新型結構離相封閉母線的製作方法
2023-05-09 08:19:01
專利名稱：新型結構離相封閉母線的製作方法
技術領域：
輸變電系統電，現代人類社會不可缺少的一種能源——電能。目前，我們社會上所使用的電能，大部分來自於各類發電廠(場、站)，火力發電廠，水電站，核電站。(風力發電場、太陽能站等本文不予闡述)電流，必有一個閉合迴路，才能有電能的流動，即電流。電能的傳輸，發電廠(場、 站)經①發電機組產生定量的電能——②離相封閉母線傳輸電能——③電能經主變壓器升壓——④高壓線路遠距離傳輸電能——⑤電能經變電站降壓——⑥低壓線路傳輸電能——⑦用戶使用電能——用戶電器接地(如同電能經大地返回發電機中性點——相當發電機負極)。(詳見附圖1)上述7個環節，目前，各環節設備運行使用的可靠性分析如下第①個環節-發電機，是產生電能的發電機組，經30來年的技術引進、吸收、轉化、 提高，已經能夠長期安全、可靠運行(只需定期檢修)。第②個環節-離相封閉母線傳輸電能，是將發電機產生的電能經此設備傳輸到變壓器(進行升壓再送上電網)。此設備由導體和外殼構成。由於，離相封閉母線(戶外部分) 長時間處在不同溫度和溼度的工作環境而影響外殼的密封，外殼內容易產生結露現象，出現導體對外殼的絕緣效果欠佳。當結露到一定程度，將影響離相封閉母線正常傳輸電能，出現事故(事故情況及原因詳見下節)。第③個環節-變壓器，是將發電機發出的電能的電壓升到更高的電壓(1000kV， 5001^，2201^，1101^，7501^西北網，3301^西北網，)以適合遠距離傳輸，同發電機組一樣， 經30來年的技術引進、吸收、轉化、提高，已經能夠長期安全、可靠運行(只需定期檢修)。第④個環節-高壓線路，即，架設在高壓鐵塔上的輸送電能的線路，在沒有極特殊惡劣氣候、環境的條件下，此設備更是安全可靠(只需定期維護)。第⑤個環節-變電站，是將電網傳輸過來的高電壓降到較低的電壓，以適合不同的用戶安全使用電能。目前，變電站基本實現全部自動控制，做到無人值守，定期檢查。可見其先進性和可靠性(只需定期維護)。第⑥個環節-低壓線路，是將變電站傳輸過來的適合電壓的電能傳輸到用戶使用 (只需定期維護)。第⑦個環節-用戶，即使用電能的千家萬戶和單位的電器等。用戶的電器接地，如同電流經大地返回發電機中性點一如同發電機負極。由此可見，從發電機組到用戶的7個環節中，在正常環境條件下，除第②個環節 (離相封閉母線)，各設備都能正常、安全、可靠運行。從第①個環節至第⑦個環節，每個環節，設備的安全、正常運行都不能出現任何問題，如果，任何一個環節出現問題(如同閉合迴路斷開)，將直接影響用戶正常使用電能的要求。雖然，單臺機組離相封閉母線設備出現事故造成機組停機，不致整個七個環節斷開，但會使電網總功率產生降幅振動，影響電網的正常、安全運行。尤其是對發電廠本身造成的損失較大(詳見下節)。
背景技術：
離相封閉母線本文所涉及的產品就是上述第②個環節，離相封閉母線。離相封閉母線的作用，是連接發電機組和主變壓器傳輸較高電壓、大電流的一種傳輸電能的設備。離相封閉母線設備可以說，是發電機組經主變壓器到電網傳輸電能起到脖子的關鍵作用，因為它沒有備用通路，一旦出現問題，將直接影響、甚至造成發電機組的停機，由此，再好的發電機，也無法將電能輸送出去。如上所述，離相封閉母線在傳輸電能時，其安全可靠性的要求十分高，在使用運行中，不允許出現任何問題。離相封閉母線基本結構(詳見附圖2)。離相封閉母線，金屬材料製成，每相(A相，B相，C相，相見附圖2，A視圖)導體單獨封閉在各自的金屬外殼內，外殼之間有隔離空間。離相封閉母線基本結構，其主要材料是工業純鋁板材，根據所傳輸電流的大、小 (即發電機機組的大、小)，製作成不同直徑的圓筒作為導體，導體板材厚度一般為8mm 16mm之間，直徑一般為0^80mm ΦΙΟΟΟπιπι之間。為保證導體能安全輸送電能及人員和周圍其它設備的安全，導體被同樣材料的工業純鋁板材製作的更大直徑的外殼屏蔽起來。導體與外殼之間採用支柱式絕緣子支撐，絕緣子材質為瓷質或DMC (不飽和聚酯短切玻璃纖維複合材料)兩種。(相見附圖4)由於，外殼與導體之間存在一定的封閉的空間，此封閉的空間內對溼度、溫度、清潔度要求較高。目前，經常出現的問題是絕緣子表面及外殼內表面結露現象，一旦結露到一定程度，將出現爬電、放電閃絡、擊穿等事故。一旦出現事故造成機組停機，將直接影響電網的系統穩定運行，不算間接的損失，對發電廠本身的直接經濟損失一般為人民幣上百萬圓以上(機組大小不同，損失不同)。所以，目前離相封閉母線外殼內部的除溼防結露，是該設備能否安全傳輸電能的關鍵。離相封閉母線外殼內部的結露，是設備外殼本身密封較差，使環境中的潮溼氣體進入到外殼內造成。離相封閉母線外殼內部結露的原因，離相封閉母線工作狀態分戶內、戶外。戶內離相封閉母線，A列牆以內，在汽機房裡，處在室內較好環境，且溫度、溼度變化較小，外殼橡膠密封長期使用密封效果較好，漏氣變化不大，故結露很少。戶外離相封閉母線，A列牆以外， 長期處在風沙、日照、雨雪、晝夜溫差、溼度變化較大的環境下，造成外殼橡膠密封使用一段時間後，橡膠密封老化、矽化，離相封閉母線設備本身為鋁材質，溫差變化時熱脹冷縮較大 (相對其他金屬)，使其密封變化較大，各橡膠密封漏氣現象逐步變大，故較容易結露。離相封閉母線外殼內部易結露的位置，為戶外離相封閉母線外殼內部，一般常發生在①離相封閉母線與廠用(公用)變壓器、主變壓器連接處，盆式絕緣子下方位置(此處無除溼防結露設備，俗稱兩不管位置，詳見附圖幻；②盆式絕緣子上方位置(微正壓充氣控制部分相對末端最低位置，詳見附圖3)。目前，離相封閉母線除溼防結露的方法①微正壓充氣裝置，其原理是將過濾並乾燥的清潔氣體充入離相封閉母線外殼內部，使外殼內部的氣壓相對環壓保持一定的正壓(一般為相對環壓300 2500Pa)，防止環境中的潮溼空氣進入外殼內，避免出現結露而影響導體正常輸送電能。但是，由於戶外離相封閉母線外殼長期在冬夏、晝夜溫差變化較大的狀態下工作，白天日照使離相封閉母線外殼升溫內部氣壓升壓，使殼內氣體外洩。夜晚環境降溫，造成離相封閉母線外殼降溫內部氣壓降壓，使潮溼氣體進入外殼內部。一般在6個月 12個月左右，戶外各處的橡膠密封出現硬化、龜裂，造成不密封漏氣的現象，日久天長，出現微正壓充氣充入外殼內的乾燥氣體少於漏出的氣體，而不能保持外殼內部的壓力相對環壓的正壓。潮溼氣體積累到一定的成度，在適合的低溫條件下，出現結露現象，導致發生爬電、閃絡、放電、短路等故障，造成機組停機的事故。 除溼效果結論補充氣體定量，漏出氣體變量，漏氣量逐步增加致失效。
②電加熱裝置，其原理是在外殼內絕緣子附近位置布置電加熱器(如同電爐)，通過對絕緣子附近空氣的加熱，防止絕緣子表面結露，達到發電機啟動發電的條件。但是，此種加熱防結露方式，並不能將外殼內的潮溼氣體驅出到外殼外，只適用發電機啟機前外殼內絕緣子表面的驅潮防結露作用，發電機正常發電後不能使用，因為，此電加熱方法，會導致導體同時被加熱升溫，出現導體本身因過熱增大阻值而影響導體傳輸電能的效果。除溼效果結論啟機前有效，運行時不能使用，漏出氣體變量，漏氣量增加的問題。③熱風保養裝置，原理、作用、效果、方法同電加熱裝置。其不同為加熱源為熱風， 不是電熱。除溼效果結論啟機前有效，運行時不能使用，漏出氣體變量，漏氣量增加的問題。④循環乾燥裝置，其原理是將外殼內的空氣形成閉環，通過乾燥裝置自動控制進行循環除溼。由於，循環氣體流量定量，而進入外殼內的潮溼空氣在逐步增加，最後出現不止外殼內潮溼氣體循環，連同殼外環境周圍的潮溼空氣一併參與循環，造成除溼效果慢又長，且效果逐步減弱，最後失效。效果結論循環氣體定量，漏出氣體變量，漏氣量逐步增加致失效。⑤多功能自動除溼乾燥系統，是將以上4種功能共同使用，集中自動控制進行除溼。因為，以上各裝置除溼都不能同時使用，其作用就是，選擇上較方便，各功能可以單獨使用，也可以交錯使用。但是，各功能的優、缺點都存在。效果結論特定的時間點上，如同使用其中一種裝置。漏出氣體變量，漏氣量逐步增加致失效。總之，以上各種方法，都是治標不治本。都未在確保離相封閉母線安全輸送電能基礎上，從結構上儘可能的減少橡膠密封點部位，讓環境中的潮溼氣體沒有條件或儘可能少的進入外殼內，而從根本上解決離相封閉母線外殼內部結露的問題。即，上述除溼方法，都未考慮如何解決密封、漏氣問題(減少橡膠密封位置)，密封越來越差，除溼設備越做越複雜，出發點為用定值解決變值的問題。故而效果較差。微正壓充氣裝置、循環除溼裝置、多功能自動除溼裝置等的除溼方式是將簡單的問題，作複雜化處理，因為，這幾種設備的自動控制系統都比較複雜，且本身控制系統及供氣系統也經常出現問題。本技術，就是首先從結構上，儘可能減少橡膠密封結構設計(因傳輸電能結構性
5能和檢修維護的必須才採用橡膠密封)，使潮溼氣體儘可能少的進入外殼內部的可能，對這部分進入外殼內部較少的潮溼氣體，則採用最簡單、實用、直觀、可靠、有效的技術，且操作又方便、簡單、可靠的方法解決。
發明內容
新型結構離相封閉母線為解決上述離相封閉母線戶外部分的結露隱患，本技術採用措施如下1.將支持絕緣子每處兩點位置6個支持，變更為每處一點2個支持。(詳見附圖 4)2.在A列牆位置(戶內、戶外隔離牆處)及與廠用(公用)變壓器、主變壓器連接處離相封閉母線不設置盆式絕緣子。(詳見附圖3)3.採用吸溼器替代微正壓充氣裝置①在戶內離相封閉母線適當位置(接近A列牆處，此處外殼內溫度相對較低，較易結露)的支持絕緣子處，每相(A相，B相，C相)裝設一個吸溼器；②在戶外離相封閉母線三相(A相，B相，C相)每組支持絕緣子處和離相封閉母線與廠用(公用)變壓器、主變壓器連接處，各裝設吸溼器一個(戶外離相封閉母線較長時， 可每兩組支持絕緣子裝設吸溼器一個)。本技術特點詳述如下1.將支持絕緣子每處兩點位置6個支持，變更為每處一點2個支持。目前，支持絕緣子的固定方式基本為外殼固定式，外殼和導體均為圓管形狀，導體通過120度均分布置的支持絕緣子被固定在外殼圓中心，導體外表面與支持絕緣子之間， 採用點式動接觸，以解決導體因冷熱而造成導體熱脹冷縮的軸向形變。因支持絕緣子存在損壞的可能性，必須滿足其可更換性。所以，支持絕緣子另一邊(底座)用螺栓固定在外殼壁上，外殼壁上開孔，用螺栓固定，支持絕緣子可拆卸更換。如此，每個支持絕緣子必然設置 1個橡膠密封點，固定導體每一位置120度均分，則為3個橡膠密封點，工廠製造離相封閉母線，考慮運輸，一般長度為小於8米/段，每段導體與外殼之間兩端各設120度均分，共6個支持絕緣子/段。所以，離相封閉母線每8米段/單相有6個橡膠密封點，發電機出線為三相(A相，B相，C相)，S卩，離相封閉母線每8米/三相，有18個橡膠密封點。一般從發電機出線端子到主變壓器之間，離相封閉母線長度布置通常為40 100/三相米(也有機組在 100以上，如水電沿壩布置等)。由此可見，因支持絕緣子固定，每套離相封閉母線至少存在 90 225個橡膠密封點，這些點都存在密封效果好與差的必然。這些橡膠密封點，運行一段時間後(6 12個月)，存在橡膠硬化、龜裂出現漏氣現象，再加上離相封閉母線與其它設備連接處各端點的密封硬化、龜裂，而導致整套離相封閉母線上述各種防結露裝置失效。本技術就是將上述90 225個橡膠密封點減少至三分之一。本技術設計結構、原理與原設計結構、原理對比如下(詳見附圖4)離相封閉母線導體與外殼之間的支持絕緣子，原設計每組支持位置由120度均分 3個，每段8米兩端各一組，每兩段8米之間，在現場採用經向的外殼和導體上下抱瓦焊接連接起來，每相抱瓦兩側各設置3個支持絕緣子，共6個。本技術設計為，每相8米下方抱瓦設置兩個支持絕緣子，支持絕緣子為垂直於兩側夾角各60度布置(詳見附圖4)，去掉上方位置的支持絕緣子(原3個布置在安裝後，實際運行使用中，最上位置的支持絕緣子是無支撐作用的)。導體完全由下方位置兩個支撐並對中。因此，本技術從支撐導體運行使用效果上與原設計是一樣的。由此，使整套離相封閉母線因支持絕緣子的橡膠密封可能漏氣點減少三分之二。2.在離相封閉母線與廠用(公用)變壓器、主變壓器連接處不設置盆式絕緣子。原技術離相封閉母線因有微正壓充氣，故戶外離相封閉母線與主變、廠變(公用) 等連接處(離相封閉母線側)設計有盆式絕緣子密封，由此造成離相封閉母線與廠用(公用)變壓器、主變壓器連接處，無防結露除溼措施(俗稱兩不管位置)，造成此連接處經常出現結露事故。本技術設計是，這些位置不設置盆式絕緣子，使離相封閉母線與廠用(公用) 變壓器、主變壓器等連接處貫通，一併採用吸溼器防結露並除溼。(詳見附圖6)3.採用吸溼器替代微正壓充氣裝置①在戶內離相封閉母線適中位置的支持絕緣子處每相(A相，B相，C相)裝設一個吸溼器；②在戶外離相封閉母線三相(A相，B相，C相)每組(單機較長時可每兩組)支持絕緣子處和離相封閉母線與廠用(公用)變壓器、主變壓器連接處裝設吸溼器；(詳見附圖 6)本技術的除溼防結露方式離相封閉母線防結露除溼只有兩個階段，即，啟機前和運行中。①啟機前，吸溼器加電加熱方式(電加熱備用)。如前所述，電加熱除溼時間短，效果快。但是，其缺點為(1)耗能大；( 提高瓷瓶等絕緣體表面絕緣等級，只是趨潮，並不除溼。吸溼器方式除溼，不損耗電能，且能夠將潮溼氣體吸附後達到提高絕緣的效果。如果， 機組急需啟動，可在啟機前採用電加熱方式，將瓷瓶等絕緣體表面烘乾到可發電絕緣等級， 啟機後退出電加熱方式。②運行中，吸溼器方式。戶內冬夏、晝夜溫差變化較小，基本沒有橡膠密封硬化、龜裂等的現象(一般為正常老化周期)，故橡膠密封效果較好，每相可設置1個吸溼器。戶外每相8米(下抱瓦連接處)及離相封閉母線與其它設備連接處每相設置1個吸溼器。由此做到，戶外離相封閉母線所有潮溼空氣可能洩漏點就近位置設置一個吸溼器，從而做到潮溼氣體剛進入外殼時即被吸附到吸溼器中。由於，本技術減少了很多的漏氣環節點(原技術的三分之一)，使進入外殼內的潮溼氣體較少，使用吸溼器方式除溼，其優點是，直接、有效、直觀、更換方便(可在機組運行中進行操作)。一個吸溼器使用周期在6 12個月左右 (戶內和環境較乾燥地區時間更長)，完全滿足機組小修或大修的維修周期。本技術戶外離相封閉母線採用吸溼器除溼的最大好處在於，戶外部分，每兩個 (單相8米)可能漏氣點位置，就近吸溼，機組運行中，定期檢查各個吸溼器的吸溼效果，如發現某個吸溼器吸溼較快(吸溼矽膠變色)，則說明其吸溼器就近的兩個支持絕緣子存在漏氣的可能，在機組最近檢修(小修、中修、大修)時，進行有針對性地檢查修復此兩個支持絕緣子密封即可(或更換橡膠密封圈等)，而不需進行戶外全部支持絕緣子的檢查。從而大大減少了檢修維護工作量。對已發電機組採用本技術替代微正壓充氣裝置進行防結露除溼改造方案①已發電的發電機組，微正壓充氣裝置處在失效狀態時，對這些機組進行戶內離相封閉母線部分，每相裝設一個吸溼器除溼改造。以解決戶內離相封閉母線的結露隱患。②已發電的發電機組，戶外每相兩組支持絕緣子之間裝設一個吸溼器除溼改造
7(戶外部分較長時每兩段四處設一個吸溼器)，離相封閉母線與廠用(公用)變壓器、主變壓器連接處(如盆式絕緣子不拆除，在此上方位置每相加裝一個吸溼器除溼)加裝一個吸溼器改造。以解決戶外離相封閉母線的結露隱患。吸溼器基本結構，殼體為透明有機玻璃(一定距離既可觀察到吸溼材料的色變)， 內裝足量的矽膠粒吸溼(每個吸溼器可裝3 5公斤矽膠粒，外型為Φ250 350mm，長度 300 400mm)。(詳見附圖6)綜上所述，本技術與原設計的對比1.原材料，本技術支持絕緣子及底座等部件的使用是原技術的三分之一，節省三分之二。則，相對原技術原材料等部件節能三分之二。2.製造工藝，離相封閉母線外殼為有色金屬鋁，外殼開孔一般需採用等離子切割， 焊接為氬弧焊(惰性氣體保護)焊接，本技術是等離子外殼開孔切割、氬弧焊焊接及人工組裝等的工作量的三分之一(本技術是半圓，板料較小，可在捲成半圓前，外殼開孔採用衝壓方式，其效果較等離子切割又快、又好、又經濟)。則，相對原技術人工及消耗材料(氬氣、焊絲等)節省三分之二。3.除溼效果，由於密封效果有較大的提高，使離相封閉母線設備在運行中的除溼保護上，更具有針對性、簡單、直觀，除溼更可靠、有效，設備運行更安全。4.設備的維護，本技術較原技術，在維護上更具有針對性、直觀、簡單、靈活、方便且更經濟。5.分支離相封閉母線一般較短，一般為垂直布置不存水(除最低位置)，分支外殼不存在結露積水問題，支持絕緣子布置方式，可不採用本技術。如特殊走向，水平布置較長時，水平部分可採用本技術。6.運輸(詳見附圖5)①原技術離相封閉母線的運輸，考慮顛簸等造成對支持絕緣子和外殼圓度的影響，在外殼與導體之間兩端各裝設三個固定支撐。本技術離相封閉母線的運輸，與原技術一樣在外殼與導體之間兩端各裝設三個固定支撐，以解決顛簸等造成對外殼圓度的影響， 運輸支撐與原技術相同。②本技術離相封閉母線支持絕緣子採用單獨包裝(現場安裝時組裝)運輸。因支持絕緣子為散包裝且體積較小，運輸時可視汽車間隙裝車，故不會增加運輸成本。7.現場安裝(詳見附圖4)①本技術離相封閉母線的外殼支撐，可採用原位置形式，也可採用將槽鋼抱箍安裝在外殼抱瓦上形式(此方案導體支撐承載受力較好)。②原技術離相封閉母線的現場安裝步驟為分段就位，焊接導體包瓦，拆除支撐， 焊接外殼抱瓦。本技術離相封閉母線的現場安裝步驟為(1)採用將槽鋼抱箍安裝在外殼抱瓦上形式外殼下抱瓦就位，分段就位，焊接外殼下抱瓦，焊接導體包瓦(先內焊導體下抱瓦)，導體支持絕緣子安裝調試，拆除支撐，焊接外殼上抱瓦。(2)採用將槽鋼抱箍安裝在原位置形式分段就位，焊接導體包瓦，焊接外殼下抱瓦，導體支持絕緣子安裝調試，拆除支撐，焊接外殼上抱瓦。本技術和原技術離相封閉母線現場安裝的區別為步驟基本一樣，順序不同，只是增加一項，導體支持絕緣子安裝調試。
附圖1電能從發電廠到用戶7個環節電能的傳輸，發電廠(場、站)經①發電機組產生定量的電能——②離相封閉母線傳輸電能——③電能經主變壓器升壓——④高壓線路遠距離傳輸電能——⑤電能經變電站降壓一⑥低壓線路傳輸電能——⑦用戶使用電能——用戶電器接地(如同電能經大地返回發電機中性點——相當發電機負極)。
附圖註解說明
1.發電機產生定量的電能
2.離相封閉母線傳輸電能
3.電能經主變壓器升壓
4.高壓線路遠距離傳輸電能
5.電能經變電站降壓
6.低壓線路傳輸電能
7.用戶使用電能附圖2離相封閉母線基本結構圖本圖為國內常規20(MW、30(MW及以下發電機組離相封閉母線基本結構。(目前國內600MW及以上發電機組多採用單列變，即每相為一個獨立變壓器，布置增加了主變三角形迴路，本技術對此部分完全使用)，發電機組產生電能，電能經離相封閉母線傳輸到主變壓器低壓側，經主變壓器升壓被輸送上高壓電網，進行遠距離傳輸。離相封閉母線，分三相，A相，B相，C相(相見附圖2，A視圖)，導體單獨封閉在各自的金屬外殼內，導體與外殼之間有隔離空間(相見附圖4)。導體封閉在接地的外殼內，外殼對導體起到屏蔽和保護作用。
附圖註解說明
1.發電機組
2.離相封閉母線與發電機出線連接箱
3.戶內離相封閉母線
4.A列牆
5.戶外離相封閉母線
6.主變壓器高壓出線
7.主變壓器
8.廠用變壓器
9.分支離相封閉母線
10.發電機中性點附圖3離相封閉母線事故位置圖離相封閉母線分兩部分，主迴路離相封閉母線將發電機組大部分電能輸送到電網至千家萬戶；分支離相封閉母線將發電機組一小部分電能輸回到本電廠作為廠用(發電機組及輔機設備的自用、照明等)。
本圖為戶外離相封閉母線事故多發位置圖。①序號2分支盆式密封絕緣子及序號6主迴路密封盆式絕緣子上方位置，為微正壓可控制的整套離相封閉母線戶外最低位置，此兩位置相對其它位置離相封閉母線溫度較低、溼度較大。故一旦微正壓失效後，結露到一定程度，就出現爬電、閃絡、短路等事故。②序號2分支盆式密封絕緣子下方到廠用變壓器及序號6主迴路密封盆式絕緣子下方到主變壓器的位置空間，為微正壓不控制的位置空間。此位置為離相封閉母線與廠用變壓器、主變壓器連接位置。由於是兩個設備的連接，故此位置的空間，離相封閉母線設備和變壓器設備都沒有提供防結露除溼措施，俗稱兩不管位置。因此，此兩處位置由於有序號 3分支橡膠密封套和序號7主迴路橡膠密封套的密封問題，經常出現結露問題，結露到一定程度，就出現爬電、閃絡、短路等事故。
附圖註解說明
1.分支離相封閉母線
2.分支盆式密封絕緣子
3.分支橡膠密封套
4.廠用變壓器
5.主迴路離相封閉母線
6.主迴路盆式密封絕緣子
7.主迴路橡膠密封套
8.主變壓器附圖4本技術與原技術結構對比圖原技術是將支持絕緣子設置在兩分段上。本技術是將支持絕緣子設置在兩分段連接處。原技術是將離相封閉母線的外殼支撐槽鋼抱箍設置在分段上。本技術可採用原位置形式，也可採用將外殼支撐槽鋼抱箍安裝在外殼抱瓦上形式(此方案導體支撐承載受力較好)。
附圖註解說明
1.離相封閉母線外殼
2.離相封閉母線外殼連接上抱瓦
3.離相封閉母線導體連接抱瓦
4.離相封閉母線導體
5.離相封閉母線支持絕緣子
6.離相封閉母線外殼連接下抱瓦
7.外殼支撐槽鋼抱箍附圖5本技術與原技術支撐導體運輸結構圖離相封閉母線分段，根據廠家自身的設備條件和運輸條件，選擇長度6 12米。 附圖註解說明
1.離相封閉母線導體支撐件
2.離相封閉母線支持絕緣子附圖6本技術戶外吸溼器及電加熱布置圖
本技術防結露方式為①啟機前，電加熱(序號9)加吸溼器(序號10)方式；②運行中，吸溼器方式。
附圖註解說明
1.分支離相封閉母線
2.分支盆式密封絕緣子(去除)
3.分支橡膠密封套
4.廠用變壓器
5.主迴路離相封閉母線
6.主迴路盆式密封絕緣子(去除)
7.主迴路橡膠密封套
8.主變壓器
9.電加熱器
具體實施例方式方案一與一個離相封閉母線的生產廠家，在其已籤訂的項目工程中，且工期允許、發電廠 (需方)接受本技術的情況下，進行合作。產品設計、生產、安裝、試運行一年，全部周期為 2 3年。方案二找一個新項目，與發電廠及電力設計院進行合作，在其項目中採用本技術，產品招標、設計、生產、安裝、試運行一年，全部周期為3 4年。方案三目前，國內現已發電一年以上的發電機組，微正壓充氣裝置大部分都處在停滯投入狀態。對這些機組可進行戶外部分關鍵點部位及離相封閉母線與廠用(公用)變壓器、 主變壓器連接處，採用加裝吸溼器除溼改造。以解決這些部位的結露隱患。
1權利要求
1.離相封閉母線水平導體支撐，每相連接位置6個支撐變更為2個支撐。
2.離相封閉母線，使用吸溼器替代微正壓充氣裝置除溼(包括已投產及新生產的離相封閉母線)。
全文摘要
名稱新型結構離相封閉母線技術領域輸變電系統解決的技術問題離相封閉母線設備在使用運行中的可靠性、安全性問題。即，該設備在使用、運行中防結露的關鍵性問題。技術方案1.將支持絕緣子每處6個支撐變更為每處2個支撐方式。要點支持絕緣子每處6個支撐改為2個支撐，以減少潮溼空氣進入離相封閉母線外殼內，造成結露而影響該設備的正常運行。2.已發電的發電機組，加裝吸溼器改造替代微正壓除溼。要點已發電的發電機組，戶外每相每兩組支持絕緣子之間裝設一個吸溼器除溼改造(戶外部分較長時每兩組裝設一個吸溼器)，離相封閉母線與廠用(公用)變壓器、主變壓器連接處(如盆式絕緣子不拆除，在此上方位置每相加一個裝吸溼器除溼)加裝一個吸溼器改造。以解決戶外離相封閉母線的結露隱患。主要用途使電能從發電廠更安全、更可靠的輸送到用戶，讓發電廠不再因為此設備的事故而煩惱和擔心，讓電能使人類社會更加精彩和豐富。
文檔編號H02G5/00GK102332692SQ20111005943
公開日2012年1月25日 申請日期2011年3月14日 優先權日2011年3月14日
發明者劉忠, 劉旭 申請人:劉忠, 劉旭