋理和拉長木片的邊緣所形成。29、根據權利要求28所述的細長人造木材產品，其中該產品是一板材、梁柱或面板。全文摘要一種使用不太合意的或被丟棄的天然木材生產人造木材產品的方法以及一種採用所描述的方法生產的人造木材產品。該發明方法包括將木片切斷成細長板條，而後部分地分離成在細長部分之間維持纖維連續性的細長部分，以此來利用不太合意的或被丟棄的天然木片。該細長部分被乾燥且被塗覆或主入一膠合劑。膠合劑應用後跟隨一第二次乾燥，且細長板條隨後被沿縱長向地布置在一模子中用於冷壓或熱壓。文檔編號B27N3/08GK101676078SQ20081014935公開日2010年3月24日申請日期2008年9月19日優先權日2008年9月19日發明者李堅華,格雷戈裡·L·詹森申請人:斯戴爾有限責任上市公司