設置礦化泡沫分離槽的浮選機的製作方法

2023-05-09 03:36:11

專利名稱：設置礦化泡沫分離槽的浮選機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種微細礦選礦設備設置礦化泡沫分離槽的浮選機。
背景技術：
目前，工業生產中使用的浮選機，為若干個浮選槽組成，其每個浮選槽的構造為浮選槽、攪拌器或充氣攪拌器、刮泡器、礦漿液位調節器及中礦槽(間接式浮選槽，槽與槽之間有中礦槽；直接式浮選槽無中礦槽)構成(見《選煤新技術的研究與應用》煤炭工業出版社2005.3)。其工作原理是負壓吸入的空氣與礦漿在攪拌器或充氣攪拌器的作用力作用下被攪拌混合，同時，空氣在攪拌器攪拌葉片或充氣攪拌器內液流的作用力作用下形成微細氣泡，微泡與疏水性的低密度礦粒碰撞並粘附在一起，生成礦化泡沫，上升至浮選槽內的液面之上被刮泡器刮出。根據浮選理論，當礦液中礦化泡沫形成，即低密度礦粒附著在氣泡上後，浮選槽內的液流擾動力，反而會造成低密度礦粒與氣泡脫離，並影響礦化泡沫從礦液中釋出和其與礦液的有效分離。因此，為了使附著在礦化氣泡上的低密度礦粒不與氣泡脫離，並提高礦化泡沫從礦液中的釋出和與礦液進行更有效分離的能力，還必須創造穩定的礦化泡沫釋出和分離條件(見《選煤基本知識》煤炭工業出版社出版2003.7)，但由於目前工業生產中使用的浮選機，均未設置礦化泡沫分離槽，缺乏一個相對靜止的分選區，致使浮選槽內大量來不及釋出的礦化泡沫，以及部分新生礦化氣泡被礦液裹挾，隨液流從每級浮選槽後端板中部開口經中礦槽，而分別流入下一級浮選槽，重複上述過程，直至從最後一槽尾礦箱排出，這既不能充分發揮浮選機的分選效果，又增加了能耗。如XJM型、XJX型、XJN型、XJZ型機械攪拌式浮選機，以及XPM型、FJC型噴射吸氣式浮選機，均存在上述缺陷。

發明內容
為了克服現有浮選機內缺乏一個相對靜止的分選區的缺陷，本實用新型提供一種設置礦化泡沫分離槽的浮選機，在浮選槽槽體內兩側創造出一個相對靜止的分選區，來實現進一步加快礦化泡沫從礦液中的釋出和提高其與礦液更有效分離的能力，從而達到提高生產產量和產品質量，降低生產能耗的目的。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是設置礦化泡沫分離槽的浮選機，為若干浮選槽串聯組成，浮選槽是在現有技術上的改進，它包括增設礦化泡沫分離槽、中礦溢流道、液位調節貫通槽、循環中礦導流道，以及改進設置中礦槽。礦化泡沫分離槽設置在浮選槽內兩側的刮泡器的下面，在浮選槽內兩側創造出一個相對靜止的分選區，為礦化泡沫與礦液更有效分離提供良好條件，其結構為將浮選槽槽體適當加寬至兩側刮泡器下方，再將用鋼板製成的上、下隔板焊制在兩側浮選槽內，從而在浮選槽內兩側分隔出上部開放的長方形槽體，即為礦化泡沫分離槽，其上、下隔板之間留有一定間隙，下隔板下部開有開口，為礦漿進入分離槽的進口，在下隔板下部開口處前設有進口擋板，以阻止浮選槽內的擾動液流對礦化泡沫分離槽分選環境的幹擾，礦化泡沫分離槽內焊接兩塊內置斜導板，以引導中礦礦液流向中礦溢流道，同時在分離槽內起穩流作用，在礦化泡沫分離槽外側上部焊接一塊斜板，斜板上邊口為礦化泡沫溢流口，礦化泡沫分離槽下部的浮選槽後端板兩側開有中礦溢流口，與中礦溢流道相通。中礦溢流道由頂板、底板、蒙板、在相鄰的浮選槽的後端板和前端板之間的兩側下部組合焊接成箱式通道式結構，中礦溢流道與分離槽的連通開口斷面積大於中礦溢流道與中礦槽的連通開口斷面積，以使殘存在中礦中的礦化泡沫進一步釋出並輸回礦化泡沫分離槽。中礦槽由側板、底板、在浮選槽後端板及相鄰的後一級浮選槽前端板之間組合焊接成上部開放的槽式結構，中礦槽底部中心留有開口與循環中礦導流道相通。在中礦槽底部中心開口下與下一級浮選槽底板中心開口之間設置循環中礦導流道，其結構可設置為由側板、底板、蒙板與浮選槽底板組合焊接成的箱式結構的循環中礦導流道，或設置為用鋼管直接將中礦槽底部中心開口與下一級浮選槽底板中心開口連通的循環中礦導流管。液位調節貫通槽設置在中礦槽的兩邊的中礦溢流道的上方，由液位調節貫通槽邊板、中礦槽側板、中礦溢流道頂板、在相鄰浮選槽的端板之間組合焊接成上部開放的槽式結構，相鄰浮選槽的端板上的兩邊中下部開有貫通溢流口，經液位調節貫通槽實現浮選槽之間的貫通，生產中只要調節尾端的高密度礦漿排放液位調節器，就可以統一調節浮選機內的液面高度，為液位自動化控制創造了條件。在中礦槽的底部中間開口下的循環中礦導流道底板上，安裝有礦液排放器，供生產中或檢修需排放礦液時使用。給礦管焊接安裝在第一級浮選槽底板中心開口處。高密度礦漿排出管安裝在最後一級浮選槽後的尾端液位調節槽的底板上，尾端液位調節槽和溢流道的結構與中礦槽及中礦溢流道結構相同，只是後端面板由尾端液位調節槽端板取代。尾端液位調節槽內設置高密度礦漿排放液位調節器。設置礦化泡沫分離槽的浮選機其工作原理是經加藥礦化處理的礦漿與負壓吸入的空氣在攪拌器或充氣攪拌器的作用下被攪拌混合，空氣在攪拌器或充氣攪拌器的攪拌葉片或充氣攪拌器內液流的作用力作用下，形成微細氣泡，微泡與疏水性礦粒碰撞並粘附在一起，生成礦化泡沫，部分礦化泡沫直接上升至浮選槽內液面之上被刮泡器刮出，另一部分隨液流從上、下隔板間和下隔板開口處進入礦化泡沫分離槽，在礦化泡沫分離槽內的相對靜止的分選條件下，更有利於礦化泡沫從礦液中的釋出和提高其與礦液更有效分離的能力，礦化泡沫大量分選釋出上浮，被刮泡器刮出，浮選機內液面高度受高密度礦漿排放液位調節器的調節控制，經液位調節貫通槽的貫通作用實現浮選槽之間液面高度一致。中礦礦液經中礦溢流道、中礦槽、循環中礦導流道或循環中礦導流管被下一級攪拌器或充氣攪拌器吸入，進入下一級浮選槽循環分選，直至分選出的高密度礦漿，從最後一級浮選槽後的尾端液位調節槽下的高密度礦漿排放管排出。
本實用新型的有益效果是設置礦化泡沫分離槽的浮選機，在浮選槽槽體內兩側設置礦化泡沫分離槽，創造出了一個相對靜止的分選區，更有利於礦化泡沫的釋出和其與礦液的更有效分離；設置中礦溢流道、循環中礦導流道，以及改進設置中礦槽，創造出了一個更暢通的礦液循環通道；設置液位調節貫通槽、並在相鄰浮選槽的端板上的兩邊中下部開設貫通溢流口，為統一調節浮選機內的液面高度，實現液位自動化控制創造了條件；可提高生產產量和產品質量，降低生產能耗。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的主視圖。
圖2是
圖1中的A-A剖視圖。
圖3是圖2的俯視圖。
圖4是
圖1中的B-B剖視圖。
圖5是
圖1的C-C剖視圖。
圖6是圖2的D-D剖視圖。
圖中1.刮泡器，2.攪拌器或充氣攪拌器，3.浮選槽前端板，4.浮選槽後端板，5.浮選槽底板，6.浮選槽側板，7.礦化泡沫溢流口斜板，8.固定導流葉片，9.分離槽下隔板，10分離槽上隔板，11.分離槽內置斜導板，12.分離槽進口擋板，13.中礦溢流道頂板，14.中礦溢流道底板，15.中礦溢流道蒙板，16.中礦槽側板，17.液位調節貫通槽邊板，18.循環中礦導流道底板，19.循環中礦導流道側板，20.循環中礦導流道蒙板，21.入選礦液給礦管，22.尾端液位調節槽端板，23.高密度礦漿排放管，24.高密度礦漿排放液位調節器，25.礦液排放器，26.循環中礦入口導流短管。
具體實施方式
在
圖1及圖2(
圖1的A-A剖視圖)、圖3(圖2的俯視圖)、圖4(
圖1的B-B剖視圖)、圖5(
圖1的C-C剖視圖)和圖6(圖2的D-D剖視圖)中，設置礦化泡沫分離槽的浮選機由若干浮選槽串聯組成，每個浮選槽由浮選槽前端板(3)、浮選槽後端板(4)、浮選槽底板(5)、兩塊浮選槽側板(6)和兩塊礦化泡沫溢流口斜板(7)組合焊接成上部開放的槽體結構，固定導流葉片(8)焊接在浮選槽底板(5)上，浮選槽中安裝有攪拌器或充氣攪拌器(2)，浮選槽兩側礦化泡沫溢流口上部安裝設置刮泡器(1)，在浮選槽兩側刮泡器(1)下面的浮選槽內，焊接分離槽下隔板(9)和分離槽上隔板(10)，從浮選槽內兩側分隔出礦化泡沫分離槽，分離槽下隔板(9)下部的開口和上、下隔板間留有的間隙為礦漿進入分離槽的進口，分離槽下隔板(9)的下部開口處外焊接著分離槽進口擋板(12)，分離槽內焊接有分離槽內置斜導板(11)，在分離槽下部的浮選槽後端板(4)留有開口，中礦從開口流入中礦溢流道，中礦溢流道由中礦溢流道頂板(13)、中礦溢流道底板(14)、中礦溢流道蒙板(15)、浮選槽後端板(4)、相鄰的浮選槽前端板(3)之間組合焊接成箱式通道結構，中礦溢流道與分離槽的聯通開口斷面積大於中礦溢流道與中礦槽的聯通開口斷面積，中礦槽由中礦槽側板(16)、中礦溢流道底板(14)、浮選槽後端板(4)及相鄰的後一級浮選槽前端板(3)組合焊成上部開放的槽式結構，中礦槽底部中心留有開口與循環中礦導流道相通，循環中礦導流道由循環中礦導流道側板(19)、循環中礦導流道底板(18)、循環中礦導流道蒙板(20)、浮選槽底板(5)組合焊接成箱式通道結構，循環中礦導流道的另一端開口與下一級浮選槽底板(5)中心開口相通，或設置為用鋼管直接將中礦槽底部中心開口與下一級浮選槽底板中心開口連通的循環中礦導流管。液位調節貫通槽設置在中礦槽的兩邊的中礦溢流道的上方，由液位調節貫通槽邊板(17)、中礦槽側板(16)、中礦溢流道頂板(13)、在相鄰浮選槽的端板之間組合焊接成上部開放的槽式結構，相鄰的浮選槽前端板(3)、浮選槽後端板(4)上開有液位調節貫通溢流口與液位調節貫通槽相通，經液位調節貫通槽實現浮選槽之間的貫通；在中礦槽的底部中間開口下的循環中礦導流道底板(18)上安裝礦液排放器(25)，浮選槽底板(5)中心開口上焊有循環中礦入口導流短管(26)，給礦管(21)焊接安裝在第一級浮選槽底板(5)中心開口處，高密度礦漿排出管(23)安裝在最後一級浮選槽後的尾端液位調節槽的底板上，尾端液位調節槽和溢流道的結構，與中礦槽及中礦溢流道結構相同，只是後端面板由尾端液位調節槽端板(22)所取代，尾端液位調節槽內設置高密度礦漿排放液位調節器(24)。本實用新型其中的刮泡器(1)、攪拌器或充氣攪拌器(2)、高密度礦漿排放液位調節器(24)、礦液排放器(25)均按現有生產中使用的浮選機中的設計製作。
權利要求1.設置礦化泡沫分離槽的浮選機，為若干浮選槽串聯組成，包括增設礦化泡沫分離槽、中礦溢流道、循環中礦導流道、液位調節貫通槽，以及改進設置中礦槽，其特徵是礦化泡沫分離槽設置在刮泡器下面浮選槽內的兩側，中礦槽設置在相鄰的浮選槽的後端板和前端板之間的中部，在中礦槽兩側下部增設的中礦溢流道，礦化泡沫分離槽下部的浮選槽後端板兩側開有中礦溢流口，經中礦溢流道與中礦槽相通，中礦槽底部中心留有開口，經設置在下一級浮選槽底板下的循環中礦導流道或循環中礦導流管，與下一級浮選槽底板中心開口相通，在中礦槽兩側的中礦溢流道上方增設液位調節貫通槽，並在相鄰浮選槽的端板上的兩邊中下部開設貫通溢流口，在中礦槽的底部中間開口下的循環中礦導流道底板上，安裝有礦液排放器，高密度礦漿排放液位調節器設置在尾端液位調節槽內，高密度礦漿排出管安裝在最後一級浮選槽後的尾端液位調節槽的底板上。
2.根椐權利要求1所述的設置礦化泡沫分離槽的浮選機，其特徵是礦化泡沫分離槽設置在刮泡器下面的浮選槽槽體內兩側，是將浮選槽槽體適當加寬至兩側刮泡器下方，再將用鋼板製成的上、下隔板焊制在兩側浮選槽內，從而在浮選槽內兩側分隔出上部開放的長方形槽體，其上、下隔板之間留有一定間隙，下隔板下部開有開口，下隔板下部開口處前設有進口擋板，在礦化泡沫分離槽外側上部焊接礦化泡沫溢流口斜板，斜板上邊口為礦化泡沫溢流口，礦化泡沫分離槽內設有兩塊內置斜導板，同時在礦化泡沫分離槽下部的浮選槽後端板兩側開有中礦溢流口。
3.根椐權利要求1所述的設置礦化泡沫分離槽的浮選機，其特徵是中礦溢流道設置在相鄰的浮選槽的後端板和前端板之間的兩側下部，由頂板、底板、蒙板與相鄰的浮選槽的後端板和前端板組合焊接成的箱式通道式結構構成，中礦溢流道前端與礦化泡沫分離槽下部的中礦溢流口聯通，中礦溢流道後端與中礦槽的聯通，中礦溢流道與礦化泡沫分離槽的聯通開口斷面積大於中礦溢流道與中礦槽的聯通開口斷面積。
4.根椐權利要求1所述的設置礦化泡沫分離槽的浮選機，其特徵是改進設置中礦槽，由側板、底板、在浮選槽後端板及相鄰的後一級浮選槽前端板之間組合焊接成上部開放的槽式結構構成，中礦槽兩側下部開口與中礦溢流道聯通，中礦槽底部中心留有開口經循環中礦導流道或循環中礦導流管與後一級浮選槽相通。
5.根椐權利要求1所述的設置礦化泡沫分離槽的浮選機，其特徵是設置在中礦槽底部中心開口下與下一級浮選槽底板中心開口相通的循環中礦導流道或循環中礦導流管，可設置為由側板、底板、蒙板與浮選槽底板組合焊接成的箱式結構構成的循環中礦導流道，或設置為用鋼管將中礦槽底部中心開口與下一級浮選槽底板中心開口相通的循環中礦導流管。
6.根椐權利要求1所述的設置礦化泡沫分離槽的浮選機，其特徵是液位調節貫通槽設置在中礦槽的兩邊的中礦溢流道的上方，由液位調節貫通槽邊板、中礦槽側板、中礦溢流道頂板、在相鄰浮選槽的端板之間組合焊接成上部開放的槽式結構，相鄰浮選槽的端板上的兩邊中下部開有貫通溢流口，經液位調節貫通槽實現浮選槽之間的貫通。
專利摘要一種微細礦選礦設備設置礦化泡沫分離槽的浮選機，為若干浮選槽串聯組成；浮選槽是在現有技術上的改進，它包括在浮選槽內兩側設置礦化泡沫分離槽，在浮選槽內創造出了一個相對靜止的分選區，更有利於礦化泡沫的釋出和其與礦液的更有效分離；設置中礦溢流道、循環中礦導流道，以及改進設置中礦槽，創造出了一個更暢通的礦液循環通道；設置液位調節貫通槽、並在相鄰浮選槽的端板上的兩邊中下部開設貫通溢流口，為統一調節浮選機內的液面高度，實現液位自動化控制創造了條件；從而達到提高生產效率和浮選產品質量的目的。
文檔編號B03D1/02GK2892279SQ20062009988
公開日2007年4月25日 申請日期2006年3月27日 優先權日2006年3月27日
發明者黃罕, 黃滿倉 申請人:黃罕