一種汽動泵打閘杆遠程觸發裝置的製作方法

2023-05-08 22:36:16

本實用新型屬於機械控制領域，具體涉及一種汽動泵打閘杆遠程觸發裝置。

背景技術：

目前國內核電廠在進行汽動輔助給水泵超速脫扣試驗時，若電磁脫扣失效，一般直接手動進行機械脫扣打閘操作，以便讓汽動泵立即停泵。由於汽動泵所在廠房空間狹小，運行期間現場噪聲大、溫度高、且泵體附近存在高溫漏氣風險，嚴重威脅到操作人員人身安全。為減小現場工作風險，亟需設計製作一套遠程打閘操作裝置，可在室外進行汽動泵打閘操作。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種汽動泵打閘杆遠程觸發裝置，能實現工作人員在汽動泵房間外進行汽動泵遠程機械打閘操作。

本實用新型的設計方案如下：

一種汽動泵打閘杆遠程觸發裝置，其特徵在於：該裝置作用於機械打閘杆，包括氣缸、換向閥、減壓閥、儲氣罐、固定支架、活塞和活塞連接杆；

所述的氣缸設於固定支架的上方，所述的活塞與活塞連接杆的左段設於氣缸的內部，所述氣缸的內部被活塞分隔為左側空腔和右側空腔，所述活塞連接杆的左段在氣缸的右側空腔中，活塞連接杆的右段突出設於氣缸的外部右側；

所述的活塞連接杆的右段與機械打閘杆同軸連接；

所述的換向閥為三位四通換向閥標準件，包括四個埠，分別設為埠一、埠二、埠三和埠四；

所述的減壓閥為標準件，包括一個入口端和一個出口端；

所述的儲氣罐通過氣管一與減壓閥的入口端固定連接，減壓閥的出口端通過氣管二與換向閥的埠一固定連接，換向閥的埠二通過氣管三與氣缸的右側空腔連通，埠三通過氣管四與氣缸的左側空腔連通，埠四與大氣連通。

所述的固定支架設於地面上。

根據系統指令需要進行脫扣停泵操作時，氣體從所述換向閥的埠一進入，從埠三排出，經氣管四進入氣缸的左側空腔，此時氣缸右側空腔內的氣體通過氣管三進入換向閥後從埠四排出，推動活塞和活塞連接杆一起向右運動，進一步推動機械打閘杆，觸發機械打閘杆脫扣打閘。

根據系統指令需要將機械打閘杆復位時，氣體從所述換向閥的埠一進入，從埠二排出，經氣管三進入氣缸的右側空腔，此時氣缸左側空腔內的氣體通過氣管四進入換向閥後從埠四排出，推動活塞和活塞連接杆一起向左運動，脫離機械打閘杆，使機械打閘杆復位。

本實用新型的有益效果在於：

(1)本裝置通過控制氣源來控制氣缸活塞動作，設備結構簡單，實用性強；

(2)本裝置能夠使工作人員在汽動泵房間外操作，不必近距離接觸機械打閘杆，消除了現場噪聲汙染，無高溫燙傷等安全風險。

附圖說明

圖1為一種汽動泵打閘杆遠程觸發裝置示意圖；

圖中：1.氣缸；2.換向閥；3.減壓閥；4.儲氣罐；5.固定支架；6.活塞；7.活塞連接杆；8.機械打閘杆。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步描述。

如圖1所示的一種汽動泵打閘杆遠程觸發裝置，該裝置作用於機械打閘杆8，包括氣缸1、換向閥2、減壓閥3、儲氣罐4、固定支架5、活塞6和活塞連接杆7。

所述的固定支架5設於地面上。

所述的氣缸1設於固定支架5的上方。所述的活塞6與活塞連接杆7的左段設於氣缸1的內部，所述氣缸1的內部被活塞6分隔為左側空腔和右側空腔。所述活塞連接杆7的左段在氣缸1的右側空腔中，活塞連接杆7的右段突出設於氣缸1的外部右側。

所述的活塞連接杆7的右段與機械打閘杆8同軸連接。

所述的換向閥2為三位四通換向閥標準件，包括四個埠，分別設為埠一、埠二、埠三和埠四。

所述的減壓閥3為標準件，包括一個入口端和一個出口端。

所述的儲氣罐4通過氣管一與減壓閥3的入口端固定連接，減壓閥3的出口端通過氣管二與換向閥2的埠一固定連接，換向閥2的埠二通過氣管三與氣缸1的右側空腔連通，埠三通過氣管四與氣缸1的左側空腔連通，埠四與大氣連通。

根據系統指令需要進行脫扣停泵操作時，氣體從所述換向閥2的埠一進入，從埠三排出，經氣管四進入氣缸1的左側空腔，此時氣缸1右側空腔內的氣體通過氣管三進入換向閥2後從埠四排出，推動活塞6和活塞連接杆7一起向右運動，進一步推動機械打閘杆8，觸發機械打閘杆8脫扣打閘。

根據系統指令需要將機械打閘杆8復位時，氣體從所述換向閥2的埠一進入，從埠二排出，經氣管三進入氣缸1的右側空腔，此時氣缸1左側空腔內的氣體通過氣管四進入換向閥2後從埠四排出，推動活塞6和活塞連接杆7一起向左運動，脫離機械打閘杆8，使機械打閘杆8復位。