一種脈衝清灰袋收塵器的製作方法

2023-05-09 01:08:36

專利名稱：一種脈衝清灰袋收塵器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種環保除塵設備，尤其涉及一種脈衝清灰袋收塵器，該除塵器主要用於處理大風量的粉塵捕集，如在水泥行業的窯頭、窯尾等廢氣的處理，也可應用到鋼鐵，機械、冶金等行業。具有很聞的除塵效率。
背景技術：
隨著水泥行業的逐步調整，上大改小的方針的不斷落實，一大批落後的工藝設備逐步淘汰。大型化，集約化成為發展方向。雖然，目前在水泥行業的窯頭、窯尾有玻纖布袋除塵器用於處理大風量的粉塵捕集，但其過濾風速低(0.Γ0.5m/s)。佔地面積大，投資高加之反吹縮袋清灰，給除塵器本身帶來額外負荷。影響濾袋使用壽命，限制了其自身的發展，採用高壓脈衝袋除塵器，雖然有良好的效果，但其需要的動能大，能耗較高。

實用新型內容本實用新型的目的在於 提供一種長濾袋(濾袋長達6-8米)低壓(〈0.3Mpa)雙側脈衝清灰袋收塵器，其除塵效果較佳。本實用新型是這樣實現的，一種脈衝清灰袋收塵器，其包括箱體、花板、濾袋、袋籠以及提供壓縮空氣的氣包，該花板固定懸掛在該箱體內將該箱體內的空間分隔為上、下的淨氣室和過濾室，該箱體設置有總進風口與總出風口，該總進風口與該總出風口位於該過濾室的相對兩側面上，該濾袋收容在該袋籠內，該袋籠通過該花板固定懸掛在該過濾室內，該氣包安裝在該箱體外，該脈衝清灰袋收塵器利用若干隔板將該箱體的淨氣室分隔為多個並列的淨氣子室，在每個淨氣子室內有獨立的子出風口和若干噴吹管，每根噴吹管均與該氣包相連且分別設置若干文氏引射管，該若干子出風口為連通該淨氣子室和該總出風口的唯一通道。作為上述方案的進一步改進，該脈衝清灰袋收塵器還包括導流板，該導流板安裝在該過濾室內並傾斜於安裝有該總進風口與該總出風口的兩個側面，該總進風口與該總出風口位於該導流板的相對兩側。作為上述方案的進一步改進，每個子室通過進風蝶閥和出風提升閥切換出獨立箱體。作為上述方案的進一步改進，該脈衝清灰袋收塵器還包括若干淹沒式脈衝閥，該淹沒式脈衝閥、該氣包以及該噴吹管初步形成清灰裝置，該氣包通過該若干淹沒式脈衝閥與該若干噴吹管連接。作為上述方案的進一步改進，該噴吹管為雙向噴吹管加盲板。作為上述方案的進一步改進，在該箱體內靠近該總進風口處安裝有均氣格柵板。作為上述方案的進一步改進，該脈衝清灰袋收塵器還包括至少一個灰鬥，每個灰鬥安裝在該箱體的底部以接收該濾袋中的灰塵。作為上述方案的進一步改進，該灰鬥內安裝有擋板，該擋板的一端固定在該灰鬥的入口處，該擋板的另一端與該灰鬥的入口傾斜並延伸在該灰鬥內。與現有技術相比，本實用新型的脈衝清灰袋收塵器採用分箱組合結構、離線清灰、克服了粉塵在線清灰的二次吸附現象，採用低壓脈衝(〈0.3Mpa)附加文氏管噴口，一方面噴吹壓力低，管道洩漏損失小，標準耗氣量小，功耗低，避免了高壓噴吹可能產生的過清灰現象，提高了濾袋的使用壽命，另一方面能將壓縮空氣的勢能最大限度地轉換成清灰所需的動能，從而達到最佳的清灰效果。使用本實用新型具有以下特點:1、採用分室結構，及進氣方式採用下進氣加蝶閥控制，使清灰過程和過濾過程分開。當關閉一個進氣蝶閥時，清灰程序啟動，汽缸提升閥工作，關閉過濾室，進行離線清灰，收塵器其它室照常工作，下一室清灰時，程序同上。收塵器工作時也可直接換袋，頂部換袋也較安全。2、採用淹沒式脈衝閥，加文氏管引射噴口噴吹壓力低，壓力損失小，引射噴口產生更大的動能。有利於清灰徹底，濾袋再生性能好，保證了收塵器長期穩定的運行。3、採用雙節袋籠，有效降低袋籠長度，使之安裝更加方便。4、脈衝噴吹採用雙側脈噴，縮短噴吹管路徑。管道阻力小，損耗少。5、在過濾室側邊增設格柵板，有效的緩解氣流對濾袋低部的衝刷。6、灰鬥內設計有特殊的導流阻風板。總之，在處理大風量> 500000mVh的窯頭，窯尾廢氣過程中，其過濾風速大0.9m/s I m/s，佔地面積小，出口排放濃度小於50mg/N m3，優於國家排放標準。整機運行穩定可靠，具有很廣的應用前景。

圖1為本實用新型較佳實施方式提供的脈衝清灰袋收塵器的整機結構示意圖。圖2為圖1左視圖。圖3為圖1中袋籠的結構示意圖。圖4為圖3中沿剖線A-A的剖視圖。圖5為本實用新型的脈衝清灰袋收塵器的格柵示意圖。圖6為圖5的左視圖。圖7為本實用新型的脈衝清灰袋收塵器的雙側噴吹管加文氏管引射噴口示意圖。主要符號說明:總進風口 1、進風蝶閥2、進氣管3、均氣格柵板4、灰鬥5、擋板6、灰鬥斜槽7、斜槽風管8、風機9、濾袋10、袋籠11、噴吹管13、花板14、氣包15、淹沒式脈衝閥16、支氣管路17、提升閥18、子出風口 19、總出風口 20、文氏引射管21、隔板22、導流板23、箱體24。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。請一併參閱圖1及圖2，本實用新型的脈衝清灰袋收塵器包括箱體24、花板14、濾袋10、袋籠11、提供壓縮空氣的幾組氣包15、導流板23、兩個灰鬥5。在箱體24內，進氣裝置安裝有均氣格柵板4。在灰鬥5內設置有擋板6。請結合圖3、圖4、圖5、圖6及圖7，其中，圖4為圖3中沿剖線A-A的剖視圖。在箱體24的入口處，安裝有導流板23，導流板23用來使進入除塵器內的含塵氣體均布。在箱體24內部，安裝有花板14，將箱體24內的空間分隔為上部的淨氣空間和下部的過濾空間。該箱體24設置有總進風口 I與總出風口 20，該總進風口 I與該總出風口 20位於該過濾室的相對兩側面上。該脈衝清灰袋收塵器利用若干隔板22將該箱體24的淨氣室分隔為多個並列的淨氣子室，在每個淨氣子室內有獨立的子出風口 19和若干噴吹管13，每根噴吹管13均與該氣包15相連且分別設置若干文氏引射管21，該若干子出風口 19為連通該淨氣子室和該總出風口 20的唯一通道。每個室由進風蝶閥2和出風提升閥18切換出獨立箱體。進風蝶閥2開度可調，出口提升閥18可上下移動，以達到調整風量的目的。濾袋10通過花板14固定懸掛在過濾空間內，含塵氣體從總進風口 1，經手動閥門2和進氣管3進入。氣體分兩部分，一部分經灰鬥5設置的檔板6，另一部分經隔柵板4。通過濾袋10的過濾作用，被過濾的乾淨氣體經淨氣室12，通過出氣口 20排出，從而完成收塵的目的，隨著過濾過程的不斷進行，也就是濾袋收塵器運行時間的增加。濾袋10的外側塵逐漸增厚，需要進行清灰。袋籠11為圓形且由根冷拔鋼絲分兩段製造。本實用新型的清灰方式採用氣包15供給壓縮空氣進行噴吹清灰，具體結構為除塵器箱體頂部設置幾組氣包15，每組氣包15上配有淹沒式脈衝閥16。在淹沒式脈衝閥16下口聯接噴吹管13，每根噴吹管13對應若干文氏引射管21，清灰時，由氣源供給壓縮空氣，通過提升閥18氣缸，使提升閥18工作，關閉出氣口，該室停止過濾，然後由氣包15供給的壓縮空氣直接進入淹沒式脈衝閥16，經聯結噴吹管13，通過若干文氏引射管21對濾袋10進行噴吹清灰，濾袋外壁積累的粉塵清除下來，落入灰鬥5，經灰鬥斜槽7和斜槽風管8及風機9排出。清灰完畢後，除塵器的該過濾室又轉入過濾工作狀態。也就是說，清灰裝置由提供壓縮空氣的氣包15，淹沒式脈衝閥16和與其相連的噴吹管13所組成。清灰時，由氣包15供給的壓縮空氣，通過支氣管路17使提升閥18動作，關閉子出風口 19，從而使該室停止過濾，再由氣包15供給的壓縮空氣通過淹沒式脈衝閥16和其連接的噴吹管13，每根噴吹管13對應的若干文氏引射管21對該過濾室進行噴吹清灰。噴吹管13為雙向噴吹管加盲板。綜上所述，本實用新型的除塵器的主要結構為:在除塵器的箱體24內，利用花板14將箱體24分隔為淨氣空間和過濾空間、濾袋10位於過濾空間內，頂部懸掛在花板14上，由袋籠11支撐濾袋10，自由懸掛，使其小範圍內能夠自由抖動，更利於清灰，採用隔板22將箱體24內的淨氣空間分隔為多個淨氣室，每個淨氣室配備有獨立的子出風口 19和清灰裝置。使得除塵器的一個淨氣室在進行清灰操作時，其它淨氣下方所對應的濾袋10可不受幹擾的進行過濾操作。使用時，含塵氣流從進風口進入，通過進氣翻板閥，經灰鬥5上方和側格柵進入除塵器的過濾空間內，經濾袋10過濾後，乾淨氣流從每個濾袋10對應的花板孔(開設在花板14上)上進入經氣空間。為了保證清灰效果，本實用新型設計的清灰裝置，採用淹沒式脈衝閥16，減小壓縮氣體的壓力損失。使氣流充分進入需要清灰的過濾室內，另外，本實用新型考慮到處理氣體量大圓形濾袋長的特點，濾袋10的骨架結構採用雙節結構，使之安裝更加方便。使用本實用新型具有以下特點:1、採用分室結構，及進氣方式採用下進氣蝶閥2控制，使清灰過程和過濾過程分開。當關閉一個進氣蝶閥2時，清灰程序啟動，汽缸的提升閥18工作，關閉過濾室，進行離線清灰，收塵器其它室照常工作，下一室清灰時，程序同上。收塵器工作時也可直接換袋，頂部換袋也較安全。2、採用淹沒式脈衝閥16，加文氏引射管21的引射噴口噴吹壓力低，壓力損失小，引射噴口產生更大的動能。有利於清灰徹底，濾袋10再生性能好，保證了收塵器長期穩定的運行。3、採用雙節袋籠11，有效降低袋籠11長度，使之安裝更加方便。4、脈衝噴吹採用雙側脈噴，縮短噴吹管13路徑。管道阻力小，損耗少。5、在過濾室側邊增設均氣格柵板4，有效的緩解氣流對濾袋10低部的衝刷。6、灰鬥5內設計有特殊的導流阻風板。總之，在處理大風量> 500000m3/h的窯頭，窯尾廢氣過程中，其過濾風速大0.9m/s I m/s,佔地面積小，出口排放濃度小於50mg/N m3,優於國家排放標準。整機運行穩定可靠，具有很廣的應用前景。結構特點是:1、整臺除塵器分成若干室，進風閥採用可調節進風蝶閥2，出風採用上下移動式提升閥18、以達到氣量均勻。2、採用雙側噴吹脈衝，以加大單個箱體24的容量。結構緊湊，減小佔地面積。3、進風採用同時雙灰鬥5和箱體24側部柵欄的方式，以減小箱體24內上升氣流，減輕對濾袋10底部的衝刷。4、灰鬥5內設計有特殊的導流阻風板。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種脈衝清灰袋收塵器，其包括箱體、花板、濾袋、袋籠以及提供壓縮空氣的氣包，該花板固定懸掛在該箱體內將該箱體內的空間分隔為上、下的淨氣室和過濾室，該箱體設置有總進風口與總出風口，該總進風口與該總出風口位於該過濾室的相對兩側面上，該濾袋收容在該袋籠內，該袋籠通過該花板固定懸掛在該過濾室內，該氣包安裝在該箱體外，其特徵在於，該脈衝清灰袋收塵器利用若干隔板將該箱體的淨氣室分隔為多個並列的淨氣子室，在每個淨氣子室內有獨立的子出風口和若干噴吹管，每根噴吹管均與該氣包相連且分別設置若干文氏引射管，該若干子出風口為連通該淨氣子室和該總出風口的唯一通道。
2.如權利要求1所述的脈衝清灰袋收塵器，其特徵在於，該脈衝清灰袋收塵器還包括導流板，該導流板安裝在該過濾室內並傾斜於安裝有該總進風口與該總出風口的兩個側面，該總進風口與該總出風口位於該導流板的相對兩側。
3.如權利要求1所述的脈衝清灰袋收塵器，其特徵在於，每個子室通過進風蝶閥和出風提升閥切換出獨立箱體。
4.如權利要求1所述的脈衝清灰袋收塵器，其特徵在於，該脈衝清灰袋收塵器還包括若干淹沒式脈衝閥，該淹沒式脈衝閥、該氣包以及該噴吹管初步形成清灰裝置，該氣包通過該若干淹沒式脈衝閥與該若干噴吹管連接。
5.如權利要求1所述的脈衝清灰袋收塵器，其特徵在於，該噴吹管為雙向噴吹管加盲板。
6.如權利要求1所述的脈衝清灰袋收塵器，其特徵在於，在該箱體內靠近該總進風口處安裝有均氣格柵板。
7.如權利要求1所述的脈衝清灰袋收塵器，其特徵在於，該脈衝清灰袋收塵器還包括至少一個灰鬥，每個灰鬥安裝在該箱體的底部以接收該濾袋中的灰塵。
8.如權利要求7所述的脈衝清灰袋收塵器，其特徵在於，該灰鬥內安裝有擋板，該擋板的一端固定在該灰鬥的入口處，該擋板的另一端與該灰鬥的入口傾斜並延伸在該灰鬥內。
專利摘要本實用新型涉及一種脈衝清灰袋收塵器，其包括箱體、花板、濾袋、袋籠以及提供壓縮空氣的氣包，該花板固定懸掛在該箱體內將該箱體內的空間分隔為上、下的淨氣室和過濾室，該箱體設置有總進風口與總出風口，該總進風口與該總出風口位於該過濾室的相對兩側面上，該濾袋收容在該袋籠內，該袋籠通過該花板固定懸掛在該過濾室內，該氣包安裝在該箱體外，該脈衝清灰袋收塵器利用若干隔板將該箱體的淨氣室分隔為多個並列的淨氣子室，在每個淨氣子室內有獨立的子出風口和若干噴吹管，每根噴吹管均與該氣包相連且分別設置若干文氏引射管，該若干子出風口為連通該淨氣子室和該總出風口的唯一通道。本實用新型的優點在於清灰效果較佳。
文檔編號B01D46/04GK203043752SQ201220698998
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月17日 優先權日2012年12月17日
發明者徐輝, 童翠香 申請人:安徽省元琛環保科技有限公司