一種紡織機械用紡杯的製作方法
2023-05-09 12:05:51
專利名稱：一種紡織機械用紡杯的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡織機械用紡杯。
背景技術：
隨著轉杯紡紗技術的不斷發展，人們對轉杯紡紗關鍵零部件及其材質的研究日益 深化，這是因為在轉杯紡紗生產實踐中，人們逐步認識到關鍵零部件的磨損將會嚴重影響 紡紗質量、斷頭及生產效率。在紡織機械——氣流紡使用的紡杯是轉杯紡紗中匯聚纖維、凝 聚、併合、加捻成紗的關鍵部件，它既要適應高速，又要運轉平衡，保證均勻凝聚與加捻。轉 杯紡紗機紡杯轉速很高，其離心力較大，紡杯內的負壓又很高，因而紡杯內的須條在加捻過 程中所受的空氣阻力也較大。當纖維環還處在須條階段被剝離離開凝棉槽後，由於其黏回 才剛開始形成，所以此時其抗幹擾的能力很差。若須條的強力小於紡杯內的摩擦阻力、空氣 阻力及受其他因素的影響，紗條即會產生斷頭。因此，要求紡杯重量輕，表面光滑，這樣既減 少與空氣的摩擦，降低動力消耗，又有利於進入紡杯的纖維順利地沿滑移面進入凝棉槽，並 在高速迴轉離心力的作用下不易於變形；更為高的要求是紡杯凝聚槽能經受纖維成紗過程 中的摩擦，保證其耐磨性，延緩凝聚槽形狀及表面性能的變化。目前國產紡杯材料一般用LY12或LC4硬鋁棒材車削而成，具有材質輕、表面光滑 的特點，但在實際紡紗生產中，常常出現下列問題(1)凝聚槽磨損變形。磨損後凝聚槽的幾何形狀與表面特徵發生變化。在加捻成 紗前凝聚纖維束的形態變得不規則，是捻度傳遞、剝離、成紗過程的機理受到破壞，紡紗質 量隨凝聚槽的磨損而逐步惡化。這在成紗的條幹均勻度、粗細節和斷頭率上得到明顯的反映。(2)滑移面表面磨損。這與材質的表面處理密切相關，如表面硬度不夠，經受不了 纖維中雜質的衝擊，表面起毛後，紡紗就不能順利進行。(3)紡杯頂口碰傷。紡杯口如有凹痕或不圓整，容易產生與紡杯圓周成比例的竹節 紗。由於紡杯在工作過程中處於摩擦狀態，易發生各種疲勞磨損，紡杯凝聚槽附近及 滑移工作表面很快出現凹凸不平，這會導致紗線張力發生突變，使紡織品出現斷頭、條幹均 勻度差等瑕疵，降低了紡織產品的質量。為了保障紡織產品的質量，需要經常更換紡杯。一般紡杯使用6至10個月左右要 修復一次，使用12個月至一年半需更新一次。由於使用周期短，造成紡紗穩定期縮短，產品 質量波動變化大，尤其在紡杯使用後期紡紗質量難以保證，會出現條幹不均、斷頭增多。而 新紡杯在安裝後還需要一段時間「走熟」，在這一「走熟」期間，紡織產品的質量不穩定，必須 在經過「走熟」期後才可以正常生產。可以看出，頻繁更換紡杯使得生產成本大大增加。目 前，紡杯產品的平均使用壽命只有半年多。
發明內容針對上述情況，本實用新型的發明目的是提供一種表面性能高，使用壽命長，節約成本的紡織機械用紡杯。為實現上述目的，一種紡織機械用紡杯，它由基體和設置在基體表面的陶瓷膜組 成；所述基體包括內外壁呈錐形的上杯體，上杯體連接內外壁呈倒錐形的中杯體，中杯體連 接圓柱形管套；為了實現結果優化，改善、提高本實用新型的綜合性能，進一步的措施是所述上杯體表面設置凝聚槽。所述基體的材料為鋁基複合材料或硬鋁合金。所述陶瓷膜主要成分為Al2O315本實用新型由基體和設置在基體表面的陶瓷膜組成；基體包括內外壁呈錐形的上 杯體，上杯體連接內外壁呈倒錐形的中杯體，中杯體連接圓柱形管套。上杯體表面設置凝聚 槽；基體的材料為鋁基複合材料或硬鋁合金。該方案克服了現有紡杯表面性能低，使用壽命 短，使用成本高的缺陷。本實用新型相比現有技術所產生的有益效果1、本實用新型以鋁基材料為基體，由於鋁基材料的散熱性能要好於鋼，因此可以 降低紡杯在工作中熱疲勞磨損程度，減弱凝聚槽內纖維中雜質的沉積以及對工作面得衝 擊，有利於延長紡杯的使用壽命和提高紡紗質量。2、鋁基材料紡杯表層的陶瓷膜具有很好的表面性能，使須條形成更加均勻規則， 使須條捻度傳遞、剝離、成紗平穩、連續和流暢。經過測試，普通鋼質紡杯表面複合鍍層顯微 硬度為HV900以下，表面粗糙度最好為0. Οδμπι,凝聚槽附近鍍層厚度不超過20μπι，平均使用 壽命為1年；普通鋁質紡杯表面硬質陽極氧化膜顯微硬度為HV500以下，表面粗糙度最好為 0. 1微米，凝聚槽附近氧化膜厚度小於5微米，平均使用壽命為8個月；本實用新型的鋁基 材料紡杯表面顯微硬度為HV1000-HV1500，表面粗糙度為0. 02微米，凝聚槽附近微弧氧化 陶瓷膜厚度可達40微米以上，平均使用壽命為3年以上。3、紡杯表面性能的提高，可以降低紡織產品出現斷頭、條幹不均等瑕疵的機率，提 升紡織產品的質量，同時紡杯使用壽命得以提升，減少了紡織機械的維修次數，降低了生產 成本。本實用新型適用於與各種型號的紡織機械配套使用。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1為本實用新型的結構圖。圖中1、陶瓷膜，2、基體，3、上杯體，4、中杯體，5、管套。
具體實施方式
由附圖圖1所示，一種紡織機械用紡杯，它由基體和設置在基體2表面的陶瓷膜1 組成；基體2包括內外壁呈錐形的上杯體3，上杯體3連接內外壁呈倒錐形的中杯體4，中杯 體4連接圓柱形管套5。上杯體3表面設置凝聚槽。基體2的材料為鋁基複合材料或硬鋁 合金。陶瓷膜1主要成分為ai2O3。實施例1 基體2選用鋁基複合材料(MMCs)進行加工成形。基體2工作表面的陶瓷膜1，採用新型微弧氧化技術加工。鋁基複合材料(MMCs)優異的力學性能保障了其在高 於15萬轉/分鐘的迴轉離心力的作用下不易變形，良好的散熱性可以降低紡杯在工作中熱 疲勞磨損程度，減弱凝聚槽內纖維中雜質的沉積以及對工作面的衝擊，利於延長紡杯的使 用壽命和提高成紗質量。基體2表面的陶瓷膜1具有優良的表面性能，使須條形成更加均 勻規則，使須條捻度傳遞、剝離、成紗平穩、連續和流暢，大幅度延長了紡杯的使用壽命，提 高了須條的生產質量。實施例2 基體2選用鋁合金中的LC4 (7075)鋁合金進行加工成形。基體2工作 表面的陶瓷膜1，採用微弧氧化技術加工。鋁合金LC4基體2的良好散熱性可以降低紡杯在 工作中的熱疲勞磨損程度，減弱凝聚槽內纖維中雜質的沉積以及對工作面的衝擊，利於延 長紡杯的使用壽命。基體2表面的陶瓷膜1具有優良的表面性能，是須條形成更加均勻規 則，使須條捻度傳遞、剝離、成紗平穩、連續和流暢，大幅度延長了紡杯的使用壽命，提高了 須條的生產質量。實施例3 基體2選用鋁合金LY12按設計尺寸加工成形，基體2工作表面的陶瓷 膜1，採用新型微弧氧化技術加工。鋁合金LY12基體2的良好散熱性可以降低紡杯在工作 中熱疲勞磨損程度，減弱凝聚槽內纖維中雜質的沉積以及對工作面的衝擊，利於延長紡杯 的使用壽命。基體2表面的陶瓷膜1具有優良的表面性能，使須條形成更加均勻規則，使須 條捻度傳遞、剝離、成紗平穩、連續和流暢，大幅度延長了紡杯的使用壽命，提高了須條的生 產質量。上述3個實施例經過測試與現有紡杯比較表明普通鋼質紡杯表面複合鍍層顯微 硬度為HV900以下，表面粗糙度最好為0. Οδμπι,凝聚槽附近鍍層厚度不超過20μπι，平均使用 壽命為1年；普通鋁質紡杯表面硬質陽極氧化膜顯微硬度為HV500以下，表面粗糙度最好為 0. 1微米，凝聚槽附近氧化膜厚度小於5微米，平均使用壽命為8個月。本實用新型的鋁基 材料紡杯表面顯微硬度為HV1000-HV1500，表面粗糙度為0. 02微米，凝聚槽附近微弧氧化 陶瓷膜1厚度可達40微米以上，平均使用壽命為3年以上。由於鋁基材料優良的散熱性能 以及陶瓷表面低粗糙度、高硬度的特性，使得本實用新型在使用過程中提高了產品的質量 以及穩定性，降低了生產成本。對本實用新型進行修改或者等同替換；在一切不脫離本實用新型的設計範圍的技 術方案及其改進，都涵蓋在本實用新型專利的保護範圍中。
權利要求1.一種紡織機械用紡杯，其特徵在於它由基體和設置在基體(2)表面的陶瓷膜(1)組 成；所述基體(2)包括內外壁呈錐形的上杯體(3)，上杯體(3)連接內外壁呈倒錐形的中杯 體(4)，中杯體(4)連接圓柱形管套(5)。
2.根據權利要求1所述的一種紡織機械用紡杯，其特徵在於所述上杯體(3)表面設置凝聚槽。
3.根據權利要求1所述的一種紡織機械用紡杯，其特徵在於所述基體(2)的材料為鋁 基複合材料或硬鋁合金。
專利摘要一種紡織機械用紡杯，它由基體和設置在基體表面的陶瓷膜組成；基體包括內外壁呈錐形的上杯體，上杯體連接內外壁呈倒錐形的中杯體，中杯體連接圓柱形管套。上杯體表面設置凝聚槽；基體的材料為鋁基複合材料或硬鋁合金。該方案克服了現有紡杯表面性能低，使用壽命短，使用成本高的缺陷。適用於與各種型號的紡織機械配套使用。
文檔編號D01H4/10GK201883203SQ20102058234
公開日2011年6月29日 申請日期2010年10月29日 優先權日2010年10月29日
發明者吳寅生, 蔡春波, 覃業軍, 陳英 申請人:郴州福曌製衣有限公司