一種杆狀產品加工的專用夾持裝置製造方法
2023-05-09 01:03:26 2
一種杆狀產品加工的專用夾持裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種杆狀產品加工的專用夾持裝置，而提供一種一次能夠進行杆狀產品兩端加工的專用夾持裝置，以提高工作效率和加工精度。包括底座、立板、U形夾持板和壓板，底座的側面有立板，立板上有定位孔和安裝槽，U形夾持板的凹部通過穿過安裝槽的螺釘以及穿過定位孔的定位銷與立板連接，U形夾持板兩臂的端部有相對的多個產品固定槽，U形夾持板兩臂的端部分別可拆連接有壓板。立板的側面有產品軸向定位板。本發明的夾持裝置通過U形夾持板及其上的多個產品固定槽、壓板對杆狀產品進行固定，能同時加工杆狀產品的兩端柄，一次安裝加工多根杆狀產品，減少了裝夾次數，既提高了工作效率，又提高了加工精度，有利於保障產品質量。
【專利說明】—種杆狀產品加工的專用夾持裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工【技術領域】，特別是涉及一種杆狀產品加工的專用夾持裝置。
【背景技術】
[0002]小型儀器通過螺母螺杆來微調角度，為防止擰動螺母時帶動螺杆旋轉，需要在螺杆兩端加工出直柄。目前，兩端直柄在數控銑床上銑削加工，每次銑削螺杆兩端的一個面，然後螺杆繞軸線旋轉180度再加工螺杆兩端的另一面，由此，現有的加工方法主要存在下述問題:
[0003]1、由於需要裝夾兩次才能完成加工，不但導致裝夾時間長，生產效率低，而且，兩次裝夾還影響加工精度。
[0004]2、由於數控銑削時夾緊力大，壓板直接壓在杆狀產品上會對螺紋產生破壞。
[0005]3、由於每次僅能加工一個零件，造成加工速度慢，生產效率低。
[0006]在其他杆狀產品的加工過程中也存在上述問題。
【發明內容】
[0007]本發明的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種一次能夠進行杆狀產品兩端加工的專用夾持裝置，以提高工作效率和加工精度。
[0008]為實現本發明的目的所採用的技術方案是:
[0009]—種杆狀產品加工的專用夾持裝置，包括底座、立板、U形夾持板和壓板，所述底座上設置有安裝孔，所述底座的側面安裝有所述立板，所述立板上設置有定位孔和安裝槽，所述U形夾持板的凹部通過穿過所述安裝槽的螺釘以及穿過所述定位孔的定位銷與所述立板連接，所述U形夾持板兩臂的端部分別設置有相對的多個產品固定槽，所述U形夾持板兩臂的端部分別可拆連接有所述壓板。
[0010]所述立板的側面設置有產品軸向定位板。
[0011 ] 所述壓板與被切割產品之間安裝有銅墊片。
[0012]所述產品軸向定位板設置有定位槽，所述立板上設置有螺紋孔，所述產品軸向定位板與所述立板之間通過穿過所述定位槽並擰入所述螺紋孔中的螺釘連接，所述定位槽為具有調節所述產品軸向定位板位置的長槽。
[0013]所述安裝槽為多個，每個所述安裝槽為沿所述立板高度方向的長槽。
[0014]所述產品固定槽為V形槽，所述V形槽為90度。
[0015]所述杆狀產品直徑為8mm，所述V形槽的深度為5mm，所述V形槽最外端開口距離為10mm，所述杆狀產品最外側距離所述V形槽端面為4.5mm。
[0016]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0017]1、本發明的夾持裝置通過U形夾持板及其上的多個產品固定槽、壓板對杆狀產品進行固定，能同時加工杆狀產品的兩端柄，減少了裝夾次數，既提高了工作效率，又提高了加工精度，有利於保障產品質量。
[0018]2、本發明的夾持裝置的U形夾持板上設有多個產品固定槽，一次安裝加工多根杆狀產品，減少了裝夾次數，提高了工作效率。
[0019]3、本發明的夾持裝置採用壓板、銅片、產品軸向定位板、V形槽對所加工杆狀產品進行夾緊定位，定位效果好，杆狀產品在加工過程中不會產生位移，並且不會對已加工的螺紋廣生破壞，有利於提聞加工精度。
[0020]4、本發明的夾持裝置通過更換U形夾持板，使V形槽與所加工杆狀產品直徑對應，便可完成新的杆狀產品兩端柄的加工，適應性強，調整操作方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1所示為本發明一種杆狀產品加工的專用夾持裝置的示意圖；
[0022]圖2所示為底座的立體圖；
[0023]圖3所示為本發明的一種杆狀產品加工的專用夾持裝置使用狀態圖。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0025]本發明一種杆狀產品加工的專用夾持裝置的示意圖如圖1-圖3所示，包括底座1、立板15、U形夾持板2和壓板5，所述底座1上設置有安裝孔13，安裝孔13用於底座通過螺釘將底座1與線切割工具機的橫板固定。所述底座1的側面安裝有所述立板15，所述立板15上設置有定位孔11和安裝槽12，所述U形夾持板2的凹部通過穿過所述安裝槽12的螺釘4以及穿過所述定位孔11的定位銷3與所述立板15連接，所述U形夾持板2兩臂的端部分別設置有相對的多個產品固定槽10，本實施例中，所述產品固定槽10為5個。所述U形夾持板2兩臂的端部分別可拆連接有所述壓板5。本實施例中，所述U形夾持板2兩臂的端部與所述壓板5通過螺釘連接。
[0026]為了對多根杆狀產品進行統一的軸向定位，所述立板15的側面設置有產品軸向定位板8。本實施例中，所述產品軸向定位板8與立板15的連接方式為:所述產品軸向定位板8上設置有定位槽16，所述立板15上設置有螺紋孔14，所述產品軸向定位板8與所述立板15之間通過穿過所述定位槽16並擰入所述螺紋孔14中的螺釘9連接，所述定位槽16為具有調節所述產品軸向定位板位置的長槽。
[0027]為了防止將杆狀產品上的螺紋壓壞，所述壓板5與被切割杆狀產品6之間安裝有銅墊片7。銅墊片厚度一般為1_左右。
[0028]為了能夠適應多種規格的杆狀產品加工，所述安裝槽12為多個，每個所述安裝槽12為沿所述立板15高度方向的長槽。
[0029]所述產品固定槽10為V形槽，所述V形槽為90度。以直徑為8mm的杆狀產品為例，所加工杆狀產品6放入V形槽內，該杆狀產品直徑為8mm, V形槽的深度為5mm, V形槽最外端開口距離為10mm,杆狀產品最外側距離V形槽端面為4.5mm。
[0030]本發明的夾持裝置使用方法為:
[0031]第一步，把底座1通過螺釘固定於線切割工具機橫板上，保證底座的立板15側面與工具機某軸平行。
[0032]第二步，將U形夾持板2通過定位銷3與立板15定位，利用螺釘4固定U形夾持板2。
[0033]第三步，將所需加工的杆狀產品6放入U形夾持板的V形槽10內，並使五根杆狀產品端面與產品軸向定位板8靠緊，以對杆狀產品進行統一的軸向定位。利用螺釘9、壓板5和銅片7壓緊杆狀產品。
[0034]第四步，杆狀產品定位夾緊後，鬆開側邊螺釘9，推動產品軸向定位板8沿定位槽16遠離杆狀產品位置，以便線切割的鑰絲能完成從杆狀產品一個端面到另外一個端面連續切割所需軌跡。找到起割點，一次完成五個螺紋杆兩端柄的加工。
[0035]第五步，當切割其它直徑的杆狀產品的兩端柄時，鬆開定位銷3和螺釘4，取出U形夾持板，重新安裝新的U形夾持板，新的U形夾持板的V形槽與新的杆狀產品直徑對應，夾具的其它部分無需更改，便可進行新杆狀產品兩端柄的加工。
[0036]本發明的夾持裝置通過U形夾持板及其上的多個產品固定槽、壓板對杆狀產品進行固定，能同時加工杆狀產品的兩端柄，減少了裝夾次數，提高了工作效率和加工精度，有利於保障產品質量。同時，一次安裝加工多根杆狀產品，減少了裝夾次數，提高了工作效率。
[0037]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種杆狀產品加工的專用夾持裝置，其特徵在於，包括底座、立板、U形夾持板和壓板，所述底座上設置有安裝孔，所述底座的側面安裝有所述立板，所述立板上設置有定位孔和安裝槽，所述U形夾持板的凹部通過穿過所述安裝槽的螺釘以及穿過所述定位孔的定位銷與所述立板連接，所述U形夾持板兩臂的端部分別設置有相對的多個產品固定槽，所述U形夾持板兩臂的端部分別可拆連接有所述壓板。
2.根據權利要求1所述的杆狀產品加工的專用夾持裝置，其特徵在於，所述立板的側面設置有產品軸向定位板。
3.根據權利要求1或2所述的杆狀產品加工的專用夾持裝置，其特徵在於，所述壓板與被切割產品之間安裝有銅墊片。
4.根據權利要求3所述的杆狀產品加工的專用夾持裝置，其特徵在於，所述產品軸向定位板設置有定位槽，所述立板上設置有螺紋孔，所述產品軸向定位板與所述立板之間通過穿過所述定位槽並擰入所述螺紋孔中的螺釘連接，所述定位槽為具有調節所述產品軸向定位板位置的長槽。
5.根據權利要求3所述的杆狀產品加工的專用夾持裝置，其特徵在於，所述安裝槽為多個，每個所述安裝槽為沿所述立板高度方向的長槽。
6.根據權利要求3所述的杆狀產品加工的專用夾持裝置，其特徵在於，所述產品固定槽為V形槽，所述V形槽為90度。
7.根據權利要求6所述的杆狀產品加工的專用夾持裝置，其特徵在於，所述杆狀產品直徑為8mm，所述V形槽的深度為5mm，所述V形槽最外端開口距離為10mm，所述杆狀產品最外側距離所述V形槽端面為4.5mm。
【文檔編號】B23Q3/06GK104339201SQ201410609284
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月3日 優先權日:2014年11月3日
【發明者】王勇, 楊佳 申請人:天津商業大學