玻璃鋼脫吸塔的製作方法
2023-05-09 03:51:21 1
專利名稱：玻璃鋼脫吸塔的製作方法
技術領域：
玻璃鋼脫吸塔技術領域[0001]本實用新型玻璃鋼脫吸塔涉及的是一種耐腐蝕、複合材料脫吸塔，是一種適用於去除工業生產中產生的廢氣，尤其是水溶性廢氣，包括氯化氫氣體、氟化氫氣體、氨氣、硫酸霧、鉻酸霧、鹼蒸汽、硫化氫氣體等的脫吸塔。
背景技術：
[0002]冶金、化工等工業生產中必然產生大量的水溶性廢氣，包括氯化氫氣體、氟化氫氣體、氨氣、硫酸霧、鉻酸霧、鹼蒸汽、硫化氫氣體等，如果這些氣體直接排放到空氣中，對周邊的生產設備、檢測儀器及建築設施等將產生嚴重的腐蝕作用，汙染大氣環境，影響人們的身體健康，降低人們的生活質量。因而，這些廢氣必須經過處理後，在確保不汙染大氣的前提下才可以進行排放。近年來，隨著可持續發展經濟觀念的深入及人們環境保護意識的增強， 各地方對各種工業生產中的環保要求越來越嚴格，為了減少對大氣的汙染，採用適當的方法去除工業廢氣是十分必要的。脫吸塔即是這樣的一種設備，利用它，可有效去除工業生產中產生的大量的水溶性廢氣。金屬質脫吸塔具有良好的力學性能，但耐腐蝕性較差，在長期與工業廢氣接觸過程中，其自身易被腐蝕，故使用壽命較短；若在金屬質脫吸塔內襯防腐蝕的高分子材料層，雖能在一定程度上改善了脫吸塔的耐腐蝕性能，但它既增加了脫吸塔的成本，同時，工藝上也較難實現，且由於僅有薄薄的一層防腐蝕層，同樣很難保證脫吸塔具有較長的使用壽命。玻璃鋼脫吸塔由於採用了具有良好耐腐蝕性能的玻璃鋼材料，因而可有效防止各種工業廢氣在處理過程中對脫吸塔可能產生的腐蝕，且玻璃鋼具有輕質高強的特點，安裝方便，故玻璃鋼脫吸塔是一種較理想的處理工業廢氣的設備。但傳統的玻璃鋼脫吸塔在脫工業廢氣過程中存在冷卻效果欠佳，廢氣處理不徹底的缺點。因而，發明一種具有更高脫氣效果的脫吸塔十分必要。發明內容[0003]本實用新型的目的是針對上述不足之處提供一種玻璃鋼脫吸塔，該玻璃鋼脫吸塔除具有傳統脫吸塔可脫出多種水溶性工業廢氣的特點外，更由於其採用多孔布水結構及裝配靈活的脫氣煙道，從而使其對水溶性工業廢氣的脫除效率更高。[0004]玻璃鋼脫吸塔採取以下方案實現的[0005]玻璃鋼脫吸塔由玻璃鋼塔體、玻璃鋼脫氣煙道、玻璃鋼布水管及填料幾部分構成。 玻璃鋼塔體上配有進樣管、排液管、進水管、出氣管，進樣管為玻璃鋼圓管，位於塔體下半部，位置略高於排液管，但低於填料的位置；排液管同樣為玻璃鋼圓管，位於塔體根部；進水管同樣為玻璃鋼圓管，位置高於填料的位置；出氣管位於塔體頂部，出氣管上端帶有法蘭盤，便於與脫氣煙道相連；脫氣煙道包括中間煙道、頂部煙道、收水器及頂蓋，中間煙道為兩頭帶有法蘭盤、圓柱形玻璃鋼管道，頂部煙道為一端帶有法蘭盤、一端與頂蓋相連的玻璃鋼管道，收水器為可吸附水分的填料，頂蓋為金屬或玻璃鋼蓋子，主要用於防止雨水倒灌。[0006]所述的玻璃鋼塔體為圓柱狀或方柱狀中的一種。[0007]所述的玻璃鋼布水管為其上帶有多個小孔的玻璃鋼管道，玻璃鋼布水管由主流道、分流道、布水孔幾部分構成。[0008]所述的填料為折波填料，板面為摺疊、波浪形，加強了水流和空氣的擾流，散熱面積大，冷卻效果好。[0009]本實用新型玻璃鋼脫吸塔設計合理，結構簡單，生產製造方便，傳統的玻璃鋼生產工藝即可用於該實用新型的生產及加工製作，生產過程中機械化程度較高，所需勞動力較少，生產成本低；本實用新型玻璃鋼脫吸塔和普通金屬質脫吸塔相比，耐腐蝕性能更好，質量更輕，生產、安裝、運輸更加方便；本實用新型玻璃鋼脫吸塔和和其它玻璃鋼脫吸塔相比， 採用新型玻璃鋼布水管及可組裝脫氣煙道，對工業廢氣冷卻效果更佳，對水溶性廢氣的分離效率更高，更具市場競爭力。
[0010]以下將結合附圖對本實用新型作進一步說明[0011]圖1是玻璃鋼脫吸塔結構示意圖。[0012]圖2是圖1中A-A截面圖。[0013]如圖1、圖2所示，玻璃鋼脫吸塔由玻璃鋼塔體1、玻璃鋼脫氣煙道2、玻璃鋼布水管 3及填料4幾部分構成，玻璃鋼塔體1上配有進樣管5、排液管6、進水管7、出氣管8。進樣管5、排液管6、進水管7、出氣管8為玻璃鋼圓管，進樣管5位於塔體1下半部，位置略高於排液管6，但低於填料4的位置；排液管6位於塔體1根部；進水管7位置高於填料4的位置，進樣管7伸入塔體1內部端帶有法蘭盤9，便於和玻璃鋼布水管3相連；出氣管8位於塔體1頂部，出氣管8上端帶有法蘭盤9，便於與脫氣煙道2相連；脫氣煙道2包括中間煙道10、頂部煙道11、收水器12及頂蓋13，中間煙道10為兩頭帶有法蘭盤9、圓柱形玻璃鋼管道，頂部煙道11為一端帶有法蘭盤9、一端與頂蓋13相連的玻璃鋼管道，收水器12為可吸附水分的填料，頂蓋13為金屬或玻璃鋼蓋子，主要用於防止雨水倒灌。玻璃鋼布水管3 由主流道14、分流道15、布水孔16幾部分構成，分流道15上帶有多個布水孔16。填料4 為折波填料，板面為摺疊、波浪形，以便於加強水流和空氣的擾流，增大散熱面積大，提高冷卻效果。
具體實施方式
[0014]參照附圖1、附圖2，玻璃鋼脫吸塔由玻璃鋼塔體1、玻璃鋼脫氣煙道2、玻璃鋼布水管3及填料4幾部分構成，玻璃鋼塔體1上配有進樣管5、排液管6、進水管7、出氣管8。進樣管5、排液管6、進水管7、出氣管8為玻璃鋼圓管，進樣管5位於塔體1下半部，位置略高於排液管6，但低於填料4的位置；排液管6位於塔體1根部；進水管7位置高於填料4的位置，進水管7伸入塔體1內部端帶有法蘭盤9，通過該法蘭盤9，實現進水管7與和玻璃鋼布水管3的連接；出氣管8位於塔體1頂部，出氣管8上端帶有法蘭盤9，通過該法蘭盤9， 使得塔體1和脫氣煙道2的中間煙道10相連，中間煙道10可根據需要設計為若干段，彼此間通過法蘭盤9相連；中間煙道10的上端與頂部煙道11通過法蘭盤9相連，頂部煙道11 內預埋有收水器12，頂部煙道11上方安裝頂蓋13，主要用於防止雨水倒灌。塔體1內部有玻璃鋼布水管3，玻璃鋼布水管3通過法蘭盤9與進水管7相連，玻璃鋼布水管3由主流道14、分流道15、布水孔16幾部分構成，分流道15上帶有多個布水孔16。填料4為折波填料， 板面為摺疊、波浪形，以便於加強水流和空氣的擾流，增大散熱面積大，提高冷卻效果。 使用時，含有水溶性廢氣的工業廢氣從進樣管5進入塔體1，廢氣自下往上運行； 通冷卻水(中性、酸性或鹼性)，使冷卻水通過進水管7，流進位於塔體1內部的玻璃鋼布水管3，先流經玻璃鋼布水管3的主流道14，再流進分流道15，然後經由分流道15上的布水孔 16在塔體1內向下均勻噴淋，冷卻水落在填料4上，得到進一步分散，並與工業廢氣充分接觸，與工業廢氣進行酸鹼中和，從而將工業廢氣中的水溶性廢氣冷卻成液體，殘留的工業廢氣繼續上行，遇到來自填料4上方玻璃鋼布水管3的冷卻水的進一步中和、冷卻，使得水溶性氣體得到進一步冷凝，從而提高了水溶性氣體的分離效果，水溶性廢氣被中和並冷卻成液體，落下，經由排液管6排出塔體1，並被收集進行處理。而非水溶性工業廢氣繼續上行， 經塔體1上的出氣管8，進入脫氣煙道2，利用脫氣管道2中收水器12將非水溶性工業廢氣中夾裹的冷卻水去除，最終將此部分廢氣排出脫吸塔。從而實現水溶性工業廢氣和非水溶性工業廢氣的有效分離，減少工業廢氣的排出量，降低工業廢氣對大氣環境的汙染。
權利要求1.玻璃鋼脫吸塔，其特徵是由玻璃鋼塔體、玻璃鋼脫氣煙道、玻璃鋼布水管及填料幾部分構成；玻璃鋼塔體上配有進樣管、排液管、進水管、出氣管，進樣管為玻璃鋼圓管，位於塔體下半部，位置略高於排液管，但低於填料的位置，排液管同樣為玻璃鋼圓管，位於塔體根部，進水管同樣為玻璃鋼圓管，位置高於填料的位置，出氣管位於塔體頂部，出氣管上端帶有法蘭盤，便於與脫氣煙道相連；脫氣煙道包括中間煙道、頂部煙道、收水器及頂蓋，中間煙道為兩頭帶有法蘭盤、圓柱形玻璃鋼管道，頂部煙道為一端帶有法蘭盤、一端與頂蓋相連的玻璃鋼管道，收水器為可吸附水分的填料，頂蓋為金屬或玻璃鋼蓋子，主要用於防止雨水倒灌。
2.根據權利要求1所述的玻璃鋼脫吸塔，其特徵在於所述的玻璃鋼塔體為圓柱狀或方柱狀中的一種。
3.根據權利要求1所述的玻璃鋼脫吸塔，其特徵在於所述的玻璃鋼布水管為其上帶有多個小孔的玻璃鋼管道，玻璃鋼布水管由主流道、分流道、布水孔幾部分構成。
4.根據權利要求1所述的玻璃鋼脫吸塔，其特徵在於所述的填料為折波填料，板面為摺疊、波浪形。
專利摘要本實用新型玻璃鋼脫吸塔涉及一種耐腐蝕、複合材料脫吸塔，適用於去除水溶性工業廢氣。玻璃鋼脫吸塔由玻璃鋼塔體、脫氣煙道、玻璃鋼布水管及填料構成，玻璃鋼塔體上配有進樣管、排液管、進水管、出氣管；脫氣煙道包括中間煙道、頂部煙道、收水器及頂蓋。玻璃鋼脫吸塔設計合理，結構簡單，生產製造方便，傳統的玻璃鋼生產工藝即可用於其生產，生產過程中機械化程度較高，所需勞動力較少，生產成本低；本實用新型和金屬質脫吸塔相比，耐腐蝕性能更好，質量更輕，生產、安裝、運輸更加方便；本實用新型和其它玻璃鋼脫吸塔相比，採用新型玻璃鋼布水管及可組裝脫氣煙道，對工業廢氣冷卻效果更佳，對水溶性廢氣的分離效率更高，更具市場競爭力。
文檔編號B01D53/78GK202289845SQ201120302409
公開日2012年7月4日 申請日期2011年8月19日 優先權日2011年8月19日
發明者邵俊峰, 雷文 申請人:宜興市瑞誠科技有限公司