油壓軸承的製作方法
2023-05-09 08:12:11 1
專利名稱：油壓軸承的製作方法
技術領域：
油壓軸承技術領域：
[0001]本實用新型涉及軸承，尤其涉及一種油壓軸承。背景技術：
[0002]軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦係數的部件，也可以說，當其它機件在軸上彼此產生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦係數和保持軸中心位置固定的機件。因此，軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件。常見的軸承有滾動軸承及含有軸承，滾動軸承具有噪聲大及成本高等缺點，而含油軸承則相對於滾動軸承噪聲低、成本低而被廣泛應用於各種電機等產品中，然而，現有的含油軸承由於其內部儲油結構問題，導致其儲油效果不好，造成漏油等現象，如此，就引起軸承與轉軸之間摩擦係數增大，轉軸轉動時噪聲大，磨損快，使用壽命短等系列問題。
發明內容[0003]本實用新型的目的在於有效克服上述技術的不足，提供一種使用壽命長、應用中噪聲低的油壓軸承。[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種油壓軸承，包括一軸承本體，於所述軸承本體的軸線設有一用以與轉軸配合的軸孔，所述軸承本體的軸孔內部圓周表面設有多個「Y」型導油槽，所述多個「Y」型導油槽沿軸孔內圓周表面橫向或縱向依次排列。[0005]下面對上述技術方案進一步闡述:[0006]所述「Y」型導油槽由一 「V」型槽及一條形槽連接形成。[0007]所述軸孔包括上部、中部及下部，所述中部的孔徑大於上部及下部孔徑。[0008]所述軸孔的中部圓周表面為光滑表面，所述軸孔的上部圓周表面及下部圓周分別設有多個「Y」型導油槽，所述多個「Y」型導油槽沿軸孔內圓周表面橫向或縱向依次排列。[0009]所述軸孔內表面的「Y」型導油槽沿其內圓周表面橫向依次排列形成一圈或多圈導油槽，每個「Y」型導油槽的「V」型槽一側或兩側分別向軸承本體上下邊緣延伸。[0010]所述軸孔內表面的「Y」型導油槽沿其內圓周表面縱向依次排列形成一列或多列導油槽。[0011]所述軸承本體的外圓周表面上沿軸向設有至少一個定位槽。[0012]本實用新型的有益效果在於:本實用新型在軸承本體內圓周表面設置若干沿軸孔內圓周表面橫向或縱向依次排 列的「Y」型導油槽，如此，在與轉軸裝配後，「Y」型導油槽具有良好的儲油效果，於轉軸和軸承內圓周表面之間形成一圈油膜，避免了轉軸與軸承內圓周表面之間的直接摩擦,減小轉軸與軸承內圓周表面之間的摩擦係數,延長了轉軸及軸承的使用壽命，同時降低了轉軸運轉時的噪聲。
[0013]圖1為本實用新型實施例一的剖視圖；[0014]圖2為本實用新型實施例一的俯視圖；[0015]圖3為本實用新型實施例二的剖視圖；[0016]圖中:軸承本體I ;軸孔11 ;上部111 ;中部112 ;下部113 ;定位槽12 ;「Y」型導油槽2。
具體實施方式
[0017]
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。[0018]實施例一[0019]參照圖1至圖2所示，本實用新型實施例提供一種油壓軸承，包括一軸承本體1，於所述軸承本體I的軸線設有一用以與轉軸配合的軸孔11，所述軸承本體I的軸孔11內部圓周表面設有多個由一「V」型槽及一條形槽連接形成」Y」型導油槽2，所述多個」Y」型導油槽2沿軸孔11內圓周表面橫向依次排列。[0020]可以理解的是，可以在軸孔11整個內部圓周表面設置橫向排列的」Y」型導油槽2，也可以在軸孔11內圓周表 面的上部分或下部分或其他局部表面設置橫向依次排列的」 Y」型導油槽2。[0021]本實施例中，作為較佳實施方式，所述軸孔11包括上部111、中部112及下部113，所述中部112的孔徑大於上部111及下部113孔徑；所述軸孔11的中部112圓周表面為光滑表面，所述軸孔11的上部111圓周表面及下部113圓周分別設有多個」Y」型導油槽2，所述多個I」型導油槽2沿軸孔11內圓周表面橫向依次排列形成一圈或多圈導油槽，每個I」型導油槽2的「V」型槽一側或兩側分別向軸承本體I上下邊緣延伸。即本實施例中，僅在軸孔11的上部111和下部113設置」Y」型導油槽2，而孔徑較大的中部112不設置導油槽。[0022]此外，所述軸承本體I的外圓周表面上沿軸向設有至少一個定位槽12，便於在於與軸套安裝時進行定位或固定等。[0023]實施例二[0024]參照圖3所示，本實用新型實施例提供一種油壓軸承，本實施例與實施例一結構基本相同，其不同之處在於:所述多個」Y」型導油槽2沿內圓周表面縱向依次排列形成一列或多列導油槽。[0025]可以理解的是，可以在軸孔11整個內部圓周表面設置縱向排列的」Y」型導油槽2，也可以在軸孔11內圓周表面的上部分或下部分或其他局部表面設置縱向依次排列的」 Y」型導油槽2。[0026]同樣，本實施例中，作為較佳實施方式，所述軸孔11包括上部111、中部112及下部113，所述中部112的孔徑大於上部111及下部113孔徑；所述軸孔11的中部112圓周表面為光滑表面，所述軸孔11的上部111圓周表面及下部113圓周分別設有多個」Y」型導油槽2，所述多個」 Y」型導油槽2沿軸孔11內圓周表面縱向依次縱向排列形成一列或多列導油槽。[0027]綜上，本實用新型在軸承本體I內圓周表面設置若干沿軸孔11內圓周表面橫向或縱向依次排列的」Y」型導油槽2，如此，在與轉軸裝配後，」Y」型導油槽2具有良好的儲油效果，於轉軸和軸承內圓周表面之間形成一圈油膜，避免了轉軸與軸承內圓周表面之間的直接摩擦，減小轉軸與軸承內圓周表面之間的摩擦係數，延長了轉軸及軸承的使用壽命，同時降低了轉軸運轉時的噪聲。[0028]以上所描述的僅為本實用新型的較佳實施例，上述具體實施例不是對本實用新型的限制。在本實用新型的技術思想範疇內，可以出現各種變形及修改，凡本領域的普通技術人員根據以上描述所 做的潤飾、修改或等同替換，均屬於本實用新型所保護的範圍。
權利要求1.一種油壓軸承，其特徵在於:包括一軸承本體，於所述軸承本體的軸線設有一用以與轉軸配合的軸孔，所述軸承本體的軸孔內部圓周表面設有多個「Y」型導油槽，所述多個「Y」型導油槽沿軸孔內圓周表面橫向或縱向依次排列。
2.根據權利要求1所述的油壓軸承，其特徵在於:所述「Y」型導油槽由一「V」型槽及一條形槽連接形成。
3.根據權利要求2所述的油壓軸承，其特徵在於:所述軸孔包括上部、中部及下部，所述中部的孔徑大於上部及下部孔徑。
4.根據權利要求3所述的油壓軸承，其特徵在於:所述軸孔的中部圓周表面為光滑表面，所述軸孔的上部圓周表面及下部圓周分別設有多個「Y」型導油槽，所述多個「Y」型導油槽沿軸孔內圓周表面橫向或縱向依次排列。
5.根據權利要求3所述的油壓軸承，其特徵在於:所述軸孔內表面的「Y」型導油槽沿其內圓周表面橫向依次排列形成一圈或多圈導油槽，每個「Y」型導油槽的「V」型槽一側或兩側分別向軸承本體上下邊緣延伸。
6.根據權利要求3所述的油壓軸承，其特徵在於:所述軸孔內表面的「Y」型導油槽沿其內圓周表面縱向依次排列形成一列或多列導油槽。
7.根據權利要求1所述的油壓軸承，其特徵在於:所述軸承本體的外圓周表面上沿軸向設有至少 一個定位槽。
專利摘要本實用新型公開了一種油壓軸承，包括一軸承本體，於所述軸承本體的軸線設有一用以與轉軸配合的軸孔，所述軸承本體的軸孔內部圓周表面設有多個「Y」型導油槽，所述多個「Y」型導油槽沿軸孔內圓周表面橫向或縱向依次排列。其有益效果在在於本實用新型在軸承本體內圓周表面設置若干沿軸孔內圓周表面橫向或縱向依次排列的「Y」型導油槽，如此，在與轉軸裝配後，「Y」型導油槽具有良好的儲油效果，於轉軸和軸承內圓周表面之間形成一圈油膜，避免了轉軸與軸承內圓周表面之間的直接摩擦，減小轉軸與軸承內圓周表面之間的摩擦係數，延長了轉軸及軸承的使用壽命，同時降低了轉軸運轉時的噪聲。
文檔編號F16C33/04GK203114904SQ20122072996
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者顧鑫 申請人:深圳市仕貝德科技有限公司