降膜蒸發裝置製造方法
2023-04-27 03:28:51 1
降膜蒸發裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種降膜蒸發裝置，而提供一種利用飽和狀態流體蒸發與冷凝實現換熱的降膜蒸發裝置。筒體沿水平方向設置，多根換熱管沿水平方向相互平行設置於筒體內部的中下部，蒸發盤管安裝於筒體的上部，蒸發盤管與最頂部的換熱管之間安裝有布液器，最下端的幾層換熱管浸入飽和狀態液體中，飽和狀態液體外的筒體內的空間內充注飽和狀態氣體；多根換熱管內部為流動的載冷劑，蒸發盤管作為製冷系統的蒸發器，蒸發盤管內流動的為製冷劑。由於製冷劑在蒸發盤管內實現蒸發，潤滑油隨蒸發後的製冷劑直接回到壓縮機，飽和狀態流體中不含潤滑油，無油膜附著在換熱管上，提高了傳熱係數。同時，無需添加任何回油裝置，製冷系統回油簡單。
【專利說明】降膜蒸發裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種蒸發裝置，更具體的說，是涉及一種利用飽和狀態流體蒸發與冷凝實現換熱的降膜蒸發裝置。
【背景技術】
[0002]水平降膜蒸發器和滿液式蒸發器以其換熱效率高的特點廣泛應用於空調和製冷系統中。水平降膜蒸發器製冷劑充注量少、無靜壓頭引起的沸點升高問題，但蒸發不掉的製冷劑液體要依靠屏蔽泵提升至安裝在蒸發器上部的布液器中，提升後的製冷劑液體實現降膜蒸發，但在循環中冷凍油沉在降膜蒸發器底部，需要單獨設置回油管實現回油；滿液式蒸發器是將水管路沉浸在製冷劑液體內部，但製冷劑充注量多，有由於靜壓頭引起的沸點升高問題，蒸發器中的冷凍油也需要特殊管道送回壓縮機，回油系統結構複雜。
[0003]因此，不管是水平降膜蒸發器還是滿液式蒸發器，都有系統回油問題和潤滑油參與循環問題。為實現系統回油，需要附加設備或系統才能完成。而潤滑油參與循環以致影響系統換熱係數是上兩種蒸發器不可避免的問題。
【發明內容】
[0004]本發明是為了克服現有技術中的缺陷，提供一種利用飽和狀態流體蒸發與冷凝實現換熱的降膜蒸發裝置。
[0005]本發明通過下述技術方案實現:
[0006]一種降膜蒸發裝置，包括筒體、布液器、蒸發盤管和多根換熱管，所述筒體沿水平方向設置，所述多根換熱管沿水平方向相互平行設置於所述筒體內部的中下部，所述蒸發盤管安裝於所述筒體的上部，所述蒸發盤管與所述最頂部的換熱管之間安裝有所述布液器，最下端的幾層所述換熱管浸入飽和狀態液體中，所述飽和狀態液體外的所述筒體內的空間內充注飽和狀態氣體；所述多根換熱管內部為流動的載冷劑，所述蒸發盤管作為製冷系統的蒸發器，所述蒸發盤管內流動的為製冷劑；所述蒸發盤管內的製冷劑蒸發時，所述筒體內部的飽和狀態氣體在所述蒸發盤管外表面冷凝成為飽和狀態液體，冷凝後的飽和狀態液體在重力作用下由所述布液器均勻分布在多根所述換熱管外部，以降膜形式吸收所述換熱管內部載冷劑熱量後蒸發到所述筒體上部繼續冷凝；同時，在壓力差的作用下，所述筒體下部飽和狀態液體吸收浸在飽和狀態液體內的所述換熱管內載冷劑熱量，蒸發到所述筒體上部繼續冷凝；所述製冷劑中的潤滑油隨蒸發後的製冷劑回到製冷系統的壓縮機。
[0007]所述布液器的每個開孔對應所述多根換熱管的中線。
[0008]所述浸入飽和狀態液體中的換熱管為1-3層。
[0009]本發明具有下述技術效果:
[0010]1、本發明的降膜蒸發器，在筒體內設置有載有製冷劑的蒸發盤管，並在筒體內充注飽和狀態液體和飽和狀態氣體。由於製冷劑在蒸發盤管內實現蒸發，潤滑油隨蒸發後的製冷劑直接回到壓縮機，飽和狀態流體中不含潤滑油，無油膜附著在換熱管上，提高了傳熱係數。此外本裝置在降膜蒸發的同時，可實現低靜壓頭滿液式蒸發。同時，無需添加任何回油裝置，製冷系統回油簡單。
[0011]2、本發明的降膜蒸發器筒體內部飽和狀態流體依靠相變傳熱，傳熱速度快，而且傳熱溫差小。
[0012]3、本發明的降膜蒸發器可以利用蒸發盤管內製冷劑的蒸發量控制飽和狀態氣體的冷凝量和飽和狀態液體的蒸發量，同時也控制了換熱管內載冷劑的散熱量，所以易於控制載冷劑出口溫度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1本發明降膜蒸發裝置的示意圖。
[0014]圖中:I—盤管、2—布液器、3—換熱管、4一筒體。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖和具體實施例對本發明詳細說明。
[0016]本發明降膜蒸發裝置的示意圖如圖1所示，包括筒體4、布液器2、蒸發盤管I和多根換熱管3，所述筒體4沿水平方向設置，所述多根換熱管3沿水平方向相互平行設置於所述筒體4內部的中下部，所述蒸發盤管I安裝於所述筒體4的上部，所述蒸發盤管I與所述最頂部的換熱管之間安裝有所述布液器2，最下端的幾層所述換熱管浸入飽和狀態液體中，所述飽和狀態液體外的所述筒體4內的空間內充注飽和狀態氣體。本實施例中，所述浸入飽和狀態液體中的換熱管3優選為1-3層。所述多根換熱管3內部為流動的載冷劑，所述蒸發盤管I作為製冷系統的蒸發器，所述蒸發盤管I內流動的為製冷劑，製冷劑在蒸發盤管I內蒸發吸熱。所述蒸發盤管I內的製冷劑蒸發時，所述筒體4內部的飽和狀態氣體在所述蒸發盤管I外表面冷凝成為飽和狀態液體，冷凝後的飽和狀態液體在重力作用下由所述布液器2均勻分布在多根所述換熱管3外部，以降膜形式吸收所述換熱管3內部載冷劑熱量後蒸發到所述筒體4上部繼續冷凝。同時，在壓力差的作用下，所述筒體4下部飽和狀態液體吸收浸在飽和狀態液體內的所述換熱管3內的載冷劑熱量，蒸發到所述筒體4上部繼續冷凝；所述製冷劑中的潤滑油隨蒸發後的製冷劑回到製冷系統的壓縮機。
[0017]為了提高換熱效率，所述布液器2的每個開孔對應所述多根換熱管3的中線。
[0018]飽和狀態流體的特性是溫度與壓力一一對應，利用這一特性，通過調整蒸發盤管I內製冷劑的蒸發量，可控制筒體4內飽和狀態流體的壓力和溫度，即可以調整換熱管3內載冷劑的出口溫度。當蒸發盤管I內製冷劑停止蒸發時，筒體4內飽和狀態氣體不再冷凝，飽和狀態液體也不再吸熱蒸發。
[0019]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種降膜蒸發裝置，其特徵在於，包括筒體、布液器、蒸發盤管和多根換熱管，所述筒體沿水平方向設置，所述多根換熱管沿水平方向相互平行設置於所述筒體內部的中下部，所述蒸發盤管安裝於所述筒體的上部，所述蒸發盤管與所述最頂部的換熱管之間安裝有所述布液器，最下端的幾層所述換熱管浸入飽和狀態液體中，所述飽和狀態液體外的所述筒體內的空間內充注飽和狀態氣體；所述多根換熱管內部為流動的載冷劑，所述蒸發盤管作為製冷系統的蒸發器，所述蒸發盤管內流動的為製冷劑；所述蒸發盤管內的製冷劑蒸發時，所述筒體內部的飽和狀態氣體在所述蒸發盤管外表面冷凝成為飽和狀態液體，冷凝後的飽和狀態液體在重力作用下由所述布液器均勻分布在多根所述換熱管外部，以降膜形式吸收所述換熱管內部載冷劑熱量後蒸發到所述筒體上部繼續冷凝；同時，在壓力差的作用下，所述筒體下部飽和狀態液體吸收浸在飽和狀態液體內的所述換熱管內載冷劑熱量，蒸發到所述筒體上部繼續冷凝；所述製冷劑中的潤滑油隨蒸發後的製冷劑回到製冷系統的壓縮機。
2.根據權利要求1所述的降膜蒸發裝置，其特徵在於，所述布液器的每個開孔對應所述多根換熱管的中線。
3.根據權利要求1所述的降膜蒸發裝置，其特徵在於，所述浸入飽和狀態液體中的換熱管為1-3層。
【文檔編號】F25B39/02GK104006580SQ201410213967
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月21日 優先權日:2014年5月21日
【發明者】楊永安, 劉永超, 蘇城 申請人:天津商業大學