一種膠體動力電池鑄焊助焊劑及其製備方法
2023-05-08 22:49:06
一種膠體動力電池鑄焊助焊劑及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種膠體動力電池鑄焊助焊劑及其製備方法，屬於助焊劑領域，該助焊劑由如下重量份數的各組分混合而成：有機酸活化劑5~10份、表面活性劑5~10份、水溶性緩蝕劑3~5份、有機溶劑2~5份和去離子水70~85份。採用本發明的助焊劑適用於各種合金極板，在施焊過程中能有效地隔絕空氣，促進焊料對母材的潤溼，發揮清除氧化膜、降低焊料表面張力的作用；鑄焊融合性能好無虛、假焊；不濺鉛、無短路，用量少，無毒；此外，本發明的助焊劑是一種擴展率大、耐腐蝕性能好、表面絕緣電阻大、並且焊接表面光澤的一種有機水溶性膠體動力電池鑄焊助焊劑。
【專利說明】一種膠體動力電池鑄焊助焊劑及其製備方法
【技術領域】:
[0001]本發明涉及助焊劑領域，尤其涉及一種膠體動力電池鑄焊助焊劑及其製備方法。【背景技術】:
[0002]助焊劑是蓄電池在鑄焊時運用的一種溶劑，是一種促進焊接的化學物質，在蓄電池的鑄焊工藝中，可以幫助極板和匯流排連接的更牢固、更美觀，增加電池的放電性能，提高電池的質量，是一種不可缺少的輔助材料。
[0003]目前，國內鑄焊中採用的助焊劑有兩種:1、油性配製的助焊劑，這種油性助焊劑在合金相溶固化上效果不錯，但是有可燃性且腐蝕性較強；2、水性配製的助焊劑，這種水性配製的助焊劑在阻燃性上不錯，但是鑄焊時合金相溶性差。但是上述生產的助焊劑鑄焊融合性能差、濺鉛造成短路。
【發明內容】
:
[0004]本發明的目的在於提供一種膠體動力電池鑄焊助焊劑，該助焊劑融合性好，能使極群匯流排鑄焊連接的更牢固、匯路排厚度均勻、焊接表面光澤，鑄焊時不會出現濺鉛引起短路，提聞生廣效率。
[0005]本發明還有一個目的是提供上述膠體動力電池鑄焊助焊劑的製備方法。
[0006]本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
[0007]—種膠體動力電池鑄焊助焊劑，所述的助焊劑由有機酸活化劑、表面活性劑、水溶性緩蝕劑、有機溶劑和去離子水組成，各組分的重量份數依次為5?10份、5?10份、3?5份、2?5份和70?85份。
[0008]所述的有機酸活化劑為二羥甲基丁酸和二羥甲基丙酸中的一種或兩種。
[0009]所述的表面活性劑為無滷活性劑ST-200和溴化肼中的一種或兩種。
[0010]所述的水溶性緩蝕劑為甲基苯並三氮唑、巰基苯駢噻唑鈉中的一種或兩種。
[0011]所述的有機溶劑為乙醇、丙醇、丁醇中的一種或兩種。
[0012]上述膠體動力電池鑄焊助焊劑製備方法是將有機酸活化劑、表面活性劑、水溶性緩蝕劑、有機溶劑和去離子水混合，在攪拌速度為150?300rpm條件下,攪拌5?15min後，再採用攪拌速度為500?SOOrpm攪拌0.5?lh，即得助焊劑成品，灌裝即可。
[0013]所述的攪拌溫度控制在25?45°C。
[0014]本發明的膠體動力電池鑄焊助焊劑原理:被焊極板耳部表面塗敷助焊劑，使極板耳部表面的氧化物還原，從而達到消除氧化膜的目的。另外，高溫時極板耳部表面會加速氧化，因此液態助焊劑覆蓋在極板耳部的表面可防止它們氧化。此外，當極板耳部和焊劑是相融的，可增加焊料的流動性，進一步提高浸潤能力和爬坡效果，同時能加快熱量向極板耳部上端和匯流排表面傳遞，起到熔合作用。
[0015]本發明的有益效果:
[0016]採用本發明方法製備的膠體動力電池鑄焊助焊劑適用於各種極板合金，該助焊劑融合性好能使極群匯流排鑄焊連接的更牢固、匯路排厚度均勻、鑄焊時不會出現濺鉛引起短路，提高生產效率。此外，擴展率高於現行助焊劑18%以上、無穿透性腐蝕、表面絕緣電阻14%以上、焊接表面光澤、並且無毒等優點。【具體實施方式】:
[0017]下面結合實施例對本發明作進一步的描述，但本發明的保護範圍不限於此:
[0018]實施例1:
[0019]按每公斤膠體動力電池鑄焊助焊劑中二羥甲基丁酸5%、無滷活性劑(ST-200) 5%、甲基苯並三氮唑(TTA) 3%、乙醇2%和去離子水85%取樣，取樣後一次加入50L的不鏽鋼釜中，在溫度為25°C，攪拌速度為150rpm的條件下攪拌15min後；再在溫度為39°C，攪拌速度為500rpm條件下攪拌0.5h得到本發明提出的膠體動力電池鑄焊助焊劑。
[0020]實施例2:
[0021]按每公斤膠體動力電池鑄焊助焊劑中二羥甲基丁酸8%、無滷活性劑(ST-200) 5%、甲基苯並三氮唑(TTA) 5%、丁醇2%和去離子水80%取樣，取樣後一次加入50L的不鏽鋼釜中，在溫度為25°C，攪拌速度為200rpm的條件下攪拌15min後；再在溫度為42°C，攪拌速度為600rpm條件下攪拌Ih得到本發明提出的膠體動力電池鑄焊助焊劑。
[0022]實施例3:
[0023]按每公斤膠體動力電池鑄焊助焊劑中二羥甲基丁酸10%、無滷活性劑(ST-200)10%、甲基苯並三氮唑(TTA) 5%、乙醇5%和去離子水70%取樣，取樣後一次加入50L的不鏽鋼釜中，在溫度為25°C，攪拌速度為250rpm的條件下攪拌5min後；再在溫度為45°C，攪拌速度為700rpm條件下攪拌Ih得到本發明提出的膠體動力電池鑄焊助焊劑。
[0024]實施例4:
[0025]按每公斤膠體動力電池鑄焊助焊劑中二羥甲基丙酸5%、溴化肼5%、巰基苯駢噻唑鈉MBT3%、丙醇2%和去離子水85%取樣，取樣後一次加入50L的不鏽鋼釜中，在溫度為25°C，攪拌速度為150rpm的條件下攪拌5min後；再在溫度為39°C,攪拌速度為500rpm條件下攪拌0.5h得到本發明提出的膠體動力電池鑄焊助焊劑。
[0026]實施例5:
[0027]按每公斤膠體動力電池鑄焊助焊劑中二羥甲基丙酸8%、溴化肼7%、巰基苯駢噻唑鈉3%、丙醇2%和去離子水80%取樣，取樣後一次加入50L的不鏽鋼釜中，在溫度為25°C，攪拌速度為200rpm的條件下攪拌IOmin後；再在溫度為42?,攪拌速度為600rpm條件下攪拌Ih得到本發明提出的膠體動力電池鑄焊助焊劑。
[0028]實施例6:
[0029]按每公斤膠體動力電池鑄焊助焊劑中二羥甲基丙酸10%、溴化肼10%、巰基苯駢噻唑鈉5%、丙醇5%和去離子水70%取樣，取樣後一次加入50L的不鏽鋼釜中，在溫度為25°C，攪拌速度為250rpm的條件下攪拌IOmin後；再在溫度為45?,攪拌速度為700rpm條件下攪拌Ih得到本發明提出的膠體動力電池鑄焊助焊劑。
[0030]實施例7:
[0031]按每公斤膠體動力電池鑄焊助焊劑中有機酸活化劑二羥甲基丁酸2.5%、二羥甲基丙酸2.5%，表面活性劑無滷活性劑(ST-200) 2.5%、活性焊接劑溴化肼2.5%，水溶性緩蝕劑甲基苯並三氮唑TTA1.5%、巰基苯駢噻唑鈉MBT1.5%，有機容劑乙醇1%、丙醇1%，去離子水85%取樣，取樣後一次加入50L的不鏽鋼釜中，在溫度為25°C，攪拌速度為150rpm的條件下攪拌15min後；再在溫度為39°C,攪拌速度為500rpm條件下攪拌0.5h得到本發明提出的膠體動力電池鑄焊助焊劑。
[0032]實施例8:
[0033]按每公斤膠體動力電池鑄焊助焊劑中有機酸活化劑二羥甲基丁酸4%、二羥甲基丙酸4%，表面活性劑無滷活性劑(ST-200) 4%、活性焊接劑溴化肼3%，水溶性緩蝕劑甲基苯並三氮唑TTA2%、巰基苯駢噻唑鈉MBT1%，有機容劑乙醇1%、丙醇1%和去離子水80%取樣，取樣後一次加入50L的不鏽鋼釜中，在溫度為25°C，攪拌速度為200rpm的條件下攪拌IOmin後；再在溫度為42°C，攪拌速度為600rpm條件下攪拌Ih得到本發明提出的膠體動力電池鑄焊助焊劑。
[0034]實施例9:
[0035]按每公斤膠體動力電池鑄焊助焊劑中有機酸活化劑二羥甲基丁酸5%、二羥甲基丙酸5%，表面活性劑無滷活性劑(ST-200) 5%、活性焊接劑溴化肼5%，水溶性緩蝕劑甲基苯並三氮唑TTA2.5%、巰基苯駢噻唑鈉MBT2.5%，有機容劑乙醇2.5%、丙醇2.5%和去離子水70%取樣，取樣後一次加入50L的不鏽鋼釜中，在溫度為25°C，攪拌速度為250rpm的條件下攪拌15min後；再在溫度為45°C，攪拌速度為700rpm條件下攪拌Ih得到本發明提出的膠體動力電池鑄焊助焊劑。
[0036]性能測試:
[0037]按JB/T6173 — 1992水溶性有機助焊劑標準，分別採用實施例1_9得到本發明助
焊劑和現有助焊劑性能測試結果如下表:
[0038]
【權利要求】
1.一種膠體動力電池鑄焊助焊劑，其特徵在於:所述的助焊劑由有機酸活化劑、表面活性劑、水溶性緩蝕劑、有機溶劑和去離子水組成，各組分的重量份數依次為5~10份、5~10份、3~5份、2~5份和70-85份。
2.根據權利要求1所述的膠體動力電池鑄焊助焊劑，其特徵在於:所述的有機酸活化劑為二羥甲基丁酸和二羥甲基丙酸中的一種或兩種。
3.根據權利要求1所述的膠體動力電池鑄焊助焊劑，其特徵在於:所述的表面活性劑為無滷活性劑ST-200和溴化肼中的一種或兩種。
4.根據權利要求1所述的膠體動力電池鑄焊助焊劑，其特徵在於:所述的水溶性緩蝕劑為甲基苯並三氮唑、巰基苯駢噻唑鈉中的一種或兩種。
5.根據權利要求1所述的膠體動力電池鑄焊助焊劑，其特徵在於:所述的有機溶劑為乙醇、丙醇、丁醇中的一種或兩種。
6.一種權利要求1所述的膠體動力電池鑄焊助焊劑製備方法，其特徵在於:所述的助焊劑製備方法是將有機酸活化劑、表面活性劑、水溶性緩蝕劑、有機溶劑和去離子水混合，在攪拌速度為150~300 rpm條件下,攪拌5~15min後,再採用攪拌速度為500~800 rpm攪拌0.5^1h即得助焊劑成品，灌裝即可。
7.根據權利要求6所述的膠體動力電池鑄焊助焊劑製備方法，其特徵在於:所述的攪拌溫度控制在25~45°C。`
【文檔編號】B23K35/362GK103521948SQ201310465693
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月8日 優先權日:2013年10月8日
【發明者】何治堂, 史仲華, 路建良, 張婷, 儲浩芳, 許虎城 申請人:無錫華燕新電源有限公司