一種搪瓷用鋼的製備方法
2023-04-27 19:43:46
一種搪瓷用鋼的製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種搪瓷用鋼的製備方法，所述鋼的化學成分以重量百分數計為：C?0.04-0.08、Si?0.2-0.4、Mn?0.3-0.5、P≤0.030、S≤0.015、Ti0.06-0.08、Ni0.40-0.60、Cr?0.30-0.50、Cu?0.06-0.08，餘量為Fe及不可避免的雜質；所述製備工藝包括鐵水脫硫、轉爐頂底複合吹煉、吹氬處理、保護澆鑄成板坯、控軋控冷軋成熱軋板。
【專利說明】一種搪瓷用鋼的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼鐵冶金【技術領域】，尤其涉及一種搪瓷用鋼的製備方法。
【背景技術】
[0002]搪瓷用鋼具有廣泛的用途。早期的搪瓷用鋼為了保證其冷成型性和搪瓷性能，碳(C)含量一般在0.01%以下，幾乎不含碳。在其生產工藝中，需加入價格昂貴的微合金元素，經過熱軋、冷軋處理後還要進行脫碳退火處理，所生產的搪瓷用鋼不僅強度低(一般屈服強度≤200MPa)、生產工序多、生產周期長、生產成本高，而且由於需要經過退火熱處理，鋼板表面質量較差，後續塗搪工藝中容易起泡，並容易產生黑點等缺陷。
[0003]ZL90102120.2號中國發明專利說明書公開了一種搪瓷用鋼板及其製造方法、ZL00801729.8號中國發明專利說明書公開了一種具有優良可成型性、抗起泡性、抗黑點性和搪瓷釉粘附性的連鑄搪瓷用鋼板及其製造方法、ZL01802486.6號中國發明專利說明書公開了一種加工性、時效性和上釉性出色的搪瓷用鋼板及製造方法，但上述專利說明書中所記載的仍然是採用熱軋+冷軋+退火的方法生產搪瓷用鋼，並未有效解決早期搪瓷用鋼所存在的一系列缺陷。
[0004]CN101586210公開了一種高強度搪瓷用鋼及其生產和燒搪工藝，該鋼的化學成分按重量百分數計為:C:0.01 ~0.12, Si≤0.03, Mn:0.50 ~1.00, P ≤0.070, S ≤0.015、Nb:0.020 ~0.050、Mo:0.05 ~0.30、Als:0.005 ~0.070，餘量為 Fe 及不可避免的雜質；該鋼同時還滿足1ONb≥Mo,0.30 ≤10Nb+Mo ≤0.50。雖然其對現有技術有一定的改進，強度有所提高，但實踐表明，其搪瓷性能不甚如意，因此該技術仍有些顧此失彼。
[0005]歸納起來，現有搪瓷用鋼的強度較低，搪瓷附著性能較差，耐高溫搪燒性能不足，使其應用受到了很大的限制。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在於提出一種搪瓷用鋼的製備方法，該方法製備的鋼搪瓷附著性好，並且強度比現有技術有所提高。
[0007]為達此目的，本發明採用以下技術方案:
[0008]一種搪瓷用鋼的製備方法，所述鋼的化學成分以重量百分數計為:C 0.04-0.08、Si 0.2-0.4, Mn 0.3-0.5、P ≤ 0.030、S ≤ 0.015、Ti 0.06-0.08、Ni0.40-0.60、Cr
0.30-0.50、Cu 0.06-0.08，餘量為Fe及不可避免的雜質；所述製備工藝包括鐵水脫硫、轉爐頂底複合吹煉、吹氬處理、保護澆鑄成板坯、控軋控冷軋成熱軋板，所述控軋控冷軋成熱軋板步驟中:先將板坯加熱至1240-1280°C，均熱2-3小時，粗軋開軋溫度為1160_1180°C，粗軋每道次壓下率為20-30%，累計壓下率為80-90%，粗軋結束溫度為1000-1030°C ;再精車L，精軋開軋溫度為970-990°C，最後兩道次壓下率為12-20%，終軋溫度為870_890°C ;軋後採用層流冷卻，冷卻速度為15-25°C /s，卷取溫度為580-620°C，製得板厚為1.5-2.5mm的熱軋板。[0009]本發明的優點在於:
[0010]1)本發明通過對化學成分的選擇和含量的調整，除了普碳鋼的常規組份外，通過添加適量的T1、N1、Cr和Cu調整鋼的搪瓷性能和力學性能，使得鋼的含碳量不必要低於.0.01%，從而和上述合金元素配合，提高鋼的拉伸強度等力學性能，其屈服強度≥320MPa、抗拉強度(Rm)≥410MPa、延伸率(A)≥20%，可廣泛作為廚具、衛生潔具、家電等搪瓷產品的鋼基底。
[0011]2)實踐表明，本發明的搪瓷用鋼的搪瓷附著性優良，可採用常規的方法進行塗搪操作。
[0012]3)本發明的製備工藝中不需要進行脫碳退火處理，生產工序變得簡單。
【具體實施方式】
[0013]實施例一
[0014]一種搪瓷用鋼的製備方法，所述鋼的化學成分以重量百分數計為:C 0.04、Si0.4,Mn 0.3,P ≤ 0.030,S ≤0.015,Ti 0.08,Ni 0.40、Cr 0.50、Cu 0.06，餘量為 Fe 及不可避免的雜質；所述製備工藝包括鐵水脫硫、轉爐頂底複合吹煉、吹氬處理、保護澆鑄成板坯、控軋控冷軋成熱軋板，所述控軋控冷軋成熱軋板步驟中:先將板坯加熱至1240°C，均熱3小時，粗軋開軋溫度為1160°C，粗軋每道次壓下率為20-30%，累計壓下率為80-90%，粗軋結束溫度為1030°C ;再精軋，精軋開軋溫度為970°C，最後兩道次壓下率為12-20%，終軋溫度為890°C;軋後採用層流冷卻，冷卻速度為15°C /s，卷取溫度為620°C，製得板厚為1.5mm的熱軋板。
[0015]實施例二
[0016]一種搪瓷用鋼的製備方法，所述鋼的化學成分以重量百分數計為:C 0.08、Si
0.2,Mn 0.5,P ≤ 0.030,S ≤ 0.015,Ti 0.06,Ni 0.60、Cr 0.30、Cu 0.08，餘量為 Fe 及不可避免的雜質；所述製備工藝包括鐵水脫硫、轉爐頂底複合吹煉、吹氬處理、保護澆鑄成板坯、控軋控冷軋成熱軋板，所述控軋控冷軋成熱軋板步驟中:先將板坯加熱至1280°C，均熱2小時，粗軋開軋溫度為1180°C，粗軋每道次壓下率為20-30%，累計壓下率為80-90%，粗軋結束溫度為1000°C ;再精軋，精軋開軋溫度為990°C，最後兩道次壓下率為12-20%，終軋溫度為870°C;軋後採用層流冷卻，冷卻速度為25°C /s，卷取溫度為580°C，製得板厚為2.5mm的熱軋板。
[0017]實施例三
[0018]一種搪瓷用鋼的製備方法，所述鋼的化學成分以重量百分數計為:C 0.06、Si
0.3,Mn 0.4,P ≤0.030,S ≤0.015,Ti 0.07,Ni 0.50、Cr 0.40、Cu 0.07，餘量為 Fe 及不可避免的雜質；所述製備工藝包括鐵水脫硫、轉爐頂底複合吹煉、吹氬處理、保護澆鑄成板坯、控軋控冷軋成熱軋板，所述控軋控冷軋成熱軋板步驟中:先將板坯加熱至1260°C，均熱2.5小時，粗軋開軋溫度為1170°C，粗軋每道次壓下率為20-30%，累計壓下率為80-90%，粗軋結束溫度為1015°C ;再精軋，精軋開軋溫度為980°C，最後兩道次壓下率為12-20%，終軋溫度為880°C ;軋後採用層流冷卻，冷卻速度為20°C /s，卷取溫度為600°C，製得板厚為2.0mm的熱軋板。
【權利要求】
1.一種搪瓷用鋼的製備方法，其特徵在於，所述鋼的化學成分以重量百分數計為:C.0.04-0.08,Si 0.2-0.4,Mn 0.3-0.5、P ≤0.030,S ≤ 0.015、Ti0.06-0.08,Ni 0.40-0.60、Cr 0.30-0.50、Cu 0.06_0.08，餘量為Fe及不可避免的雜質；所述製備工藝包括鐵水脫硫、轉爐頂底複合吹煉、吹氬處理、保護澆鑄成板坯、控軋控冷軋成熱軋板，所述控軋控冷軋成熱軋板步驟中:先將板坯加熱至1240-1280°C，均熱2-3小時，粗軋開軋溫度為1160-1180°C，粗軋每道次壓下率為20-30%，累計壓下率為80-90%，粗軋結束溫度為1000-1030°C;再精軋，精軋開軋溫度為970-990°C，最後兩道次壓下率為12-20%，終軋溫度為870-890°C ;軋後採用層流冷卻，冷卻速度為15-25°C /s，卷取溫度為580_620°C，製得板厚為1.5-2.5mm的熱軋板。
【文檔編號】C22C38/50GK103805877SQ201210436207
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月3日 優先權日:2012年11月3日
【發明者】華兆紅 申請人:無錫市森信精密機械廠