液態豬飼料發酵工藝及設備的製作方法

2023-04-27 19:34:56 3

專利名稱：液態豬飼料發酵工藝及設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種液態豬飼料發酵工藝及設備。
背景技術：
由中國國家知識產權局公開的申請號200610002389.9，發明名稱為「動物發酵濃縮飼料和配合飼料及其製作方法和設備」的發明專利申請，公開了多種固體飼料配方以及用於發酵的乳酸桿菌、糞鏈球菌、芽孢桿菌、酵母菌、綠色木黴或黑麴黴。但採用固體飼料存在著飼料粉塵汙染環境、豬對飼料的消化利用率不高、在加工輸送等過程中會造成糧食浪費以及導致仔豬斷奶後應激反應較大、進而造成仔豬成活率較低等問題。

發明內容
本發明的目的是提供一種沒有飼料粉塵對環境的汙染，提高豬對飼料的消化利用率，在加工輸送等過程中不會造成糧食浪費，斷奶後仔豬食用時應激反應較小的液態豬飼料發酵工藝及設備。
本發明的液態豬飼料發酵工藝，其包括如下步驟(1)將配製好的飼料輸入配料艙內待用，將菌種液輸入菌種培養罐內待用；(2)將配料艙內的飼料和菌種培養罐內菌種液按照2-8重量份的飼料和10-20重量份的菌種液的比例輸送到發酵罐內進行攪拌混合；(3)將發酵罐內的壓力控制在0.1MPa-0.2MPa之間，溫度控制在18℃-38℃，對液態飼料進行6-14小時的厭氧發酵，得到液態發酵飼料。
本發明的液態豬飼料發酵工藝，其中所述步驟(2)中將配料艙內的飼料和菌種培養罐內菌種液按照3-7重量份的飼料和12-18重量份的菌種液的比例輸送到發酵罐內進行攪拌混合；所述步驟(3)中將發酵罐內的壓力控制在0.11MPa-0.18MPa之間，溫度控制在20℃-35℃，對液態飼料進行8-12小時的厭氧發酵，得到液態發酵飼料。
本發明的液態豬飼料發酵工藝，其中所述步驟(2)中將配料艙內的飼料和菌種培養罐內菌種液按照4-6重量份的飼料和14-16重量份的菌種液的比例輸送到發酵罐內進行攪拌混合；所述步驟(3)中將發酵罐內的壓力控制在0.12MPa-0.15MPa之間，溫度控制在22℃-33℃，對液態飼料進行9-11小時的厭氧發酵，得到液態發酵飼料。
本發明的液態豬飼料發酵設備，包括配料艙，配料艙的底部設有出料口，配料艙的出料口通過管道與飼料輸送機的進料口相通，飼料輸送機的出料口通過管道分別與菌種培養罐、發酵罐和調料罐的進料口相通，菌種培養罐、發酵罐和調料罐的上部分別設有檢查口，檢查口處設有密封蓋，所述菌種培養罐、發酵罐和調料罐分別與清水輸入管的一端相連，菌種培養罐、發酵罐和調料罐的下部分別設有攪拌裝置，菌種培養罐與發酵罐通過串聯有截門的菌種輸送管相連，所述調料罐與發酵罐通過串聯有截門的飼料輸送管相連，發酵罐和調料罐的底部分別連接有飼料輸出管，飼料輸出管上串聯有飼料輸出泵。
本發明的液態豬飼料發酵設備，其中所述發酵罐為圓柱形，發酵罐內能滑動地設有活塞板，發酵罐內側壁的上下二端分別設有限位塊，活塞板與發酵罐內側壁之間的間隙採用密封件密封，活塞板上設有調壓閥，發酵罐的頂部設有調壓閥和單向閥。
本發明的液態豬飼料發酵設備，其中所述發酵罐內的中心沿垂直方向設有中心管，中心管的頂部入口與發酵罐的進料口相連，中心管27的頂部入口處設有截門，中心管下端的出料口位於發酵罐內的底部，中心管的外側壁與位於所述活塞板中心的通孔能滑動地相配合，活塞板中心的通孔與中心管外側壁之間的間隙採用密封件密封。
本發明的液態豬飼料發酵設備，其中所述發酵罐的底部與回收管的一端相連，回收管上串聯有回收泵，回收管的另一端與回收罐相連，所述飼料輸出管上連接有電磁開關，所述清水輸入管的另一端與清水罐相連，清水輸入管上串聯有清水泵。
本發明的液態豬飼料發酵工藝及設備，由於其將配料艙內的飼料和菌種培養罐內菌種液按照2-8重量份的飼料和10-20重量份的菌種液的比例輸送到發酵罐內進行攪拌混合，並且將發酵罐內的壓力控制在0.1MPa-0.2MPa之間，溫度控制在18℃-38℃，對液態飼料進行6-14小時的發酵。故本發明的液態豬飼料發酵工藝及設備具有沒有飼料粉塵對環境的汙染，提高豬對飼料的消化利用率，在加工輸送等過程中不會造成糧食浪費，斷奶後仔豬食用時應激反應較小的特點。
下面結合附圖對本發明的液態豬飼料發酵工藝及設備的具體實施方式
作進一步詳細說明。


圖1是本發明的液態豬飼料發酵工藝及設備的工作原理圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發明的液態豬飼料發酵設備，包括配料艙1，配料艙1的底部設有出料口，配料艙1內的固態飼料可以由此輸出，配料艙1的出料口通過管道與飼料輸送機25的進料口相通，飼料輸送機25的出料口通過管道分別與菌種培養罐2、發酵罐3和調料罐4的進料口相通，當需要將配料艙1內的固態飼料輸出到菌種培養罐2、發酵罐3或者調料罐4中時，可以啟動飼料輸送機25，並打開進入菌種培養罐2、發酵罐3或者調料罐4管道上的截門即可。
在菌種培養罐2、發酵罐3和調料罐4的上部分別設有檢查口，檢查口處設有密封蓋10。在需要時，打開密封蓋10，工作人員就可以進入菌種培養罐2、發酵罐3和調料罐4內。菌種培養罐2、發酵罐3和調料罐4分別與清水輸入管20的一端相連，清水輸入管20用於在需要時將清水注入菌種培養罐2、發酵罐3和調料罐4內。菌種培養罐2、發酵罐3和調料罐4的下部分別設有攪拌裝置7，分別用於對菌種培養罐2、發酵罐3或者調料罐4內的物料進行攪拌。菌種培養罐2與發酵罐3通過串聯有截門14的菌種輸送管21相連，用於將菌種培養罐2內的菌種引入發酵罐3內，調料罐4與發酵罐3通過串聯有截門的飼料輸送管22相連，用於將調料罐4內的物料引入發酵罐3，發酵罐3和調料罐4的底部分別連接有飼料輸出管23，飼料輸出管23上串聯有飼料輸出泵12，用於將發酵罐3或者調料罐4內的飼料輸出。
發酵罐3為圓柱形，其直徑可以是1-2米，發酵罐3內能滑動地設有活塞板8，當發酵罐3內位於活塞板8下方的飼料發酵時，所產生的氣體會作用於活塞板8，令活塞板8朝上運動，在發酵罐3內側壁的上下二端分別設有限位塊17，用於限制活塞板8的行程，活塞板8與發酵罐3內側壁之間的間隙採用密封件密封，在活塞板8上設有調壓閥9，用於調整控制活塞板8下方的飼料發酵室內的壓力，壓力一般控制在0.1MPa或0.11MPa或0.12MPa或0.13MPa或0.14MPa或0.15MPa或0.16MPa或0.18MPa或0.2MPa。在發酵罐3的頂部設有調壓閥9和單向閥16。調壓閥9在活塞板8朝上運動是用於調整控制發酵罐3內活塞板8上方的壓力，壓力一般控制在0.1MPa或0.11MPa或0.12MPa或0.13MPa或0.14MPa或0.15MPa或0.16MPa或0.18MPa或0.2MPa，單向閥16用於向發酵罐3內活塞板8的上方輸入空氣，以免在需要將活塞板8下方的飼料輸出時，由於空氣不能及時進入造成發酵罐3內活塞板8上方出現真空，導致飼料輸出困難。
發酵罐3內的中心沿垂直方向設有中心管27，中心管27的頂部入口與發酵罐3的進料口相連，中心管27的頂部入口處設有截門15，中心管27下端的出料口位於發酵罐3內的底部，用於將固體飼料輸入到發酵罐3內的底部，中心管27的外側壁與位於活塞板8中心的通孔能滑動地相配合，活塞板8中心的通孔與中心管27外側壁之間的間隙採用密封件密封(圖中未畫出)。中心管27還可以引導面積較大的活塞板8運動，減少其傾斜的可能。
發酵罐3的底部與回收管24的一端相連，回收管24上串聯有回收泵11，回收管24的另一端與回收罐6相連，回收泵11用於將發酵罐3中的飼料回收到回收罐6內。飼料輸出管23上連接有電磁開關26，清水輸入管20的另一端與清水罐5相連，清水輸入管20上串聯有清水泵。清水泵用於將清水罐5中的清水輸送出去。
實施例1如圖1所示，本發明的液態豬飼料發酵工藝，其包括如下步驟(1)將配製好的飼料輸入配料艙1內待用，將菌種液輸入菌種培養罐2內待用；(2)將配料艙1內的飼料和菌種培養罐2內菌種液按照2或3或4或5或6或7或8重量份的飼料和10或12或或13或14或15或16或18或20重量份的菌種液的比例輸送到發酵罐(3)內進行攪拌混合；上述用於發酵的菌種是從動物豬體內篩選並培養擴大的乳酸菌、糞鏈球菌、酵母菌、與黑麴黴、綠色木黴、芽胞桿菌混合配比製作而成，這種發酵菌種生長速度快，抗雜菌能力強，適合在豬的胃及腸道內生存。
(3)將發酵罐(3)內的壓力控制在0.1MPa或0.11MPa或0.12MPa或0.13MPa或0.14MPa或0.15MPa或0.16MPa或0.18MPa或0.2MPa，溫度控制在18℃或20℃或22℃或24℃或25℃或27℃或28℃或30℃或32℃或34℃或35℃或37℃或38℃，對液態飼料進行6或7或8或10或12或13或14小時的厭氧發酵，得到液態發酵飼料，然後就可以輸送到餵料區進行餵料。
權利要求
1.液態豬飼料發酵工藝，其特徵在於其包括如下步驟(1)將配製好的飼料輸入配料艙(1)內待用，將菌種液輸入菌種培養罐(2)內待用；(2)將配料艙(1)內的飼料和菌種培養罐(2)內菌種液按照2-8重量份的飼料和10-20重量份的菌種液的比例輸送到發酵罐(3)內進行攪拌混合；(3)將發酵罐(3)內的壓力控制在0.1MPa-0.2MPa之間，溫度控制在18℃-38℃，對液態飼料進行6-14小時的厭氧發酵，得到液態發酵飼料。
2.根據權利要求1所述的一種液態豬飼料發酵工藝，其特徵在於所述步驟(2)中將配料艙(1)內的飼料和菌種培養罐(2)內菌種液按照3-7重量份的飼料和12-18重量份的菌種液的比例輸送到發酵罐(3)內進行攪拌混合；所述步驟(3)中將發酵罐(3)內的壓力控制在0.11MPa-0.18MPa之間，溫度控制在20℃-35℃，對液態飼料進行8-12小時的厭氧發酵，得到液態發酵飼料。
3.根據權利要求2所述的一種液態豬飼料發酵工藝，其特徵在於所述步驟(2)中將配料艙(1)內的飼料和菌種培養罐(2)內菌種液按照4-6重量份的飼料和14-16重量份的菌種液的比例輸送到發酵罐(3)內進行攪拌混合；所述步驟(3)中將發酵罐(3)內的壓力控制在0.12MPa-0.15MPa之間，溫度控制在22℃-33℃，對液態飼料進行9-11小時的厭氧發酵，得到液態發酵飼料。
4.液態豬飼料發酵設備，其特徵在於包括配料艙(1)，配料艙(1)的底部設有出料口，配料艙(1)的出料口通過管道與飼料輸送機(25)的進料口相通，飼料輸送機(25)的出料口通過管道分別與菌種培養罐(2)、發酵罐(3)和調料罐(4)的進料口相通，菌種培養罐(2)、發酵罐(3)和調料罐(4)的上部分別設有檢查口，檢查口處設有密封蓋(10)，所述菌種培養罐(2)、發酵罐(3)和調料罐(4)分別與清水輸入管(20)的一端相連，菌種培養罐(2)、發酵罐(3)和調料罐(4)的下部分別設有攪拌裝置(7)，菌種培養罐(2)與發酵罐(3)通過串聯有截門(14)的菌種輸送管(21)相連，所述調料罐(4)與發酵罐(3)通過串聯有截門的飼料輸送管(22)相連，發酵罐(3)和調料罐(4)的底部分別連接有飼料輸出管(23)，飼料輸出管(23)上串聯有飼料輸出泵(12)。
5.根據權利要求4所述的一種液態豬飼料發酵設備，其特徵在於所述發酵罐(3)為圓柱形，發酵罐(3)內能滑動地設有活塞板(8)，發酵罐(3)內側壁的上下二端分別設有限位塊(17)，活塞板(8)與發酵罐(3)內側壁之間的間隙採用密封件密封，活塞板(8)上設有調壓閥(9)，發酵罐(3)的頂部設有調壓閥(9)和單向閥(16)。
6.根據權利要求5所述的一種液態豬飼料發酵設備，其特徵在於所述發酵罐(3)內的中心沿垂直方向設有中心管(27)，中心管(27)的頂部入口與發酵罐(3)的進料口相連，中心管27的頂部入口處設有截門(15)，中心管(27)下端的出料口位於發酵罐(3)內的底部，中心管(27)的外側壁與位於所述活塞板(8)中心的通孔能滑動地相配合，活塞板(8)中心的通孔與中心管(27)外側壁之間的間隙採用密封件密封。
7.根據權利要求6所述的一種液態豬飼料發酵設備，其特徵在於所述發酵罐(3)的底部與回收管(24)的一端相連，回收管(24)上串聯有回收泵(11)，回收管(24)的另一端與回收罐(6)相連，所述飼料輸出管(23)上連接有電磁開關(26)，所述清水輸入管(20)的另一端與清水罐(5)相連，清水輸入管(20)上串聯有清水泵。
全文摘要
一種液態豬飼料發酵工藝，包括如下步驟將配料艙內飼料和菌種培養罐內菌種液按照2－8重量份的飼料和10－20重量份的菌種液的比例輸送到發酵罐內進行攪拌混合；將發酵罐內的壓力控制在0.1MPa－0.2MPa之間，溫度控制在18℃－38℃，對液態飼料進行6－14小時的發酵，得到液態發酵飼料。液態豬飼料發酵設備包括配料艙，配料艙的底部設有出料口，配料艙的出料口通過管道與飼料輸送機的進料口相通，菌種培養罐、發酵罐和調料罐的下部分別設有攪拌裝置。其目的是提供一種沒有飼料粉塵對環境的汙染，提高豬對飼料的消化利用率，在加工輸送等過程中不會造成糧食浪費，斷奶後仔豬食用時應激反應較小的液態豬飼料發酵工藝及設備。
文檔編號C12N1/20GK1973661SQ20061016528
公開日2007年6月6日 申請日期2006年12月15日 優先權日2006年12月15日
發明者李德發, 周德剛, 魏秀蓮, 張蜀冀, 陸文清, 王春林, 於先則 申請人:北京肉多多生物科技有限公司