Smf20-50多工位鑽鏜床的製作方法
2023-04-27 20:30:11 1
專利名稱：Smf20-50多工位鑽鏜床的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及製造加工領域，特別是涉及一種SMF20-50多工位鑽鏜床。
背景技術：
目前人防設備行業，在製造SMF及DMF密閉閥門中對閥體加工採用普通銑床及普通鏜床單面加工、單孔裝夾調校及加工，這種重複裝夾、重複調校不僅很難保證產品的加工精度，每加工一隻閥體至少需要I. 5到2小時才能完成，而且勞動強大、工作效率十分低下。
實用新型內容本實用新型主要解決的技術問題是提供一種SMF20-50多工位鑽鏜床，能夠實現 一次性裝夾定位三孔鑽鏜孔同時加工，縮短了加工時間，減輕了勞動強度，提高加工精密度。為解決上述技術問題，本實用新型採用的一個技術方案是提供一種SMF20-50多工位鑽鏜床，包括寶塔盤座、基座，所述寶塔盤座的左側、右側及垂直於左側與右側的中間側均布設有所述基座，所述各基座均設於同一水平面上，所述寶塔盤座上設有寶塔盤、定位軸，所述定位軸設於所述寶塔盤中心，以所述定位軸為中心寶塔盤上設有大於等於4層階梯裝夾面，所述各基座上均活動設有滑臺，所述滑臺上裝配有動力頭，所述動力頭上裝配有鑽頭，所述鑽頭的方向均指向所述寶塔盤。在本實用新型一個較佳實施例中，設於寶塔盤座左側與右側的動力頭的主軸中心的同軸度小於等於O. 04mm。在本實用新型一個較佳實施例中，設於寶塔盤座左側、右側和中間的動力頭之間的等高平行度小於等於O. 01mm。在本實用新型一個較佳實施例中，設於寶塔盤座左側、右側的動力頭主軸中心線與中間動力頭的主軸中心線之間的垂直度小於等於O. 015/300mm。在本實用新型一個較佳實施例中，所述定位軸上活動裝配有中心壓板。在本實用新型一個較佳實施例中，所述滑臺與所述基座之間通過螺栓固定連接。在本實用新型一個較佳實施例中，所述動力頭為階梯孔動力頭。在本實用新型一個較佳實施例中，所述鑽頭為階梯形鑽頭。在本實用新型一個較佳實施例中，所述各滑臺連接有一驅動裝置，驅動裝置驅動設於所述寶塔盤座左側與右側的滑臺呈水平左右移動，驅動設於所述寶塔盤座中間的滑臺呈水平上下移動。在本實用新型一個較佳實施例中，該SMF20-50多工位鑽鏜床還包括一自動控制裝置，各驅動裝置、動力頭均與所述自動控制裝置電性連接。本實用新型的有益效果是本實用新型SMF20-50多工位鑽鏜床實行一次性裝夾定位三孔鑽鏜孔同時加工，加工精度由工具機自身精度保證，不需要重複裝夾，重複調校，大大減少了裝夾和調校時間，三孔同時加工大大縮短了加工時間，精度高，工序流程短，累積誤差小，減輕了勞動強度，提高加工精密度，零部件裝配的互換性很好，從而提高了加工效率，本實用新型每加工一種閥體只需要8-10分鐘，與普通金切設備加工比較生產效率提高十倍左右，同時經濟效益也隨之提高。
圖I是本實用新型SMF20-50多工位鑽鏜床一較佳實施例的結構示意圖；圖2是圖I所示SMF20-50多工位鑽鏜床的俯視圖；圖3是圖I所示SMF20-50多工位鑽鏜床的右視圖；附圖中各部件的標記如下1、寶塔盤座，2、基座，3、寶塔盤，4、定位軸，5、階梯裝夾面，6、滑臺，7、動力頭，8、鑽頭，9、驅動裝置，10、工件，11、中心壓板。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護範圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I、圖2和圖3，本實用新型實施例包括一種SMF20-50多工位鑽鏜床，包括寶塔盤座I、基座2，所述寶塔盤座I的左側、右側及垂直於左側與右側的中間側均布設有所述基座2，所述各基座2均設於同一水平面上。所述寶塔盤座I上設有寶塔盤3、定位軸4，所述定位軸4設於所述寶塔盤3中心，以所述定位軸4為中心寶塔盤3上設有大於等於4層階梯裝夾面5，所述定位軸4上活動裝配有中心壓板11。工件10裝配於階梯裝夾面5與中心壓板11之間。階梯裝夾面5上能夠一次性裝夾四種尺寸的工件10進行加工，統一以定位軸4為基準，加工精度高，零部件裝配的互換性很好。通過中心壓板11固定工件10位置，不需要增加任何工裝，減少了裝夾和校正的時間。所述各基座2上均活動設有滑臺6，所述滑臺6上裝配有動力頭7，所述動力頭7上裝配有鑽頭8，所述鑽頭8的方向均指向所述寶塔盤3。基座2設於寶塔盤座I的左側、右側及中間，從三個方位對工件10同時進行加工，由三個動力頭7的主軸錐孔分別裝夾專用刀具進行旋轉運動實現對閥體的三孔鑽鏜切削，三個滑臺6實現縱向鑽鏜進給。所述各滑臺6連接有一驅動裝置9，驅動裝置9驅動設於所述寶塔盤座I左側與右側的滑臺6呈水平左右移動，驅動設於所述寶塔盤座I中間的滑臺6呈水平上下移動。設於寶塔盤座I左側與右側的動力頭7的主軸中心的同軸度小於等於O. 04_。設於寶塔盤座I左側、右側和中間的動力頭7之間的等高平行度小於等於O. 01_。設於寶塔盤座I左側、右側的動力頭7主軸中心線與中間動力頭7的主軸中心線之間的垂直度小於等於 O. 015/300mm。由於本實用新型是一次性裝夾定位三孔鑽鏜孔同時加工，加工精度由工具機自身精度保證，為了確保加工精度，對工具機自身安裝精度要求較高，從而達到提高工效，搞高產品精度，降低勞動強度，提高勞動產生率的目的。[0029]所述滑臺6與所述基座2之間通過螺栓固定連接。螺栓固定為可調節式固定，將各滑臺6的位置精度調整完畢後，用定位銷固定。所述動力頭7為階梯孔動力頭7，所述鑽頭8為階梯形鑽頭8。兩者結合能夠實現三個階梯孔一次性切削成形。 該SMF20-50多工位鑽鏜床還包括一自動控制裝置，各驅動裝置9、動力頭7均與所述自動控制裝置電性連接。自動控制裝置控制整個加工過程根據加工工藝需要實現快進、工進、快退等運動。自動控制裝置包括三個功能模式。即三工位聯動的「一鍵操作模式、單工位連續操作模式、寸動操作模式」。「一鍵操作」操作模式即工件10裝夾完成以後，操作者只需要按動一個按鈕，專機的三個工位同時啟動，三個工位按照快進一進給、主軸正轉一行程限位一快退(復位待命)程序，配合複合刀具一次性完成閥體的加工工序。該功能適合高效的大批量生產，對操·作者的技能水平要求不高，只需要熟練操作即可。「單工位連續」操作模式在工件10裝夾完成以後，按動其中任意一個工位的快進按鈕該工位同樣按照快進一進給、主軸正轉一行程限位一快退(復位待命)。該功能用於更換新規格閥體加工時的首件產品的尺寸調試或更換新刀具後的尺寸校驗，一但調試結束，產品尺寸符合要求後即可轉為三工們聯動「一鍵操作」模式。「寸動操作」模式主要用於工具機調試及行程開關位置設定。本實用新型SMF20-50多工位鑽鏜床實現一次性裝夾定位三孔鑽鏜孔同時加工，加工精度由工具機自身精度保證，不需要重複裝夾，重複調校，大大減少了裝夾和調校時間，三孔同時加工大大縮短了加工時間，精度高，工序流程短，累積誤差小，減輕了勞動強度，提高加工精密度，零部件裝配的互換性很好，從而提高了加工效率，本實用新型每加工一種閥體只需要8-10分鐘，與普通金切設備加工比較生產效率提高十倍左右，同時經濟效益也隨之提聞。以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。
權利要求1.一種SMF20-50多工位鑽鏜床，其特徵在於，包括寶塔盤座、基座，所述寶塔盤座的左側、右側及垂直於左側與右側的中間側均布設有所述基座，所述各基座均設於同一水平面上，所述寶塔盤座上設有寶塔盤、定位軸，所述定位軸設於所述寶塔盤中心，以所述定位軸為中心寶塔盤上設有大於等於4層階梯裝夾面，所述各基座上均活動設有滑臺，所述滑臺上裝配有動力頭，所述動力頭上裝配有鑽頭，所述鑽頭的方向均指向所述寶塔盤。
2.根據權利要求I所述的SMF20-50多工位鑽鏜床，其特徵在於，設於寶塔盤座左側與右側的動力頭的主軸中心的同軸度小於等於O. 04mm。
3.根據權利要求I所述的SMF20-50多工位鑽鏜床，其特徵在於，設於寶塔盤座左側、右側和中間的動力頭之間的等高平行度小於等於O. 01mm。
4.根據權利要求I所述的SMF20-50多工位鑽鏜床，其特徵在於，設於寶塔盤座左側、右側的動力頭主軸中心線與中間動力頭的主軸中心線之間的垂直度小於等於O. 015/300mm。
5.根據權利要求I所述的SMF20-50多工位鑽鏜床，其特徵在於，所述定位軸上活動裝配有中心壓板。
6.根據權利要求I所述的SMF20-50多工位鑽鏜床，其特徵在於，所述滑臺與所述基座之間通過螺栓固定連接。
7.根據權利要求I所述的SMF20-50多工位鑽鏜床，其特徵在於，所述動力頭為階梯孔動力頭。
8.根據權利要求I所述的SMF20-50多工位鑽鏜床，其特徵在於，所述鑽頭為階梯形鑽頭。
9.根據權利要求I所述的SMF20-50多工位鑽鏜床，其特徵在於，所述各滑臺連接有一驅動裝置，驅動裝置驅動設於所述寶塔盤座左側與右側的滑臺呈水平左右移動，驅動設於所述寶塔盤座中間的滑臺呈水平上下移動。
10.根據權利要求9所述的SMF20-50多工位鑽鏜床，其特徵在於，該SMF20-50多工位鑽鏜床還包括一自動控制裝置，各驅動裝置、動力頭均與所述自動控制裝置電性連接。
專利摘要本實用新型公開了一種SMF20-50多工位鑽鏜床，包括寶塔盤座、基座，基座分別布設於寶塔盤座周圍一水平面的左側、右側和中間，寶塔盤座上設有寶塔盤，所述寶塔盤包括設於所述寶塔盤中心的定位軸，以定位軸為中心設有大於等於4層階梯裝夾面，各基座上均活動設有滑臺，所述滑臺上裝配有動力頭，所述動力頭上裝配有鑽頭，所述鑽頭的方向均指向所述寶塔盤。通過上述方式，本實用新型能夠實現一次性裝夾定位三孔鑽鏜孔同時加工，加工精度由工具機自身精度保證，不需要重複裝夾，重複調校，大大減少了裝夾和調校時間，三孔同時加工大大縮短了加工時間，精度高，工序流程短，累積誤差小，減輕了勞動強度，提高加工精密度，零部件裝配的互換性很好。
文檔編號B23Q3/06GK202684512SQ20122038832
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月7日 優先權日2012年8月7日
發明者陳昕 申請人:常州華東人防設備有限公司