預安裝殼體和用於預安裝的方法

2023-04-27 12:04:16

專利名稱：預安裝殼體和用於預安裝的方法
技術領域：
本發明涉及ー種根據權利要求I的前序部分所述的預安裝殼體，以及ー種用於在殼體中預安裝閥裝置的方法。
背景技術：
在具有可調節的輸送容積/吸收容積的軸向柱塞機中，藉助於控制缸來調節擺動角。通過調節閥操縱該控制缸，可通過調節閥向控制缸的沿調節方向起作用的壓カ室加載高壓。該高壓通過止回閥量取，在較大的軸向柱塞機中，該止回閥和調節閥一起容納在殼體中，該殼體安裝到泵殼體的封閉板或連接板上。兩個止回閥在此設計成嵌入式閥，該嵌入式閥作為閥芯插入到容納部中，該容納部通入到殼體的安裝面中。與此相應地，在將殼體安裝到封閉板上之前預安裝止回閥。然後將預安裝的殼體安裝到封閉板上。為了防止閥芯丟失，此前藉助於安裝潤滑脂將閥芯固定在殼體中，其中然而這種固定不足以確保例如在仰焊安 裝(Uberkopfmontage)時的位置定位。因此,在安裝時必須注意,不丟失閥芯。這同樣也適於拆卸，因為也存在下述危險當拆卸不小心時丟失插入式閥芯。這種插入式閥芯通常通過在接觸區域中的0形環密封到泵殼體上，然而這種0形環僅具有密封功能。

發明內容
與此相應，本發明的目的在於，實現一種預安裝殼體和用於在殼體中安裝閥芯的方法，其中降低了插入式閥芯丟失的危險。在預安裝殼體方面，所述目的通過權利要求I的特徵組合實現，而在方法方面，所述目的通過權利要求13的特徵組合實現。本發明的有利的改進方案是從屬權利要求的主題。根據本發明，液壓的單元或組件、例如軸向柱塞機的預安裝殼體具有至少ー個在安裝面的區域中裝入的閥芯，該閥芯預固定在容納孔中且通過密封布置結構來密封。根據本發明，該密封布置結構以下述方式設計除了密封功能外，其還承擔了在殼體中預固定閥芯的任務。能通過這種方式在沒有額外的部件的情況下可靠地防止閥芯丟失，從而相對於傳統的解決方案在沒有額外的花費的情況下顯著改進了安裝安全性。與此相應地，根據本發明的用於在殼體中預安裝可插入式閥芯的方法至少包括下述步驟將閥芯插入到在安裝面的區域內的容納孔中，隨後或同時以下述方式將密封環插入到容納槽中，即密封環突出於安裝面，且作為防丟失結構沿軸向在後接合閥芯的肩部。在預安裝的殼體中如此設計密封布置結構，使得該密封布置結構沿軸向在後接合閥芯。例如，可以通過下述方式實現這種在後接合，使得閥芯設計有肩部，肩部沿軸向在後接合密封布置結構。 例如，該肩部可以通過徑向階梯結構、然而也通過擴展結構、例如錐形的倒稜或者類似結構形成。根據本發明下述情況是優選的該肩部的內徑設計成小於密封布置結構的淨寬度。在本發明的實施例中，密封布置結構沿軸向突出於接觸面，從而密封布置結構在安置到所述單元上時變形，並進而實現沿軸向的密封作用。在一種特別優選的實施例中，密封布置結構為密封環。當殼體和閥芯共同界定用於密封布置結構的容納槽時，用於容納密封布置結構的費用特別小。該容納槽可以至少在殼體側具有斜面，該斜面向內、即遠離安裝面延展。
在一種實施例中，閥芯的、朝著安裝面連接到肩部上的部分形成密封布置結構的容納槽的一部分。在其上安置預安裝殼體的単元例如可以是泵，其中閥芯設計成止回閥。以根據本發明的方式也可以在預安裝的殼體中設置多個這種閥芯。


下面藉助示意性附圖詳細闡述本發明的優選實施例。附圖示出
圖I示出了軸向柱塞機的原理 圖2示出了殼體的剖視圖，該殼體安置在這種軸向柱塞機中；
圖3示出了根據圖2的殼體的閥芯的細節視 圖4示出了圖3中的閥芯的細節視圖；以及 圖5示出了閥芯的ー種變型。
具體實施例方式圖I示出了可調節的軸向柱塞機I的原理圖，該軸向柱塞機例如以斜軸或斜盤結構類型形成。軸向柱塞機I具有泵殼體2和封閉泵殼體的封閉板3,控制殼體4安裝到該封閉板上。泵殼體2和封閉板3按照已知的方式承載具有可調節的輸送容積/吸收容積(Forder-/Schluckvolumen)的軸向柱塞驅動裝置6,其中這按照已知的方式通過調節擺動角實現。擺動角、即在缸體和軸(根據驅動軸或從動軸的結構類型)之間的夾角或者說偏角(Anstellwinkel)通過控制缸8實現,該控制缸具有沿調節方向起作用的壓カ室10,該壓カ室可通過調節閥12來加載低壓/油箱壓カ或高壓。封閉板3具有兩個工作接頭A、B，所述工作接頭通過工作通道與軸向柱塞驅動裝置的分別起作用的高壓接頭或低壓接頭相連接。通過兩個止回閥14、16量取在工作接頭A、B上壓カ中較高的壓カ，並且然後該較高的壓カ處於調節閥12的入口處。兩個止回閥14、16和機械地與控制缸8的調節活塞18連接的調節閥12安裝到控制殼體4中，該控制殼體利用安裝面20安置到封閉板3上。如開頭所述，止回閥14、16和調節閥12作為預安裝的単元被插入到殼體4中，並且然後安裝到封閉板3上,其中必須注意不丟失止回閥14、16。圖2示出具有安裝面20的具體的殼體4的一部分，用於兩個止回閥14、16的容納孔22、24通入其中。該止回閥設計成插入式閥芯(Ventileinsatz),其從安裝面20開始插入到該容納孔22、24中。在根據圖2的圖示中，調節閥12大致在中間容納在兩個止回閥14、16之間，該調節閥利用控制活塞26埋入到封閉板3中並與調節活塞18或該活塞的調節組裝件機械地連接。調節閥12同樣設計成閥芯，其中在安裝面20的區域內，軸環28沿軸向突出，該軸環由控制活塞26穿過且該軸環埋入到封閉板3的相應的容納部中。以已知的方式通過固定螺栓31和/或鎖緊銷將控制殼體4固定在封閉板3上。圖3示出了帶有止回閥16的圖2的細節X。如所述，止回閥設計成可插入式閥芯，其在下面的實施方案中具有附圖標記30。在所述的實施例中，閥芯30由止回閥16形成；當然其它的閥類型也可以設計成閥芯。在所述的實施例中，閥芯30具有閥套32，該閥套插入到容納孔24中，其中殼體4的壓カ管道34沿徑向通入。閥套32沿軸向具有階梯狀的軸向孔，該軸向孔形成用於在圖3中未示出的閥體37 (參見圖2)的閥座(Sitz)36，該閥座在其關閉位置中通過彈簧被預加應力。圖4示出了圖3中的細節Y。因此，閥套32在其外周上具有徑向突出的肩部38， 肩部在示出的實施例中由環形的徑向軸環形成。該肩部38具有相對於套直徑F(參見圖3)放大的內徑E。閥套32朝向接觸面20以該內徑E延伸，其中在相對於肩部38的過渡區域中形成了過渡半徑R，閥套32的柱形的周面40通過該過渡半徑過渡至肩部38的徑向端面42中。在連接到端面42時，在殼體4中形成了在該實施例中橫截面大致為梯形的槽44，該槽由斜面46和環形端面48來界定，其中環形端面與端面42齊平地延伸。面區段40、42、48,46共同界定了用於密封環52的容納槽50，該密封環在示出的實施例中設計成0形環。在示出的實施例中密封環52具有圓形橫截面。密封環52的直徑d (參見圖3)設計成大於容納槽的深度T，從而密封環52的圓周區段突出於安裝面20。此外如圖3中示出，密封環52的內徑Di略大於周面40的外徑E且略小於肩部38的外徑D，從而密封環52在後接合或者說在後作用於(hintergreifen)肩部38,並進而作為防丟失結構(Verliersicherung)起作用。根據圖4，內徑Di與閥套32的周面間隔ー距離。密封環52的外徑Da如此選擇，使得外周在安裝位置中被壓靠到斜面46上，並進而位置固定，其中如此選擇斜面46的長度和角度，使得斜面在後接合外徑Da。替換大致梯形的容納槽50，當然還可以選擇其它合適的廓形，其適合用於保持密封環52並防止閥套32無意的鬆脫直至實現在封閉板3上的真正安裝。圖5示出了閥芯30的變型。在該實施例中，可在製造技術方面略微簡單地製造閥套32，因為肩部38不具有大致沿徑向延伸的端面(如在根據圖3的實施例中那樣)，而是通過錐形的倒稜54形成，肩部38通過倒稜朝向閥套32的端面56延伸。幾何比例與在之前所述的實施例中相似。在安裝狀態下，密封環52的外徑Da設計成略大於斜面46的徑向位於內部的圓周(Umfangskreis),從而密封環52保持在容納槽50中。顯著的區別在於,在根據圖5的實施例中，容納槽50通過兩個在徑向上間隔開的傾斜設置的壁部一環形的斜面46和錐形的倒稜54來界定。在該實施例中，密封環52在其安裝位置中在後接合肩部38的區域，因為內徑Di小於肩部38的外徑D。為了預安裝殼體4，閥芯30、即閥套32利用相應的閥體37和彈簧被插入到所屬的容納孔22、24中，接著密封環52插入到由閥芯30和殼體4共同形成的容納槽50中，從而閥芯30位置固定。在兩個實施例中，端面56與安裝面20大致齊平地延伸，從而閥芯30在安裝狀態下沿軸向位置固定。在安裝時，密封環52變形，因為其突出於安裝面20的圓周區段彈性變形，並且進而密封地抵靠在封閉板3的相應的接觸面上。通過這種變形，也可以在圓周側密封閥芯30，因為密封環52也貼靠在閥芯30的端部段上(也就是說在周面40上或在倒稜54上)。因此，密封環也有助於防止內部洩漏。在這種情況下，一方面密封環防止外部洩漏。閥芯本身在肩部38上金屬密封。閥芯從安裝面20伸出0. Imm0在安裝控制殼體時，閥芯由於這種過盈利用肩部38壓靠到容納孔的相應的平面上。這種內部密封本身已經足夠用於預定的目的。
像所述的那樣，也可以選擇容納槽50或密封環52的其它廓形。還公開了液壓組件的預安裝殼體，其中閥芯在殼體中通過密封布置結構密封並位置固定。
權利要求
1.液壓組件的預安裝殼體，具有在安裝面(20)的區域內裝入的閥芯(32)，其中所述殼體(4)被設置用於安裝在単元上，且所述閥芯(32)預固定在容納孔(22、24)中並且通過密封布置結構進行密封，其特徵在於，所述密封布置結構被設計用於預固定所述閥芯(32)。
2.根據權利要求I所述的殼體，其中，所述密封布置結構沿軸向在後接合所述閥芯(32)。
3.根據權利要求2所述的殼體，其中，所述閥芯(32)具有肩部(38)，所述肩部由所述密封布置結構在後接合。
4.根據權利要求3所述的殼體，其中，所述肩部(38)逐段地通過徑向階梯結構或倒稜(54)形成。
5.根據權利要求3或4所述的殼體，其中，連接到所述肩部(38)上的圓周區段的直徑(E)小於所述密封布置結構(52)的內徑(DiX
6.根據前述權利要求中任ー項所述的殼體，其中，所述密封布置結構沿軸向突出於所述安裝面(20)。
7.根據前述權利要求中任ー項所述的殼體，其中，所述密封布置結構是密封環(52)。
8.根據前述權利要求中任ー項所述的殼體，其中，所述殼體(4)和所述閥芯(32)共同界定用於所述密封布置結構的容納槽(50 )。
9.根據權利要求8所述的殼體，其中，所述容納槽(50)至少在殼體側具有斜面(46)。
10.根據權利要求8或9所述的殼體，其中，所述閥芯(32)的、連接到所述肩部(38)上朝向所述安裝面(20)延伸的部分形成所述容納槽(50)的圓周區段。
11.根據前述權利要求中任ー項所述的殼體，其中，所述單元是軸向柱塞機，而所述閥芯(32)是止回閥(14、16)。
12.根據前述權利要求中任ー項所述的殼體，其中，多個閥芯(32)容納在所述殼體(4)中。
13.用於在殼體(4)中預安裝閥芯(32)的方法，具有如下步驟 -將所述閥芯(32)插入到容納孔(22、24)中，以及 -將密封布置結構以下述方式插入到容納槽(50)中所述密封布置結構突出於安裝面(20)，且作為防丟失結構在後接合所述閥芯(30)的肩部(38)。
全文摘要
本發明涉及一種液壓組件的預安裝殼體，其中閥芯在殼體中通過密封布置結構進行密封並且位置固定。
文檔編號F04B1/20GK102808763SQ20121017811
公開日2012年12月5日 申請日期2012年6月1日 優先權日2011年6月4日
發明者R.克魯舍 申請人:羅伯特·博世有限公司