製作箱殼的組合式模具的製作方法與工藝

2023-04-27 04:15:36 1

本發明涉及一種模具，特別是涉及一種製作箱殼的組合式模具。

背景技術：
近年來，由於經濟的蓬勃發展、交通便利，出國旅遊的機會大增，因此，旅行箱製造業者也不斷開發出各式各樣的旅行箱，以迎合消費者的需求。先前的旅行箱箱殼大多採用塑料材質製成，且塑料材質能採用吹塑或吸塑成型方式製成中空狀的箱殼。但是近年來，由於科技的進步，以及使用者對於旅行箱強度的需求，製作箱殼的材料也由純塑料材料轉換成纖維強化塑料積層板。由於纖維強化塑料積層板內的纖維層強度高不易塑形，所以不適用於吹塑或吸塑成型方式，必須要用模壓製作。現有一種用於製造箱殼的模壓設備(US8663531B2專利案)，包括一個具有一個模穴的母模及一個公模，當一個纖維強化塑料積層板設置於該母模頂面，且使該母模與該公模相對靠合、該強化塑料積層板受熱軟化時，能使該纖維強化塑料積層板達到模塑成型的目的。雖然上述的模壓設備能用於製造箱殼，但是因為一般的行李箱有分前箱殼及後箱殼，該前箱殼與該後箱殼不但厚度不同，表面的紋路設計也可能不同，該後箱殼頂部必須設置拉杆座，所以該後箱殼與該前箱殼造型也會有所不同。再者，行李箱的尺寸多、花紋設計也多樣化，如此一來，製造業者為了製造各種款式、各種尺寸的前箱殼、後箱殼就必須製造數量、種類繁多的模具，製造成本也居高不下。

技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種利用構件互相組合就能用於製作不同花紋及造型的箱殼的製作箱殼的組合式模具。本發明製作箱殼的組合式模具，包含一個母模單元與一個公模單元，該母模單元包括一個母基座、至少兩個能拆換且固設於該母基座的母花紋模塊及一個能拆卸且固設於該母基座的母加厚座，該母基座具有一個頂面、一個由該頂面凹設的模穴及一個連通於該模穴的下凹孔，該模穴由一個模底面及一個由該模底面朝該頂面延伸的模周面共同界定而成，該下凹孔至少設置於該模底面上，所述母花紋模塊其中之一固設於該下凹孔中，並具有一個相鄰於該模穴的母花紋模面及數個設置於該母花紋模面的母花紋部，該母加厚座能拆卸且固設於該母基座的頂面上，該公模單元能相對於該母模單元產生套合或遠離，並包括一個公基座、至少兩個能拆換且固設於該公基座的公花紋模塊及一個能拆卸且固設於該公基座的公加厚座，該公基座具有一個上端面、一個由該上端面凸設且能套置於該模穴內部的模座及一個設置於該模座的上凹孔，該模座具有一個底側面及一個由該底側面朝該上端面延伸的模側面，該上凹孔至少設置於該底側面上，所述公花紋模塊其中之一能固設於該上凹孔中，並具有一個相對於該母花紋模面的公花紋模面及數個設置於該公花紋模面且相對於所述母花紋部的公花紋部，所述公花紋部與所述母花紋部呈凹凸互補，該公加厚座能拆卸且固設於該公基座的上端面上。本發明製作箱殼的組合式模具，還包含一個加熱冷卻單元，該加熱冷卻單元包括一個設於該母基座的第一流道、一個設置於該母加厚座的第二流道、一個設於該公基座的第三流道及一個設置於該公加厚座的第四流道。本發明製作箱殼的組合式模具，該加熱冷卻單元的第一流道設置於該母基座的模底面一側，該母加厚座呈中空環框狀，該第二流道環設於該母加厚座內部，該第三流道設置於該公基座的底側面與該上端面之間，該第四流道設置於該公加厚座內部。本發明的有益效果在於：利用該母模單元的母基座與不同的母花紋模塊、母加厚座配合，以及該公模單元的公基座與不同的公花紋模塊、公加厚座配合，就能用於製造出具有不同紋路及造型的前箱殼或後箱殼，進而能減少模具種類及降低模具製造成本。附圖說明圖1是本發明製作箱殼的組合式模具一個實施例的一母模單元的立體分解圖；圖2是該實施例的一個公模單元的立體分解圖；圖3是該實施例的一個用於製作一個前箱殼的平面示意圖，說明該母模單元與該公模單元在一個開模的狀態；圖4是類似於圖3的一個操作示意圖，說明該母模單元與該公模單元在一個閉模的狀態；圖5是該實施例的一個用於製作一個後箱殼的平面示意圖，說明該母模單元與該公模單元在一個開模的狀態；圖6是類似於圖5的一個操作示意圖，說明該母模單元與該公模單元在一個閉模的狀態；圖7是該實施例所製成的一個行李箱的立體組合圖。具體實施方式下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明。參閱圖1、圖2與圖7，本發明製作箱殼的組合式模具的一個實施例，用於製作一個行李箱400的一個前箱殼410與一個後箱殼420，該後箱殼420的厚度大於該前箱殼410，該前箱殼410設有數個前花紋部430，且該後箱殼420具有一個凹設於頂部的沉孔440及數個後花紋部450，該沉孔440能安裝一個拉杆座460。該製作箱殼的組合式模具包含一個母模單元100、一個公模單元200與一個加熱冷卻單元300。可以理解的是，要構成一個完整的行李箱400成品，後續還會在該前箱殼410與該後箱殼420安裝上輪子、拉鏈、把手等。該母模單元100包括一個母基座10、至少兩個能拆換且固設於該母基座10的母花紋模塊20、20』及一個能拆卸且固設於該母基座10的母加厚座30。該母基座10具有一個頂面11、一個由該頂面11凹設的模穴12及一個連通於該模穴12的下凹孔13。該模穴12由一個模底面121及一個由該模底面121朝該頂面11延伸的模周面122共同界定而成，該下凹孔13能由該模底面121延伸至該模周面122的相對兩側。所述母花紋模塊20、20』其中之一固設於該下凹孔13中，並具有一個相鄰於該模穴12的母花紋模面21、21』及數個設置於該母花紋模面21、21』的母花紋部22、22』。本實施例中，該母花紋模塊20用於成型該前箱殼410，所述母花紋部22用於成型所述前花紋部430，該母花紋模塊20』用於成型該後箱殼420，所述母花紋部22』用於成型所述後花紋部450，且該母花紋模塊20』還具有一個用於成型該沉孔440的凸塊23』。該母加厚座30概呈矩型中空環框狀，能拆卸且固設於該母基座10的頂面11上，並具有一個形狀、輪廓均相同於該模穴12的內孔31。該公模單元200能相對於該母模單元100產生套合或遠離，並包括一個公基座40、至少兩個能拆換且固設於該公基座40的公花紋模塊50、50』及一個能拆卸且固設於該公基座40的公加厚座60。該公基座40具有一個上端面41、一個由該上端面41向下凸設且能套置於該模穴12內部的模座42及一個設置於該模座42的上凹孔43，該模座42具有一個相反於該上端面41的底側面421及一個由該底側面421朝該上端面41延伸的模側面422，該上凹孔43能由該底側面421延伸至該模側面422相反兩側。所述公花紋模塊50、50』其中之一固設於該上凹孔43中，並具有一個相對於該母花紋模面21、21』的公花紋模面51、51』及數個設置於該公花紋模面51、51』且相對於所述母花紋部22、22』的公花紋部52、52』，所述公花紋部52、52』與所述母花紋部22、22』呈凹凸互補。且該公花紋模塊50』還具有一個對應於該凸塊23』的沉凹部53』。該公加厚座60概呈矩形板狀，且能拆卸的固設於該公基座40的上端面41上。該加熱冷卻單元300包括一個設於該母基座10的第一流道71、一個設置於該母加厚座30的第二流道72、一個設於該公基座40的第三流道73及一個設置於該公加厚座60的第四流道74，該第一流道71、第二流道72、第三流道73及第四流道74能分別引入及導出加熱及冷卻流體。該第一流道71設置於該母基座10的模底面121底側，該第二流道72環設於該母加厚座30內部，該第三流道73設置於該公基座40的底側面421與該上端面41之間，該第四流道74設置於該公加厚座60內部。如圖1與圖3所示，當欲製作該前箱殼410之前，先選擇具有預定所述母花紋部22的母花紋模塊20，且以數個螺絲鎖固於該母模單元100的母基座10的下凹孔13中，且使該模底面121與該母花紋模面21呈平整狀。接著，如圖2與圖3所示，選擇具有預定所述公花紋部52的公花紋模塊50，且以數個螺絲鎖固於該公模單元200的公基座40的上凹孔43中，且使該底側面421與該公花紋模面51呈平整狀。該公模單元200設置於該母模單元100上方。在該公模單元200相對於該母模單元100呈開模的狀態下，能將一個預先加熱且具有可塑性的纖維強化塑料積層板1(例如碳纖維強化塑料積層板或玻璃纖維強化塑料積層板)放置於該母模單元100的頂面11上，且將具有加熱作用且具有預定溫度的流體導入該母基座10的第一流道71，以及該公基座40的第三流道流73，就能使得該母模單元100與該公模單元200達到預熱的目的。當再操作該公模單元200朝該母模單元100進行閉模的動作(見圖4)，該纖維強化塑料積層板1就會被模壓塑形，經過預定時間後，再將具有冷卻作用且具有較低溫度的流體導入該第一流道71、第三流道73，使得該母模單元100與該公模單元200達到冷卻的目的，且使已經被塑形的前箱殼410達到定型目的。當該公模單元200再相對於該母模單元100呈開模狀態時，就能製成該前箱殼410。如圖1與圖5所示，當欲製作該後箱殼420時，由於該後箱殻420相較於該前箱殼410具有較大的厚度，先選擇具有預定所述母花紋部22』的母花紋模塊20』，且以數個螺絲鎖固於該母模單元100的母基座10的下凹孔13中，再將該母加厚座30以數個螺絲鎖固於該母基座10的頂面11，藉此可利用該內孔31增加該模穴12的深度。繼續，如圖2與圖5所示，選擇具有預定所述公花紋部52』的公花紋模塊50』，且以數個螺絲鎖固於該公模單元200的公基座40的上凹孔43中，再將該公加厚座60以數個螺絲鎖固於該公基座40的上端面41，藉此能利用該公加厚座60增加該公模單元200整體的高度。如圖6所示，當再操作該公模單元200與該母模單元100進行閉模、開模的動作，該纖維強化塑料積層板1就會被模壓塑形成該後箱殼420，因為該後箱殼420的製作方式相同於該前箱殻410，所以不再多加說明。因此，利用本發明製作箱殼的組合式模具整體構件的配合，且利用單一個母基座10與不同的母花紋模塊20、20』、母加厚座30配合，以及利用單一個公基座40與不同的公花紋模塊50、50』、公加厚座60配合，就能用於製造出具有不同紋路及造型的前箱殼410或後箱殼420，而且，在不必改變該母基座10與該公基座40的情況下，只需變化不同厚度的該母加厚座30及該公加厚座60、不同紋路的該母花紋模塊20、20』及公花紋模塊50、50』，就可以生產更多款式的箱殼，進而能減少模具種類及降低模具製造成本，確實能解決現有箱殼模具所產生的技術問題，且能大大地降低箱殼的製造成本。綜上所述，本發明製作箱殼的組合式模具，整體結構簡單，構件的組配、拆換操作容易，確實能達成本發明的目的。